鋼結構專項施工組織方案

1、 華勁國際大酒店鋼結構工程第一章 工程概況建設單位位:華勁勁國際大大酒店設計單位位:上海海江南建建筑設計計院有限限公司監(jiān)理單位位：溫州州市宏業(yè)業(yè)建設監(jiān)監(jiān)理有限限公司施工總承承包單位位：金光光道集團團經緯建建筑工程程有限公公司 分包單位位：江西西達成鋼鋼結構有有限公司司本工程為為華勁國國際大酒酒店鋼結結構工程程，建筑筑面積約約為19000 mm2。本本工程鋼鋼結構主主要分為為宴會廳廳屋頂和和游泳池池屋頂，為剛架結構構，結構安安全等級級為二級級，主體體結構設設計使用用年限為為50年年，結構構重要系系數(shù)r=1.11，抗震震設防類類別為丙丙類，耐耐火等級級為二級級。工程質量量等級要要求：合合格。第二章

2、 編制制依據(jù)1、建建筑結構構設計統(tǒng)統(tǒng)一標準準GBB500068-200012、建建筑物荷荷載規(guī)范范GBB500009-201123、鋼鋼結構設設計規(guī)范范GBB500017-200034、鋼鋼結構工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502005-2200115、建建筑結構構抗震設設計規(guī)范范GBB500011-2200116、建建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范GGB5000099-200127、建建筑鋼結結構焊接接規(guī)范GB 506661-201118、鋼鋼結構高高強螺栓栓連接的的設計、施工驗驗收規(guī)范范JGGJ822-200119、鋼鋼結構工工程質量量檢驗評評定標準準GBB502221-2000110、防腐標標準GG

3、B5002122-2000211、鋼鐵結結構構件件防腐保保護涂層層應用指指南BBS54493：1999712、涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GGB/TT89223.22-2000813、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時時用電安安全技術術規(guī)范JGJJ46-2011214、國國家現(xiàn)行行建設工工程施工工工藝標標準、驗驗收規(guī)范范及有關關規(guī)定15、建建筑法等等國家現(xiàn)現(xiàn)行建設設管理法法規(guī)16、本本企業(yè)的的特點、現(xiàn)狀、施工技技術管理理力量17、我我公司的的質量手手冊、程程序文件件、內部部文件等等管理制制度第三章 施工工部署（一）施施工管理理體制1、項目目經理部部設置：本工程實實行項目目經理責責任制。項目經經理作為

4、為公司在在項目上上的全權權代表，項目部部其它人員在鋼鋼結構管管理班子子的基礎礎上根據(jù)據(jù)工程的的實施情情況及工工程的特特點靈活活調派。現(xiàn)場項目目組織機機構圖如如下：項目經理項目質量工程師（質安科）項目副經理（工程科）項目技術工程師（技術科）（技術科）檢 驗 組吊裝組施工工藝組探 傷 組安裝組測 量 組電焊組質 安 組涂裝組后勤組2、施工工班組配配備：施工班組組是工程程施工的的直接操操作者，也是質質量、進進度、安安全、文文明施工工的直接接保證者者。班組組設置負負責人負負責本班班組的工工程量及及質量，與班組組簽訂責責任狀，對班組組的施工工質量、安全、文明施施工、施施工進度度等進行行約束，加強管管理。

5、主要機構構職責：工程科：負責具具體施工工作業(yè)過過程的控控制，包包括準備備工作、后勤工工作、安安裝過程程等控制制、協(xié)調調，確保保計劃的的順利執(zhí)執(zhí)行，根根據(jù)項目目經理的的要求及及時完成成各項任任務。技術科：負責施施工過程程的技術術、工藝藝的控制制和指導導，嚴格格按施工工組織設設計要求求，確保保施工的的各項技技術措施施滿足規(guī)規(guī)定要求求。質安科：負責現(xiàn)現(xiàn)場質量量、安全全的控制制，嚴格格按質量量策劃的的控制程程序和要要求，確確保施工工質量和和安全滿滿足規(guī)定定要求。吊裝拼接接組：負負責拼接接和吊裝裝，主要要負責所所有構件件的提升升、拼接接、就位位，主要要人員包包括拼接接工、安安裝工、吊車工工等，確確保安裝

6、裝、吊裝裝的及時時和優(yōu)質質。電焊組：負責工工程所有有的電焊焊工作，確保焊焊接質量量滿足規(guī)規(guī)定要求求。機電組：負責現(xiàn)現(xiàn)場所有有機械設設備、電電器的控控制、維維修、檢檢查、確確保機電電設備的的正常、安全地地使用。涂裝組：按規(guī)定定要求對對鋼結構構進行涂涂裝。材料組：負責對對進場材材料設備備進行計計劃、控控制、保保管，確確保材料料和設備備的及時時到達，妥善保保管，按按規(guī)定要要求使用用。后勤組：負責對對食宿、安全保保衛(wèi)、文文明生產產及對相相關方的的聯(lián)絡和和協(xié)調。施工藝組組：負責責對施工工及工藝藝過程的的控制，確保施施工過程程順利、安全、可靠。測量組：負責工工程施工工的測量量及定位位，確保保構件、桁架就就

7、位準確確。檢驗組：負責對對工程質質量的檢檢查、檢檢驗，嚴嚴格對各各工序質質量進行行嚴格檢檢驗控制制，確保保施工質質量滿足足規(guī)定要要求。探傷組：對鋼結結構電焊焊質量進進行控制制。安全組：對施工工過程進進行安全全檢查、安全教教育、安安全控制制，確保保安全施施工。（二）、施工準準備 1、物料準準備：材料、構構（配）件、機機具和設設備是保保證施工工順利的的物資基基礎，這這些物資資的準備備工作必必須在工工程開工工之前完完成。根根據(jù)各種種物資的的需求量量計劃，分別落落實貨源源，安裝裝運輸和和準備，使其滿滿足連續(xù)續(xù)施工的的要求。 2、勞動組組織準備備：施工隊伍伍組織堅堅持合理理、精干干的原則則，同時時要根據(jù)

8、據(jù)施工組組織設計計制定的的勞動力力需要計計劃確定定，在組組織安裝裝隊進入入現(xiàn)場時時要進行行安全、防火和和文明施施工等方方面的教教育，并并建立、健全工工地的各各項管理理制度，按照組組織設計計制定的的各項保保證措施施考核各各崗位人人員。 3、施工現(xiàn)現(xiàn)場準備備：（1）、按照圖圖紙要求求進行施施工前測測量，測測量記錄錄要與圖圖紙相符符，如有有不符，應復測測，經設設計方認認可后共共同解決決后再進進行施工工。（2）、搞好“三通一一平”，即路通通、水通通、電通通和平整整場地。（3）、搭建臨臨時設施施，為正正式開工工準備好好生產、辦公、生活、居住和和儲存等等臨時用用房。（4）、安裝調調試施工工機具。按照施施工

