鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織方案

1、 華勁國際大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程第一章 工程概況建設(shè)單位位:華勁勁國際大大酒店設(shè)計(jì)單位位:上海海江南建建筑設(shè)計(jì)計(jì)院有限限公司監(jiān)理單位位：溫州州市宏業(yè)業(yè)建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限限公司施工總承承包單位位：金光光道集團(tuán)團(tuán)經(jīng)緯建建筑工程程有限公公司 分包單位位：江西西達(dá)成鋼鋼結(jié)構(gòu)有有限公司司本工程為為華勁國國際大酒酒店鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程，建筑筑面積約約為19000 mm2。本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)主主要分為為宴會(huì)廳廳屋頂和和游泳池池屋頂，為剛架結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)，主體體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)使用用年限為為50年年，結(jié)構(gòu)構(gòu)重要系系數(shù)r=1.11，抗震震設(shè)防類類別為丙丙類，耐耐火等級(jí)級(jí)為二級(jí)級(jí)。工程質(zhì)量量等級(jí)要要求：合合格。第二章

2、 編制制依據(jù)1、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB500068-200012、建建筑物荷荷載規(guī)范范GBB500009-201123、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBB500017-200034、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB5502005-2200115、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBB500011-2200116、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GGB5000099-200127、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范GB 506661-201118、鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范JGGJ822-200119、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB502221-2000110、防腐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GG

3、B5002122-2000211、鋼鐵結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件防腐保保護(hù)涂層層應(yīng)用指指南BBS54493：1999712、涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹等等級(jí)GGB/TT89223.22-2000813、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ46-2011214、國國家現(xiàn)行行建設(shè)工工程施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及有關(guān)關(guān)規(guī)定15、建建筑法等等國家現(xiàn)現(xiàn)行建設(shè)設(shè)管理法法規(guī)16、本本企業(yè)的的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技技術(shù)管理理力量17、我我公司的的質(zhì)量手手冊(cè)、程程序文件件、內(nèi)部部文件等等管理制制度第三章 施工工部署（一）施施工管理理體制1、項(xiàng)目目經(jīng)理部部設(shè)置：本工程實(shí)實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理責(zé)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理作為

4、為公司在在項(xiàng)目上上的全權(quán)權(quán)代表，項(xiàng)目部部其它人員在鋼鋼結(jié)構(gòu)管管理班子子的基礎(chǔ)礎(chǔ)上根據(jù)據(jù)工程的的實(shí)施情情況及工工程的特特點(diǎn)靈活活調(diào)派?，F(xiàn)場項(xiàng)目目組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖如如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）（技術(shù)科）檢 驗(yàn) 組吊裝組施工工藝組探 傷 組安裝組測 量 組電焊組質(zhì) 安 組涂裝組后勤組2、施工工班組配配備：施工班組組是工程程施工的的直接操操作者，也是質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全、文文明施工工的直接接保證者者。班組組設(shè)置負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)本班班組的工工程量及及質(zhì)量，與班組組簽訂責(zé)責(zé)任狀，對(duì)班組組的施工工質(zhì)量、安全、文明施施工、施施工進(jìn)度度等進(jìn)行行約束，加強(qiáng)管管理。

5、主要機(jī)構(gòu)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具具體施工工作業(yè)過過程的控控制，包包括準(zhǔn)備備工作、后勤工工作、安安裝過程程等控制制、協(xié)調(diào)調(diào)，確保保計(jì)劃的的順利執(zhí)執(zhí)行，根根據(jù)項(xiàng)目目經(jīng)理的的要求及及時(shí)完成成各項(xiàng)任任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施施工過程程的技術(shù)術(shù)、工藝藝的控制制和指導(dǎo)導(dǎo)，嚴(yán)格格按施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求求，確保保施工的的各項(xiàng)技技術(shù)措施施滿足規(guī)規(guī)定要求求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量、安全全的控制制，嚴(yán)格格按質(zhì)量量策劃的的控制程程序和要要求，確確保施工工質(zhì)量和和安全滿滿足規(guī)定定要求。吊裝拼接接組：負(fù)負(fù)責(zé)拼接接和吊裝裝，主要要負(fù)責(zé)所所有構(gòu)件件的提升升、拼接接、就位位，主要要人員包包括拼接接工、安安裝工、吊車工工等，確確保安裝

6、裝、吊裝裝的及時(shí)時(shí)和優(yōu)質(zhì)質(zhì)。電焊組：負(fù)責(zé)工工程所有有的電焊焊工作，確保焊焊接質(zhì)量量滿足規(guī)規(guī)定要求求。機(jī)電組：負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場所有有機(jī)械設(shè)設(shè)備、電電器的控控制、維維修、檢檢查、確確保機(jī)電電設(shè)備的的正常、安全地地使用。涂裝組：按規(guī)定定要求對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行涂涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)進(jìn)場材材料設(shè)備備進(jìn)行計(jì)計(jì)劃、控控制、保保管，確確保材料料和設(shè)備備的及時(shí)時(shí)到達(dá)，妥善保保管，按按規(guī)定要要求使用用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)食宿、安全保保衛(wèi)、文文明生產(chǎn)產(chǎn)及對(duì)相相關(guān)方的的聯(lián)絡(luò)和和協(xié)調(diào)。施工藝組組：負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)施工工及工藝藝過程的的控制，確保施施工過程程順利、安全、可靠。測量組：負(fù)責(zé)工工程施工工的測量量及定位位，確保保構(gòu)件、桁架就就

7、位準(zhǔn)確確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量的檢檢查、檢檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)各各工序質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢驗(yàn)控制制，確保保施工質(zhì)質(zhì)量滿足足規(guī)定要要求。探傷組：對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)電焊焊質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制制。安全組：對(duì)施工工過程進(jìn)進(jìn)行安全全檢查、安全教教育、安安全控制制，確保保安全施施工。（二）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 1、物料準(zhǔn)準(zhǔn)備：材料、構(gòu)構(gòu)（配）件、機(jī)機(jī)具和設(shè)設(shè)備是保保證施工工順利的的物資基基礎(chǔ)，這這些物資資的準(zhǔn)備備工作必必須在工工程開工工之前完完成。根根據(jù)各種種物資的的需求量量計(jì)劃，分別落落實(shí)貨源源，安裝裝運(yùn)輸和和準(zhǔn)備，使其滿滿足連續(xù)續(xù)施工的的要求。 2、勞動(dòng)組組織準(zhǔn)備備：施工隊(duì)伍伍組織堅(jiān)堅(jiān)持合理理、精干干的原則則，同時(shí)時(shí)要根據(jù)

8、據(jù)施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的的勞動(dòng)力力需要計(jì)計(jì)劃確定定，在組組織安裝裝隊(duì)進(jìn)入入現(xiàn)場時(shí)時(shí)要進(jìn)行行安全、防火和和文明施施工等方方面的教教育，并并建立、健全工工地的各各項(xiàng)管理理制度，按照組組織設(shè)計(jì)計(jì)制定的的各項(xiàng)保保證措施施考核各各崗位人人員。 3、施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備：（1）、按照?qǐng)D圖紙要求求進(jìn)行施施工前測測量，測測量記錄錄要與圖圖紙相符符，如有有不符，應(yīng)復(fù)測測，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)方認(rèn)認(rèn)可后共共同解決決后再進(jìn)進(jìn)行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路通通、水通通、電通通和平整整場地。（3）、搭建臨臨時(shí)設(shè)施施，為正正式開工工準(zhǔn)備好好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和和儲(chǔ)存等等臨時(shí)用用房。（4）、安裝調(diào)調(diào)試施工工機(jī)具。按照施施工

