梅溪壩2號(hào)橋施工組織設(shè)計(jì)

1、更多企業(yè)業(yè)學(xué)院：中小企企業(yè)管理理全能版版183套套講座+897700份份資料總經(jīng)理理、高層層管理49套講講座+1163888份資料中層管管理學(xué)院院46套講講座+660200份資料國(guó)學(xué)智智慧、易易經(jīng)46套講講座人力資資源學(xué)院院56套講講座+2271223份資料各階段段員工培培訓(xùn)學(xué)院院77套講講座+ 3244份資料員工管管理企業(yè)業(yè)學(xué)院67套講講座+ 87220份資料工廠生生產(chǎn)管理理學(xué)院52套講講座+ 139920份份資料財(cái)務(wù)管管理學(xué)院院53套講講座+ 179945份份資料銷售經(jīng)經(jīng)理學(xué)院院56套講講座+ 143350份份資料銷售人人員培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)院72套講講座+ 48779份資料K17+7355梅溪壩壩

2、二號(hào)橋橋施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)工程概況況K17+7355梅溪壩壩二號(hào)大大橋上跨跨南川至至金佛山山公路，起止里里程為KK17+6111.055K117+8858.95，總長(zhǎng)2247.90MM，雙向向四車道道，全橋橋共8跨跨，單跨跨距300M。下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)橋墩設(shè)設(shè)計(jì)為單單樁單柱柱結(jié)構(gòu)形形式，每每墩111根樁，共288根，設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑1500cm，根長(zhǎng)220-224M，橋臺(tái)設(shè)設(shè)計(jì)為雙雙樁肋板板U型橋橋臺(tái)，每每排6根根，共224根樁樁，設(shè)計(jì)計(jì)樁徑1120ccm，樁樁長(zhǎng)166M。55#、66#墩設(shè)設(shè)計(jì)為支支承樁，其余為為磨擦樁樁。上部部結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)為330M預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁，先先簡(jiǎn)支后后連續(xù)（結(jié)構(gòu)），分聯(lián)聯(lián)情況為

3、為4*330+44*300M共兩兩聯(lián)，橋橋面凈寬寬11.75MM。樁基基砼標(biāo)號(hào)號(hào)為C225，墩墩柱、蓋蓋梁砼標(biāo)標(biāo)號(hào)C330，預(yù)預(yù)制梁，現(xiàn)澆連連續(xù)，橋橋面砼標(biāo)標(biāo)號(hào)C550。根據(jù)地勘勘資料，本工程程地層主主要巖性性為亞粘粘土，旋旋風(fēng)化泥泥巖，弱弱風(fēng)化泥泥巖夾薄薄層灰?guī)r巖，微風(fēng)風(fēng)化泥巖巖。根據(jù)據(jù)地質(zhì)地地形條件件采用人人工挖孔孔樁。施工組織織機(jī)構(gòu)K17+7355梅溪壩壩2號(hào)大大橋、龍龍巖江大大橋施工工工區(qū)歸歸項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、管理理，其現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織織機(jī)構(gòu)見見附圖二二。施工準(zhǔn)備備施工場(chǎng)地地：施工工場(chǎng)地必必須選擇擇在離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)近，排水條條件好的的地方（面積由由多橋工工程量確確定），進(jìn)行機(jī)機(jī)械、人人工平

4、整整，并經(jīng)經(jīng)壓路機(jī)機(jī)碾壓后后，對(duì)堆堆放碎石石、砂、水泥場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行行硬化（C155砼厚115cmm），然然后進(jìn)行行拌和機(jī)機(jī)安裝及及工棚的的搭設(shè)（居住棚棚、水泥泥棚、鋼鋼筋棚）。預(yù)制場(chǎng)進(jìn)進(jìn)堆放碎碎石、砂砂、水泥泥地進(jìn)行行硬化（C155砼厚115cmm），然然后進(jìn)行行機(jī)械安安裝、水水泥棚、鋼筋棚棚搭設(shè)。原材料的的堆放，保護(hù)措措施按重重慶市高高速公路路建設(shè)主主要項(xiàng)目目規(guī)范管管理細(xì)則則執(zhí)行。施工方案案樁基礎(chǔ)：梅溪壩壩2號(hào)大大橋根據(jù)據(jù)地質(zhì)地地形條件件選用人人工挖孔孔樁形式式。人工挖孔孔樁施工工方案:勞動(dòng)組組織及設(shè)設(shè)備投入入根據(jù)工作作量及工工期要求求，擬投投入勞力力84人人，分成成14個(gè)個(gè)作業(yè)組組，每?jī)蓛扇?/p>

5、一工工作小組組（指直直接挖孔孔作業(yè)的的一線工工人），每個(gè)樁樁孔的成成孔時(shí)間間約為335天. 擬投投入的設(shè)設(shè)備及主主要材料料2.5mm3空壓機(jī)機(jī)： 六臺(tái)臺(tái)； 鑿巖巖機(jī)： 三三部；風(fēng)鎬及相相配套的的風(fēng)壓管管：155套； 簡(jiǎn)簡(jiǎn)易提升升架： 144部；潛水泵及及相配套套設(shè)施： 220套； 護(hù)壁鋼鋼模： 20套套；電雷管及及防水炸炸藥。施工工工藝要求操作作工人利利用鋤、耙、風(fēng)風(fēng)鎬及打打眼放炮炮挖掘樁樁孔，開開挖后按按設(shè)計(jì)孔孔位安裝裝校正鋼鋼模板，現(xiàn)澆細(xì)細(xì)石混凝凝土護(hù)壁壁，每開開挖0.911.0MM。澆注注一段護(hù)護(hù)壁，護(hù)護(hù)壁厚度度為8ccm115cmm, 護(hù)護(hù)壁鋼模模采用圓圓臺(tái)形上上小下大大,兩模模之間搭

