山西某體育館模板工程施工方案拱形網(wǎng)殼

1、PAGE 16PAGE 15模板工程施工方案施工單位：編 制 人：審 核 人：批 準 人：發(fā)行日期： 2005年4月18日 一、編制依據(jù)：山西*大學體育館工程施工圖山西*大學體育館工程施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ5-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ17-88）二、工程概況：山西*大學體育館工程是*大學的標志建筑，體育館位于山西*大學校園南區(qū)的東西主軸線上，西側(cè)與現(xiàn)有的運動場相接，東臨校園的文化廣場，北面為訓(xùn)練館，南面為學生食堂和學生公寓。建筑面積16966 m2，平面設(shè)計基本

2、為橢圓型，觀眾席共6722座，比賽場地60m36m?；A(chǔ)為縱橫向彈性地基梁，拱架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁；看臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，拱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱；屋頂為鋼結(jié)構(gòu)包括拱之間的拱形網(wǎng)殼和兩側(cè)的屋面網(wǎng)殼。三、施工部署1、勞動力配備：序號工 種人數(shù)主要工作內(nèi)容0.00 以 上1木工（1）50柱模板組裝2木工（2）60支頂板、梁、樓梯模板3信號工4塔吊吊裝指揮4吊裝工8起重吊裝5輔助人員15模板清理、貼海綿條等0.00 以 下7木工（1）70地基梁、柱支模8木工（2）70支頂板、梁、樓梯模板9其 他10材料倒運等2、主要相關(guān)人員管理職能施工準備階段主要相關(guān)人員管理職能表序號人 員職 能1項目總工組織

3、審核圖紙、制定方案2工程師審核圖紙、制作書面技術(shù)交底、施工準備、復(fù)核模板加工配料表、制作材料計劃、審核包工隊材料計劃。3質(zhì)量員審核技術(shù)交底、組織驗收模板質(zhì)量、并填寫相應(yīng)表格。4安全員審核技術(shù)交底，制作安全交底5信號員指揮塔吊司機吊裝模板6機械員模板施工機具準備7主管工長負責模板施工勞力、材料、機械的準備工作.8模板班長制作模板加工配料表，交模板工程師審核，對所領(lǐng)材料分類堆放四、模板配置方案（1）地基梁模板：地梁模采用竹膠板，豎肋采用100100方木，橫肋50100方木，支撐體系采用6m長鋼管加可調(diào)支撐對撐，側(cè)模龍骨間距為300mm，水平方向三道，每塊至少三道100100方木。梁內(nèi)采用M14對拉

4、螺栓加固，兩邊套絲10cm，配件為3mm厚鋼墊塊，間距600mm一道。（2）頂板：頂板采用竹膠板硬拼方式，支撐體系為扣件式腳手架，次龍骨采用50100方木，間距250mm；主龍骨采用100100方木，間距1200mm；立桿間距為1200mm，設(shè)三道水平桿,間距1200mm。（4）梁采用竹膠板和100100方木，及扣件式腳手架加可調(diào)支撐，立桿間距900mm，設(shè)2道水平連接桿間距1200mm，hw600mm時加斜向方木支撐，hw600mm時，采用14對拉螺栓，間距600mm一道,所有邊梁均加一道對拉螺栓加固。梁模板支撐方式見下圖：（5）柱模板：采用竹膠板，豎向背楞用50100方木，間距300。橫向

5、背楞500mm一道，用100100方木。柱模板陰陽角部位采用結(jié)構(gòu)企口構(gòu)造形式，其細部構(gòu)造見下圖（下圖以700700柱模板為例）。（6）樓梯模板：現(xiàn)澆樓梯采用整體模板，底模采用竹膠板模板，配置一套。五、模板施工 1、地基梁模板地基梁鋼筋及柱插筋工作完成后，開始支設(shè)地基梁模板。在澆筑混凝土前，底板內(nèi)應(yīng)全面清理，竹膠板涂刷脫模劑。地基梁模板施工工藝流程將吊模水平控制點抄于地梁箍筋上水平插筋將16鋼筋點焊于梁箍筋上安裝筏板側(cè)模水平鋼管對頂檢查驗收。（1）吊模支撐點采用16鋼筋（采用加工料頭），點焊于地梁箍筋上，。（2）側(cè)模龍骨：橫向采用50100方木，豎向采用短鋼管。支撐采用鋼管加可調(diào)支撐頂于基坑土壁