9、機(jī)具具需要，安排計(jì)計(jì)劃，組組織施工工機(jī)具進(jìn)進(jìn)場，將將施工機(jī)機(jī)具安置置在規(guī)定定的地點(diǎn)點(diǎn)或倉庫庫。對(duì)于于固定的的機(jī)具要要進(jìn)行就就位、搭搭棚、接接電源、保養(yǎng)和和調(diào)試等等工作。所有施施工機(jī)具具都必須須在開工工前進(jìn)行行檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)構(gòu)（配）件、制制品和材材料的儲(chǔ)儲(chǔ)存和堆堆放。（6）、設(shè)置消消防、保保安設(shè)施施。第四章 施工工人員配配置及施施工測量量器具的的配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地地制造年份份額定功率率（KWW）生產(chǎn)能力力用于施工工部位備注1電焊機(jī)BX1-40003臺(tái)中國2014416施焊各單體2電源線及及焊把線線5m2400中國20144-施焊鋼結(jié)構(gòu)3切割機(jī)50001

10、臺(tái)中國201552.2下料各單體4板材切割割機(jī)10001臺(tái)中國201550.5下料各單體5角向磨光光機(jī)10005把中國201440.655打磨、拋拋光各單體6氣割2套中國20122-下料各單體7焊條烘干干箱1個(gè)中國201222烘干焊條條各單體8焊條保溫溫筒3個(gè)中國201221.5保溫焊條條各單體9活頭扳手手10把中國20122-安裝螺栓栓各單體10手槍鉆9mmm8把德國201220.655打孔各單體11拉鉚槍6把中國20122-安裝拉鉚鉚釘各單體12空壓機(jī)1臺(tái)中國201222.2噴漆各單體13全站儀1臺(tái)中國20122測量各單體1、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃表工程名稱稱： 華勁勁國際大大酒店鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程單

11、位位：人 華華勁國際際大酒店店鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程工 種種人數(shù)說明項(xiàng)目經(jīng)理理1項(xiàng)目主管管1質(zhì)檢員1安全員1測量員1現(xiàn)場圖紙紙深化員員1采購、資資料員1鋼結(jié)構(gòu)安安裝班組組20焊接班組組5起重指揮揮1防腐涂裝裝班組5注：1、本計(jì)劃劃表是以以每班八八小時(shí)工工作制為為基礎(chǔ)編編制的?，F(xiàn)場使用用工具檢檢測設(shè)備備序號(hào)設(shè)備型號(hào)號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱稱主要用途途150m2鋼卷尺測量長度度20-5006直角尺測量直角角、垂直直度30-4002焊接檢驗(yàn)驗(yàn)尺測量焊縫縫尺寸4QCC1磁性測厚厚儀檢測涂、鍍層厚厚度5DSZ33-A1水準(zhǔn)儀測量水平平及標(biāo)高高第五章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程材材料采購購管理（一）材材料采購購與檢驗(yàn)驗(yàn)鋼板應(yīng)符符合GBB7

12、000-20006碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定材質(zhì)質(zhì)要求，材料規(guī)規(guī)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求執(zhí)執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨貨物資進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證，驗(yàn)證證合格方方能入庫庫。各種材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)要求如如下：1、碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼材料檢檢驗(yàn)檢查質(zhì)量量證明文文件,內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括材材料數(shù)量量、規(guī)格格、批號(hào)號(hào)、爐號(hào)號(hào)、鋼的的牌號(hào)、力學(xué)性性能、化化學(xué)成份份、制造造廠商、出廠日日期等；觀察檢查查鋼材的的表面質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼材表面面不允許許有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、分層層等缺陷陷；抽樣復(fù)查查鋼材的的尺寸精精度，抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-4.00；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)：鋼板板應(yīng)有生生產(chǎn)廠家家作上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名名稱（廠廠標(biāo)）、鋼

13、號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、批號(hào)號(hào)、尺寸寸等印記記；型鋼鋼可由廠廠家采用用打鋼印印、噴印印、掛標(biāo)標(biāo)牌、粘粘標(biāo)簽等等方式進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)上應(yīng)有有供方名名稱（廠廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)號(hào)、規(guī)格格、重量量等。2、優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材材料檢驗(yàn)驗(yàn)檢查質(zhì)量量證明文文件，內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括供方方名稱或或印記、發(fā)貨日日期、需需方名稱稱、合同同號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號(hào)、鋼鋼的牌號(hào)號(hào)、爐罐罐號(hào)、批批號(hào)、交交貨狀態(tài)態(tài)、重量量、件數(shù)數(shù)、規(guī)格格、各項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果等；優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的機(jī)機(jī)械性能能應(yīng)在質(zhì)質(zhì)量證明明書中注注明；對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)用用無縫鋼鋼管，應(yīng)應(yīng)檢查供供方提供供的工藝藝性能報(bào)報(bào)告，對(duì)對(duì)于外徑徑大于222mmm，且壁壁厚與外外徑比值值小于

14、或或等于110%的的鋼管：檢查表表面質(zhì)量量，不得得有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊和夾渣渣；抽樣復(fù)查查鋼材的的尺寸精精度，鋼鋼材的尺尺寸精度度應(yīng)符合合碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材材的尺寸寸精度要要求，抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-4.00；3、焊條條材料檢查質(zhì)量量證明書書，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)填填寫制造造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，主要有有尺寸，型接接頭角焊焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，溶敷金金屬的化化學(xué)成份份，力學(xué)學(xué)性能，焊縫射射線探傷傷檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果，藥藥皮含水水量檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果等等；檢查產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型型號(hào)及焊焊條牌號(hào)號(hào)、制造造廠名及及商標(biāo)、批呈號(hào)號(hào)、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。4、焊絲絲檢驗(yàn)檢查質(zhì)量量證明書書，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)填填

15、寫制造造廠的實(shí)實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，主要有有焊絲的的化學(xué)成成份，熔熔敷金屬屬的力學(xué)學(xué)性能，焊縫的的射線探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門印記等等；檢查焊絲絲的表面面質(zhì)量，應(yīng)光滑滑、平整整、無毛毛刺、劃劃痕、銹銹蝕和氧氧化皮等等；檢查焊絲絲的產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型型號(hào)、批批號(hào)、有有效期、生產(chǎn)日日期、制制造廠名名及商標(biāo)標(biāo)等。5、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目目和方法法參見GGB1669399-19997和和JG110-119999，其中中機(jī)械性性能檢測測應(yīng)符合合GB228288-877S-33要求。6、普通通螺栓、錨栓、螺母檢檢驗(yàn)觀察檢查查產(chǎn)品的的表面質(zhì)質(zhì)量，不不得有毛毛刺和銹銹蝕。抽抽查產(chǎn)品品的

16、尺寸寸精度，每種規(guī)規(guī)格的抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-6.5，用用游標(biāo)卡卡尺和螺螺紋量規(guī)規(guī)檢測，其結(jié)果果應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。7、涂料料類、稀稀料類的的產(chǎn)品，一般由由檢驗(yàn)人人員檢查查產(chǎn)品的的質(zhì)量證證明書和和合格證證，檢查查產(chǎn)品的的有效期期和生產(chǎn)產(chǎn)日期。檢查應(yīng)應(yīng)結(jié)合使使用情況況，檢查查數(shù)量按按桶數(shù)的的5%，且且不少于于3桶。8、物資資入庫后后應(yīng)設(shè)置置專門場場地存放放，并進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格標(biāo)識(shí)，做好防防護(hù)工作作，避免免混用、錯(cuò)用現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上上述情況況，應(yīng)由由質(zhì)量管管理人員員立即組組織追溯溯，找出出原因并并進(jìn)行糾糾正。9、生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持持限額領(lǐng)領(lǐng)料制度度，做到到日清日日結(jié)。（

