spc與過程能力管理程序

1、spc 與過程能力管理程序版本：B版次：1頁次：1/5分發(fā)單位總經(jīng)理室治理者代表品質(zhì)保證部生產(chǎn)治理課生產(chǎn)一課生產(chǎn)二課HOSE生產(chǎn)課開發(fā)技術(shù)課設(shè)備保全課總務(wù)人事課輸入輸出課營 業(yè) 課制訂日期：2004-09-20生效日期：2004-09-25文件編號：HSTQAP17分發(fā)份數(shù)發(fā)行章111111111111版本版次頁數(shù)修訂日期修訂摘要B152004-09-20組織結(jié)構(gòu)圖變更制訂審核核準(zhǔn)版本 /版次：B-1生效日期 ： 2004-09-25頁次：2/5文件編號：HSTQAP17SPC與過程能力治理程序目的：通過正確使用統(tǒng)計技術(shù)，發(fā)覺本公司生產(chǎn)作業(yè)過程和產(chǎn)品的潛在趨勢和趨勢，以便能達(dá)到早期預(yù)防或及時提

2、出糾正措施并得以及時改善的目的。范疇：涵蓋整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。適用于客戶專門指定的產(chǎn)品特性。責(zé)任和權(quán)限：品質(zhì)保證課由品質(zhì)保證部進(jìn)行初期過程能力統(tǒng)計以及數(shù)據(jù)分析。由品質(zhì)保證部 /技術(shù) /生產(chǎn) /采購負(fù)責(zé)緣故分析 ,計策制訂以及計策執(zhí)行。執(zhí)行有關(guān)統(tǒng)計技術(shù)，監(jiān)督公司統(tǒng)計技術(shù)的運行。生產(chǎn)課執(zhí)行量產(chǎn)后的統(tǒng)計分析并對產(chǎn)品不良及過程不良制定計策。用語定義： 無作業(yè)內(nèi)容：5.1 統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用范疇部門目標(biāo)達(dá)成與實施情形分析；針對產(chǎn)品或工序有阻礙的各種因素定量分析和質(zhì)量改進(jìn)；產(chǎn)品的檢驗。產(chǎn)品過程能力分析其他公司級數(shù)據(jù)的分析。5.2 公司各部門按照使用需要選用統(tǒng)計技術(shù),常用的統(tǒng)

3、計技術(shù)有 :柏拉圖（排列圖）推移圖層不法直方圖分布圖圖版本 /版次： B-1生效日期： 2004-09-25頁次：3/5文件編號：HSTQAP17SPC與過程能力治理程序圖分析統(tǒng)計抽樣5.3 統(tǒng)計技術(shù)的使用方法柏拉圖柏拉圖的使用以層不法的項目類不為依據(jù)，按照排列位次后的統(tǒng)計表制成柏拉圖，以便直觀的看出存在的關(guān)鍵咨詢題，從而采取必要的措施，其步驟為：a.將要處理的事以現(xiàn)象、狀況或緣故加以層不。b.確定收集資料的時刻間隔，應(yīng)盡可能定期。c.運算出各項目類不所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例。d.按照數(shù)據(jù)所占的比例的大小順序排列。e.運算出數(shù)據(jù)所占的比例的累計值。f.以項目類不為橫軸，以累計值為縱軸，繪出柱狀

4、圖。g.連接累計曲線。從柏拉圖中可清晰的找出關(guān)鍵咨詢題，針對關(guān)鍵咨詢題，制定糾正和預(yù)防措施，具體按糾正和預(yù)防措施程序執(zhí)行。統(tǒng)計抽樣本公司產(chǎn)品采取抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)。a.本公司產(chǎn)品抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)MIL-STD-105E 及產(chǎn)品的重要性、 產(chǎn)品特性的重要性擬訂具體的抽樣打算。b.具體的抽樣檢驗作業(yè)按有關(guān)檢驗基準(zhǔn)書進(jìn)行.5.4 統(tǒng)計過程治理當(dāng)客戶要求或公司要求對有關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC治理時 ,公司有關(guān)部門進(jìn)行 X-R 圖操縱并進(jìn)行過程能力研究。抽樣 :樣本大小一樣至少為25 組100 個以上 ,客人有專門要求時或有其它專門情形可不受此限。測試與記錄有關(guān)人員將檢驗后的數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表格上(參照 SPC 手