6、上或與相鄰地梁對頂。為保證梁截面，在地梁內(nèi)采用長度與地梁截面相差2mm的鋼筋棍，垂直綁扎于主筋上，兩頭刷防銹漆。（3）采用14對拉螺栓對地梁進行加固，水平間距900mm一道，豎向兩道，加固在主龍骨上。2、頂板模板頂板模板施工工藝流程搭設(shè)扣件式鋼管支撐鋪頂板主龍骨鋪頂板次龍骨并起拱鋪竹膠板校正標高預(yù)留洞口清掃板、梁模板，涂刷水性脫模劑綁板筋澆筑混凝土前再次清掃板、梁模板封堵清掃口鋼筋隱檢澆筑頂板混凝土。（1）首層頂板最厚為130mm，底模為10mm竹膠板，支撐體系采用扣件式腳手架，主龍骨100100mm木方，間距為1200mm，次龍骨用50100mm木方立放，間距250mm，扣件式腳手架沿主龍骨

7、方向布置，間距1200mm。設(shè)三道雙向水平連接桿以保證整個支撐體系的穩(wěn)定性，立桿要保證與上層立桿在同一條直線上。以下為模板支撐體系及龍骨撓度驗算：頂板模板計算：支撐體系計算：頂板支撐架立桿采用48鋼管，截面積A=489.3mm2截面回轉(zhuǎn)半徑I=15.78mm，抗壓強度設(shè)計值fy=190N/mm2腳手架通過三道雙向水平橫桿加固，所以支撐計算長度按凈空2.56m計算：= 2560/15.78 =162.23 =200鋼管取3號鋼b類，= 0.437，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范：立桿設(shè)計荷載N=fyA = 1900.437489.3 = 40626.6N即每立桿可承受40KN的荷載根據(jù)規(guī)范，新澆混凝土自重標

8、準值為24KN/ m3樓板中鋼筋自重標準值為1.1 KN/ m3以上荷載分項系數(shù)i=1.2施工均布荷載取2.5 KN/ m2,荷載分項系數(shù)i=1.4立桿間距縱橫向均為1.2m取最厚板180mm，每立桿承受施工荷載為：n=1.2(240.13+1.10.13)+1.42.5=7.42 KN/ m2ns=7.420.851.21.2=9.1KNn=40KN滿足要求。計算表明在板厚最大處，立桿是安全的。頂板主龍骨計算：主龍骨采用100100木方，構(gòu)件的凈截面抵抗矩Wn10=10102/6 = 170mm3施工荷載設(shè)計值同支撐立桿，木材抗彎強度設(shè)計值fm=1700N/cm2 m=M/ Wn10fm主龍

9、骨間距1.2m立桿間距1.2mMmax=QL2b/10=5.4231.221.21000/10=937.1N/mm=937.1100/170=551.24N/cm2 fm =1700N/cm2計算表明在板厚最大處，主龍骨是安全的。頂板主龍骨撓度計算：f=ML2/B 其中=5/48 B=EI E=900012000I=bh3/12Q=251.20.18=5.4KN.Mf=ML2/B=50.9721.2212/48=1.7mm2mm上述計算表明主龍骨撓度符合要求次龍骨間距：根據(jù)竹膠板使用說明確定，最大間距不大于285mm，在施工中取250mm。板模板上不留設(shè)清掃口，清掃口留在梁柱接頭的梁側(cè)模上，寬

10、400mm，高為梁側(cè)模高。板大于4000mm按跨度的2.5/1000起拱。竹膠板經(jīng)鋸切加工后，應(yīng)及時用紅油漆封邊，防止邊角進水受潮而發(fā)生變形。3、梁模板梁模板施工工藝流程搭設(shè)鋼管支撐鋪垂直梁方向龍骨鋪沿梁長方向通長龍骨支梁底模、起拱綁梁筋支梁測模復(fù)核梁尺寸、位置驗收鋼管支撐采用雙排，間距900mm,上部用可調(diào)支撐，撐住100100方木，作為龍骨。與梁長方向同向龍骨采用兩根通長100100方木?？缍却笥?米的梁按2.5/1000起拱，當懸臂時按懸臂長度的4/1000起拱。側(cè)模支設(shè)時，對hw600mm時，梁中設(shè)14對拉螺栓，間距900mm。梁模板支設(shè)時，應(yīng)將軸線尺寸投測到模板上，并拉通線控制，以防