17、二）材材料采購購的保證證為了保證證工程的的順利實(shí)實(shí)施，必必須針對(duì)對(duì)工程的的需要制制訂詳細(xì)細(xì)的材料料計(jì)劃和和材料采采購計(jì)劃劃，同時(shí)時(shí)落實(shí)資資金計(jì)劃劃，配置置相關(guān)人人員進(jìn)行行執(zhí)行保保證工程程的順利利實(shí)施。流程圖如如下： 圖紙分分解制定材材料計(jì)劃劃制訂采采購計(jì)劃劃制訂資資金計(jì)劃劃落實(shí)供應(yīng)應(yīng)商簽訂供供貨合同同計(jì)劃實(shí)實(shí)施質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格入入庫圖紙分解解必須分分清主材材、輔材材及相關(guān)關(guān)配件，了解清清楚材料料數(shù)量、材質(zhì)要要求以及及對(duì)材料料產(chǎn)地的的要求，同時(shí)對(duì)對(duì)照施工工總進(jìn)度度，確定定材料需需要時(shí)間間。根據(jù)材料料種類數(shù)數(shù)量及施施工進(jìn)度度需求，制定材材料計(jì)劃劃，同時(shí)時(shí)制定出出采購計(jì)計(jì)劃，根根據(jù)材料料種類如如生產(chǎn)用

18、用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品類類.對(duì)于A類類物資如如鋼板、結(jié)構(gòu)膠膠、用于于制作鋼鋼架構(gòu)件件腹板，翼緣，端板用用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺螺栓；BB類物資資如夾心心板、陽陽光板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板處零零件，圓圓鋼支撐撐，剛性性系桿構(gòu)構(gòu)件，隅隅撐構(gòu)件件由材料料部門采采購；CC類物資資如過渡渡板、螺螺栓及螺螺母、小小方墊、滴水線線、自攻攻絲、密密封膠、拉鉚釘釘、耐候候膠、膨膨脹螺栓栓、小泥泥釘、UU形件，泛水板板，連接接件，普普通螺栓栓，錨栓栓，檁托托板、除除A，B類中以以外的其其他零件件可由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部根據(jù)據(jù)計(jì)劃要要求結(jié)合合現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行采購購。對(duì)工程的的材料在在到貨時(shí)時(shí)

19、必須按按相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確立立的程序序進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，合合格的材材料才準(zhǔn)準(zhǔn)許進(jìn)入入生產(chǎn)、施工，以保證證工程的的施工質(zhì)質(zhì)量。（三）材材料進(jìn)場場順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人要對(duì)對(duì)材料供供應(yīng)情況況對(duì)照材材料計(jì)劃劃進(jìn)行調(diào)調(diào)度，同同時(shí)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場各各項(xiàng)進(jìn)度度情況及及時(shí)調(diào)整整，保證證工程的的順利實(shí)實(shí)施。第六章 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場加工工工藝管理理1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程加工制制作要求求 根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程加工工制作的的要求，應(yīng)在鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工前，按按施工圖圖的要求求編制作作工藝和和安裝施施工組織織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施施工前編編制出完完整、正正確的施施工工藝藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作是一個(gè)個(gè)嚴(yán)格的的流水作作業(yè)過程程，指導(dǎo)導(dǎo)這個(gè)過過程的除除生產(chǎn)計(jì)計(jì)

20、劃外，主要是是依據(jù)工工藝規(guī)程程。制定工藝藝規(guī)程的的原則是是在一定定的生產(chǎn)產(chǎn)條件下下，操作作進(jìn)能以以最快的的速度、最少勞勞動(dòng)量和和最低的的費(fèi)用，可靠地地加工出出符合圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的的產(chǎn)品。制定工工藝規(guī)程程時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意如如下三個(gè)個(gè)方面的的問題：技技術(shù)上的的先進(jìn)性性。在制制定工藝藝規(guī)程時(shí)時(shí)，要了了解國內(nèi)內(nèi)外本行行業(yè)工藝藝技術(shù)的的發(fā)展，通過必必要的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)，充分分利用現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備備，結(jié)合合具體生生產(chǎn)條件件，采用用先進(jìn)的的工藝和和工藝裝裝備。經(jīng)經(jīng)濟(jì)上的的合理性性。在相相同的生生產(chǎn)條件件下，可可以有多多種能保保證達(dá)到到技術(shù)要要求的工工藝方案案，此時(shí)時(shí)應(yīng)全面面考慮，通過核核算對(duì)比比，選擇擇出經(jīng)濟(jì)濟(jì)上最合

21、合理的方方案。有有良好的的勞動(dòng)條條件和安安全性。為使制制作過程程具有良良好而安安全的勞勞動(dòng)條件件，編制制的工藝藝規(guī)程應(yīng)應(yīng)注意盡盡量采用用機(jī)械化化和自動(dòng)動(dòng)化操作作，以減減輕繁重重的體力力勞動(dòng)。工藝規(guī)程程的內(nèi)容容應(yīng)包括括：根據(jù)執(zhí)行行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編寫成成品技術(shù)術(shù)要求為保證成成品達(dá)到到規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)而而制訂的的具體措措施： eq oac(,1)關(guān)鍵零零件的加加工方法法、精度度要求、檢查方方法和檢檢查工具具。 eq oac(,2)主要構(gòu)構(gòu)件的工工藝流程程、工藝藝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、為為保證構(gòu)構(gòu)件達(dá)到到工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而采采用的工工藝措施施（如組組裝次序序、焊接接方法等等）。 eq oac(,3)采用的的加工設(shè)設(shè)備和工工藝裝

22、備備。編制工藝藝規(guī)程的的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及根據(jù)圖圖紙而繪繪制的施施工詳圖圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)總說明明和相關(guān)關(guān)技術(shù)文文件圖紙和合合同中規(guī)規(guī)定的國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)規(guī)范和和相關(guān)技技術(shù)條件件。作廠的作作業(yè)面積積，動(dòng)力力、起重重和設(shè)備備的加工工制作能能力，生生產(chǎn)者的的組成和和技術(shù)等等級(jí)狀況況，運(yùn)輸輸方法和和能力情情況等。工藝規(guī)程程是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造中主要要的和根根本性的的指導(dǎo)性性技術(shù)文文件，也也是生產(chǎn)產(chǎn)制作中中最可靠靠的質(zhì)量量保證措措施。因因此，工工藝規(guī)程程必須經(jīng)經(jīng)過一定定的審批批手續(xù)，一經(jīng)制制訂就必必須嚴(yán)格格執(zhí)行，不得隨隨意更改改。 、工工藝流程程鋼結(jié)構(gòu)制制作的工工序較多多，所以以對(duì)加順順序要周周密安

23、排排，盡可可能避免免或減少少工件倒倒流，以減少往往返運(yùn)輸輸和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間。、每道道工序的的施工方方法及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 、放樣樣、樣板板和樣桿桿放樣是整整個(gè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工藝中中的第一一道工序序，也是是至關(guān)重重要的一一道工序序。放樣工作作包括如如下內(nèi)容容：核對(duì)對(duì)圖紙的的安裝尺尺寸和孔孔距：以以1:11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點(diǎn)；核核對(duì)各部部分的尺尺寸；制制作樣板板和樣桿桿作為下下料、彎彎料、銑銑、刨、制孔等等加工的的依據(jù)。放樣號(hào)料料用的工工具及設(shè)設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺尺、大鋼鋼卷尺、剪子、小型剪剪板機(jī)、折彎機(jī)機(jī)。鋼卷卷尺必須須經(jīng)過計(jì)計(jì)量部門門的校驗(yàn)驗(yàn)復(fù)核，合格的的方能使使用。放樣