9、機具具需要，安排計計劃，組組織施工工機具進進場，將將施工機機具安置置在規(guī)定定的地點點或倉庫庫。對于于固定的的機具要要進行就就位、搭搭棚、接接電源、保養(yǎng)和和調試等等工作。所有施施工機具具都必須須在開工工前進行行檢查和和試運轉轉。（5）、做好構構（配）件、制制品和材材料的儲儲存和堆堆放。（6）、設置消消防、保保安設施施。第四章 施工工人員配配置及施施工測量量器具的的配備序號機械或設備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地地制造年份份額定功率率（KWW）生產能力力用于施工工部位備注1電焊機BX1-40003臺中國2014416施焊各單體2電源線及及焊把線線5m2400中國20144-施焊鋼結構3切割機50001

10、臺中國201552.2下料各單體4板材切割割機10001臺中國201550.5下料各單體5角向磨光光機10005把中國201440.655打磨、拋拋光各單體6氣割2套中國20122-下料各單體7焊條烘干干箱1個中國201222烘干焊條條各單體8焊條保溫溫筒3個中國201221.5保溫焊條條各單體9活頭扳手手10把中國20122-安裝螺栓栓各單體10手槍鉆9mmm8把德國201220.655打孔各單體11拉鉚槍6把中國20122-安裝拉鉚鉚釘各單體12空壓機1臺中國201222.2噴漆各單體13全站儀1臺中國20122測量各單體1、勞動動力計劃劃表工程名稱稱： 華勁勁國際大大酒店鋼鋼結構工工程單

11、位位：人 華華勁國際際大酒店店鋼結構構工程工 種種人數(shù)說明項目經理理1項目主管管1質檢員1安全員1測量員1現(xiàn)場圖紙紙深化員員1采購、資資料員1鋼結構安安裝班組組20焊接班組組5起重指揮揮1防腐涂裝裝班組5注：1、本計劃劃表是以以每班八八小時工工作制為為基礎編編制的。現(xiàn)場使用用工具檢檢測設備備序號設備型號號數(shù)量設備名稱稱主要用途途150m2鋼卷尺測量長度度20-5006直角尺測量直角角、垂直直度30-4002焊接檢驗驗尺測量焊縫縫尺寸4QCC1磁性測厚厚儀檢測涂、鍍層厚厚度5DSZ33-A1水準儀測量水平平及標高高第五章 鋼結構構工程材材料采購購管理（一）材材料采購購與檢驗驗鋼板應符符合GBB7

12、000-20006碳素結結構鋼標準規(guī)規(guī)定材質質要求，材料規(guī)規(guī)格按設設計圖紙紙要求執(zhí)執(zhí)行。原材料、配件進進廠后，對進貨貨物資進進行驗證證，驗證證合格方方能入庫庫。各種材料料的檢驗驗要求如如下：1、碳素素結構鋼鋼材料檢檢驗檢查質量量證明文文件,內容應應包括材材料數(shù)量量、規(guī)格格、批號號、爐號號、鋼的的牌號、力學性性能、化化學成份份、制造造廠商、出廠日日期等；觀察檢查查鋼材的的表面質質量，鋼鋼材表面面不允許許有裂紋紋、結疤疤、折疊疊、分層層等缺陷陷；抽樣復查查鋼材的的尺寸精精度，抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-4.00；產品標識識：鋼板板應有生生產廠家家作上標標準號、供方名名稱（廠廠標）、鋼

13、號、爐罐號號、批號號、尺寸寸等印記記；型鋼鋼可由廠廠家采用用打鋼印印、噴印印、掛標標牌、粘粘標簽等等方式進進行標識識，標識識上應有有供方名名稱（廠廠標）、牌號、爐罐號號、規(guī)格格、重量量等。2、優(yōu)質質碳素結結構鋼材材料檢驗驗檢查質量量證明文文件，內內容應包包括供方方名稱或或印記、發(fā)貨日日期、需需方名稱稱、合同同號、產產品標準準號、鋼鋼的牌號號、爐罐罐號、批批號、交交貨狀態(tài)態(tài)、重量量、件數(shù)數(shù)、規(guī)格格、各項項檢驗結結果等；優(yōu)質碳碳素結構構鋼的機機械性能能應在質質量證明明書中注注明；對對結構用用無縫鋼鋼管，應應檢查供供方提供供的工藝藝性能報報告，對對于外徑徑大于222mmm，且壁壁厚與外外徑比值值小于

14、或或等于110%的的鋼管：檢查表表面質量量，不得得有裂紋紋、結疤疤、折疊疊和夾渣渣；抽樣復查查鋼材的的尺寸精精度，鋼鋼材的尺尺寸精度度應符合合碳素結結構鋼材材的尺寸寸精度要要求，抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-4.00；3、焊條條材料檢查質量量證明書書，其內內容應填填寫制造造廠的實實際檢驗驗結果，主要有有尺寸，型接接頭角焊焊縫檢驗驗結果，溶敷金金屬的化化學成份份，力學學性能，焊縫射射線探傷傷檢驗結結果，藥藥皮含水水量檢驗驗結果等等；檢查產品品標識，包括標標準號、焊條型型號及焊焊條牌號號、制造造廠名及及商標、批呈號號、數(shù)量量及生產產日期。4、焊絲絲檢驗檢查質量量證明書書，其內內容應填填

15、寫制造造廠的實實際檢驗驗結果，主要有有焊絲的的化學成成份，熔熔敷金屬屬的力學學性能，焊縫的的射線探探傷檢驗驗結果，技術監(jiān)監(jiān)督部門門印記等等；檢查焊絲絲的表面面質量，應光滑滑、平整整、無毛毛刺、劃劃痕、銹銹蝕和氧氧化皮等等；檢查焊絲絲的產品品標識，包括標標準號、焊絲型型號、批批號、有有效期、生產日日期、制制造廠名名及商標標等。5、高強強螺栓的的檢驗檢驗項目目和方法法參見GGB1669399-19997和和JG110-119999，其中中機械性性能檢測測應符合合GB228288-877S-33要求。6、普通通螺栓、錨栓、螺母檢檢驗觀察檢查查產品的的表面質質量，不不得有毛毛刺和銹銹蝕。抽抽查產品品的

