北京地鐵十號(hào)線一期(含奧運(yùn)支線)工程光華路站西北豎井施工方案

1、北京地鐵十號(hào)線一期(含奧運(yùn)支線)工程光華路站(東 南 豎 井 砼 ) 施工方案編制人： 審核人： -工程有限責(zé)任公司2004年11月15日第一章 編制依據(jù)北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程光華路站施工豎井（風(fēng)井）施工方案編制過(guò)程中主要依據(jù)下述資料:1.1.1北京地鐵十號(hào)線一期工程光華路站施工豎井（風(fēng)井）施工圖。1.1.2總包方的交底會(huì)議內(nèi)容。1.1.3北京城建勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司的巖土工程勘察（詳勘）報(bào)告。1.1.4相關(guān)地鐵工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家法規(guī)。1.1.5本公司在地鐵及地下工程施工中的成熟施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。1.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。第二章 工程概況6.3 m，初襯采

2、用鋼格柵+ C25網(wǎng)噴混凝土，厚度350mm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格6150150mm，豎井臨時(shí)支撐采用152（地面以下16m）、180（地面6m以下）鋼管支撐。二襯結(jié)構(gòu)為C30S8模筑混凝土，邊墻厚度500mm，局部厚550mm，底板厚850mm，詳見(jiàn)圖2-1施工豎井平面圖和圖2-2施工豎井縱斷結(jié)構(gòu)圖。兩座豎井主要主程數(shù)量匯總?cè)绫?-1所示。圖2-1 施工豎井(風(fēng)井)結(jié)構(gòu)平面圖光華路車站東南、西北豎井施工主要工程數(shù)量表 表2-1項(xiàng)目單位數(shù)量開挖m3初期支護(hù)與超前支護(hù)C25網(wǎng)噴早強(qiáng)混凝土m3鋼筋網(wǎng)t拆除鋼筋混凝土m3格柵t鋼管152t=10t47.74(含錨管)小導(dǎo)管t水泥漿m3水玻璃m3錨桿22m二次襯

3、砌C30防水鋼筋混凝土鎖口圈m3鋼筋HRB335t鋼筋HPB235tC30防水混凝土井身及井底m3鋼筋HRB335t鋼筋HPB235t防水C15細(xì)石混凝土保護(hù)層m3施工縫m4612.2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與周圍環(huán)境條件光華路車站站區(qū)位于永定河沖積扇的軸部，地形起伏不大。地層由填土、粘性土、粉土、粉細(xì)砂、中粗砂、圓礫卵石及細(xì)中砂等交互沉積而成，下部地層主要受永定河沖洪積扇的控制，上部地層受全新世古河道的控制。本工程所涉及到的地下水類型：按地下水的賦存條件為第四紀(jì)松散巖類孔隙水；按水力性質(zhì)又分為上層滯水、潛水和承壓水。（1）建筑物的影響風(fēng)井分布在東三環(huán)路兩側(cè)，東南豎井位于中央電視臺(tái)新址場(chǎng)地內(nèi),西北

4、豎井位于東三環(huán)家具商城，為簡(jiǎn)易平房且在北京財(cái)富中心工程的用地范圍內(nèi)，具備拆遷條件。（2）管線的影響 西北風(fēng)井范圍內(nèi)有1根DN15的煤氣管線，施工時(shí)需要改移，詳圖23。圖23 西北豎井管線分布及改移第三章 施工總體部署按照目前施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地拆遷移交等情況，東南豎井和西北豎井同時(shí)開工，計(jì)劃從2004年5月1日起施工：圈梁施工5天，時(shí)間為2004.5.12004.5.5；龍門架安裝5天，時(shí)間為2004.5.62004.5.10；豎井初支及臨時(shí)支撐施工22天，時(shí)間為2004.5.112004.6.1；馬口門大管棚施工7天，時(shí)間為2004.5.202004.5.26；馬口門段初支分步破除5天，時(shí)間為20

5、04.6.22004.6.6；馬口門段土方開挖及初期支護(hù)施工5天，時(shí)間為2004.6.42004.6.8；井身下部防水及保護(hù)層施工1天，時(shí)間為2004.6.92004.6.9；豎井底板二襯施工6天，時(shí)間為2004.6.112004.6.16；豎井井身防水及二襯施工22天，時(shí)間為2004.6.172004.7.8；10.井身腳手架撤除3天，時(shí)間為2004.7.92004.7.11；根據(jù)施工監(jiān)測(cè)，如果豎井結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定、周圍環(huán)境（包括地表和提升架）不出現(xiàn)明顯變形，則先施工風(fēng)道再繼續(xù)施工豎井二襯結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)完成整個(gè)豎井二襯施工后方可施工風(fēng)道初支結(jié)構(gòu)。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)1.分包工程質(zhì)量合格。2. 爭(zhēng)創(chuàng)

6、長(zhǎng)城杯， 力爭(zhēng)“魯班獎(jiǎng)”3.1.3安全目標(biāo)：杜絕重傷以上（含重傷）傷亡事故，輕傷率控制在5以內(nèi)。3.1.4文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建北京市安全文明工地。3.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音、粉塵不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。為安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成本工程土建分包施工任務(wù)（包括工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)），成立北京海天建設(shè)地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、辦公室及管理人員均選派有類似工程經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)會(huì)管理的專業(yè)人員。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖3-1。3.3 施工場(chǎng)地布置東南豎井施工區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)是已拆遷的一片空地，施工、臨設(shè)(辦公室、住房)占

7、地由總包方提供;西北施工豎井場(chǎng)地現(xiàn)為東三環(huán)家具城，施工占地面積1385平方米，由總包方提供住房200m2及材料庫(kù)、空壓機(jī)房用地。 主要臨時(shí)設(shè)施安排（1）施工圍擋及便道（由總包方負(fù)責(zé)）項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部機(jī)電物資部財(cái)務(wù)部辦公室經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部開挖噴錨班拱架加工班木工班混凝土班起吊運(yùn)輸班投入總?cè)藬?shù)45人圖3-1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖（2）提升井架在東南豎井和西北豎井處各設(shè)置1套提升龍門架，每套龍門架配備2套10噸電葫蘆。（3）臨時(shí)生產(chǎn)房屋辦公用房采用活動(dòng)裝配式房屋結(jié)構(gòu)，生活配套設(shè)施用房、生產(chǎn)用房及庫(kù)房采用磚墻結(jié)構(gòu)。包括辦公用房、廚房、空壓機(jī)房、庫(kù)房等。 （4）施工供風(fēng) 兩個(gè)