6、搭接510ccm,一一般每工工作日一一個(gè)孔僅僅限于完完成一模模,第二二天待護(hù)護(hù)壁水混混砂漿達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后,再開開始下一一模施工工.另:上部砂砂卵石層層如出水水大松松散則可可采用雙雙層護(hù)壁壁,首先先用毛竹竹護(hù)壁強(qiáng)強(qiáng)行掘進(jìn)進(jìn),爾后后用水泥泥砂漿再再護(hù)壁一一層,以以達(dá)到堵堵水及強(qiáng)強(qiáng)度要求求.嵌巖:如如巖石硬硬必須采采用風(fēng)鎬鎬掘進(jìn)或或打眼放放炮,一一般施工工一個(gè)斷斷面打炮炮眼510個(gè)個(gè)(視巖巖石硬度度確定)炮眼深深度1.2米左左右,炸炸藥必須須采用防防水型的的乳化炸炸藥或膠膠質(zhì)炸藥藥,每次次炸藥量量約34kgg,若巖巖石斷裂裂面較平平整、穩(wěn)穩(wěn)定不垮垮塌，可可不做護(hù)護(hù)壁。安全技技術(shù)措施施:a)準(zhǔn)確

7、確放線放放點(diǎn)，并并做好校校正樁（十字線線）在裝裝模澆砼砼之前吊吊線檢查查，確保保樁孔不不偏移。b)加強(qiáng)強(qiáng)模板的的鋼度，使其不不易變形形，保證證樁孔的的圓度。c)巖石石中施工工也須經(jīng)經(jīng)常吊線線檢查，以保證證其垂直直度。d)護(hù)壁壁頂口必必須經(jīng)常常高出地地面100200cm，使之地地面石塊塊及雜物物不易掉掉到孔內(nèi)內(nèi)傷人。e)護(hù)壁壁水泥應(yīng)應(yīng)采用早早強(qiáng)水泥泥，以保保證拆模模時(shí)能達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度。f)孔內(nèi)內(nèi)水泵等等電器一一定要接接漏電保保護(hù)器，防止漏漏電傷人人。g)地面面人員（在孔內(nèi)內(nèi)有人時(shí)時(shí)）不能能遠(yuǎn)離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)關(guān)關(guān)照下面面 人的的動(dòng)態(tài)。h)提升升土、石石方及器器械一定定鉤穩(wěn)，系牢，防止脫脫落傷人人，

8、提升升鋼繩及及卡和容容器要經(jīng)經(jīng)常檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理理。i)打眼眼放炮，裝藥接接線前必必須將水水泵等電電器撤離離孔底，放炮前前應(yīng)將人人員撤離離至300米以外外，并吹吹哨報(bào)警警。如遇遇啞炮，必須由由懂技術(shù)術(shù)的專業(yè)業(yè)人員排排除處理理再行施施工。z)放炮炮后，必必須先采采用空壓壓機(jī)充分分通風(fēng)，排除炮炮眼后才才能下人人，人員員下去時(shí)時(shí)必須先先檢查孔孔壁是否否破壞，確保無(wú)無(wú)誤后方方能繼續(xù)續(xù)施工。3.墩柱柱、臺(tái)身身施工1)施工工方法墩柱采用用定制的的大塊鋼鋼模,分節(jié)組組合拼裝裝吊就位位,且墩柱柱混凝土土一次連連續(xù)澆筑筑完成,以保證證墩柱的的外觀質(zhì)質(zhì)量。墩墩柱模板板下部用用角鋼穩(wěn)穩(wěn)固，角角鋼預(yù)埋埋在

9、承臺(tái)臺(tái)中或用用焊接方方式與樁樁基預(yù)留留鋼筋焊焊接固定定。墩柱柱上部設(shè)設(shè)置適量量的纜索索及支撐撐，使整整個(gè)墩柱柱模板穩(wěn)穩(wěn)固、豎豎直。支支撐與腳腳手架分分開支立立，避免免因腳手手架的晃晃動(dòng)或位位移導(dǎo)致致支撐松松動(dòng)模板板變形。模板接接縫采用用涂臘新新工藝。鋼筋事事先加固固成型后后吊裝就就位。臺(tái)肋采用用組合鋼鋼模板配配合木模模組合拼拼裝而成成，在縱縱向和橫橫向相互互交錯(cuò)按按排柱22m，層層柱.m布設(shè)直直徑122mm內(nèi)內(nèi)鋼拉桿桿，拉桿桿在模板板外側(cè)用用鋸材和和螺帽固固定，使使模板形形成一個(gè)個(gè)整體。整個(gè)模模板用鋼鋼管支撐撐固定，并設(shè)置置一定數(shù)數(shù)量的拉拉索。保保證模板板有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度、穩(wěn)定定性和表