16、尺寸寸精度，每種規(guī)規(guī)格的抽抽樣數(shù)量量見GBB28228-887I-6.5，用用游標卡卡尺和螺螺紋量規(guī)規(guī)檢測，其結果果應滿足足設計要要求。7、涂料料類、稀稀料類的的產品，一般由由檢驗人人員檢查查產品的的質量證證明書和和合格證證，檢查查產品的的有效期期和生產產日期。檢查應應結合使使用情況況，檢查查數(shù)量按按桶數(shù)的的5%，且且不少于于3桶。8、物資資入庫后后應設置置專門場場地存放放，并進進行嚴格格標識，做好防防護工作作，避免免混用、錯用現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上上述情況況，應由由質量管管理人員員立即組組織追溯溯，找出出原因并并進行糾糾正。9、生產產領用時時應堅持持限額領領料制度度，做到到日清日日結。（

17、二）材材料采購購的保證證為了保證證工程的的順利實實施，必必須針對對工程的的需要制制訂詳細細的材料料計劃和和材料采采購計劃劃，同時時落實資資金計劃劃，配置置相關人人員進行行執(zhí)行保保證工程程的順利利實施。流程圖如如下： 圖紙分分解制定材材料計劃劃制訂采采購計劃劃制訂資資金計劃劃落實供應應商簽訂供供貨合同同計劃實實施質量檢檢驗合格入入庫圖紙分解解必須分分清主材材、輔材材及相關關配件，了解清清楚材料料數(shù)量、材質要要求以及及對材料料產地的的要求，同時對對照施工工總進度度，確定定材料需需要時間間。根據(jù)材料料種類數(shù)數(shù)量及施施工進度度需求，制定材材料計劃劃，同時時制定出出采購計計劃，根根據(jù)材料料種類如如生產用

18、用材料、施工用用材料、工具、配件，低值易易耗品類類.對于A類類物資如如鋼板、結構膠膠、用于于制作鋼鋼架構件件腹板，翼緣，端板用用鋼板，焊條，焊絲，高強螺螺栓；BB類物資資如夾心心板、陽陽光板、天溝、檁條，鋼架構構件節(jié)點點板處零零件，圓圓鋼支撐撐，剛性性系桿構構件，隅隅撐構件件由材料料部門采采購；CC類物資資如過渡渡板、螺螺栓及螺螺母、小小方墊、滴水線線、自攻攻絲、密密封膠、拉鉚釘釘、耐候候膠、膨膨脹螺栓栓、小泥泥釘、UU形件，泛水板板，連接接件，普普通螺栓栓，錨栓栓，檁托托板、除除A，B類中以以外的其其他零件件可由項項目經理理部根據(jù)據(jù)計劃要要求結合合現(xiàn)場進進行采購購。對工程的的材料在在到貨時時

19、必須按按相關標標準確立立的程序序進行驗驗證，合合格的材材料才準準許進入入生產、施工，以保證證工程的的施工質質量。（三）材材料進場場順序項目負責責人要對對材料供供應情況況對照材材料計劃劃進行調調度，同同時根據(jù)據(jù)現(xiàn)場各各項進度度情況及及時調整整，保證證工程的的順利實實施。第六章 鋼結結構現(xiàn)場場加工工工藝管理理1、鋼結結構工程程加工制制作要求求 根據(jù)鋼鋼結構工工程加工工制作的的要求，應在鋼鋼結構工工程施工工前，按按施工圖圖的要求求編制作作工藝和和安裝施施工組織織設計，應在施施工前編編制出完完整、正正確的施施工工藝藝規(guī)程。鋼結構構的制作作是一個個嚴格的的流水作作業(yè)過程程，指導導這個過過程的除除生產計計

20、劃外，主要是是依據(jù)工工藝規(guī)程程。制定工藝藝規(guī)程的的原則是是在一定定的生產產條件下下，操作作進能以以最快的的速度、最少勞勞動量和和最低的的費用，可靠地地加工出出符合圖圖紙設計計要求的的產品。制定工工藝規(guī)程程時，應應注意如如下三個個方面的的問題：技技術上的的先進性性。在制制定工藝藝規(guī)程時時，要了了解國內內外本行行業(yè)工藝藝技術的的發(fā)展，通過必必要的工工藝試驗驗，充分分利用現(xiàn)現(xiàn)有設備備，結合合具體生生產條件件，采用用先進的的工藝和和工藝裝裝備。經經濟上的的合理性性。在相相同的生生產條件件下，可可以有多多種能保保證達到到技術要要求的工工藝方案案，此時時應全面面考慮，通過核核算對比比，選擇擇出經濟濟上最合

21、合理的方方案。有有良好的的勞動條條件和安安全性。為使制制作過程程具有良良好而安安全的勞勞動條件件，編制制的工藝藝規(guī)程應應注意盡盡量采用用機械化化和自動動化操作作，以減減輕繁重重的體力力勞動。工藝規(guī)程程的內容容應包括括：根據(jù)執(zhí)行行的標準準編寫成成品技術術要求為保證成成品達到到規(guī)定的的標準而而制訂的的具體措措施： eq oac(,1)關鍵零零件的加加工方法法、精度度要求、檢查方方法和檢檢查工具具。 eq oac(,2)主要構構件的工工藝流程程、工藝藝質量標標準、為為保證構構件達到到工藝標標準而采采用的工工藝措施施（如組組裝次序序、焊接接方法等等）。 eq oac(,3)采用的的加工設設備和工工藝裝

22、備備。編制工藝藝規(guī)程的的依據(jù)：工程設計計圖紙及及根據(jù)圖圖紙而繪繪制的施施工詳圖圖。圖紙設計計總說明明和相關關技術文文件圖紙和合合同中規(guī)規(guī)定的國國家標準準、技術術規(guī)范和和相關技技術條件件。作廠的作作業(yè)面積積，動力力、起重重和設備備的加工工制作能能力，生生產者的的組成和和技術等等級狀況況，運輸輸方法和和能力情情況等。工藝規(guī)程程是鋼結結構制造造中主要要的和根根本性的的指導性性技術文文件，也也是生產產制作中中最可靠靠的質量量保證措措施。因因此，工工藝規(guī)程程必須經經過一定定的審批批手續(xù)，一經制制訂就必必須嚴格格執(zhí)行，不得隨隨意更改改。 、工工藝流程程鋼結構制制作的工工序較多多，所以以對加順順序要周周密安

23、排排，盡可可能避免免或減少少工件倒倒流，以減少往往返運輸輸和周轉轉時間。、每道道工序的的施工方方法及質質量標準準 、放樣樣、樣板板和樣桿桿放樣是整整個鋼結結構制作作工藝中中的第一一道工序序，也是是至關重重要的一一道工序序。放樣工作作包括如如下內容容：核對對圖紙的的安裝尺尺寸和孔孔距：以以1:11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點；核核對各部部分的尺尺寸；制制作樣板板和樣桿桿作為下下料、彎彎料、銑銑、刨、制孔等等加工的的依據(jù)。放樣號料料用的工工具及設設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺尺、大鋼鋼卷尺、剪子、小型剪剪板機、折彎機機。鋼卷卷尺必須須經過計計量部門門的校驗驗復核，合格的的方能使使用。放樣