24、時(shí)以以1:11的比例例在樣板板臺(tái)上彈彈出大樣樣。當(dāng)大大樣尺寸寸過大時(shí)時(shí)，可分分彈出。對(duì)一些些三角形形的構(gòu)件件，如果果只對(duì)其其節(jié)點(diǎn)有有要求，則可以以縮小比比例彈出出樣子，但應(yīng)注注意其精精度。放放樣彈出出的十字字基準(zhǔn)線線，二線線必須垂垂直。然然后據(jù)些些十字線線逐一劃劃出其他他各個(gè)點(diǎn)點(diǎn)及線，并在節(jié)節(jié)點(diǎn)旁注注上尺寸寸，以備備復(fù)查及及檢驗(yàn)。樣板一般般用0.500.775的鐵鐵皮或塑塑料板制制作。樣樣桿一股股用鋼皮皮或扁鐵鐵制作，當(dāng)長度度較短時(shí)時(shí)可用木木尺桿。用作計(jì)量量長度依依據(jù)的鋼鋼卷尺，特別注注意應(yīng)經(jīng)經(jīng)授權(quán)的的計(jì)量單單位計(jì)量量，且附附有偏差差卡片，使用時(shí)時(shí)按偏差差卡片的的記錄數(shù)數(shù)值校對(duì)對(duì)其誤差差數(shù)。鋼

25、鋼結(jié)構(gòu)制制作、安安裝、驗(yàn)驗(yàn)收及土土建施工工用的量量具，必必須用同同一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行鑒鑒定，應(yīng)應(yīng)具有相相同的精精度等級(jí)級(jí)。樣板、樣樣桿上應(yīng)應(yīng)注明工工號(hào)、圖圖號(hào)、零零件號(hào)、數(shù)量及及加工邊邊、坡口口部位、彎折線線和彎折折方向、孔徑和和滾圓半半徑等。由于生產(chǎn)產(chǎn)的需要要，通常常制作適適應(yīng)于各各種形狀狀和尺寸寸的樣板板和樣桿桿。樣板一般般分為四四種類型型：號(hào)孔樣板板。是專專用于號(hào)號(hào)孔的樣樣板?？ㄐ蜆影灏?。是用用于煨曲曲或檢查查構(gòu)件彎彎曲形狀狀的樣板板?？ㄐ托蜆影宸址譃閮?nèi)卡卡型樣板板和外卡卡型樣板板兩種。成型樣板板。是用用于煨曲曲或檢查查彎曲平平面形狀狀的樣板板。此種種樣板不不僅用于于檢查各各部分的的弧度，同時(shí)

26、又又可以作作為端部部割豁口口的號(hào)料料樣板。號(hào)料樣板板。是供供號(hào)料或或號(hào)料同同時(shí)號(hào)孔孔的樣板板。對(duì)不需要要展開的的平面形形零件的的號(hào)料樣樣板有如如下兩種種制作方方法：畫樣法。即按零零件圖的的尺寸直直接在樣樣板料上上作出樣樣板。過過樣法，則是把把樣料覆覆蓋在實(shí)實(shí)樣圖上上，再根根據(jù)事前前作出的的延長線線，畫出出樣板。為了保保存實(shí)樣樣圖，一一般采用用覆蓋過過樣法，而當(dāng)不不需要保保存實(shí)樣樣圖時(shí)，則可采采用畫樣樣法制作作樣板。上述樣板板的制作作方法，同樣適適用于號(hào)號(hào)孔、卡卡型和成成型等樣樣板的制制作。當(dāng)當(dāng)構(gòu)件較較大時(shí)，樣板的的制作可可采用板板條拼接接成花架架，以減減輕樣板板的重量量，便于于使用。樣板和樣樣

27、桿應(yīng)妥妥為保存存，直至至工程完完后方可可銷毀。放樣所畫畫的石筆筆線條粗粗細(xì)不得得超過.mm，粉粉線在彈彈線時(shí)的的粗細(xì)不不得超過過mmm。樣板板的精度度要求見見表：放樣和樣樣板（樣樣桿）的的偏差項(xiàng)目允許偏差差平等線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對(duì)角線差差1.0mmm寬度、長長度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度20B、劃線線劃線也稱稱號(hào)料，即利用用樣板、樣桿或或根據(jù)圖圖紙，在在板料及及型鋼上上畫出孔孔的位置置和零件件形狀的的加工界界線。號(hào)號(hào)料的一一般工作作內(nèi)容包包括：檢檢查核對(duì)對(duì)材料；在材料料劃出切切割、銑銑、刨、彎曲、鉆孔等等加工位位置；打打沖孔；標(biāo)注出出零件的的編號(hào)等等。號(hào)料時(shí)

28、應(yīng)應(yīng)注意以以下問題題：熟熟悉工作作圖，檢檢查樣板板、樣板板是否符符合圖紙紙要求。根據(jù)圖圖紙直接接在板料料和型鋼鋼上號(hào)料料時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查號(hào)號(hào)料尺寸寸是否正正確，以以防產(chǎn)生生錯(cuò)誤，造成廢廢品。如如材料上上有裂縫縫、夾層層及厚度度不足等等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)研究究處理。鋼鋼材如有有較大彎彎曲、凸凸凹不平平等問題題時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行矯正。號(hào)號(hào)料時(shí)，對(duì)于較較大型鋼鋼畫線多多的面應(yīng)應(yīng)平放，以防止止發(fā)生事事故。根根據(jù)配料料表和樣樣板進(jìn)行行套裁，盡可能能節(jié)約材材料。當(dāng)當(dāng)工藝有有規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定的的方向進(jìn)進(jìn)行劃線線取料，以保證證零件對(duì)對(duì)材料軋軋制紋絡(luò)絡(luò)所提出出的要求求。需需要剪切切的零件件，號(hào)料料時(shí)應(yīng)考考慮剪切切

29、線是否否合理，避免發(fā)發(fā)生不適適于剪切切操作的的情況。不不同規(guī)格格、不同同鋼號(hào)的的零件應(yīng)應(yīng)分別號(hào)號(hào)料，并并依據(jù)先先大后小小的原則則依次號(hào)號(hào)料。盡盡量使相相等寬度度或長度度的零件件放在一一起號(hào)料料。10需要拼拼接的同同一構(gòu)件件必須同同時(shí)號(hào)料料，以利利于拼接接。11矩形樣樣板號(hào)料料，要檢檢查原材材料鋼板板兩邊是是否垂直直，如果果不垂直直則要?jiǎng)潉澓么怪敝本€后再再進(jìn)行號(hào)號(hào)料。12帶圓弧弧型的零零件，不不論是剪剪切還是是氣割，都不應(yīng)應(yīng)緊靠在在一起進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料，必須須留有間間隙，以以利于剪剪切或氣氣割。13鋼板長長度不夠夠需要焊焊接長時(shí)時(shí)，在接接縫處必必須注明明坡口形形狀及大大小，在在焊接和和矯正后后再劃線