8、豎井施工區(qū)均采用集中供風(fēng)方式供風(fēng)，東南豎井和西北豎井場(chǎng)地內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)20m3/min空壓機(jī)。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)空壓機(jī)房，滿足噪聲控制要求。 （5） 施工供水從總包方提供的供水點(diǎn)接駁100mm供水管，引至各生產(chǎn)、生活區(qū)域。管路每100m設(shè)置一個(gè)閥門。豎井施工用水以100mm供水管為主管路，施工的工作面采用50mm供水管供水。布設(shè)線路位置及走向詳見(jiàn)平面布置圖。（6） 施工供電施工用電從總包方提供的電源接口引至各施工工區(qū)。在東南、西北施工豎井處設(shè)置一個(gè)燈塔，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。（7）通訊設(shè)施主要管理人員配備移動(dòng) ，施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室通過(guò)總包方提供的 和通訊線路接口安裝 等通訊設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)配對(duì)講

9、機(jī)數(shù)部，供項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班組聯(lián)絡(luò)使用。（8）臨時(shí)存渣場(chǎng)在東南、西北施工豎井場(chǎng)地內(nèi)設(shè)臨時(shí)存碴場(chǎng)，臨時(shí)存碴場(chǎng)位置和面積詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖。（9）基坑護(hù)欄豎井四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高約1.2m，采用42mm鋼管制作，管間采用扣件連接，并涂刷成紅白相間的警戒色。3.3.2 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃表東南豎井施工區(qū)、西北豎井施工區(qū)主要臨時(shí)設(shè)施數(shù)量詳見(jiàn)表3-1。 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃表 表3-1序號(hào)項(xiàng)目主要工程量備注東南施工區(qū)西北施工區(qū)1辦公活動(dòng)板房開間35m，55m35m，55m2m間數(shù)3030建筑面積210m2210m2結(jié)構(gòu)形式裝配式活動(dòng)板房裝配式活動(dòng)板房2廚 房面積30m256m操作區(qū)，24磚墻，操作室內(nèi)磁磚，外砂漿抹面，

10、涂刷結(jié)構(gòu)形式磚房3空壓機(jī)房面積15m212m224磚墻，砂漿抹面，涂刷結(jié)構(gòu)形式磚房磚房4庫(kù)房面積36m224磚墻，砂漿抹面，涂刷結(jié)構(gòu)形式磚房5給水管敷設(shè)DN100100m60m直埋，埋深1mDN5080m60m直埋，埋深1mDN2540m50m直埋，埋深1m消防井1個(gè)1個(gè)磚砌6排污設(shè)施管道200，200m200 100m暗埋沉淀池2處2處磚砌7洗車槽沉淀池1個(gè)1個(gè)洗車槽15m215m28供電線路敷設(shè)100，100m，50，100100 100m50，100套管暗埋9主送風(fēng)管道敷設(shè)DN12025m25m明置豎井工序時(shí)間及進(jìn)度指標(biāo)分析表（表3-2）序號(hào)工作名稱工時(shí)（天）指標(biāo)分析1施工準(zhǔn)備108主要

11、包括管線、建構(gòu)筑物改移、拆遷、臨設(shè)，人員及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、降水井施工等，施工準(zhǔn)備工期為108天。2圈梁施工5圈梁土方開挖，綁軋鋼筋和混凝土澆注，共計(jì)5天。3龍門架2安裝提升架和電葫蘆。4馬頭門大管棚施工10豎井施工至馬頭門頂部以下適當(dāng)位置施工大管棚，1臺(tái)管棚鉆機(jī)，工期10天。5東南、西北豎井初期錨噴支護(hù)與橫撐22每個(gè)豎井施工進(jìn)度均為1m左右，隨挖隨加臨時(shí)支撐。6豎井底板防水1鋪設(shè)防水層，澆注防水保護(hù)層。7豎井底板二襯施工8豎井底板二襯需施工至風(fēng)道初支結(jié)構(gòu)底板位置。8豎井井身二襯施工30分為4段，每段7天左右。光華路車站豎井施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)圖3-4。豎井施工配備機(jī)械如表3-3所示 豎井施工主要機(jī)械表

12、表3-3機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)指標(biāo)數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車起重機(jī)QY1616T190%龍門架自制2100%空壓機(jī)4L-20/820m3280%空壓機(jī)LGD-12/712m3280%電動(dòng)葫蘆STV-610t4100%錨噴機(jī)TK961型5 m3 /h295%砼攪拌機(jī)JS3503490%裝載機(jī)WA3203m3290%發(fā)電機(jī)75250GF250kw290%砂漿泵UB-33 m3/h390%灰漿泵PH-53KW2100%自卸卡車T81515T485%鋼筋調(diào)直機(jī)GT4144kw490%鋼筋彎曲機(jī)GT7-40495%鋼筋切斷機(jī)GJ540285%交流電焊機(jī)BX50015kVA685%振搗器2N502

13、0100%變壓器SL7-315/10315kVA490%根據(jù)前期進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工豎井的施工特點(diǎn),先安排60人進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行各種臨建的施工。每個(gè)豎井開挖分為三個(gè)班組，每個(gè)班組12人。同時(shí)各種技術(shù)工人到位，其中鋼筋工10人，電焊工6人，混凝土工8人，操作手10人，普通壯工72人。豎井二襯時(shí)，鋼筋工20人，電焊工14人，混凝土工20人，架子工30人。第四章 豎井施工方案4.1 豎井施工流程豎井施工工藝流程為：鎖口圈梁土方開挖圈梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑降水井施工立龍門架超前小導(dǎo)管和砂漿錨桿施工豎井土方開挖安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土架設(shè)鋼管支撐（初支施工到風(fēng)道結(jié)構(gòu)開挖面上部時(shí)施工大管棚并施工1.0m馬頭門拱