24、時以以1:11的比例例在樣板板臺上彈彈出大樣樣。當大大樣尺寸寸過大時時，可分分彈出。對一些些三角形形的構件件，如果果只對其其節(jié)點有有要求，則可以以縮小比比例彈出出樣子，但應注注意其精精度。放放樣彈出出的十字字基準線線，二線線必須垂垂直。然然后據(jù)些些十字線線逐一劃劃出其他他各個點點及線，并在節(jié)節(jié)點旁注注上尺寸寸，以備備復查及及檢驗。樣板一般般用0.500.775的鐵鐵皮或塑塑料板制制作。樣樣桿一股股用鋼皮皮或扁鐵鐵制作，當長度度較短時時可用木木尺桿。用作計量量長度依依據(jù)的鋼鋼卷尺，特別注注意應經經授權的的計量單單位計量量，且附附有偏差差卡片，使用時時按偏差差卡片的的記錄數(shù)數(shù)值校對對其誤差差數(shù)。鋼

25、鋼結構制制作、安安裝、驗驗收及土土建施工工用的量量具，必必須用同同一標準準進行鑒鑒定，應應具有相相同的精精度等級級。樣板、樣樣桿上應應注明工工號、圖圖號、零零件號、數(shù)量及及加工邊邊、坡口口部位、彎折線線和彎折折方向、孔徑和和滾圓半半徑等。由于生產產的需要要，通常常制作適適應于各各種形狀狀和尺寸寸的樣板板和樣桿桿。樣板一般般分為四四種類型型：號孔樣板板。是專專用于號號孔的樣樣板?？ㄐ蜆影灏?。是用用于煨曲曲或檢查查構件彎彎曲形狀狀的樣板板。卡型型樣板分分為內卡卡型樣板板和外卡卡型樣板板兩種。成型樣板板。是用用于煨曲曲或檢查查彎曲平平面形狀狀的樣板板。此種種樣板不不僅用于于檢查各各部分的的弧度，同時

26、又又可以作作為端部部割豁口口的號料料樣板。號料樣板板。是供供號料或或號料同同時號孔孔的樣板板。對不需要要展開的的平面形形零件的的號料樣樣板有如如下兩種種制作方方法：畫樣法。即按零零件圖的的尺寸直直接在樣樣板料上上作出樣樣板。過過樣法，則是把把樣料覆覆蓋在實實樣圖上上，再根根據(jù)事前前作出的的延長線線，畫出出樣板。為了保保存實樣樣圖，一一般采用用覆蓋過過樣法，而當不不需要保保存實樣樣圖時，則可采采用畫樣樣法制作作樣板。上述樣板板的制作作方法，同樣適適用于號號孔、卡卡型和成成型等樣樣板的制制作。當當構件較較大時，樣板的的制作可可采用板板條拼接接成花架架，以減減輕樣板板的重量量，便于于使用。樣板和樣樣

27、桿應妥妥為保存存，直至至工程完完后方可可銷毀。放樣所畫畫的石筆筆線條粗粗細不得得超過.mm，粉粉線在彈彈線時的的粗細不不得超過過mmm。樣板板的精度度要求見見表：放樣和樣樣板（樣樣桿）的的偏差項目允許偏差差平等線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對角線差差1.0mmm寬度、長長度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度20B、劃線線劃線也稱稱號料，即利用用樣板、樣桿或或根據(jù)圖圖紙，在在板料及及型鋼上上畫出孔孔的位置置和零件件形狀的的加工界界線。號號料的一一般工作作內容包包括：檢檢查核對對材料；在材料料劃出切切割、銑銑、刨、彎曲、鉆孔等等加工位位置；打打沖孔；標注出出零件的的編號等等。號料時

28、應應注意以以下問題題：熟熟悉工作作圖，檢檢查樣板板、樣板板是否符符合圖紙紙要求。根據(jù)圖圖紙直接接在板料料和型鋼鋼上號料料時，應應檢查號號料尺寸寸是否正正確，以以防產生生錯誤，造成廢廢品。如如材料上上有裂縫縫、夾層層及厚度度不足等等現(xiàn)象時時，應及及時研究究處理。鋼鋼材如有有較大彎彎曲、凸凸凹不平平等問題題時，應應先進行行矯正。號號料時，對于較較大型鋼鋼畫線多多的面應應平放，以防止止發(fā)生事事故。根根據(jù)配料料表和樣樣板進行行套裁，盡可能能節(jié)約材材料。當當工藝有有規(guī)定時時，應按按規(guī)定的的方向進進行劃線線取料，以保證證零件對對材料軋軋制紋絡絡所提出出的要求求。需需要剪切切的零件件，號料料時應考考慮剪切切

29、線是否否合理，避免發(fā)發(fā)生不適適于剪切切操作的的情況。不不同規(guī)格格、不同同鋼號的的零件應應分別號號料，并并依據(jù)先先大后小小的原則則依次號號料。盡盡量使相相等寬度度或長度度的零件件放在一一起號料料。10需要拼拼接的同同一構件件必須同同時號料料，以利利于拼接接。11矩形樣樣板號料料，要檢檢查原材材料鋼板板兩邊是是否垂直直，如果果不垂直直則要劃劃好垂直直線后再再進行號號料。12帶圓弧弧型的零零件，不不論是剪剪切還是是氣割，都不應應緊靠在在一起進進行號料料，必須須留有間間隙，以以利于剪剪切或氣氣割。13鋼板長長度不夠夠需要焊焊接長時時，在接接縫處必必須注明明坡口形形狀及大大小，在在焊接和和矯正后后再劃線

30、線。14鋼板或或型鋼采采用氣割割切割時時，要放放出氣割割縫寬度度，其寬寬度按下下表所給給出的數(shù)數(shù)值考慮慮。切割余量量表切割方式式材料厚度度（mmm）割縫寬度度（mmm）氣割下料料1012102202.5204403.040以上上4.015號料工工作完成成后，在在零件的的加工線線和接縫縫線上，以及孔孔中心位位置，應應視具體體情況打打上鏨印印或樣沖沖；同時時應根據(jù)據(jù)樣板上上的加工工符號、孔位等等，在零零件上用用白鉛油油標注清清楚，為為下道工工序拱方方便。為了合理理使用和和節(jié)約原原材料，必須最最大限度度地提高高原材料料的利用用率。一一般常用用的號料料方法有有如下幾幾種：1集集中號料料法。由由于鋼材材