10、表面外觀觀平整光光潔，對(duì)對(duì)模板采采用涂石石臘新工工藝，保保證模板板拼縫、接縫不不漏漿，且拆模模后沒(méi)有有明顯的的拼縫接接縫。澆筑混凝凝土?xí)r，在模板板內(nèi)設(shè)置置串筒，在串筒筒內(nèi)設(shè)置置緩沖擋擋板。當(dāng)當(dāng)墩柱高高度大于于m時(shí)，在在串筒上上適當(dāng)布布置12個(gè)附著著式振動(dòng)動(dòng)器，以以減緩混混凝土的的速度和和防止水水泥砂漿漿粘在管管壁上，混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)不間斷斷地進(jìn)行行，用插插入式振振動(dòng)器振振搗，振振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)注意不不要因搗搗固過(guò)分分使混凝凝土產(chǎn)生生離析，也不要要因搗固固不夠使使混凝土土產(chǎn)生蜂蜂窩麻面面?；炷翝矟仓咏敃r(shí)時(shí)，應(yīng)特特別注意意其標(biāo)高高，并在在模板內(nèi)內(nèi)側(cè)用紅紅油漆標(biāo)標(biāo)出墩、臺(tái)頂面面高程位位置，保保證

11、墩、臺(tái)身標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確確。在混凝土土澆筑過(guò)過(guò)程中，要求技技術(shù)人員員全過(guò)程程觀測(cè)模模板中心心線及垂垂直度，同時(shí)檢檢查支撐撐是否有有變化。一旦垂垂直度、中心線線或支撐撐有變化化，應(yīng)及及時(shí)處理理，予以以糾正或或加固。2)重力力式橋臺(tái)臺(tái)施工方方法：先進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣樣和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)出基基坑開挖挖大樣，然后采采用挖掘掘機(jī)進(jìn)行行開挖 ，再用用人工進(jìn)進(jìn)行修底底，當(dāng)遇遇巖層時(shí)時(shí)，可改改用風(fēng)鎬鎬進(jìn)行鑿鑿進(jìn)和小小炮開炸炸相結(jié)合合的方法法進(jìn)行，基坑內(nèi)內(nèi)的滲水水，采用用設(shè)置集集水井并并用水泵泵抽排。基坑開開挖至設(shè)設(shè)計(jì)的墊墊層底標(biāo)標(biāo)高后，通知監(jiān)監(jiān)理工程程師到場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收，同意意后，進(jìn)進(jìn)行基底底清場(chǎng)、排水和和墊層的的鋪填作

12、作業(yè)，并并在基礎(chǔ)礎(chǔ)四周寬寬約500CM采采用砂漿漿抹平，以得立立模和止止?jié){，再再正確放放樣，然然后立模模、扎鋼鋼筋等作作業(yè)，緊緊接著進(jìn)進(jìn)行砼或或片石砼砼的澆筑筑施工。砼澆筑筑作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)及推推進(jìn)方式式，視基基礎(chǔ)砼數(shù)數(shù)量大小小和面積積大小而而確定最最佳作業(yè)業(yè)法。當(dāng)當(dāng)基坑較較深時(shí)，砼的送送料，可可通過(guò)溜溜槽進(jìn)行行，較低低（淺）時(shí)，可可直接通通過(guò)工作作平臺(tái)傾傾倒入模模?；A(chǔ)礎(chǔ)砼澆筑筑完畢，經(jīng)工程程師檢查查和養(yǎng)護(hù)護(hù)7天左左右后，應(yīng)對(duì)路路基填筑筑要求進(jìn)進(jìn)行回填填，對(duì)圍圍堰等同同時(shí)也應(yīng)應(yīng)給予拆拆除并恢恢復(fù)原貌貌。墩臺(tái)身施施工，其其模板采采用鋼模模，對(duì)柱柱式墩臺(tái)臺(tái)應(yīng)避免免鋼模的的橫節(jié)縫縫，采用用一節(jié)到到頂鋼模

13、模，以保保證外表表美觀。砼的提提升，如如采用吊吊機(jī)作業(yè)業(yè)時(shí)，可可加工比比墩臺(tái)身身鋼筋骨骨架內(nèi)徑徑小100200CM的的料斗直直接吊入入澆筑面面后，開開啟閥門門下料，如果采采用升降降架提升升時(shí)，為為防止砼砼的下落落過(guò)高而而離析，則應(yīng)用用下料管管或流槽槽下料。砼的每每層振搗搗厚度不不得大于于50CCM厚，并應(yīng)均均勻地振振實(shí)。對(duì)個(gè)墩臺(tái)臺(tái)的蓋梁梁施工，我們采采用立柱柱上設(shè)抱抱箍的無(wú)無(wú)支架法法進(jìn)行立立模施工工。即在在抱箍托托架上設(shè)設(shè)置承載載鋼梁，然后在在鋼梁上上拼裝底底模、扎扎筋，最最后立側(cè)側(cè)模。砼砼的提升升用吊機(jī)機(jī)或提升升架來(lái)完完成。砼砼澆筑完完成后第第三天可可拆除側(cè)側(cè)模（至至少244小時(shí)后后），底底