14、部初支）豎井底板施工豎井底板防水施工豎井底板二襯結(jié)構(gòu)施工（監(jiān)測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求）破馬頭門、施工風(fēng)道初支結(jié)構(gòu)豎井邊墻防水施工豎井邊墻二襯施工。豎井施工流程圖詳見(jiàn)圖4-1。4.2 圈梁施工豎井圈梁開挖尺寸為148.6m，圈梁結(jié)構(gòu)尺寸為2.0m1.45m，圈梁埋深為1m。圈梁土方開挖采用人工開挖，遇有硬物時(shí)用風(fēng)鎬破碎。溝槽開挖到設(shè)計(jì)高程后，人工修底修邊。圈梁開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，并預(yù)埋豎井初支縱向聯(lián)結(jié)筋和二襯結(jié)構(gòu)鋼筋，初支縱向聯(lián)結(jié)筋為22的鋼筋，向下預(yù)留長(zhǎng)度為20mm，環(huán)向間距1m，內(nèi)外交錯(cuò)布置，二襯鋼筋的預(yù)埋應(yīng)和二襯結(jié)構(gòu)豎向鋼筋一致，預(yù)留長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。圈梁的鋼筋應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行加工

15、，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。若龍門架基礎(chǔ)設(shè)在圈梁上，則其預(yù)埋鋼板位置應(yīng)準(zhǔn)確定位。圈梁鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，支立圈梁模板，模板采用組合鋼模板。圈梁混凝土采用C30S8商品混凝土澆筑，澆筑時(shí)采用溜槽，人工配合。 豎井龍門架由工字鋼、圓鋼、角鋼等各種型鋼材料焊接拼裝而成。施工前，編制詳細(xì)的組裝方案，繪制組裝圖，并進(jìn)行橫梁計(jì)算、安全系數(shù)、剛度校驗(yàn)、螺栓強(qiáng)度校驗(yàn)、立柱的穩(wěn)定驗(yàn)算等驗(yàn)算過(guò)程，使其確保工程安全正常使用。本工程兩座豎井外輪廓均為13.45.6m， 龍門架布置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。龍門架主要由主梁、立柱、托架梁、排架斜撐、斜拉桿、掃地?fù)?、?lián)結(jié)板、防雨蓬、斜撐等組成。安裝時(shí)選用一臺(tái)16噸汽車吊現(xiàn)場(chǎng)吊

16、運(yùn)型鋼協(xié)助安裝。首先測(cè)量好龍門架基礎(chǔ)位置，除設(shè)在鎖口圈梁上的基礎(chǔ)外，其余均在相應(yīng)位置設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)，每一個(gè)龍門架基礎(chǔ)的斷面形式為1.51.52m（長(zhǎng)寬高），澆筑C30混凝土。龍門架立柱和基礎(chǔ)之間采用高強(qiáng)螺栓連接。龍門架立柱與橫梁用高強(qiáng)度螺栓連接，兩側(cè)加墊板，或用焊接方式連接。豎井底板施工噴射混凝土圈梁鋼筋綁扎、混凝土澆筑立龍門架降水井施工監(jiān)控量測(cè)豎井土方開挖安裝鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片豎井底板防水施工豎井底板二襯破馬頭門、施工風(fēng)道初支結(jié)構(gòu)豎井邊墻防水施工豎井邊墻二襯初支施工到風(fēng)道結(jié)構(gòu)開挖面上部超前小導(dǎo)管、砂漿錨桿施工架設(shè)鋼管支撐監(jiān)測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求鎖口圈梁土方開挖圖4-1 豎井施工流程圖4.3.2垂直

17、運(yùn)輸系統(tǒng)每個(gè)豎井設(shè)置兩套電葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸，電動(dòng)葫蘆安裝在龍門架導(dǎo)梁上。根據(jù)施工布署，土方外運(yùn)高峰期出現(xiàn)在兩個(gè)側(cè)洞和中洞全面開挖時(shí)，根據(jù)計(jì)算，每座豎井最大時(shí)日出土量約為240m3，負(fù)責(zé)渣土和材料的垂直運(yùn)輸。電動(dòng)葫蘆基本參數(shù)見(jiàn)表4-1。電動(dòng)葫蘆基本參數(shù)表 表4-1電葫蘆型號(hào)STV-6起重能力（t）10起升高度(m)36起升速度(m/min)8運(yùn)行速度(m/min)15起升電機(jī)功率kw7.52運(yùn)行電機(jī)功率kw0.82鋼絲繩直徑mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)637+1施工豎井提升容器驗(yàn)算：根據(jù)施工布署，出渣高峰時(shí)期，每日出渣量約為：240m3。提升系統(tǒng)的提升時(shí)間取12小時(shí)/日，每次提升所需時(shí)間取15min；每日提升

18、次數(shù)：（1260）/15 48（次）；每次提升量為：240/48=5m3。因此選用兩套電葫蘆和3m3吊斗可滿足施工要求。 4.4 豎井初期支護(hù)施工龍門架及豎直運(yùn)輸系統(tǒng)完成，具備垂直運(yùn)輸條件后，開始豎井初期支護(hù)施工。4.4.1 超前小導(dǎo)管和自鉆式錨桿超前支護(hù)根據(jù)豎井所處地層情況選用不同的超前支護(hù)方法，填土、粉土和粘性土段采用砂漿錨桿支護(hù)，無(wú)粘性土（如砂層、礫石層、卵石層）采用中空注漿錨桿注水泥水玻璃漿液超前支護(hù)。m范圍內(nèi)，豎井分別通過(guò)填土、粉土地層，在此段沿豎井井壁打設(shè)22砂漿錨桿，環(huán)向間距1.0m，縱向間距隨格柵，梅花型布置，錨桿長(zhǎng)3.0 m，傾角為下傾10o ，如圖4-2所示。之間，通過(guò)砂層

19、、礫石層、卵石層，沿豎井井壁打設(shè)25中空注漿錨桿，錨桿環(huán)向間距0.3m，錨桿外插角25o ，豎向間距取兩倍格柵間距一環(huán)，搭接長(zhǎng)度為1.5m，注水泥-水玻璃漿液加固地層，如圖4-3所示。4.4.2 初支結(jié)構(gòu)施工初期支護(hù)采用水平鋼格柵+豎向連接筋+網(wǎng)噴混凝土逆作施工，結(jié)構(gòu)厚度為350mm，豎井初襯圖如圖4-4。豎井初支施工為干作業(yè)，地下水位應(yīng)保持在開挖面以下，土方開挖為人工分部開挖。土方開挖順序?yàn)?eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)，如圖4-4。人工將土裝入提升吊斗內(nèi)，由電葫蘆吊運(yùn)出地面，棄于存土場(chǎng)內(nèi)。圖4-5豎井土方開挖順

