常用表面處理工藝流程

1、常用表面處理工藝流程常用表面處理工藝流程鋼鐵件電鍍鋅工藝流程H酸性鍍鋅除油-除銹-I T純化T干燥4堿性鍍鋅鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程廠浸脫水防銹油1烘干除油-除銹-常溫發(fā)黑-I浸肥皂液-浸錠子油或機油4浸封閉劑鋼鐵件磷化工藝流程除油一除銹一表調(diào)一磷化一涂裝ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油-親水-預粗化(PC 50%) 粗化-中和-整面- 活化-解膠 化學沉鎳一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍半亮 鎳-鍍高硫鎳-鍍亮鎳-鍍封 鍍銘PCB電鍍工藝流程除油-粗化T預浸T活化-解 膠T化學沉銅T鍍銅T酸性除油T微蝕T鍍低應力鎳T鍍亮鎳T鍍金T干燥鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油T除銹T鍍氤化銅T鍍酸銅T鍍半亮鎳T 鍍高硫鎳

2、T鍍亮鎳T鎳 封丁鍍鉻鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝 流程1、打磨件T除蠟T熱浸除油T電解除油T酸 蝕T非它電鍍2、非打磨件T熱浸除油T電解除油T酸蝕T其它電鍍（8 ）鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕T鍍堿銅T鍍酸銅或焦磷酸銅T其它電鍍（9 ）鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢T化 學沉鋅T浸酸T二次沉新T鍍堿銅或鎳T其它電 鍍除蠟T熱浸除油T電解除油T酸蝕除垢一鋁 鉻化一干燥一噴沫或噴粉一烘干或粗化一成品除蠟一熱浸除油一電解除油一酸蝕除垢一陽極 氧化一染色一封閉一干燥一 成品（10）鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一

3、弱 酸浸蝕一預鍍堿銅一酸 性光亮銅（選擇）一光亮鎳鍍鉻或其它除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一弱 酸浸蝕一半光亮鎳一高硫鎳一光亮鎳一鎳圭寸（選 擇）一鍍鉻（11）鋅合金鍍鉻工藝流程除蠟一熱浸除油一陰極電解除油一浸酸一堿 性光亮銅一焦磷酸銅（選擇性）一酸性光亮銅（選 擇性）一光亮鎳T鍍銘（12 ）電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍T純水洗（2-3次）T預 浸t電 叻架T回收7純水洗（2-3次）-烘干T成品不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油T化 學除油T水洗T陰極電解活化T閃鍍鎳T水洗T活 化T水洗T鍍光亮鎳T水洗T鈍化T水洗T水洗T熱水 洗T甩干T烘干T驗收。不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀

4、白色金 屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高， 但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化 學穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定 性。不銹鋼上通過運 用光亮劑，可不經(jīng)拋光直 接鍍?nèi)」饬伶?，以提高?面的硬度、耐磨性和 整平性，在外觀上使不銹鋼與 其他鍍鎳件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮 鎳之間產(chǎn)生 接觸電位差的腐蝕。不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年 來發(fā)展 很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了 四個年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇?？梢藻?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運用興盛于20世紀六七十年代。但由 于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命 較短，有機雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處

5、理鎳槽，于是，通過 環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第 二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來又進步將毗啶基聚合上去，形成了第三 代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用 壽命更長了?，F(xiàn)在又進一步運用鍍鎳 光亮劑中間體 多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā) 展到第四代產(chǎn)品了。 它的使用量更少，出光速 度更快，處理周期更長， 深鍍能力更強了。不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機溶劑除油-化 學除油（氧氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉 50g/L，OP-乳化劑 3mL/L，溫度 80 90 C，時間 30min）一水洗一陰極電解活化（鹽酸水溶液 1

6、+1，室溫，Dk13A/dm2，時間5min，陽極布包碳 精板）一閃鍍鎳（氯化鎳180220g/L，鹽酸 120g/L，室溫，電流密度4A/ dm2，時間5 lOmin，陽極鎳板）一水洗一活 化硫酸5% （V）， 時間5s水洗一鍍光亮鎳（時 間5lOmin，或按厚 度所需時間）一水洗一鈍 化（重銘酸鉀1sOg/L，重 銘酸鈉150g/L，硫酸3050mL/L,室溫，時間20 25s）鼻水洗一水 洗-熱水洗-甩干-烘干t驗收。編輯本段電鍍的過程基本如下1把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成 的電解 質(zhì)溶液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧 化反應（失去電