30、線。14鋼板或或型鋼采采用氣割割切割時(shí)時(shí)，要放放出氣割割縫寬度度，其寬寬度按下下表所給給出的數(shù)數(shù)值考慮慮。切割余量量表切割方式式材料厚度度（mmm）割縫寬度度（mmm）氣割下料料1012102202.5204403.040以上上4.015號(hào)料工工作完成成后，在在零件的的加工線線和接縫縫線上，以及孔孔中心位位置，應(yīng)應(yīng)視具體體情況打打上鏨印印或樣沖沖；同時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)樣板上上的加工工符號(hào)、孔位等等，在零零件上用用白鉛油油標(biāo)注清清楚，為為下道工工序拱方方便。為了合理理使用和和節(jié)約原原材料，必須最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的號(hào)料料方法有有如下幾幾種：1集集中號(hào)料料法。由由于鋼材材

31、的規(guī)格格多種多多樣，為為減少原原材料的的浪費(fèi)，提高生生產(chǎn)率，應(yīng)把同同厚度的的鋼板零零件和相相同規(guī)格格的型鋼鋼零件，集中在在一起進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料。2套套料法。在號(hào)料料時(shí)，要要精心安安排板料料零件的的形狀位位置，把把同厚度度的各種種不同形形狀的零零件和同同一形狀狀的零件件，進(jìn)行行套料。3統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算算法。統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算算法是在在型鋼下下料時(shí)采采用的一一種方法法。號(hào)料料時(shí)應(yīng)將將所有同同規(guī)格型型鋼零件件的長度度歸納在在一起，先把較較長的排排出來，再算出出余料和和長度，然后把把和余料料長度相相同或略略短的零零件排上上，直至至整根料料被充分分利用為為止。4余余料統(tǒng)一一號(hào)料法法。將號(hào)號(hào)料后剩剩下的余余料按厚厚度、規(guī)規(guī)

32、格與形形狀基本本相同的的集中在在一起，把較小小的零件件放在余余料上進(jìn)進(jìn)行號(hào)料料。號(hào)料應(yīng)有有利用切切割和保保證零件件質(zhì)量。號(hào)料所所畫的石石筆線條條粗細(xì)以以及粉線線在彈線線時(shí)的粗粗細(xì)均不不得超過過1mmm；號(hào)料料敲鑿子子印間距距，直線線為40060mmm，圓圓弧為22030mmm。號(hào)料允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55切割鋼材下料料的方法法有氧割割、機(jī)切切、沖模模落料和和鋸切等等。氣割割和機(jī)械械剪切的的允許偏偏差分別別見下表表：氣割的允允許偏差差（mmm）項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00割紋深度度0.3局部缺口口深度1

33、.0注：t 為切割割面厚度度。機(jī)械剪切切的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度，長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.0C 、邊邊緣加工工和端部部加工在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工中中，當(dāng)圖圖紙要求求或下述述部位一一般需要要邊緣加加工。吊車梁翼翼緣板、支座支支承面等等圖紙有有要求的的加工面面。焊接坡口口。尺寸要求求嚴(yán)格的的加勁板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的節(jié)節(jié)點(diǎn)板等等。邊緣加工工的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見見下表。常用的的邊緣加加工方法法主要有有：鏟邊邊、刨邊邊、銑邊邊、碳弧弧氣刨、氣割和和坡口機(jī)機(jī)加工等等。邊緣加工工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長度度1.00mm加工邊直直線度L/30000

34、,且不大大于2.0mmm相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，且不大大于0.5mmm加工面表表面粗糙糙度50注：t構(gòu)件件厚度；L構(gòu)件長長度。D、制孔孔制孔通常常有鉆孔孔和沖孔孔兩種方方法。鉆鉆孔是鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于幾乎乎任何規(guī)規(guī)格的鋼鋼板、型型鋼的孔孔加工。鉆孔的的原理是是切割，孔的精精度高，對(duì)孔壁壁損傷較較小。沖沖孔一般般只用于于較薄鋼鋼板和非非圓孔的的加工，而且要要求孔徑徑一般不不小于鋼鋼材的厚厚度。沖沖孔生產(chǎn)產(chǎn)效率雖雖高，但但由于孔孔的周圍圍產(chǎn)生冷冷作硬化化，孔壁壁質(zhì)量差差等原因因，在鋼鋼結(jié)構(gòu)制制造中已已較少采采用。制孔的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及允允許偏差差1精精制螺

35、栓栓孔的直直徑與允允許偏差差。精制制螺栓孔孔（A、B級(jí)螺栓栓孔I類孔孔）的直直徑應(yīng)與與螺栓公公稱直徑徑相等，孔應(yīng)具具有H112的精精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra12.5umm。其允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定。2普普通螺栓栓孔的直直徑及允允許誤差差。普通通螺栓孔孔（C級(jí)螺栓栓孔類孔孔）包括括高強(qiáng)度度螺栓孔孔（大六六角頭螺螺栓孔、扭剪型型螺栓孔孔等）、普通螺螺栓孔，半圓頭頭鉚釘?shù)鹊取Ｆ淇卓字睆綉?yīng)應(yīng)比螺栓栓桿、釘釘桿公稱稱直徑大大1.003.00mm。螺栓孔孔孔壁粗粗糙度RRa25uum。孔孔的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表的規(guī)規(guī)定。精制螺栓栓孔徑允允許偏差差（mmm）螺栓公稱稱直徑、螺孔直直徑螺栓公稱

36、稱直徑允允許偏差差螺栓孔直直徑允許許偏差101180-0.118+0.1180183300-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差差直徑+1.000圓度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00注：t為為板的厚厚度3零零、部件件上孔的的位置偏偏差。零零、部件件上孔的的位置，在編制制施工圖圖時(shí)，宜宜按照國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)形狀狀和位置置公差計(jì)算標(biāo)標(biāo)注；如如設(shè)計(jì)無無要求時(shí)時(shí)，成孔孔后任意意二孔間間距離的的允許偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定?？拙嗟脑试试S偏差差項(xiàng)目允許偏差差500050112000120113000030000同一組內(nèi)內(nèi)任意

37、兩兩孔間距距離1.001.55_相鄰兩組組的端孔孔間距離離1.552.002.553.00注：孔的的分組規(guī)規(guī)定：節(jié)點(diǎn)中連連接板與與一根桿桿件相連連的所有有連接孔孔劃為一一組。接頭處的的孔：通用接頭頭一半個(gè)個(gè)拼接板板上的孔孔為一組組；階梯梯接頭一一二接頭頭之間的的孔為一一組。在兩相鄰鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭間間的連接接孔為一一組，但但不包括括注1.、2.所指指的孔。受彎構(gòu)件件翼緣上上，每11m長度度內(nèi)的孔孔為一組組。4孔孔超過偏偏差的解解決辦法法。螺栓栓孔的偏偏差超過過上表所所規(guī)定的的允許值值時(shí)，允允許采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊條補(bǔ)補(bǔ)焊后重重新制孔孔，嚴(yán)禁禁采用鋼鋼塊填塞塞。當(dāng)精度要要求較高高、板疊

38、疊層數(shù)較較多、同同類孔距距較多時(shí)時(shí)，可采采用鉆模模制孔或或預(yù)鉆較較小孔徑徑，在組組裝時(shí)擴(kuò)擴(kuò)孔的方方法。預(yù)預(yù)鉆小孔孔的直徑徑取決于于板疊的的多少，當(dāng)板疊疊少于五五層時(shí)，預(yù)鉆小小孔的直直徑小于于公稱直直徑一級(jí)級(jí)（-33.0mmm）;當(dāng)板疊疊層數(shù)大大于五層層時(shí)，預(yù)預(yù)鉆小孔孔的直徑徑小于公公稱直徑徑二級(jí)(-6.0mmm)。鉆孔的方方法：1劃劃線鉆孔孔。鉆孔孔前先在在構(gòu)件上上劃出孔孔的中心心和直徑徑，在孔孔的圓周周上（9900位置）打四只只沖眼，可作鉆鉆孔后檢檢查用?？字行男牡臎_眼眼應(yīng)大而而深，在在鉆孔時(shí)時(shí)作為鉆鉆頭定心心用。劃劃線工具具一般用用劃針和和鋼尺。為提高鉆鉆孔效率率，可將將數(shù)塊鋼鋼板重疊疊起