20、序圖開挖到位后先初噴4cm混凝土封閉開挖面，然后支立水平鋼格柵。地面以下6.0m范圍內(nèi)，鋼格柵架設(shè)步距為0.75m。施工順序?yàn)椋和练介_挖噴射3050mm厚混凝土安定位筋安設(shè)格柵鋼架鋪鋼筋網(wǎng)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。上下榀格柵之間設(shè)置內(nèi)外兩排22縱向連接筋，長(zhǎng)1.0m，環(huán)向每1.0m設(shè)置一根，內(nèi)外交錯(cuò)布置。格柵內(nèi)側(cè)掛鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片為6150150mm，每片尺寸為0.91.5m。6.0m以下格柵步距為0.5m，格柵鋼筋按要求強(qiáng)化(主筋由22改為25，斜筋由12改為14)，豎向連接筋改為25，長(zhǎng)0.7m，每片網(wǎng)片尺寸為51.5m。豎井臨時(shí)支撐采用鋼管支撐。地面以下6.0m范圍內(nèi)，采用152mm(壁厚

21、10mm)橫向設(shè)置2道，間距為4.5m，豎向間距0.75m。6.0m以下，鋼管支撐改為180mm(壁厚10mm)，豎向間距0.5m。馬頭門以下橫向支撐并排支撐于風(fēng)井中隔墻位置。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，鋼管支撐豎向間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)反饋信息進(jìn)行調(diào)整，鋼管支撐與對(duì)應(yīng)高度的水平格柵之間用鋼板栓接成整體。鋼管支撐通過(guò)電葫蘆吊至豎井內(nèi)，其長(zhǎng)度比豎井尺寸小1cm，以方便安裝。鋼管支撐的施工要確保其穩(wěn)定性和牢固性。豎井開挖到設(shè)計(jì)深度后，m，噴射350mm厚C25混凝土。圖4-4 豎井初襯示意圖 (括號(hào)內(nèi)為西北豎井對(duì)應(yīng)尺寸)4.4.3 監(jiān)控量測(cè)在施工進(jìn)程中，及時(shí)進(jìn)行量控監(jiān)測(cè)以指導(dǎo)施工。從而適時(shí)調(diào)整鋼管支撐間距、格柵步距

22、等施工參數(shù)。豎井監(jiān)控量測(cè)布置圖如圖4-6所示。西北施工豎井東側(cè)的3501廠大樓，施工時(shí)增設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)保護(hù)。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表4-2。 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表 表4-2類別序號(hào)觀測(cè)名稱圖例方法及工具量測(cè)頻率備注17天715天1530天30天左右A類量測(cè)1地層及支護(hù)情況觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察及地質(zhì)描述每次挖開后立即進(jìn)行2地表沉陷精密水準(zhǔn)儀2次/天1次/天1次/2天1次/3天開挖前一定距離開始量測(cè)3凈空收斂精密水準(zhǔn)儀2次/天1次/天1次/2天1次/3天開挖后立即進(jìn)行4.5豎井馬頭門施工豎井底板二襯混凝土施工完成，監(jiān)測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求后可破除豎井初支結(jié)構(gòu)，施工豎井馬頭門。豎井馬頭門的施工工序詳見(jiàn)圖4-7。圖4-7 豎井

23、進(jìn)橫通道順序圖施工順序如下：（1）豎井初期支護(hù)施工到風(fēng)道拱頂高程以上1m時(shí)，由測(cè)量員設(shè)置精確的高程控制樁，沿拱部130o 范圍內(nèi)埋設(shè)大管棚施工套管。大管棚采用108鋼管，壁厚5mm，長(zhǎng)度12m，環(huán)向每米3根，水平打入。豎井初支到管棚下方適當(dāng)位置即可施工大管棚。同時(shí)與大管棚交錯(cuò)布置以42-t=3.25mm，小導(dǎo)管注漿超前預(yù)支護(hù)，環(huán)向每米3根，長(zhǎng)度3.5m，外插角10o 。（2）大管棚施工完成后，破除號(hào)導(dǎo)洞開挖面內(nèi)的豎井格柵混凝土，施工風(fēng)道號(hào)導(dǎo)洞初支。號(hào)導(dǎo)洞初支分上下臺(tái)階開挖，設(shè)I27工字鋼臨時(shí)仰拱，間距500mm，兩端與格柵采用鋼板連接。風(fēng)道鋼格柵應(yīng)準(zhǔn)確就位并與破開的豎井初襯格柵焊接牢固，同時(shí)將

24、豎井豎向連接筋與風(fēng)道初期支護(hù)的縱向連接筋焊接牢固，噴射混凝土。（3）號(hào)導(dǎo)洞施工1.53m后掛網(wǎng)噴150mm射混凝土封閉開挖面，然后破除號(hào)導(dǎo)洞開挖面內(nèi)的豎井格柵混凝土，施工號(hào)導(dǎo)洞初期支護(hù)結(jié)構(gòu)，號(hào)導(dǎo)洞分上下臺(tái)階開挖，施工1.53m后掛網(wǎng)噴150mm射混凝土封閉開挖面。待豎井底板二襯施工完成后依次施工、號(hào)導(dǎo)洞，各導(dǎo)洞錯(cuò)開3m。4.6豎井防水施工豎井結(jié)構(gòu)防水尚未出圖紙，待圖紙完成后加入到車站總體施工組織設(shè)計(jì)中。豎井二襯施工方案北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程光華路站施工豎井（風(fēng)井）施工方案編制過(guò)程中主要依據(jù)下述資料:1.1北京地鐵十號(hào)線一期工程光華路站施工豎井（風(fēng)井）施工圖。1.2總包方的交底會(huì)議

25、內(nèi)容。1.3北京城建勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司的巖土工程勘察（詳勘）報(bào)告。1.4相關(guān)地鐵工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家法規(guī)。1.5本公司在地鐵及地下工程施工中的成熟施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。1.6施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。北京地鐵十號(hào)線一期工程光華路站東南風(fēng)井位于東南施工區(qū)。東南豎井深28m, 風(fēng)井凈空尺寸均為13.4*8.8 m，中間設(shè)一道400 mm中隔墻。豎井開挖輪廓16.4*11.8 m，初襯采用鋼格柵+ C25網(wǎng)噴混凝土，厚度350mm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格6150150mm，豎井臨時(shí)支撐采用245鋼管支撐。二襯結(jié)構(gòu)為C30S8模筑混凝土，邊墻厚度500mm，局部厚550mm，底板厚850 mm。二襯結(jié)構(gòu)