11、止梁位移超標。5、柱模板柱模板施工工藝流程搭設(shè)安裝架子對稱安裝柱模板檢查位置線、垂直度和對角線安裝柱橫向支撐檢查并固定驗收（1）柱模板采用結(jié)構(gòu)構(gòu)造企口形式，保證陰陽角方正和不跑漿。 （2）柱模板位置通過模板線控制，垂直度通過斜向滑輪螺栓校正，如下圖：（3）橫向支撐采用100100方木，在方木兩端打眼，通過14對拉螺栓緊固，如下圖：（4）柱模板驗收后，在模板底部用水泥沙漿進行封堵，以防止柱模板根部跑漿造成爛根現(xiàn)象。6、樓梯模板樓梯模板采用整體模板，施工前要對整體樓梯模板進行放樣復(fù)核。六、拆模拆模前，應(yīng)先進行同條件混凝土試件試壓，試壓合格后填寫拆模報告，監(jiān)理同意后方可進行拆除。（一）拆模時間1、梁

12、側(cè)模：混凝土強度達到1.0MPa時，拆模時以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。2、梁底模、頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%；跨度大于8m的構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的100%；3、懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%；4、樓梯混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。（二）拆模要求1、先拆除一塊，檢查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。2、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆下的扣件及時收集管理。七、清理要求1、清理：清理前先拔釘子、堵孔。用圓木堵孔后刨平，并將泡漲的邊角彈線切除。清理面板上的混凝土，用鏟刀清除后用掃把掃干凈必須在吊裝下一塊模板前將本塊模板清理到位，要求清理完畢后，

13、模板表面、結(jié)構(gòu)企口位置清潔，無混凝土、砂漿顆粒。2、檢查：清理完畢后，用2m靠尺進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、翹曲，及時進行修理。3、驗收：清理完畢后，施工隊自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢檢查，檢查合格后再進行下一道工序。4、碼放：清理完畢后，碼放整齊，以備下次使用。八、涂刷脫模劑1、脫模劑選擇：脫模劑采用水性脫模劑，在使用前涂刷。2、涂刷要求：滾刷從上到下對模板面進行涂刷，滾刷蘸脫模劑的量以涂刷時不流淌為準。涂刷時滾刷上的毛掉在模板面板上后，將脫掉的毛刷掉。涂刷完畢后，保證板面涂刷均勻，不流淌，無漏刷，無落毛。3、驗收：清理完畢后，施工隊自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢檢查，檢查合格后才能入模。九、成品保

14、護措施1、現(xiàn)場模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面應(yīng)平整、堅實，模板平放時，采用木方墊架。2、模板的各種配件按指定地點分類碼放整齊，不得亂扔亂放、丟失、損壞；3、模板拆除后，按技術(shù)交底要求清理干凈、刷好脫模劑。4、涂刷完脫模劑的模板暫時不能進行拼裝的，拼裝前用棉絲清理干凈灰塵等雜物，重新刷脫模劑一遍。5、拆除模板時，嚴格按技術(shù)交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6、每次模板拆除后，周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)變形、損壞的及時進行維修，合格后方可使用。7、澆筑混凝土過程中，指定專人看模，兩人一組，尤其在墻、柱混凝土澆筑過程中，上下看模人員呼應(yīng)，看模人員

15、應(yīng)備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺、扳手等工具，要跟著泵管和振搗棒，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。十、質(zhì)量檢驗標準1、一般規(guī)定模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。3、一般項目（1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(4)用作模板的地

16、坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、其砂或起鼓；(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固；3、允許偏差序號項 目要求及允許偏差檢查方法一模板加工表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺陰陽角順直2方尺、塞尺相鄰兩板表面高度差2尺 量二模板安裝軸線位移 柱、墻、梁3mm尺 量底模上表面標高3mm截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5mm尺量柱、墻、梁3mm層高垂直度層高不大于5m3mm經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m5mm相鄰兩板表面差2mm尺 量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、0十一、安全質(zhì)量及環(huán)境要求1、每班作業(yè)前，必須進行一次安全交底；進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽；工作前應(yīng)檢查使用工具是否安全，扳手等工具必須系掛在身上，以免掉落傷人，工作時注意腳下，防止釘子扎腳和空中滑落。2、模板起吊前，必須檢查吊裝繩索、卡具及吊鉤是否牢固，模板上有無雜物或配件，防止吊裝過程中墜物傷人，然后解除一切約束，平穩(wěn)起吊。3、當風力5級時，僅允許吊裝12層模板；風力超過5級時必須停止吊裝。風后、雨后檢查作業(yè)面，安全防護裝置有無松動，是否容易滑倒，有安全保證后方可進行作業(yè)。4、吊裝時，必須設(shè)一名專職