14、模的拆拆除必須須待砼達(dá)達(dá)到755%以上上設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，方可拆拆除。墩臺(tái)砌筑筑水平砌砌縫應(yīng)一一致。各各砌層應(yīng)應(yīng)先砌外外圈定位位行列，然后砌砌筑里層層，外圈圈砌應(yīng)與與里層砌砌塊交錯(cuò)錯(cuò)連成一一體。砌砌體外露露面鑲面面種類應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，位于于流冰或或有嚴(yán)重重漂流物物河中的的墩臺(tái)，宜選用用較堅(jiān)硬硬的石料料或高標(biāo)標(biāo)號(hào)砼預(yù)預(yù)制塊進(jìn)進(jìn)行鑲砌砌，砌體體里層應(yīng)應(yīng)砌筑整整齊，分分層應(yīng)與與外圈一一致，應(yīng)應(yīng)先輔一一層適當(dāng)當(dāng)厚度的的砂漿再再安放砌砌塊和填填塞砌縫縫。砌體體外露面面應(yīng)進(jìn)行行勾縫，并應(yīng)在在砌筑時(shí)時(shí)靠外露露面預(yù)留留深約22厘米的的空縫備備作勾縫縫之用；砌體隱隱蔽面砌砌縫可隨隨砌隨刮刮平，不不另勾縫縫。各

15、砌砌層的砌砌塊應(yīng)安安放穩(wěn)固固，砌塊塊間應(yīng)砂砂漿飽滿滿，粘結(jié)結(jié)牢固，不得直直接貼靠靠或脫空空。砌筑筑時(shí)，底底漿應(yīng)鋪鋪滿，豎豎漿砂漿漿應(yīng)先在在已砌石石塊側(cè)面面鋪放一一部分，然后于于石塊放放好后填填滿搗實(shí)實(shí)。用小小石子砼砼填塞豎豎縫時(shí)，應(yīng)以扁扁鐵搗實(shí)實(shí)。砌筑筑上層砌砌塊時(shí)，應(yīng)避免免振動(dòng)下下層砌塊塊。砌筑筑工作中中斷后恢恢復(fù)砌筑筑時(shí)，已已砌筑的的砌層表表面應(yīng)加加以清掃掃和濕潤(rùn)潤(rùn)。4.蓋梁梁施工1)施工工方法蓋梁模板板采用面面積不小小于1平方的的鋼模，保證脫脫模板后后混凝土土的外觀觀質(zhì)量。模板架架設(shè)應(yīng)先先在墩柱柱或臺(tái)身身預(yù)埋角角鋼，再再在角鋼鋼上架設(shè)設(shè)工字鋼鋼，在工工字鋼上上搭設(shè)蓋蓋梁模板板并設(shè)置置一定

16、數(shù)數(shù)量的對(duì)對(duì)拉桿。為防止止兩墩柱柱之間蓋蓋梁的撓撓度過(guò)大大，在擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)上設(shè)置置一定數(shù)數(shù)量的豎豎撐。當(dāng)當(dāng)墩柱高高度低于于8m時(shí)，也可以以采用鋼鋼管排架架。用鋼鋼管排架架施工蓋蓋梁時(shí)基基底應(yīng)進(jìn)進(jìn)行硬化化處理；基底處處理采用用人工夯夯填碎石石，再鋪鋪1200mm1500mm方方木，方方木上立立鋼管，鋼管上上端戴鋼鋼帽墊子子，下方方套鋼墊墊，使荷荷載較均均勻地傳傳遞給地地基。在在高程方方面，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求計(jì)算并并預(yù)留沉沉落量和和預(yù)留拱拱度，確確保蓋梁梁設(shè)計(jì)線線型。蓋梁混凝凝土的垂垂直運(yùn)輸輸，采用用泵送砼砼，混凝凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑筑，搗固固良好，施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意意變形觀觀測(cè)、標(biāo)標(biāo)高、中中線

17、、垂垂直度、支撐均均應(yīng)及時(shí)時(shí)觀測(cè)檢檢查校正正。另外外，支撐撐和腳手手架必須須分開支支立，以以免影響響模板穩(wěn)穩(wěn)定。5.橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)背填填筑橋臺(tái)臺(tái)身身施工完完畢，并并待混凝凝土達(dá)到到一定的的強(qiáng)度后后即進(jìn)行行臺(tái)背回回填工作作。臺(tái)背背填土按按設(shè)計(jì)要要求的寬寬度一次次用滲水水性好的的材料填填筑。在填筑前前實(shí)驗(yàn)室室對(duì)所填填材料進(jìn)進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)以以確定填填料的最最大干密密度等試試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)。然后后按設(shè)計(jì)計(jì)圖的寬寬度要求求進(jìn)行施施工放樣樣。對(duì)壓壓路機(jī)無(wú)無(wú)法碾壓壓的范圍圍，采用用20ccm一層層攤鋪，用小型型機(jī)具進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，直至至符合壓壓實(shí)度要要求。對(duì)對(duì)于能用用壓實(shí)均均需達(dá)到到設(shè)計(jì)壓壓實(shí)度要要求，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師