26、施工分為5段，首先施工豎井底板，待車站結(jié)構(gòu)施工到適當(dāng)部位后再施工井身混凝土，由下至上逐步施工豎井井身砼。1 施工工藝流程豎井二襯施工流程為：底板清理、測(cè)量放線拆除局部臨時(shí)鋼管支撐底板防水及防水保護(hù)層施工底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎支模、澆筑底板混凝土逐段拆除臨時(shí)支撐，施工豎井邊墻和中隔墻防水和結(jié)構(gòu)。2底板段二襯施工工藝（1）清理豎井底板和放線清理豎井底板的雜物，露出噴射混凝土基面，然后在兩側(cè)邊墻位置放線，彈出隧道底板段二襯施工控制線及邊墻高度線（0.6-0.8米）。（2）模板安裝模板主要采用組合鋼模，墻角部分采用定型鋼模。鋼模采用U型卡固定，模板支撐采用型鋼支撐。（3）綁扎鋼筋、澆筑混凝土按設(shè)計(jì)綁扎

27、鋼筋，鋼筋保護(hù)層靠隧道內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，靠隧道外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。綁扎時(shí)，鋼筋接頭相互錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不小于35d?；炷翗?biāo)號(hào)為C30S8，坍落度控制168cm?；炷劣苫炷凛斔捅猛ㄟ^(guò)125輸送管輸送入模，澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)將混凝土振搗密實(shí)，振搗間距不大于700mm，嚴(yán)格控制底板標(biāo)高。由于是豎井底板和部分邊墻同時(shí)澆筑，底板混凝土初凝后即可澆筑邊墻混凝土，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，最大間距時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)。3中隔板、邊墻二襯施工工藝（1）鋼筋綁扎底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，分段放出中隔板施工控制線， 分段放出豎井邊墻和風(fēng)道鎖口環(huán)的二襯結(jié)構(gòu)施工控制線，然后根據(jù)設(shè)

28、計(jì)要求分段綁扎拱墻鋼筋。（2）模板及支撐體系由于施工豎井邊墻較高、混凝土厚度大，模板主要采用組合鋼模，墻角部分采用定型鋼模。鋼模采用U型卡固定。模板支撐體系采用管架式滿堂紅腳手架，施工采用鋼管、扣件、底座和調(diào)節(jié)桿等搭設(shè)滿堂紅腳手架，鋼管為48的鋼管，厚3mm。腳手架立桿間距為500mm，橫桿間距為500mm，為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔2米做一道剪刀撐，詳見(jiàn)圖3-1。澆筑下一高度段時(shí)，不拆除上一高度段的模板支撐系統(tǒng)，而是在其上面續(xù)接。(3) 中隔墻施工到鎖口圈梁位置并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除全部中隔墻模板及支撐系統(tǒng)施工豎井馬頭門。邊墻混凝土施工到鎖口圈梁位置并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆

29、除全部中隔墻模板及支撐系統(tǒng)施工風(fēng)道和車站結(jié)構(gòu)。圖3-1 豎井側(cè)墻模板支撐圖4 鋼筋工程施工方法本工程鋼筋在加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝采用綁扎或焊接。4 .1 施工準(zhǔn)備（1）各工區(qū)安排專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋工程，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，編寫施工方案，由總工程師審核后并交半部中建項(xiàng)目部審批后作為鋼筋工程總體施工控制的指導(dǎo)，施工時(shí)，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）各工區(qū)均配備專業(yè)的鋼筋施工隊(duì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋安裝、綁扎及連接。鋼筋工必須持證上崗，施工前對(duì)鋼筋工集中進(jìn)行安全、質(zhì)量、文明施工教育，并設(shè)專人管理，以增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，保證施工的質(zhì)量及施工的安全。（3）在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放和試拼場(chǎng)。場(chǎng)地應(yīng)平整后做硬化處理，各種材

30、料機(jī)具應(yīng)設(shè)置在干燥的地方，并設(shè)遮雨棚。場(chǎng)地設(shè)有專用的配電柜，機(jī)具的配電嚴(yán)格按照“一電一箱”的原則配置堆料場(chǎng)應(yīng)與便道相鄰，方便進(jìn)行鋼筋的起吊和轉(zhuǎn)移。4. 2 原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放4. 2.1 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)（1）進(jìn)加工廠的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)廠。（2）鋼筋進(jìn)廠按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)

31、檢合格后方可使用。4 .2.2 鋼筋堆放進(jìn)加工廠的鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并有專人管理。4. 3 鋼筋加工（1）鋼筋加工前檢查先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好

32、標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊運(yùn)送至使用部位。 4. 4 鋼筋綁扎、連接與安裝（1）鋼筋綁扎核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用火燒絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為3030mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墻柱、梁的墊塊中埋入20鐵絲。（2）鋼筋連接豎井鋼筋連接方式主要為焊接，鋼筋接焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋連接時(shí)的具體要求如下：1）鋼筋連接在受力較小

33、處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要互相錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于 630mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎距處。4）綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不小于35d搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25。（3）鋼筋安裝的技術(shù)措施1）底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)需墊20鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過(guò)該位

34、置鋼筋總面積的25，底板上層鋼筋在軸線處焊接，底板下層鋼筋在跨中處焊接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20鐵絲間隔綁扎。2）墻插筋先由放線員按圖紙放出墻位置線。墻水平筋先綁扎至施工縫以上800mm處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距800mm臨時(shí)綁扎固定好。3）墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。5. 結(jié)構(gòu)混凝土施工方法本工程采用C30S8商品混凝土。每次施工前，廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量?；炷潦┕ひ桩a(chǎn)生