31、的規(guī)格格多種多多樣，為為減少原原材料的的浪費，提高生生產率，應把同同厚度的的鋼板零零件和相相同規(guī)格格的型鋼鋼零件，集中在在一起進進行號料料。2套套料法。在號料料時，要要精心安安排板料料零件的的形狀位位置，把把同厚度度的各種種不同形形狀的零零件和同同一形狀狀的零件件，進行行套料。3統(tǒng)統(tǒng)計計算算法。統(tǒng)統(tǒng)計計算算法是在在型鋼下下料時采采用的一一種方法法。號料料時應將將所有同同規(guī)格型型鋼零件件的長度度歸納在在一起，先把較較長的排排出來，再算出出余料和和長度，然后把把和余料料長度相相同或略略短的零零件排上上，直至至整根料料被充分分利用為為止。4余余料統(tǒng)一一號料法法。將號號料后剩剩下的余余料按厚厚度、規(guī)規(guī)

32、格與形形狀基本本相同的的集中在在一起，把較小小的零件件放在余余料上進進行號料料。號料應有有利用切切割和保保證零件件質量。號料所所畫的石石筆線條條粗細以以及粉線線在彈線線時的粗粗細均不不得超過過1mmm；號料料敲鑿子子印間距距，直線線為40060mmm，圓圓弧為22030mmm。號料允許許偏差項目允許偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55切割鋼材下料料的方法法有氧割割、機切切、沖模模落料和和鋸切等等。氣割割和機械械剪切的的允許偏偏差分別別見下表表：氣割的允允許偏差差（mmm）項目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00割紋深度度0.3局部缺口口深度1

33、.0注：t 為切割割面厚度度。機械剪切切的允許許偏差（mm）項目允許偏差差零件寬度度，長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.0C 、邊邊緣加工工和端部部加工在鋼結構構加工中中，當圖圖紙要求求或下述述部位一一般需要要邊緣加加工。吊車梁翼翼緣板、支座支支承面等等圖紙有有要求的的加工面面。焊接坡口口。尺寸要求求嚴格的的加勁板板、隔板板、腹板板和有孔孔眼的節(jié)節(jié)點板等等。邊緣加工工的質量量標準見見下表。常用的的邊緣加加工方法法主要有有：鏟邊邊、刨邊邊、銑邊邊、碳弧弧氣刨、氣割和和坡口機機加工等等。邊緣加工工的允許許偏差項目允許偏差差零件寬度度、長度度1.00mm加工邊直直線度L/30000

34、,且不大大于2.0mmm相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，且不大大于0.5mmm加工面表表面粗糙糙度50注：t構件件厚度；L構件長長度。D、制孔孔制孔通常常有鉆孔孔和沖孔孔兩種方方法。鉆鉆孔是鋼鋼結構制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于幾乎乎任何規(guī)規(guī)格的鋼鋼板、型型鋼的孔孔加工。鉆孔的的原理是是切割，孔的精精度高，對孔壁壁損傷較較小。沖沖孔一般般只用于于較薄鋼鋼板和非非圓孔的的加工，而且要要求孔徑徑一般不不小于鋼鋼材的厚厚度。沖沖孔生產產效率雖雖高，但但由于孔孔的周圍圍產生冷冷作硬化化，孔壁壁質量差差等原因因，在鋼鋼結構制制造中已已較少采采用。制孔的標標準及允允許偏差差1精精制螺

35、栓栓孔的直直徑與允允許偏差差。精制制螺栓孔孔（A、B級螺栓栓孔I類孔孔）的直直徑應與與螺栓公公稱直徑徑相等，孔應具具有H112的精精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra12.5umm。其允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定。2普普通螺栓栓孔的直直徑及允允許誤差差。普通通螺栓孔孔（C級螺栓栓孔類孔孔）包括括高強度度螺栓孔孔（大六六角頭螺螺栓孔、扭剪型型螺栓孔孔等）、普通螺螺栓孔，半圓頭頭鉚釘?shù)鹊?。其孔孔直徑應應比螺栓栓桿、釘釘桿公稱稱直徑大大1.003.00mm。螺栓孔孔孔壁粗粗糙度RRa25uum?？卓椎脑试S許偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定。精制螺栓栓孔徑允允許偏差差（mmm）螺栓公稱稱直徑、螺孔直直徑螺栓公稱

36、稱直徑允允許偏差差螺栓孔直直徑允許許偏差101180-0.118+0.1180183300-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允許許偏差（mm）項目允許偏差差直徑+1.000圓度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00注：t為為板的厚厚度3零零、部件件上孔的的位置偏偏差。零零、部件件上孔的的位置，在編制制施工圖圖時，宜宜按照國國家標準準形狀狀和位置置公差計算標標注；如如設計無無要求時時，成孔孔后任意意二孔間間距離的的允許偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定。孔距的允允許偏差差項目允許偏差差500050112000120113000030000同一組內內任意

37、兩兩孔間距距離1.001.55_相鄰兩組組的端孔孔間距離離1.552.002.553.00注：孔的的分組規(guī)規(guī)定：節(jié)點中連連接板與與一根桿桿件相連連的所有有連接孔孔劃為一一組。接頭處的的孔：通用接頭頭一半個個拼接板板上的孔孔為一組組；階梯梯接頭一一二接頭頭之間的的孔為一一組。在兩相鄰鄰節(jié)點或或接頭間間的連接接孔為一一組，但但不包括括注1.、2.所指指的孔。受彎構件件翼緣上上，每11m長度度內的孔孔為一組組。4孔孔超過偏偏差的解解決辦法法。螺栓栓孔的偏偏差超過過上表所所規(guī)定的的允許值值時，允允許采用用與母材材材質相相匹配的的焊條補補焊后重重新制孔孔，嚴禁禁采用鋼鋼塊填塞塞。當精度要要求較高高、板疊

38、疊層數(shù)較較多、同同類孔距距較多時時，可采采用鉆模模制孔或或預鉆較較小孔徑徑，在組組裝時擴擴孔的方方法。預預鉆小孔孔的直徑徑取決于于板疊的的多少，當板疊疊少于五五層時，預鉆小小孔的直直徑小于于公稱直直徑一級級（-33.0mmm）;當板疊疊層數(shù)大大于五層層時，預預鉆小孔孔的直徑徑小于公公稱直徑徑二級(-6.0mmm)。鉆孔的方方法：1劃劃線鉆孔孔。鉆孔孔前先在在構件上上劃出孔孔的中心心和直徑徑，在孔孔的圓周周上（9900位置）打四只只沖眼，可作鉆鉆孔后檢檢查用?？字行男牡臎_眼眼應大而而深，在在鉆孔時時作為鉆鉆頭定心心用。劃劃線工具具一般用用劃針和和鋼尺。為提高鉆鉆孔效率率，可將將數(shù)塊鋼鋼板重疊疊起