18、師同意后后才能進(jìn)進(jìn)行上一一層的填填筑。6.模板板、支架架的制作作與安裝裝:模板應(yīng)有有足夠的的剛度以以防止?jié)矟仓炷習(xí)r有有明顯的的撓曲和和變形，鋼模的的面積不不小于11平方米米，面板板變形不不應(yīng)大于于1.55mm。支架的的桿件撓撓度不應(yīng)應(yīng)大于相相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度11/600，同同時(shí)應(yīng)考考慮受力力后的彈彈性變形形和施工工中的塑塑性變形形。模板板采用鋼鋼模。極極少結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜部部位可配配木模或或優(yōu)質(zhì)竹竹膠板，木模必必須襯以以膠合板板。梁和和墩臺(tái)帽帽突出部部分，應(yīng)應(yīng)做成倒倒角或削削邊，以以便脫模模。模板板內(nèi)無(wú)污污物、砂砂漿及其其他雜物物，并在在使用前前徹底涂涂以脫模模性能好好且不使使混凝土土脫色的的脫模

19、劑劑。支架應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定堅(jiān)固固，應(yīng)能能抵抗在在施工過(guò)過(guò)程中可可能發(fā)生生的偶然然沖撞和和振動(dòng)。支架立立柱必須須安裝在在有足夠夠承載力力的地基基上，保保證澆注注混凝土土后不發(fā)發(fā)生超過(guò)過(guò)要求的的沉落量量。模板及支支架的拆拆除，不不承重的的側(cè)模，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55mp時(shí)時(shí)方可保保證混凝凝土表面面棱角不不受損壞壞。承重重模板支支架，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度能承受受自重時(shí)時(shí)方可拆拆除。一一般跨徑徑不超過(guò)過(guò)4m的梁梁和板應(yīng)應(yīng)達(dá)到混混凝土等等級(jí)的550%?？鐝匠^(guò)4mm的梁和和板應(yīng)達(dá)達(dá)到混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)等級(jí)的的75%，方可可拆除。7.鋼筋筋提供鋼筋筋時(shí)應(yīng)有有出廠合合格證，否則不不得進(jìn)入入工地，直徑大大于1

20、22mm時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械性能和和可焊接接性能試試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定堆放保保管，并并報(bào)監(jiān)理理工程師師取樣試試驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無(wú)無(wú)灰塵、有害的的銹蝕、松散銹銹皮、油油漆、油油脂、油油或雜質(zhì)質(zhì)，應(yīng)無(wú)無(wú)有害的的缺陷，如裂縫縫及剝離離層。盤盤條及變變曲鋼筋筋應(yīng)冷拉拉調(diào)直。鋼筋的的切斷應(yīng)應(yīng)在工地地工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)截?cái)啵摻顝潖澱郯磮D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求的的形狀尺尺寸進(jìn)行行冷彎。所有的鋼鋼筋應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝裝，并將將鋼筋固固定交叉叉點(diǎn)綁扎扎，防止止鋼筋位位移。用用于保證證鋼筋固固定于正正確位置置的預(yù)制制混凝土土墊塊，其形狀狀大小應(yīng)應(yīng)為監(jiān)理理工程師師同意，且不會(huì)會(huì)因施工工而位移移和傾覆覆，強(qiáng)度度不低于于混凝土土等

21、級(jí)，并用11.3mmm直徑徑的退火火鐵絲預(yù)預(yù)埋在墊墊塊中，以便與與鋼筋綁綁扎。鋼筋接頭頭不應(yīng)設(shè)設(shè)在最大大應(yīng)力處處，鋼筋筋一般宜宜采用焊焊接，盡盡量不采采用搭接接。焊接接長(zhǎng)度，單面焊焊接10dd，雙面面焊接5d。8.梁的的預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙本本合同段段共有330m后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁2330片，在同一一預(yù)制。預(yù)制板板梁底座座采用砼砼加鋪鋼鋼板。砼砼拌制采采用7550型強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)配配自動(dòng)計(jì)計(jì)量。板板梁模板板采用定定制鋼模模板。梅梅溪壩22號(hào)橋及及龍巖江江大橋預(yù)預(yù)制廠布布置見附附圖。（一）施施工準(zhǔn)備備落實(shí)預(yù)制制場(chǎng)：預(yù)預(yù)制場(chǎng)選選在龍巖巖江大橋橋與K118+3330.5蓋板板涵之間間的路基基上。

22、做好場(chǎng)地地的“三通一一平”工作。預(yù)制場(chǎng)規(guī)規(guī)劃：根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際情況，合理布布局，既既考慮到到制梁場(chǎng)場(chǎng)與存梁梁場(chǎng)的大大小，又又考慮到到吊梁、運(yùn)梁的的方便。施工用電電：使用用外電的的同時(shí)，備用一一臺(tái)1550KWWA的柴柴油發(fā)電電機(jī)。施工用水水：飲用用自來(lái)水水。做好人員員、設(shè)備備、材料料進(jìn)場(chǎng)布布置工作作，根據(jù)據(jù)工程需需要及時(shí)時(shí)組織落落實(shí)好施施工人員員、設(shè)備備及材料料進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并完完成原材材料的試試驗(yàn)檢查查工作，為開工工做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。（二）后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁1）施工工順序布置預(yù)制制場(chǎng)地制作混混凝土底底座制作安安裝鋼筋筋波紋管管的安裝裝固定制作安安裝外模模澆筑混混凝土混凝土土養(yǎng)生拆除