35、裂縫，在施工時(shí)要嚴(yán)格控制入模溫度及配合比，保證混凝土攪拌均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)。根據(jù)我公司的工程施工經(jīng)驗(yàn)和類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只要混凝土配比及原材料、外加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證混凝土內(nèi)外溫差，混凝土不會(huì)產(chǎn)生裂縫。5.1施工準(zhǔn)備（1）各工區(qū)安排專職技術(shù)員負(fù)責(zé)混凝土工程，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，由總工程師審核交監(jiān)理工程師審批后作為混凝土工程總體施工控制的指導(dǎo)，施工時(shí)，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）商品混凝土性能、用量準(zhǔn)備商品混凝土采用混凝土泵輸送，坍落度控制在1820cm。采用商品混凝土，對(duì)其質(zhì)量必須在混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土

36、之前，提前通知攪拌站，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。（3）對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后確定所需車輛的數(shù)量。5.2 混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 5.2.1 混凝土運(yùn)輸（1）預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使拌筒以812r /min轉(zhuǎn)12min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。（2）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。5.2.2 混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1

37、/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（2）混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。 .3 混凝土輸送因每次澆筑混凝土量較大，考慮工期等因素，現(xiàn)場(chǎng)配備 2臺(tái)HBT80(待定

38、)型輸送泵和80m125輸送管和各種配件。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。.4 混凝土澆筑與振搗.4.1 混凝土澆筑（1）澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用加串筒或在墻模板中預(yù)設(shè)門

39、子板的辦法進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（2）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過(guò)最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。（3）澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。（4）結(jié)構(gòu)墻混凝土澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟入模，柱墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土

40、下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。.4.2. 混凝土振搗（1）使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)2030秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭

41、須與模板保持50-100mm距離。（2）混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于500mm。.3混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，包裹塑料薄膜并覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。質(zhì)量控制措施漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過(guò)1.0mm時(shí)，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（2）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。（3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆

42、水濕潤(rùn)。（4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。 施工縫處理施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的遇水膨脹止水條一定要安設(shè)固定好。開澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。5.2.4.7 拆模 拆模板時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。 要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。第5章 施工工藝5.1 噴射混凝土.1 工藝流程圖5-1 噴射混凝土施工工藝圖5.1.2 操作方法5.1.2.1 材料現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂、石料應(yīng)分開堆放，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。（2）水泥、外加劑和外摻料應(yīng)設(shè)材料庫(kù)進(jìn)行存放，宜架空放置，嚴(yán)防受潮。5

43、.1.2.2 配料原材料應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比要求進(jìn)行稱量，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行校核。配料時(shí)應(yīng)按砂、水泥、外摻料、外加劑、石子的順序?qū)⒃牧戏湃霐嚢铏C(jī)的料斗。5.1.2.3 混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s；（2）采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s；（3）采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于3次；（4）混合料摻有外加劑或外摻料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；5.1.2.4 干混合料宜隨拌隨用。無(wú)速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h；干混合料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大

44、石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。5.1.2.5 噴射混凝土（1） 噴射混凝土?xí)r，應(yīng)確保噴射機(jī)供料連續(xù)均勻，且在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴射完后再關(guān)機(jī)停風(fēng)。噴射機(jī)的工作時(shí)，噴頭處的風(fēng)。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)，然后將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（2）混凝土的噴射前應(yīng)檢查噴射機(jī)噴頭的狀況，使噴頭保持良好的工作性能。噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜，噴射手應(yīng)調(diào)整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潤(rùn)澤光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（3）噴射作業(yè)噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)或人工清理受噴面。噴射時(shí)應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行，混凝

45、土一次噴射厚度為：邊墻70100mm；拱部5060mm。采用分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。邊墻噴射混凝土回彈量不宜大于15%；拱部噴射混凝土回彈量不宜大于25%。（4）采用鋼格柵支護(hù)時(shí)，應(yīng)先噴格柵與圍巖間的混凝土，然后噴射兩個(gè)鋼格柵之間的混凝土，鋼格柵應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，其主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5）在遇水的地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)應(yīng)采取以下措施：1）對(duì)滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，可設(shè)導(dǎo)管排水引流后再進(jìn)行噴射；2）噴射時(shí)，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近。（6）在砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)

46、，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時(shí)，應(yīng)首先噴一層加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后方可正式噴射。5.1.2.6 噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d；當(dāng)氣溫低于+5。C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。5.1.3 冬期施工（1）室外日平均氣溫連續(xù)五天低于+5。C時(shí)即進(jìn)入冬期施工；（2）噴射作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于+5。C；（3）噴射混凝土低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得受凍。超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)豎井通過(guò)無(wú)粘性土層和風(fēng)道施工時(shí)，需進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。小導(dǎo)管為42-t=3.5mm，環(huán)向每米3根，長(zhǎng)度3.5m，外插角10o。超前小導(dǎo)管注

47、漿施工工藝流程噴射砼備料鉆孔配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)小導(dǎo)管安設(shè)注漿管路注漿記 錄分 析管路壓水試驗(yàn)結(jié)束頂入機(jī)具設(shè)備檢查制 小導(dǎo) 管定孔位吹管圖5-2 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖5.2.2 小導(dǎo)管注漿施工工藝用噴射混凝土封閉掌子面，噴射砼厚度一般為50100mm。在管壁鉆孔間距為100150mm，孔徑為68mm的花眼，梅花狀布置，為防止漏漿，前頭加工成錐形，導(dǎo)管后部不小于600mm長(zhǎng)不設(shè)出漿孔 ，后端部套絲扣，如下圖所示。圖5-3 超前小導(dǎo)管示意圖豎井超前小導(dǎo)管豎井開挖面布置，風(fēng)道中布置于拱部120范圍內(nèi)，兩排小導(dǎo)管縱向水平投影搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵腹部穿過(guò)。小導(dǎo)管環(huán)向間距一般

48、為每米3根，長(zhǎng)度25m，仰角812。小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：1）用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.50.6MPa）鉆孔深度為3.5m。2）用帶沖擊的YT-28風(fēng)錘將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無(wú)充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。3）用塑膠泥（40Be水玻璃拌合P32.5水泥）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，外露部分焊接在鋼格柵上，并可以安裝注漿管路。將超前小導(dǎo)管孔和壁之間的空隙用水泥砂漿填實(shí)，以防止?jié){液從管外溢出。注漿漿液采用改性水玻璃漿液，改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成，