5、冊上的表格)。數(shù)據(jù)處理平均數(shù) =標(biāo)準(zhǔn)差 =/d2過程周密度 Cp=(USL-LSL)/6 (雙邊公差 )上單邊過程周密度Cpu=(USL- )/3（單邊公差）下單邊過程周密度Cpl=(-LSL)/3 （單邊公差）版本 /版次： B-1生效日期：2004-09-25頁次：4/5文件編號：HSTQAP17SPC與過程能力治理程序-(USL+LSL)/2過程準(zhǔn)確度 Ca=(USL-LSL)/2過程能力指數(shù) Cpk=MINCpu,Cpl=Cp(1-Ca)評估-R 圖讀圖方法 :操縱圖處于管制狀態(tài)點子不超出上下管制線。點子排列沒有缺陷。操縱圖處于非管制狀態(tài):超出 :點子超出上下管制線。鏈狀 :點子呈鏈狀

6、排列 ,即連續(xù) 7 點以上顯現(xiàn)在中心一側(cè)。偏離 (僅供參考 )連續(xù) 11 點至少有 10 點顯現(xiàn)在中心線一側(cè)。連續(xù) 14 點至少有 12 點顯現(xiàn)在中心線一側(cè)。連續(xù) 17 點至少有 14 點顯現(xiàn)在中心線一側(cè)。連續(xù) 20 點至少有 16 點顯現(xiàn)在中心線一側(cè)。傾向 : 7 點連續(xù)上升或連續(xù)下降。接近 :連續(xù) 3 點中至少有 2 點顯現(xiàn)在操縱限鄰近連續(xù) 7 點中至少有 3 點顯現(xiàn)在操縱界限鄰近。連續(xù) 10 點中至少有 4 點顯現(xiàn)在操縱界限鄰近。e. 周期 :點子上升或下降顯現(xiàn)明顯的一定間隔,呈周期性變化。過程能力指數(shù)評估 :要過程事件 (如工具變更 ,機(jī)器修理等 )須摘記于相應(yīng)之-R 操縱圖及 /或直

7、方圖上。有關(guān)過程能力指數(shù)有關(guān)重要概念定義如下:a.過程能力指數(shù) (CPK): 表征某特定過程固有變異的指標(biāo) ,僅適用于穩(wěn)固過程 ,且數(shù)據(jù)呈正態(tài)分配時 ,在 CPK 值之統(tǒng)計處理公式中 ,標(biāo)準(zhǔn)偏差 可用 /d2 來近似估量。b.過程性能指數(shù) (PPK): 表征某特定過程總變異的指標(biāo) ,PPK 值之統(tǒng)計處理公式中 ,標(biāo)準(zhǔn)偏差 用樣本標(biāo)準(zhǔn)差 s 來估量。版本 /版次： B-1生效日期：2004-09-25頁次：5/5文件編號：HSTQAP17SPC與過程能力治理程序過程能力指數(shù)評估默認(rèn)值要求:a.若客戶對過程能力有指定要求,則依客戶指定要求評估。b.若客戶對過程能力無指定要求,則依下表默認(rèn)值進(jìn)行評估

8、。時期時期講明指數(shù)要求處理方式講明1.67過程符合顧客要求初期批量生產(chǎn)前（試產(chǎn)）過程可能不符合顧客要求 ,PPAP批準(zhǔn) 1.33后開始生產(chǎn)時對操縱特性需專門注 1.67意 , 直到過程中的 CPK達(dá)到 1.33 以上 .1.33不符合顧客要求 ,. 必須改善過程過程穩(wěn)固且數(shù)據(jù)呈 1.33 過程符合顧客要求長期不符合要求須改善正態(tài)分配時1.33c.不屬正態(tài)分配之?dāng)?shù)據(jù) ,可依顧客之需求 ,采納 CPK 以外之方法評估過程能力 .如 PPM 值法。改善計策策劃與執(zhí)行 :有關(guān)分析人員按照結(jié)果,對不能同意的情形從人機(jī) 料 法 環(huán)方面進(jìn)行分析。當(dāng)過程能力指數(shù)低于默認(rèn)值要求時,依不符合處理計策進(jìn)行處理。不論過程能力表現(xiàn)如何,均需由品保部主導(dǎo)對過程管制特性進(jìn)行持續(xù)持續(xù)地改善 ,具體能夠系統(tǒng)性地在以下三個方面入手。a. 調(diào)整過程加工之分布中心,減少偏移量。提升過程作業(yè)水平 ,減少分散程度。修正標(biāo)準(zhǔn)范疇。品保部門需每天對原始數(shù)據(jù)與處理之圖表進(jìn)行存盤 ,并建立相應(yīng)清單,每月需對當(dāng)月份統(tǒng)計過程管制狀況進(jìn)行總結(jié)并在下月品質(zhì)會議上報告。若因產(chǎn)品品質(zhì)特性參數(shù)偏離規(guī)格上限或下限而致CPK 值無法達(dá)成要求時 ,需向有關(guān)客戶提出書面變更申請.若客戶不同意