23、模模板預(yù)應(yīng)力力張拉預(yù)應(yīng)力力孔道灌灌漿預(yù)制梁梁封端存入存存梁區(qū)；2）張拉拉工藝設(shè)設(shè)備張拉千斤斤頂在單單束初調(diào)調(diào)和單束束（根）張拉時(shí)時(shí)采用穿穿心式雙雙作用千千斤頂。預(yù)應(yīng)力力的設(shè)備備如油泵泵、壓力力表、測(cè)測(cè)力計(jì)、張拉千千斤頂?shù)鹊扔?jì)量設(shè)設(shè)備，應(yīng)應(yīng)定期檢檢查并建建立卡片片。壓力力表采用用防振型型，表面面讀數(shù)應(yīng)應(yīng)為張力力的1.52.00倍，精精度不低低于1.5級(jí)，檢驗(yàn)有有效期為為一周。張拉千千斤頂摩摩擦阻力力不得大大于張拉拉噸位的的5%。測(cè)測(cè)力計(jì)應(yīng)應(yīng)具有獨(dú)獨(dú)立試驗(yàn)驗(yàn)室頒發(fā)發(fā)的檢測(cè)測(cè)校準(zhǔn)證證明，當(dāng)當(dāng)監(jiān)理工工程師要要求時(shí)，應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理工程程師指定定的試驗(yàn)驗(yàn)室，進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)校準(zhǔn)。壓力表表與千斤斤頂張拉拉力應(yīng)建建立

24、兩者者的標(biāo)定定曲線，張拉噸噸位宜為為張拉力力的1.5倍，檢驗(yàn)有有效期為為六個(gè)月月，且不不得超過(guò)過(guò)2000次作業(yè)業(yè)。經(jīng)過(guò)過(guò)更換配配件后的的張拉千千斤頂、壓力表表應(yīng)重新新校驗(yàn)。3）材料料鋼絞線的的松馳級(jí)級(jí)別應(yīng)滿滿足圖紙紙要求，質(zhì)量證證明書、合格證證應(yīng)隨同同材料一一起到達(dá)達(dá)，并按按規(guī)定由由監(jiān)理工工程師抽抽樣試驗(yàn)驗(yàn)檢查。為防止止鋼絞線線在裝運(yùn)運(yùn)和儲(chǔ)存存中受到到物理?yè)p損害和腐腐蝕，應(yīng)應(yīng)將預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材材包裝好好。鋼絞絞線應(yīng)存存放在離離開地面面清潔、干燥環(huán)環(huán)境中放放置并覆覆蓋防水水帆布。鋼絞線線在使用用前，在在張拉中中應(yīng)進(jìn)行行超張拉拉。錨具應(yīng)采采用455號(hào)鋼和和40號(hào)鉻鉻鋼制，材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)，其其加工誤

25、誤差表面面光潔度度以及熱熱處理和和硬度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)應(yīng)對(duì)錨具具逐個(gè)探探傷檢查查。成套套的錨具具組合件件，各套套間應(yīng)能能互相使使用。錨錨具的錨錨固力不不得小于于0.996倍預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線抗抗拉極限限強(qiáng)度，并作錨錨具的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，強(qiáng)度度的安全全系數(shù)不不得小于于1.55。4）鋼絞絞線的加加工和裝裝置鋼絞線切切斷時(shí)，應(yīng)在離離每端切切口30050mmm處用用鐵絲綁綁扎，切切割應(yīng)用用切斷機(jī)機(jī)或砂輪輪機(jī)切斷斷，不得得使用電電弧。鋼鋼絞線編編束時(shí)，應(yīng)每隔隔11.55m綁扎扎一道鐵鐵絲，鐵鐵絲扣向向里，綁綁好的鋼鋼絞線束束編號(hào)掛掛牌堆放放。5）模板板的制作作和安裝裝模板制作作及安裝裝與普通通鋼筋

26、混混凝土空空心箱梁梁大致相相同，底底模仍用用混凝土土底座模模，地基基處理相相同，側(cè)側(cè)模仍定定制鋼模模，內(nèi)模模采用鋼鋼模板；孔道采采用波紋紋管，波波紋管也也用鋼筋筋卡固定定。鋼絞絞線孔位位預(yù)留必必須準(zhǔn)確確，以便便于模型型板安裝裝完畢后后穿鋼絞絞線。模模板的固固定方法法與前面面相同。6）混凝凝土的澆澆筑模板、鋼鋼筋、波波紋管、錨具及及鋼絞線線經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑。澆澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)保持錨錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋及波紋紋管的位位置正確確和穩(wěn)固固，應(yīng)水水平分層層一次完完成。為為避免預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失失，振動(dòng)動(dòng)器不許許觸及鋼鋼絞線和和冷拔鋼鋼筋，盡盡量使用用附著式式振動(dòng)器器。集