49、首先將98的濃硫酸緩緩倒入盛水的量桶中，并用玻璃棒攪拌，最終稀釋成1820的稀硫酸；將40-45Be的水玻璃稀釋成18-20Be；然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和凝結(jié)時(shí)間要求，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后按照一定范圍的比例將稀硫酸與水玻璃配制成改性水玻璃溶液，PH控制在。為防止?jié){液在未注入土層之前凝固，要用小型攪拌機(jī)不停的攪動(dòng)，也可以用氣泵從漿液底部送風(fēng)使?jié){液翻動(dòng)。（1）注漿順序注漿時(shí)相鄰孔位應(yīng)錯(cuò)開，交叉進(jìn)行。注漿順序一般由下而上間隔對(duì)稱注漿為宜。（2）注漿壓力PPPa。（3）注漿控制指標(biāo)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)主要有兩條，一是看注入量，二是看注漿壓力，二者兼顧。為此，要根據(jù)地層的孔隙率，估算每一個(gè)孔的吸漿量，作為施工時(shí)的參考標(biāo)準(zhǔn)，

50、注漿過(guò)程中如果達(dá)到或接近預(yù)計(jì)值，并且壓力也有所升高，即可以結(jié)束該段注漿。如果進(jìn)漿量雖沒(méi)有達(dá)到預(yù)計(jì)值，檢查壓力已接近上限，可能因?yàn)猷徑{管注漿時(shí)串漿或地層有變化注不進(jìn)，也可以結(jié)束該孔的注漿。采用止?jié){塞封堵注漿管。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見(jiàn)圖53，小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備見(jiàn)表5-1。5.2.3 主要機(jī)具設(shè)備小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表 表5-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT-28臺(tái)23吹管根1自制4掏勾根1自制5注漿泵臺(tái)26分漿器個(gè)2自制7球閥11SA-40DG-25個(gè)17備用三個(gè)8高壓膠管PG-40 DG-25m根據(jù)工作面距離而定9高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而定10鋼 管32m遠(yuǎn)

51、距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)212水 箱1m3個(gè)313普通膠管25mmm根據(jù)工作面距離而定5.2.4 超前預(yù)注漿的勞動(dòng)力組織(每個(gè)工班)工班長(zhǎng)：1人；拌漿工：3人；注漿工：2人；司泵：1人；機(jī)電維修工：1人。超前預(yù)注漿的效果直接關(guān)系著后續(xù)開挖工序的順利與否，對(duì)工期和成本的影響很大。只有這道工序做好了，開挖施工才容易。計(jì)劃從以下這兩個(gè)方面著手，進(jìn)行注漿效果的分析與檢查。一是根據(jù)砂層的孔隙率，分析各孔各段的注漿量(注漿時(shí)要嚴(yán)格記錄)，計(jì)算填充率。一般情況下，孔隙的填充率不低于75%，填充率太低，說(shuō)明漿液注進(jìn)去的少，固結(jié)率就低，開挖時(shí)容易產(chǎn)生坍塌。二是根據(jù)以上分析計(jì)算結(jié)果，尋找注漿薄弱部位

52、，選取若干個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)。鉆孔深度要大于開挖段長(zhǎng)。鉆孔后發(fā)現(xiàn)涌水涌砂者，下管進(jìn)行補(bǔ)注。然后再次鉆孔檢查，直到不出現(xiàn)涌水、涌砂、坍塌時(shí)才進(jìn)行開挖。大管棚施工技術(shù)豎井在開馬頭門之前，沿拱部130度范圍內(nèi)打設(shè)一環(huán)大管棚，環(huán)向每米3根，長(zhǎng)度12m，水平打入。大管棚施工所需設(shè)備見(jiàn)表52。管棚施工所需設(shè)備一覽表 表5-2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1鉆機(jī)HW-1或HW-1122泥漿泵BW-25023注漿泵UB3-A24防爆破開關(guān)45激光指向儀46地質(zhì)羅盤2大管棚施工前的準(zhǔn)備工作非常重要，包括場(chǎng)地清理、水電供應(yīng)、搭設(shè)鉆機(jī)臺(tái)架及加工管棚材料等。（1）搭設(shè)鉆機(jī)臺(tái)架因管棚沿襯砌拱外側(cè)布孔，因此在管棚施工過(guò)程中，需

53、要經(jīng)常移動(dòng)鉆機(jī)位置，并且調(diào)鉆機(jī)的高度，所以需要一個(gè)穩(wěn)固的臺(tái)架，作為鉆操作和移動(dòng)平臺(tái)，鉆機(jī)的高度靠墊設(shè)方木進(jìn)行調(diào)節(jié)。鉆機(jī)臺(tái)架宜采用方木呈“井”字型搭設(shè)，在管棚長(zhǎng)度不大的情況下，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用鋼管搭設(shè)，鉆機(jī)臺(tái)架搭設(shè)完成后，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的方木，以備墊設(shè)鉆機(jī)，調(diào)節(jié)鉆機(jī)高度。（2）棚管加工和制作制作標(biāo)準(zhǔn)管和調(diào)整管，管口套螺紋均采用矩形螺紋，并準(zhǔn)備好孔口密封裝置。管棚施工的工藝主要包括：確定孔位、穩(wěn)定鉆機(jī)、接鉆具、給循環(huán)液（水泥漿）、開孔鉆進(jìn)、加接鉆具、鉆進(jìn)等。（1）孔位確定：管棚環(huán)向間距333mm，布置在拱部及側(cè)墻上部，孔中高于初襯外皮300mm。管棚施工要求布孔間距合理、管棚分布均勻、而且盡量

54、減少管棚在施工過(guò)程中向下彎曲，這就是要求孔位確定準(zhǔn)確。（2）鉆機(jī)穩(wěn)定根據(jù)每根管棚的位置、上仰角度、鉆具長(zhǎng)度、鉆機(jī)高度等因素進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量，以確定施工每根管棚時(shí)鉆機(jī)的位置和高度，然后用方木將鉆機(jī)墊起至預(yù)計(jì)高度，并調(diào)整鉆主軸使其對(duì)準(zhǔn)開孔位置。鉆機(jī)的穩(wěn)定性至關(guān)重要，因此要作好橫梁和立柱和支撐以免鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生任何移動(dòng)。（3）開孔控制開孔控制對(duì)每根管棚的質(zhì)量都有重要的影響，在孔位準(zhǔn)確確定后，開孔控制要把兩個(gè)關(guān)健因素，即開孔鉆進(jìn)方向正確、防止在開孔部位管棚前端下垂。開孔鉆進(jìn)的方向決定了管棚的方向，因此也決定了整個(gè)工程中管棚排列的均勻性，如果開孔方向掌握不好，可能導(dǎo)致管棚前方相互間距不均勻，甚至發(fā)生