39、來一一齊鉆孔孔，但一一般重疊疊板厚度度不超過過50mmm，重重疊板邊邊必須用用夾具緊緊或點(diǎn)焊焊固定。厚板和重重疊板鉆鉆孔時(shí)要要檢查平平臺(tái)的水水平度，以防止止孔的中中心傾斜斜。2鉆鉆模鉆孔孔。當(dāng)批批理大，孔距精精度要求求較高時(shí)時(shí)，采用用鉆模鉆鉆孔。鉆鉆模有通通用型、組合式式和專用用鉆模。通用型積積木式鉆鉆模，可可在當(dāng)?shù)氐啬＞叱龀鲎庹居営喿?。組組合和專專用鉆模模則由本本單位設(shè)設(shè)計(jì)制造造。也可先在在鉆模板板上鉆較較大的孔孔眼，由由鉗工將將鉆套進(jìn)進(jìn)行較對(duì)對(duì)，符合合公差要要求后，把緊螺螺栓，然然后將模模板大孔孔與鉆套套外圓間間的間隙隙灌鉛固固定。鉆模板材材料一般般為Q2235，鉆套使使用材料料可為TT1

40、0AA（熱處處理HRRC55560）。3數(shù)數(shù)控鉆孔孔。無需需在工件件上劃線線，打樣樣沖眼，整個(gè)加加工過程程都是自自動(dòng)進(jìn)行行的，高高速數(shù)控控定位，鉆頭行行程數(shù)字字控制，鉆孔效效率高、精度高高。特別別是數(shù)控控三向多多軸鉆床床的開發(fā)發(fā)和應(yīng)用用。其生生產(chǎn)效率率比搖臂臂鉆床提提高幾十十倍，它它與鋸床床形成連連動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線，是是目前鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工的發(fā)發(fā)展趨向向。E、組裝裝組裝，亦亦可稱拼拼裝、裝裝配、組組立。組組裝工序序是把制制備完成成的半成成品和零零件按圖圖紙規(guī)定定的運(yùn)輸輸單元。裝配成成構(gòu)件或或者部件件，然后后將其連連接成為為整體的的過程。組裝工序序的一般般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙紙和工藝藝規(guī)程是是整個(gè)裝裝配準(zhǔn)備備

41、工作的的主要依依據(jù)，因因此，首首先要了了解以下下問題：了解產(chǎn)品品的用途途結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，以以便提出出裝配的的支承與與夾緊等等措施。了解各零零件的相相互配合合關(guān)系，使用材材料及特特性，以以便確定定裝配方方法。了解裝配配工藝規(guī)規(guī)程和技技術(shù)要求求，以便便確定控控制程序序、控制制基準(zhǔn)及及主要控控制數(shù)值值。拼裝必須須按工藝藝要求的的次序進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)有隱蔽蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須須先予施施焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜雜部位不不易施焊焊時(shí)，亦亦須按工工藝規(guī)定定分別先先后拼裝裝和施焊焊。布置拼裝裝胎具時(shí)時(shí)，其定定位必須須考慮預(yù)預(yù)放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工的余余量。為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經(jīng)經(jīng)

42、矯正后后再大件件組裝。胎具及及裝出的的首件必必須經(jīng)過過嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，方方可大批批進(jìn)行裝裝配工作作。組裝時(shí)的的點(diǎn)固焊焊縫長度度宜大于于40mmm，間間距宜為為50006000mm，點(diǎn)固焊焊縫高度度不宜超超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫高高度的22/3。板材、型型材的拼拼接，應(yīng)應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行行；構(gòu)件件的組裝裝應(yīng)在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進(jìn)行行，以便便減少構(gòu)構(gòu)件的焊焊接殘余余應(yīng)力，保證產(chǎn)產(chǎn)品的制制作質(zhì)量量。構(gòu)件的隱隱蔽部位位應(yīng)提前前進(jìn)行涂涂裝。桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)的桿件件裝配時(shí)時(shí)要控制制軸線交交點(diǎn)，其其允許偏偏差不得得大于33mm。裝配時(shí)要要求磨光光頂緊的的部位，其頂緊緊接觸面面應(yīng)有775%以以上的面面積緊貼貼，用00.

43、3mmm的塞塞尺檢查查，其塞塞入面積積應(yīng)小于于25%，邊緣緣間隙不不應(yīng)大于于0.88mm。拼裝好的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即用用油漆在在明顯部部位編號(hào)號(hào)，寫明明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)號(hào)和件數(shù)數(shù)，以便便查找。F、焊接接焊接試驗(yàn)驗(yàn)及工藝藝評(píng)定1焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)和藝評(píng)評(píng)定是保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)是縫縫質(zhì)量的的前提，只有通通過焊接接試驗(yàn)和和焊接工工藝評(píng)定定才能選選擇出最最佳的焊焊接材料料、焊接接方法、焊接工工藝參數(shù)數(shù)等，以以保證焊焊接頭的的力學(xué)性性能達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。因因此，按按照國家家規(guī)范規(guī)規(guī)定，對(duì)對(duì)其首次次采用的的鋼材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊后后熱處理理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，產(chǎn)應(yīng)根根據(jù)評(píng)定定報(bào)告確確定指導(dǎo)導(dǎo)施工的的焊

44、接工工藝。2焊焊接工藝藝試驗(yàn)的的內(nèi)容和和要求。首次使使用的鋼鋼材，應(yīng)應(yīng)做鋼材材可焊性性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)規(guī)定并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部部門確認(rèn)認(rèn)后方可可使用。首次使使用的焊焊接材料料，其工工藝試驗(yàn)驗(yàn)的內(nèi)容容如下：焊條性性能對(duì)比比試驗(yàn)。電弧穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗(yàn)。飛濺率率試驗(yàn)（含熔敷敷系數(shù)）。焊縫脫脫渣性能能試驗(yàn)。焊縫金金屬擴(kuò)散散氫含量量試驗(yàn)。焊縫熔熔敷金屬屬機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)。焊接工工藝的各各項(xiàng)參數(shù)數(shù)。焊接工藝藝評(píng)定是是生產(chǎn)前前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，是是衡量制制作單位位是否具具備生產(chǎn)產(chǎn)能力的的一個(gè)重重要的基基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)資料。焊接工藝藝評(píng)定所所用的設(shè)設(shè)備、儀儀表應(yīng)處處于正常常的工作作狀態(tài)，有特殊殊要求時(shí)時(shí)，要與與生產(chǎn)時(shí)時(shí)采用的的

45、焊機(jī)相相同。焊焊接工藝藝評(píng)定試試板的焊焊工，必必須由單單元技術(shù)術(shù)熟練的的焊接人人員承擔(dān)擔(dān)。評(píng)定定所用鋼鋼材和焊焊材應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝藝評(píng)定的的一般程程序如下下：提出焊焊接工藝藝評(píng)定任任務(wù)書（一般由由編制焊焊接工藝藝者提出出，經(jīng)焊焊接責(zé)任任工程師師批準(zhǔn)）。編制焊焊接工藝藝說明書書。制定焊焊接評(píng)定定計(jì)劃（以便通通知質(zhì)保保工程師師、檢驗(yàn)驗(yàn)員及有有關(guān)人員員參加評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)）。焊接試試件并填填寫焊接接記錄。加工試試樣及焊焊后檢驗(yàn)驗(yàn)（包括括表面檢檢驗(yàn)、無無損探傷傷、理化化試驗(yàn)、金相檢檢驗(yàn)及任任務(wù)書中中所要求求的各種種檢驗(yàn)）。填寫焊焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告。評(píng)定為為不合格格時(shí)，應(yīng)應(yīng)找出產(chǎn)產(chǎn)生缺陷