27、料料尺寸不不得超過(guò)過(guò)兩根鋼鋼絞線間間距凈距距的1/2。澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)注意橋橋面系及及人行道道、防撞撞墻等的的預(yù)埋鋼鋼筋的預(yù)預(yù)埋?；旎炷翝矟仓瓿沙珊髴?yīng)加加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)生和對(duì)對(duì)鋼絞線線和冷拔拔鋼筋的的保護(hù)，混凝土土強(qiáng)度未未達(dá)到11520MMPa時(shí)時(shí)，不得得拆模。（三）后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉在張拉前前，應(yīng)將將張拉方方案以書書面形式式報(bào)與監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批，并全全面檢查查張拉設(shè)設(shè)備以及及張拉準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。鋼絞絞線張拉拉程序按按照：0初應(yīng)應(yīng)力conn（持荷荷2miim）coon（錨錨固）（coon張拉時(shí)時(shí)的控制制應(yīng)力，包括預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失值。）張拉時(shí)，鋼絞線線在同一一梁內(nèi)斷斷絲數(shù)不不得超過(guò)

28、過(guò)鋼絲總總數(shù)1%。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉的溫溫度低于于10時(shí)，鋼鋼絞線的的延伸量量計(jì)算應(yīng)應(yīng)考慮從從張拉時(shí)時(shí)到混凝凝土初凝凝時(shí)鋼筋筋溫度增增加的因因素。（四）孔孔道灌漿漿水泥漿應(yīng)應(yīng)由精確確稱量的的不低于于4255#硅酸酸鹽水泥泥和水組組成；水水灰比一一般在00.40.445之間間,所用水水泥齡期期不超過(guò)過(guò)一個(gè)月月。水泥泥漿的泌泌水率最最大不超超過(guò)4%，拌和和后3HH泌水率率宜控制制在2%，24HH后，泌泌水應(yīng)全全部被漿漿吸收。水泥漿漿的拌和和應(yīng)首先先將水加加于拌和和機(jī)內(nèi)，再放水水泥。拌拌和不得得少于22minn,直達(dá)達(dá)到均勻勻的稠度度為止。任何一一次投配配以滿足足一小時(shí)時(shí)的使用用即可，稠度宜宜

29、控制在在1418秒秒之間。當(dāng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)為需需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行壓漿試試驗(yàn)。壓壓漿前，應(yīng)將錨錨具周圍圍的鋼絲絲間隙和和孔洞填填封，以以防冒漿漿。為確確?？椎赖赖某溆唇?jīng)經(jīng)試驗(yàn)室室確定的的配合比比摻加鋁鋁粉作為為膨脹劑劑。在壓漿前前，用吹吹入無(wú)油油分的壓壓縮空氣氣清洗管管道，接接著用含含有0.01kkg/LL生石灰灰或氫氧氧化鈣的的清水沖沖洗管道道，直到到將松散散的顆粒粒除去和和清水排排出為止止，再以以無(wú)油的的壓縮空空氣吹干干。壓漿漿時(shí)，每每一工作作班應(yīng)留留取不少少于三組組試件（每組為為3個(gè)70.7770.77700.7mmm）,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)生288天，檢檢查其抗抗壓強(qiáng)度度作為水水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評(píng)

30、評(píng)定期依依據(jù)。當(dāng)氣溫或或構(gòu)件溫溫度低于于5度時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行壓漿漿。水泥泥漿溫度度不得大大于322度。管管道壓漿漿應(yīng)可能能在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋張拉完完成和監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意壓漿后后立即進(jìn)進(jìn)行，一一般不超超過(guò)144天，必必須有監(jiān)監(jiān)理工程程師在場(chǎng)場(chǎng)，才允允許進(jìn)行行管道壓壓漿。壓壓漿時(shí)，對(duì)曲線線孔道和和豎向孔孔道應(yīng)由由最低點(diǎn)點(diǎn)的壓漿漿點(diǎn)壓入入，并且且使水泥泥漿由最最高點(diǎn)的的排氣管管流出，直到流流出的稠稠度達(dá)到到注入的的稠度。管道應(yīng)應(yīng)充滿水水泥漿。簡(jiǎn)支梁梁的管道道壓漿，應(yīng)自梁梁一端注注入，而而在另一一端流出出，流出出的稠度度須達(dá)到到規(guī)定的的稠度。水泥漿漿自調(diào)制制至壓入入孔道的的延續(xù)時(shí)時(shí)間，一一般不宜宜超過(guò)

31、330-445miin，水水泥漿在在使用前前和壓注注過(guò)程中中應(yīng)經(jīng)常常攪動(dòng)。出氣孔孔應(yīng)在水水泥漿的的流動(dòng)方方向一個(gè)個(gè)接一個(gè)個(gè)地封閉閉，注入入管在壓壓力下封封閉直至至水泥凝凝固。壓壓滿漿的的管道應(yīng)應(yīng)進(jìn)行保保護(hù)，使使在一天天內(nèi)不受受振動(dòng)，管道內(nèi)內(nèi)水泥漿漿在注入入后488H內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土溫度度不得低低于5攝氏度度，否則則應(yīng)采取取保溫措措施。當(dāng)當(dāng)白天氣氣溫高于于35攝氏氏度時(shí)，壓漿宜宜在夜間間進(jìn)行。在壓漿漿后兩天天，應(yīng)檢檢查注入入端出氣氣孔的水水泥漿密密實(shí)情況況，需要要時(shí)進(jìn)行行處理。9.先簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后連連續(xù)（結(jié)結(jié)構(gòu)）預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼梁板安安裝橋梁的安安裝采用用DF335/880架橋橋機(jī)安裝裝就位。在橋臺(tái)臺(tái)及