39、來一一齊鉆孔孔，但一一般重疊疊板厚度度不超過過50mmm，重重疊板邊邊必須用用夾具緊緊或點焊焊固定。厚板和重重疊板鉆鉆孔時要要檢查平平臺的水水平度，以防止止孔的中中心傾斜斜。2鉆鉆模鉆孔孔。當批批理大，孔距精精度要求求較高時時，采用用鉆模鉆鉆孔。鉆鉆模有通通用型、組合式式和專用用鉆模。通用型積積木式鉆鉆模，可可在當?shù)氐啬＞叱龀鲎庹居営喿?。組組合和專專用鉆模模則由本本單位設設計制造造。也可先在在鉆模板板上鉆較較大的孔孔眼，由由鉗工將將鉆套進進行較對對，符合合公差要要求后，把緊螺螺栓，然然后將模模板大孔孔與鉆套套外圓間間的間隙隙灌鉛固固定。鉆模板材材料一般般為Q2235，鉆套使使用材料料可為TT1

40、0AA（熱處處理HRRC55560）。3數(shù)數(shù)控鉆孔孔。無需需在工件件上劃線線，打樣樣沖眼，整個加加工過程程都是自自動進行行的，高高速數(shù)控控定位，鉆頭行行程數(shù)字字控制，鉆孔效效率高、精度高高。特別別是數(shù)控控三向多多軸鉆床床的開發(fā)發(fā)和應用用。其生生產效率率比搖臂臂鉆床提提高幾十十倍，它它與鋸床床形成連連動生產產線，是是目前鋼鋼結構加加工的發(fā)發(fā)展趨向向。E、組裝裝組裝，亦亦可稱拼拼裝、裝裝配、組組立。組組裝工序序是把制制備完成成的半成成品和零零件按圖圖紙規(guī)定定的運輸輸單元。裝配成成構件或或者部件件，然后后將其連連接成為為整體的的過程。組裝工序序的一般般規(guī)定：產品圖紙紙和工藝藝規(guī)程是是整個裝裝配準備備

41、工作的的主要依依據(jù)，因因此，首首先要了了解以下下問題：了解產品品的用途途結構特特點，以以便提出出裝配的的支承與與夾緊等等措施。了解各零零件的相相互配合合關系，使用材材料及特特性，以以便確定定裝配方方法。了解裝配配工藝規(guī)規(guī)程和技技術要求求，以便便確定控控制程序序、控制制基準及及主要控控制數(shù)值值。拼裝必須須按工藝藝要求的的次序進進行，當當有隱蔽蔽焊縫時時，必須須先予施施焊，經經檢驗合合格方可可覆蓋。當復雜雜部位不不易施焊焊時，亦亦須按工工藝規(guī)定定分別先先后拼裝裝和施焊焊。布置拼裝裝胎具時時，其定定位必須須考慮預預放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工的余余量。為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經經

42、矯正后后再大件件組裝。胎具及及裝出的的首件必必須經過過嚴格檢檢驗，方方可大批批進行裝裝配工作作。組裝時的的點固焊焊縫長度度宜大于于40mmm，間間距宜為為50006000mm，點固焊焊縫高度度不宜超超過設計計焊縫高高度的22/3。板材、型型材的拼拼接，應應在組裝裝前進行行；構件件的組裝裝應在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進行行，以便便減少構構件的焊焊接殘余余應力，保證產產品的制制作質量量。構件的隱隱蔽部位位應提前前進行涂涂裝。桁架結構構的桿件件裝配時時要控制制軸線交交點，其其允許偏偏差不得得大于33mm。裝配時要要求磨光光頂緊的的部位，其頂緊緊接觸面面應有775%以以上的面面積緊貼貼，用00.

43、3mmm的塞塞尺檢查查，其塞塞入面積積應小于于25%，邊緣緣間隙不不應大于于0.88mm。拼裝好的的構件應應立即用用油漆在在明顯部部位編號號，寫明明圖號、構件號號和件數(shù)數(shù)，以便便查找。F、焊接接焊接試驗驗及工藝藝評定1焊焊接試驗驗和藝評評定是保保證鋼結結構是縫縫質量的的前提，只有通通過焊接接試驗和和焊接工工藝評定定才能選選擇出最最佳的焊焊接材料料、焊接接方法、焊接工工藝參數(shù)數(shù)等，以以保證焊焊接頭的的力學性性能達到到設計要要求。因因此，按按照國家家規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對其首次次采用的的鋼材、焊接材材料、焊焊接方法法、焊后后熱處理理等，應應進行焊焊接工藝藝評定，產應根根據(jù)評定定報告確確定指導導施工的的焊

44、接工工藝。2焊焊接工藝藝試驗的的內容和和要求。首次使使用的鋼鋼材，應應做鋼材材可焊性性試驗，達到規(guī)規(guī)定并經經有關部部門確認認后方可可使用。首次使使用的焊焊接材料料，其工工藝試驗驗的內容容如下：焊條性性能對比比試驗。電弧穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗。飛濺率率試驗（含熔敷敷系數(shù)）。焊縫脫脫渣性能能試驗。焊縫金金屬擴散散氫含量量試驗。焊縫熔熔敷金屬屬機械性性能試驗驗。焊接工工藝的各各項參數(shù)數(shù)。焊接工藝藝評定是是生產前前的技術術準備工工作，是是衡量制制作單位位是否具具備生產產能力的的一個重重要的基基礎技術術資料。焊接工藝藝評定所所用的設設備、儀儀表應處處于正常常的工作作狀態(tài)，有特殊殊要求時時，要與與生產時時采用的的

45、焊機相相同。焊焊接工藝藝評定試試板的焊焊工，必必須由單單元技術術熟練的的焊接人人員承擔擔。評定定所用鋼鋼材和焊焊材應符符合相應應國家標標準。焊接工藝藝評定的的一般程程序如下下：提出焊焊接工藝藝評定任任務書（一般由由編制焊焊接工藝藝者提出出，經焊焊接責任任工程師師批準）。編制焊焊接工藝藝說明書書。制定焊焊接評定定計劃（以便通通知質保保工程師師、檢驗驗員及有有關人員員參加評評定試驗驗）。焊接試試件并填填寫焊接接記錄。加工試試樣及焊焊后檢驗驗（包括括表面檢檢驗、無無損探傷傷、理化化試驗、金相檢檢驗及任任務書中中所要求求的各種種檢驗）。填寫焊焊接工藝藝評定報報告。評定為為不合格格時，應應找出產產生缺陷