55、橫向交叉或豎向重疊，影響管棚支護(hù)的效果，也可能導(dǎo)致管棚向下彎曲較大，進(jìn)入掘進(jìn)初支內(nèi)，影響掘進(jìn)施工，增加了不安全因素。在管棚開孔前，要嚴(yán)格檢查鉆主軸、鉆桿、鋼管方向一致，沒(méi)有任何彎曲，并符合每根管棚的設(shè)計(jì)方向，此外為了補(bǔ)償管棚不可避免地向下彎曲造成的影響，管棚鉆進(jìn)要有一定的上仰角度，因此在管棚開孔前也要檢查開扎仰角是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查儀器我們采用地質(zhì)羅盤，首先測(cè)量鉆機(jī)主軸的仰角度數(shù)，要滿足設(shè)計(jì)要求，其次要檢查鋼管前端的仰角度數(shù)，不得小于設(shè)計(jì)仰角度數(shù)。在開孔鉆進(jìn)時(shí)，在掌子面和鉆機(jī)之間設(shè)置一個(gè)拆卸、移動(dòng)方便的鐵支架，支架的位置和高度可以任意調(diào)節(jié)，在每根管棚開孔及鉆進(jìn)過(guò)程中，鐵支架一直托著加接的鋼管

56、，以減少鋼管在鉆進(jìn)過(guò)程中向下傾斜，并可以限制鋼管橫向搖擺或錯(cuò)動(dòng)，保證了每一根管棚按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，而且在加接每一根鋼管時(shí)都要用地質(zhì)羅盤測(cè)量管棚的仰角，如果發(fā)生較大傾斜，立即采取有效措施進(jìn)行彌補(bǔ)和糾正。方向誤差小于1%。（4）鉆進(jìn)工藝參數(shù)管棚是用鉆機(jī)將鋼管打入初支結(jié)構(gòu)前方的松軟地層中，因此鉆進(jìn)工藝極為關(guān)鍵。對(duì)鉆進(jìn)工藝參數(shù)的掌握十分重要。鉆進(jìn)工藝參數(shù)主要包括液壓給進(jìn)、鉆桿轉(zhuǎn)速和循環(huán)液流量。因地層比較松軟，不宜采用高壓給進(jìn)、高轉(zhuǎn)速和大泵量循環(huán)液，以免造成孔徑過(guò)大而導(dǎo)致管棚孔偏斜和向下彎曲，為了盡量保持孔直，管棚鉆進(jìn)時(shí)一般采取中壓給進(jìn)、中速以及中量循環(huán)液。管棚作為支護(hù)使用，故不必取芯，套管用接頭連接，同

57、徑鉆頭鉆進(jìn)。（5）管棚鉆進(jìn)施工中的循環(huán)液在管棚鉆進(jìn)前要首先給循環(huán)液，循環(huán)液應(yīng)具有冷卻鉆頭、保護(hù)孔壁、防水固孔和攜帶巖粉等作用。一般循環(huán)液分為水泥漿和清水兩種，水泥漿作為循環(huán)液具有保護(hù)孔壁功能；清水作為循環(huán)液成本很低，但對(duì)孔壁具有較強(qiáng)的沖刷作用，不利于孔壁保護(hù)，尤其是清水循環(huán)液從管棚下部沿管棚流出，使管棚產(chǎn)生較大的向下彎曲，對(duì)初支掘進(jìn)帶來(lái)影響，所以在管棚施工中，我們采用1：1的水泥漿作為循環(huán)液，水泥漿具有保護(hù)孔壁的作用，同時(shí)在管棚下部沉淀凝固，減少管棚向下彎曲，并對(duì)松軟地層起到加固作用。（6）管棚中砂漿的填充為了保證管棚支護(hù)的鋼度，管壁周圍的密實(shí)，同時(shí)考慮到東三環(huán)路交通繁華，鋼管埋藏地下的永久性

58、，必須對(duì)管棚管孔中進(jìn)行填充，填充水泥砂漿，每施工完成一根管棚及時(shí)向鋼管內(nèi)壓注水泥砂漿填充鋼管，直至全部管棚施工完成。鋼格柵在初期支護(hù)中的施工順序?yàn)椋和练介_挖噴射3050mm厚混凝土安定位筋安設(shè)格柵鋼架鋪鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土復(fù)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼格柵由四根或六根22或25主筋及其它鋼筋等焊接構(gòu)成。鋼格柵的加工鋼格柵在加工廠加工。加工工作臺(tái)為=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。加工允許誤差：沿初支結(jié)構(gòu)周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。加工好各單元鋼格柵后應(yīng)組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否

59、合格。鋼格柵各單元明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。鋼格柵結(jié)構(gòu)試驗(yàn)：在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采用油頂，儀表按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂?jī)x量測(cè)鋼架內(nèi)力和變形情況。5.4.鋼格柵的加工焊接要求（1）鋼格柵的鋼筋焊接接頭嚴(yán)格根據(jù)圖紙，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求制作。接頭長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)（或施工規(guī)范）要求，并按規(guī)定將相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開。（2）鋼筋焊接所用的焊條，焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（3）焊前清除焊縫水銹、油漬等，焊后焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。（4）鋼筋焊接前，進(jìn)行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師審查合格后方可施焊，焊工有焊工考試合

60、格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5.4.鋼格柵加工主控項(xiàng)目允許偏差鋼筋格柵加工主控項(xiàng)目允許偏差 表5-3序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率1格柵矢高及弧長(zhǎng)0+20用工程線和鋼尺量按批量抽檢2墻架長(zhǎng)度+20用鋼尺量按批量抽檢3格柵、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+100用鋼尺量按批量抽檢4鋼筋格柵組裝高度+30用鋼尺量按批量抽檢5鋼筋格柵組裝寬度+20用鋼尺量按批量抽檢6鋼筋格柵組裝扭曲度20線墜及鋼尺量按批量抽檢7鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)范抽樣送檢8輔筋（箍筋、U型筋、Z字筋）+10用鋼尺量分組檢測(cè)鋼格柵安裝時(shí)應(yīng)確保主筋外緣有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。定位筋一端與鋼架點(diǎn)焊在一起，另一端埋入圍巖中