32、非聯(lián)聯(lián)墩上設(shè)設(shè)置永久久支座，在聯(lián)墩墩上設(shè)置置硫磺砂砂漿臨時(shí)時(shí)支座（硫磺砂砂漿內(nèi)埋埋入電熱熱絲）并并安裝永永久支座座。預(yù)制梁段段安裝于于臨時(shí)支支座上成成為簡(jiǎn)支支狀態(tài)，并及時(shí)時(shí)設(shè)保險(xiǎn)險(xiǎn)垛或支支撐，將將梁固定定并與先先安裝好好的大梁梁進(jìn)行橫橫向連接接。連接梁端端處預(yù)留留鋼筋，設(shè)置連連續(xù)梁端端接頭波波紋管并并穿索。在日氣氣溫最低低時(shí)從橋橋梁每聯(lián)聯(lián)的兩端端孔向中中孔依次次澆筑連連續(xù)接頭頭及橫隔隔板接縫縫混凝土土（橋面面板以下下）。當(dāng)澆筑混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，按批批準(zhǔn)的安安裝方案案所規(guī)定定順序張張拉負(fù)彎彎矩區(qū)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束（預(yù)預(yù)應(yīng)力束束均采用用兩端張張拉，且且橫橋向向?qū)ΨQ于于橋軸線線均勻張張拉），

33、并壓注注水泥漿漿。按圖紙要要求順序序澆筑橋橋梁濕接接縫混凝凝土，待待濕接縫縫混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，采采用電熱熱法解除除每聯(lián)梁梁下全部部臨時(shí)支支座，完完成體系系轉(zhuǎn)換。10.橋橋面鋪裝裝及橋面面系的施施工方法法：1)橋面面鋪裝與與下面的的預(yù)制砼砼構(gòu)件緊緊密結(jié)合合，預(yù)制制構(gòu)件表表面要進(jìn)進(jìn)行人工工鑿毛，在砼鋪鋪裝前用用水沖干干凈，應(yīng)應(yīng)在全橋橋?qū)捝线M(jìn)進(jìn)行。2)綁扎扎橋面鋼鋼筋，其其規(guī)格和和尺寸必必須符合合設(shè)計(jì)要要求，綁綁扎方法法按規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行。3)攤鋪鋪?lái)艖?yīng)略略高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。先用用平板振振搗器密密實(shí)，再再用整平平板整平平，完成成后，局局部表面面缺陷的的地方應(yīng)應(yīng)以新鮮鮮砼填補(bǔ)補(bǔ)，鏝刀刀成型。

34、4)并在在砼終凝凝后及時(shí)時(shí)覆蓋和和養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度度達(dá)到775%時(shí)時(shí)進(jìn)行刻刻紋。鉆孔灌注注樁施工工工藝框框圖鋼筋籠制作整理地質(zhì)資料試塊制作水壓密封試驗(yàn)制作泥漿垂直度檢測(cè)砼攪拌平整場(chǎng)地或搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量沉渣厚度測(cè)量放樣就位復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒就位鉆機(jī)定位鋼筋籠吊裝就位清 孔開 鉆下道工序?qū)Ч懿鸪马殴嘧?dǎo)管安裝施工準(zhǔn)備人工挖孔孔樁施工工工藝框框圖測(cè)量放樣樁位復(fù)測(cè)開孔護(hù)壁人工挖孔鋼筋籠吊裝就位清 底下道工序?qū)Ч懿鸪殴嘧?dǎo)管安裝施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地或搭設(shè)工作平臺(tái)通風(fēng)砼護(hù)壁鋼筋籠制作拼裝檢查導(dǎo)管砼攪拌試塊制作后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力TT梁預(yù)制制工藝框框圖安裝底模安裝鋼筋骨架、支架埋設(shè)波紋管道澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉預(yù)應(yīng)力鋼材孔道壓漿、封錨起吊運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力鋼材制作制作砼試塊壓砼試塊錨具制備檢查張拉設(shè)備壓砼試塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊預(yù)應(yīng)力TT梁安裝裝工藝框框圖支座復(fù)測(cè)架梁前準(zhǔn)備支座安放移運(yùn)梁至橋頭運(yùn)梁線路鋪設(shè)橫移導(dǎo)梁參數(shù)的測(cè)算導(dǎo)梁的組裝擁梁、吊運(yùn)落梁梁就位、調(diào)整就位復(fù)核導(dǎo)梁前移橋梁墩、臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工工藝框圖圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)定位測(cè)量澆筑基礎(chǔ)砼安裝模板鋼筋安裝鋼筋制作報(bào)監(jiān)理檢查制作砼試塊筑圍堰、抽水基礎(chǔ)開挖測(cè)量放樣養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)行下道工序承臺(tái)、墩墩臺(tái)身、墩臺(tái)帽帽施工工工藝框圖圖承臺(tái)鋼筋成型在監(jiān)理監(jiān)督下測(cè)定試件28天強(qiáng)度制作試件承臺(tái)混凝土澆筑修整自檢模板、鋼筋骨架尺寸修整