46、陷的原因因，修改改參數(shù)，重新編編制焊接接工藝說說明書，再評定定，直到到合格。工藝試驗驗完后還還須進行行評定，判斷其其是否可可行。未未經評定定的試驗驗結果不不能盲目目投入批批量生產產。工藝藝評定的的目的，一是審審定生產產工藝能能否實現(xiàn)現(xiàn)；二是是質量保保證可靠靠程度的的檢驗；三是經經濟合理理性分析析。焊接工藝藝評定報報告應包包括以下下內容：焊接方方法與焊焊接規(guī)范范焊接接接頭型式式及尺寸寸、簡圖圖。母材的的類別、組別、厚度范范圍，鋼鋼號及質質量證明明書。焊接材材料的牌牌號、化化學成分分、直徑徑及質量量證明書書。焊接位位置。預熱溫溫度、層層間溫度度。焊后熱熱處理溫溫度、保保溫時間間。氣體的的種類及及流

47、量。電流種種類及特特性。技術措措施：操操作方法法、噴嘴嘴尺寸、清根方方法、焊焊接層數(shù)數(shù)等。焊接記記錄。各種試試驗報告告。焊接工工藝評定定結論及及適用范范圍。焊接規(guī)程程. 原材材料鋼結構所所用原材材料，應應按施工工圖的要要求選用用，其性性能和質質量必須須符合國國家標準準和行業(yè)業(yè)標準的的規(guī)定，并具有有質量證證明書或或檢驗報報告。原材料進進廠后應應進行復復驗，包包括質量量證明書書和合格格證，材材料表面面質量和和標記，材料的的規(guī)格、型號及及數(shù)量，材料的的化學成成份及力力學性能能等。如采用其其它鋼材材代用，必須經經設計單單位同意意，并有有可靠的的焊接工工藝評定定和焊接接工藝試試驗資料料后方可可施焊。 .

48、 焊焊接材料料鋼結構、網架所所用焊接接材料，應按施施工圖的的要求選選用，并并符合國國家及行行業(yè)相關關標準、規(guī)范的的規(guī)定，并有質質量證明明書或檢檢驗報告告。焊接材料料進廠后后應進行行復驗，檢驗員員根據(jù)訂訂貨合同同和有關關技術標標準按下下述內容容復驗。焊條焊條的的生產廠廠家、供供貨單位位、批號號、制成成日期；焊條型型號、牌牌號、規(guī)規(guī)格（直直徑和長長度）；藥皮的的外觀、強度、偏心度度、耐潮潮性；熔敷金金屬的化化學成份份和機械械性能；焊接工工藝性。焊絲焊絲的的生產廠廠家、供供貨單位位、批號號、制成成日期；焊絲型型號、牌牌號、規(guī)規(guī)格、外外觀質量量；焊絲的的化學成成份和機機械性能能。焊劑焊劑的的化學成成份

49、、酸酸堿度；焊劑的的粒度、濕度；在無檢檢測手段段情況下下，可采采用間接接辦法檢檢測，即即化驗焊焊縫的化化學成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材時，即即可認定定為合格格。.焊工鋼結構、網架制制作及安安裝的焊焊工，必必須經過過培訓、考試合合格并取取得焊工工合格證證后方可可施焊。持證焊工工，其合合格證必必須在有有效期內內，連續(xù)續(xù)中斷焊焊接工作作達六個個月以上上時，其其合格證證自動失失效，如如再參加加焊接工工作，應應重新考考試合格格后方可可繼續(xù)從從事焊接接工作。.焊前準準備焊前應清清除焊件件坡口表表面及兩兩側300500mm范范圍內的的鐵銹、油污、水份等等雜質。焊接坡口口可用火火焰切割割或機械械加工

50、，坡口型型式及尺尺寸應符符合施工工圖要求求和相關關標準、規(guī)范的的規(guī)定。施焊前，焊工應應檢查焊焊件部位位的組裝裝質量，如不符符合要求求，應修修整合格格后方可可施焊。焊接連連接組裝裝允許偏偏差值見見下表的的規(guī)定。焊焊條、焊焊劑在使用前前，必須須按產品品說明書書或焊接接工藝卡卡規(guī)定的的技術要要求進行行烘干。焊接連連接組裝裝允許偏偏差值如如說明書書無特殊殊規(guī)定，酸性焊焊條一般般按1550C烘干，時間112hh，堿性性焊條按按35004000C烘干，時間112hh，焊劑劑按2550C烘干，時間112hh。焊條條烘干后后從取出出到施焊焊不宜超超過2hh（酸性性焊條不不宜超過過4h），否則應應重新烘烘干后再

51、再用，但但焊條烘烘干次數(shù)數(shù)不宜超超過2次。不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結塊的的焊劑及及已經熔熔燒過的的渣殼。項目允許偏差差(mm連接示意意圖對接間隙隙 aa1.00邊緣高差差s(mmm)4t88t2020tt40401.02.0t/100但不大大于3.0t/100但不大大于3.0坡口坡口角度度鈍邊p51.00搭接長度L間隙a5.001.5頂接間隙隙 aa1.5厚度大于于50mmm的碳碳素結構構鋼和厚厚度大于于36mmm的低低合金結結構鋼，施焊前前應進行行預熱，焊后應應進行后后熱。預預熱溫度度宜控制制在10001150C，后熱熱溫度應應由試驗驗確定。預熱區(qū)區(qū)在焊道道兩側，

52、每側寬寬度均應應大于焊焊件厚度度的2倍，且且不應小小于1000mmm。環(huán)境境溫度低低于0C時，預預熱、后后熱溫度度應根據(jù)據(jù)試驗確確定。 焊接定位點焊焊必須由由持焊工工合格證證的工人人施焊，點焊用用的焊接接材料應應與焊件件材料相相匹配，點焊高高度不宜宜超過設設計焊縫縫厚度的的2/33且不應應大于88mm，鋼結構構點焊長長度不宜宜小于225mmm，間距距根據(jù)截截面大小小宜控制制在10004400mmm范圍圍內，網網架點焊焊長度視視管徑不不同取55155mm，分三點點點焊，并應填填滿弧坑坑。如發(fā)發(fā)現(xiàn)點焊焊上有裂裂紋，必必須清除除干凈后后重焊。T型接頭頭、十字字接頭、角接接接頭等要要求熔透透的對接接和

53、角接接組合焊焊縫，其其焊腳尺尺寸不應應小于tt/4（圖a、b、c），重重級工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中中級工作作制吊車車梁腹板板與上翼翼緣連接接焊縫的的焊腳尺尺寸為tt/2（圖d）且不不應大于于10mmm。其其背面焊焊縫可用用清除焊焊根的法法施焊。T型接頭頭角焊縫縫和對接接接頭的的平焊縫縫，其兩兩端必須須配置引引弧板和和引出板板，其材材質和坡坡口型式式應與被被焊工件件相同，手工焊焊引弧板板和引出出板長度度，應大大于或等等于600mm，寬度應應大于550mmm，焊縫縫引出長長度應大大于或等等于255mm。自動焊焊引弧板板和引出出板長度度應大于于或等于于1500mm，寬度應應大于或