46、陷的原因因，修改改參數(shù)，重新編編制焊接接工藝說說明書，再評(píng)定定，直到到合格。工藝試驗(yàn)驗(yàn)完后還還須進(jìn)行行評(píng)定，判斷其其是否可可行。未未經(jīng)評(píng)定定的試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不不能盲目目投入批批量生產(chǎn)產(chǎn)。工藝藝評(píng)定的的目的，一是審審定生產(chǎn)產(chǎn)工藝能能否實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；二是是質(zhì)量保保證可靠靠程度的的檢驗(yàn)；三是經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理性分析析。焊接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：焊接方方法與焊焊接規(guī)范范焊接接接頭型式式及尺寸寸、簡圖圖。母材的的類別、組別、厚度范范圍，鋼鋼號(hào)及質(zhì)質(zhì)量證明明書。焊接材材料的牌牌號(hào)、化化學(xué)成分分、直徑徑及質(zhì)量量證明書書。焊接位位置。預(yù)熱溫溫度、層層間溫度度。焊后熱熱處理溫溫度、保保溫時(shí)間間。氣體的的種類及及流

47、量。電流種種類及特特性。技術(shù)措措施：操操作方法法、噴嘴嘴尺寸、清根方方法、焊焊接層數(shù)數(shù)等。焊接記記錄。各種試試驗(yàn)報(bào)告告。焊接工工藝評(píng)定定結(jié)論及及適用范范圍。焊接規(guī)程程. 原材材料鋼結(jié)構(gòu)所所用原材材料，應(yīng)應(yīng)按施工工圖的要要求選用用，其性性能和質(zhì)質(zhì)量必須須符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并具有有質(zhì)量證證明書或或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。原材料進(jìn)進(jìn)廠后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，包包括質(zhì)量量證明書書和合格格證，材材料表面面質(zhì)量和和標(biāo)記，材料的的規(guī)格、型號(hào)及及數(shù)量，材料的的化學(xué)成成份及力力學(xué)性能能等。如采用其其它鋼材材代用，必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單單位同意意，并有有可靠的的焊接工工藝評(píng)定定和焊接接工藝試試驗(yàn)資料料后方可可施焊。 .

48、 焊焊接材料料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所所用焊接接材料，應(yīng)按施施工圖的的要求選選用，并并符合國國家及行行業(yè)相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的的規(guī)定，并有質(zhì)質(zhì)量證明明書或檢檢驗(yàn)報(bào)告告。焊接材料料進(jìn)廠后后應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員員根據(jù)訂訂貨合同同和有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按下下述內(nèi)容容復(fù)驗(yàn)。焊條焊條的的生產(chǎn)廠廠家、供供貨單位位、批號(hào)號(hào)、制成成日期；焊條型型號(hào)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格（直直徑和長長度）；藥皮的的外觀、強(qiáng)度、偏心度度、耐潮潮性；熔敷金金屬的化化學(xué)成份份和機(jī)械械性能；焊接工工藝性。焊絲焊絲的的生產(chǎn)廠廠家、供供貨單位位、批號(hào)號(hào)、制成成日期；焊絲型型號(hào)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格、外外觀質(zhì)量量；焊絲的的化學(xué)成成份和機(jī)機(jī)械性能能。焊劑焊劑的的化學(xué)成成份

49、、酸酸堿度；焊劑的的粒度、濕度；在無檢檢測手段段情況下下，可采采用間接接辦法檢檢測，即即化驗(yàn)焊焊縫的化化學(xué)成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材時(shí)，即即可認(rèn)定定為合格格。.焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制制作及安安裝的焊焊工，必必須經(jīng)過過培訓(xùn)、考試合合格并取取得焊工工合格證證后方可可施焊。持證焊工工，其合合格證必必須在有有效期內(nèi)內(nèi)，連續(xù)續(xù)中斷焊焊接工作作達(dá)六個(gè)個(gè)月以上上時(shí)，其其合格證證自動(dòng)失失效，如如再參加加焊接工工作，應(yīng)應(yīng)重新考考試合格格后方可可繼續(xù)從從事焊接接工作。.焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備焊前應(yīng)清清除焊件件坡口表表面及兩兩側(cè)300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、油污、水份等等雜質(zhì)。焊接坡口口可用火火焰切割割或機(jī)械械加工

50、，坡口型型式及尺尺寸應(yīng)符符合施工工圖要求求和相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)檢查焊焊件部位位的組裝裝質(zhì)量，如不符符合要求求，應(yīng)修修整合格格后方可可施焊。焊接連連接組裝裝允許偏偏差值見見下表的的規(guī)定。焊焊條、焊焊劑在使用前前，必須須按產(chǎn)品品說明書書或焊接接工藝卡卡規(guī)定的的技術(shù)要要求進(jìn)行行烘干。焊接連連接組裝裝允許偏偏差值如如說明書書無特殊殊規(guī)定，酸性焊焊條一般般按1550C烘干，時(shí)間112hh，堿性性焊條按按35004000C烘干，時(shí)間112hh，焊劑劑按2550C烘干，時(shí)間112hh。焊條條烘干后后從取出出到施焊焊不宜超超過2hh（酸性性焊條不不宜超過過4h），否則應(yīng)應(yīng)重新烘烘干后再

51、再用，但但焊條烘烘干次數(shù)數(shù)不宜超超過2次。不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已經(jīng)熔熔燒過的的渣殼。項(xiàng)目允許偏差差(mm連接示意意圖對(duì)接間隙隙 aa1.00邊緣高差差s(mmm)4t88t2020tt40401.02.0t/100但不大大于3.0t/100但不大大于3.0坡口坡口角度度鈍邊p51.00搭接長度L間隙a5.001.5頂接間隙隙 aa1.5厚度大于于50mmm的碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚厚度大于于36mmm的低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊前前應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后后熱。預(yù)預(yù)熱溫度度宜控制制在10001150C，后熱熱溫度應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)區(qū)在焊道道兩側(cè)，

52、每側(cè)寬寬度均應(yīng)應(yīng)大于焊焊件厚度度的2倍，且且不應(yīng)小小于1000mmm。環(huán)境境溫度低低于0C時(shí)，預(yù)預(yù)熱、后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)確確定。 焊接定位點(diǎn)焊焊必須由由持焊工工合格證證的工人人施焊，點(diǎn)焊用用的焊接接材料應(yīng)應(yīng)與焊件件材料相相匹配，點(diǎn)焊高高度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33且不應(yīng)應(yīng)大于88mm，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)點(diǎn)焊長長度不宜宜小于225mmm，間距距根據(jù)截截面大小小宜控制制在10004400mmm范圍圍內(nèi)，網(wǎng)網(wǎng)架點(diǎn)焊焊長度視視管徑不不同取55155mm，分三點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填填滿弧坑坑。如發(fā)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊焊上有裂裂紋，必必須清除除干凈后后重焊。T型接頭頭、十字字接頭、角接接接頭等要要求熔透透的對(duì)接接和