7、子），溶液中的正離子則在陰極被 還原（得到電子）成原子并積聚在負極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān) 系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則 會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化（如銹蝕）以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是 水 污染的重要來源。編輯本段電鍍專業(yè)術(shù)語3鍍覆方法術(shù)語3.1化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面 形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。3.2化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3.3電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解， 于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功

8、能氧化膜的過程。3.4電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表 面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過 程。3.5轉(zhuǎn)化膜對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該 金屬之化合物的表面膜層。3.6鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液 中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜 的過程。3.7沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。3.8光亮電鍍在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍 層的電鍍。3.9合金電鍍在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包 括非金屬元素）共沉積的過程。3.10多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同 的金屬層的電鍍。3.11沖擊鍍在

9、特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉 積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基 體間結(jié)合 力的方法。3.12磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保 護膜的處理過程。3.13熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種 或多種）擴散形成合金的過程。4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語4.1化學除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制 件表面油污的過程。4.2電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電 流作用下，清除制件表面油污的過程。4.3出光在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表 面的 過程。4.4機械拋光借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提 高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。4.5有

10、機溶劑除油禾I用有機溶劑清除制件表面油污的過程。4.6除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它 方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的 過程。4.7退鍍將制件表面鍍層退除的過程。4.8弱浸蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面 極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。4.9強浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶 液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過 程。4.10鍍前處理為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應力及 其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應力等 種種前置技術(shù)處理。4.11鍍后處理為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它 特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和

11、除氫 等）處理。5材料和設(shè)備術(shù)語5.1陽極袋用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止 陽極泥渣進入溶液用的袋子。5.2光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑5.3阻化劑能夠減緩化學反應或電化學反應速度的物質(zhì)。5.4表面活性劑在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力 的物質(zhì)。5.5乳化劑能降低互不相溶的液體間的界面張力，使 之形 成乳濁液的物質(zhì)。5.6絡(luò)合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而 形成絡(luò)合物的物質(zhì)。5.7絕緣層涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表 面不 導電的材料層。5.8掛具（夾具）用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行電 鍍或其他處理的工具。5.9潤濕劑能降低制件與溶

12、液間的界面張力，使制件 表面 容易被潤濕的物質(zhì)。5.10添力口劑在溶液中含有的能改進溶液電化學性能或改善 鍍層質(zhì)量的少量添加物。5.11緩沖劑能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本 恒定 的物質(zhì)。5.12移動陰極采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性 往復運動的陰極。6測試和檢驗相關(guān)術(shù)語6.1不連續(xù)水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤 濕性， 使表面上的水膜變的不連續(xù)。6.2孔隙率單位面積上針孔的個數(shù)。6.3針孔從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小 孔道，它是由于陰極表面上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而 周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。6.4變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍

13、層表面色澤 的變化（如發(fā)暗、失色等）6.5結(jié)合力鍍層與基體材料結(jié)合的強度。6.6起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。6.7剝離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起 的表面鍍層的破碎或脫落。6.8桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。6.9海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的 疏松多孔的沉積物。6.10燒焦鍍層在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松 散等 質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜 質(zhì)。6.11麻點在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或 小孔。6.12粗糙在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象6.13鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。編輯本段電鍍鋅

14、電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均 勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的 一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用 于保護鋼 鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技 術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自 動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?.氤化物鍍鋅：由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅 中 使用氤化物提出了嚴格限制，不斷促進減少 氤化物 和取代氤化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低 氤（微氤）電鍍液。米用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是 彩 鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。.鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是

15、由氤化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi) 形成兩大派系，分別為：a）武漢材保所的” DPE系列；b）廣電所的” DE系列.都屬 于堿 性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5 13。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性 好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后一水洗一出光（硝酸+鹽 酸）一水洗一 鈍化一 水洗一 水洗一 燙干一烘干一老化處理（烘箱內(nèi)80 90oC。.氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應用比較廣泛，所占比例高 達 40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍銘相媲 美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難 辯 認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡單、粗 大型零、部件）。成本低廉電鍍：