54、或等于880mmm，焊縫縫引出長長度應大大于或等等于800mm。焊接完完畢應采采用氣割割方法切切除引弧弧板和引引出板，并修磨磨平整，不得用用錘擊落落。角焊縫轉轉角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點距距焊縫端端部宜大大于100mm，角焊縫縫端部不不設置引引弧板和和引出板板的連續(xù)續(xù)焊縫，起落弧弧點距端端部宜大大于100mm，弧坑應應填滿。焊接時，焊工應應遵守焊焊接工藝藝，不得得自由施施焊及在在焊道處處的母材材上引弧弧。在組裝好好的構件件上施焊焊，應嚴嚴格按焊焊接工藝藝規(guī)定的的參數(shù)及及焊接順順序進行行，以控控制焊后后構件變變形?？乜刂谱冃涡慰刹捎糜梅醋冃涡未胧?。 鋼結構構施工方方案現(xiàn)場各單單體安裝裝

55、順序根根據(jù)現(xiàn)場場圖紙確確認情況況及土建建進度確確定一、安裝裝施工組組織1、施工工準備：材料：方方管等材材料應符符合設計計要求；材料應應符合設設計要求求及相應應國家標標準的規(guī)規(guī)定。作業(yè)條件件：安裝裝前應對對鋼梁支支座下的的基礎軸軸線與標標高進行行驗線檢檢查，軸軸線標高高、位置置必須按按設計要要求和有有關標準準的規(guī)定定進行驗驗收。2、加工工工藝流流程：鋼構材料料運至加加工廠拋丸除除銹涂涂裝鋼鋼構材料料運至現(xiàn)現(xiàn)場號號料下下料（氣氣割、切切割機）組裝裝拼焊焊焊接接安裝裝3、操作作工藝：（1)工工藝流程程：加工準備備工作鋼結構構現(xiàn)場加加工制作作主體體驗收吊裝鋼鋼梁空空中落位位組對柱腳施施焊安安裝次龍龍骨

56、壓壓型板安安裝淋雨試試驗竣竣工驗收收。（2）根根據(jù)基礎礎軸線位位移情況況，對預預埋件的的位置、標高、尺寸進進行復核核，復核核后看是是否符合合施工規(guī)規(guī)范要求求，合格格后方可可進行安安裝，具具體要求求是，地地腳螺栓栓中心與與圖紙設設計位置置中心偏偏差不得得超過55MM，各項測測量數(shù)據(jù)據(jù)應認真真填表，并準備備存檔。（3）鋼鋼梁在安安裝前應應首先對對所有零零部件的的數(shù)量、規(guī)格、進行全全面檢查查是否符符合圖紙紙尺寸數(shù)數(shù)量之要要求。（4）安安裝鋼梁梁第八章 工程程質量保保證措施施1 質質量控制制的主要要環(huán)節(jié)質量控制制是鋼結結構工程程十分重重要的內內容，它它貫穿于于鋼結構構工程前前期準備備、加工工制作、現(xiàn)場

57、安安裝施工工的整個個過程之之中。本安裝工工程應重重點控制制以下幾幾個方面面：（1）鋼鋼材的質質量控制制；（2）構構件安裝裝前對構構件的質質量檢查查； （3）現(xiàn)場場安裝質質量控制制；（4）高高強度螺螺栓產品品的質量量檢查和和安裝質質量的控控制；（5）焊焊接質量量控制；（6）測測量本身身的質量量控制；成品保護護。2. 質量量保證體體系項目經理理部根據(jù)據(jù)公司質質量保證證手冊和和程序文文件的要要求編制制質量保保證程序序文件和和質量計計劃，并并由技術術主管組組織質量量體系運運行。鋼結構安安裝過程程質量控控制測量放線構件復驗鋼結構安裝質量檢查員主框架校正垂直度測量高強度螺栓初擰垂直度測量高強度螺栓終擰安裝

58、驗收申請專職質量檢查員壓型板定位壓型板安裝自檢驗收申請專職質量檢查員驗收3 組組織保證證體系 建建立由項項目經理理領導、現(xiàn)場經經理中間間控制、專業(yè)技技術人員員和質量量人員的的施工過過程控制制檢查三三級管理理系統(tǒng)，從項目目經理到到生產班班組逐一一落實責責任。4. 質量檢檢查實施施措施4.1 質量量檢查依依據(jù)、程程序及控控制重點點1、質量量控制主主要依據(jù)據(jù)及要點點 a、鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB5502005-220011b、鋼鋼結構工工程質量量檢驗評評定標準準GBB503300-20001c、建建筑鋼結結構焊接接規(guī)程JGJJ81-20002d、建建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范GGB50009-

59、20001e、鋼鋼結構設設計規(guī)范范GBBJ5000177-20003f、厚厚度方向向性能鋼鋼板GGB53313g、低低合金結結構鋼物物理性能能和化學學成分GB664799-888h、鋼鋼焊接超超聲波探探傷及等等級分類類法GGB64479-89i、涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB89223-8882、質量量檢查控控制程序序班組自檢檢安裝裝專職質質檢員項目質質檢人員員現(xiàn)場場監(jiān)理3、質量量控制重重點a 構件件安裝前前對構件件的質量量檢查；b 現(xiàn)場場安裝質質量控制制；c高強度度螺栓產產品的質質量檢查查和安裝裝質量的的控制；d 焊接接質量控控制e測量的的質量控控制；f壓型鋼鋼板質量量控

60、制； g 桁架工工程質量量控制；h 成品品保護。4.2 施工工準備階階段質量量控制1 進入入現(xiàn)場的的施工人人員必須須經過專專業(yè)培訓訓，技術術工人必必須持證證上崗。2 所有有的材料料和設備備必須進進行檢驗驗，檢驗驗合格后后方可在在工程中中使用。3 構件件加工運運至現(xiàn)場場后，要要對構件件進行外外觀和尺尺寸檢查查。重點點檢查構構件的型型號、編編號、長長度、螺螺栓孔數(shù)數(shù)和孔徑徑、承剪剪板方向向。4.3 現(xiàn)場場安裝的的質量控控制嚴格按照照安裝施施工方案案和技術術交底實實施。嚴格按圖圖紙核對對構件編編號、方方向，確確保準確確無誤。安裝過程程中嚴格格工序管管理，做做到檢查查上工序序，保證證本工序序，服務務下