53、角接接組合焊焊縫，其其焊腳尺尺寸不應(yīng)應(yīng)小于tt/4（圖a、b、c），重重級(jí)工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中中級(jí)工作作制吊車車梁腹板板與上翼翼緣連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為tt/2（圖d）且不不應(yīng)大于于10mmm。其其背面焊焊縫可用用清除焊焊根的法法施焊。T型接頭頭角焊縫縫和對(duì)接接接頭的的平焊縫縫，其兩兩端必須須配置引引弧板和和引出板板，其材材質(zhì)和坡坡口型式式應(yīng)與被被焊工件件相同，手工焊焊引弧板板和引出出板長度度，應(yīng)大大于或等等于600mm，寬度應(yīng)應(yīng)大于550mmm，焊縫縫引出長長度應(yīng)大大于或等等于255mm。自動(dòng)焊焊引弧板板和引出出板長度度應(yīng)大于于或等于于1500mm，寬度應(yīng)應(yīng)大于或

54、或等于880mmm，焊縫縫引出長長度應(yīng)大大于或等等于800mm。焊接完完畢應(yīng)采采用氣割割方法切切除引弧弧板和引引出板，并修磨磨平整，不得用用錘擊落落。角焊縫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部宜大大于100mm，角焊縫縫端部不不設(shè)置引引弧板和和引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起落弧弧點(diǎn)距端端部宜大大于100mm，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)應(yīng)遵守焊焊接工藝藝，不得得自由施施焊及在在焊道處處的母材材上引弧弧。在組裝好好的構(gòu)件件上施焊焊，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)及及焊接順順序進(jìn)行行，以控控制焊后后構(gòu)件變變形?？乜刂谱冃涡慰刹捎糜梅醋冃涡未胧?。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方案現(xiàn)場各單單體安裝裝

55、順序根根據(jù)現(xiàn)場場圖紙確確認(rèn)情況況及土建建進(jìn)度確確定一、安裝裝施工組組織1、施工工準(zhǔn)備：材料：方方管等材材料應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求及相應(yīng)應(yīng)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。作業(yè)條件件：安裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼梁支支座下的的基礎(chǔ)軸軸線與標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行驗(yàn)線檢檢查，軸軸線標(biāo)高高、位置置必須按按設(shè)計(jì)要要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。2、加工工工藝流流程：鋼構(gòu)材料料運(yùn)至加加工廠拋丸除除銹涂涂裝鋼鋼構(gòu)材料料運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場號(hào)號(hào)料下下料（氣氣割、切切割機(jī)）組裝裝拼焊焊焊接接安裝裝3、操作作工藝：（1)工工藝流程程：加工準(zhǔn)備備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場加加工制作作主體體驗(yàn)收吊裝鋼鋼梁空空中落位位組對(duì)柱腳施施焊安安裝次龍龍骨

56、壓壓型板安安裝淋雨試試驗(yàn)竣竣工驗(yàn)收收。（2）根根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線位位移情況況，對(duì)預(yù)預(yù)埋件的的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，復(fù)核核后看是是否符合合施工規(guī)規(guī)范要求求，合格格后方可可進(jìn)行安安裝，具具體要求求是，地地腳螺栓栓中心與與圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)位置置中心偏偏差不得得超過55MM，各項(xiàng)測測量數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真真填表，并準(zhǔn)備備存檔。（3）鋼鋼梁在安安裝前應(yīng)應(yīng)首先對(duì)對(duì)所有零零部件的的數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)行全全面檢查查是否符符合圖紙紙尺寸數(shù)數(shù)量之要要求。（4）安安裝鋼梁梁第八章 工程程質(zhì)量保保證措施施1 質(zhì)質(zhì)量控制制的主要要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制制是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程十分重重要的內(nèi)內(nèi)容，它它貫穿于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程前前期準(zhǔn)備備、加工工制作、現(xiàn)場

57、安安裝施工工的整個(gè)個(gè)過程之之中。本安裝工工程應(yīng)重重點(diǎn)控制制以下幾幾個(gè)方面面：（1）鋼鋼材的質(zhì)質(zhì)量控制制；（2）構(gòu)構(gòu)件安裝裝前對(duì)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量檢查查； （3）現(xiàn)場場安裝質(zhì)質(zhì)量控制制；（4）高高強(qiáng)度螺螺栓產(chǎn)品品的質(zhì)量量檢查和和安裝質(zhì)質(zhì)量的控控制；（5）焊焊接質(zhì)量量控制；（6）測測量本身身的質(zhì)量量控制；成品保護(hù)護(hù)。2. 質(zhì)量量保證體體系項(xiàng)目經(jīng)理理部根據(jù)據(jù)公司質(zhì)質(zhì)量保證證手冊(cè)和和程序文文件的要要求編制制質(zhì)量保保證程序序文件和和質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，并并由技術(shù)術(shù)主管組組織質(zhì)量量體系運(yùn)運(yùn)行。鋼結(jié)構(gòu)安安裝過程程質(zhì)量控控制測量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量高強(qiáng)度螺栓初擰垂直度測量高強(qiáng)度螺栓終擰安裝

58、驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員壓型板定位壓型板安裝自檢驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收3 組組織保證證體系 建建立由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)理中間間控制、專業(yè)技技術(shù)人員員和質(zhì)量量人員的的施工過過程控制制檢查三三級(jí)管理理系統(tǒng)，從項(xiàng)目目經(jīng)理到到生產(chǎn)班班組逐一一落實(shí)責(zé)責(zé)任。4. 質(zhì)量檢檢查實(shí)施施措施4.1 質(zhì)量量檢查依依據(jù)、程程序及控控制重點(diǎn)點(diǎn)1、質(zhì)量量控制主主要依據(jù)據(jù)及要點(diǎn)點(diǎn) a、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB5502005-220011b、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GBB503300-20001c、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJJ81-20002d、建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GGB50009-

59、20001e、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GBBJ5000177-20003f、厚厚度方向向性能鋼鋼板GGB53313g、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼物物理性能能和化學(xué)學(xué)成分GB664799-888h、鋼鋼焊接超超聲波探探傷及等等級(jí)分類類法GGB64479-89i、涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)GBB89223-8882、質(zhì)量量檢查控控制程序序班組自檢檢安裝裝專職質(zhì)質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢人員員現(xiàn)場場監(jiān)理3、質(zhì)量量控制重重點(diǎn)a 構(gòu)件件安裝前前對(duì)構(gòu)件件的質(zhì)量量檢查；b 現(xiàn)場場安裝質(zhì)質(zhì)量控制制；c高強(qiáng)度度螺栓產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量檢查查和安裝裝質(zhì)量的的控制；d 焊接接質(zhì)量控控制e測量的的質(zhì)量控控制；f壓型鋼鋼板質(zhì)量量控

60、制； g 桁架工工程質(zhì)量量控制；h 成品品保護(hù)。4.2 施工工準(zhǔn)備階階段質(zhì)量量控制1 進(jìn)入入現(xiàn)場的的施工人人員必須須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，技術(shù)術(shù)工人必必須持證證上崗。2 所有有的材料料和設(shè)備備必須進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可在在工程中中使用。3 構(gòu)件件加工運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場后，要要對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行外外觀和尺尺寸檢查查。重點(diǎn)點(diǎn)檢查構(gòu)構(gòu)件的型型號(hào)、編編號(hào)、長長度、螺螺栓孔數(shù)數(shù)和孔徑徑、承剪剪板方向向。4.3 現(xiàn)場場安裝的的質(zhì)量控控制嚴(yán)格按照照安裝施施工方案案和技術(shù)術(shù)交底實(shí)實(shí)施。嚴(yán)格按圖圖紙核對(duì)對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、方方向，確確保準(zhǔn)確確無誤。安裝過程程中嚴(yán)格格工序管管理，做做到檢查查上工序序，保證證本工序序，服務(wù)務(wù)下