中級車工培訓計劃

1、篇一：中級數(shù)控車工培訓計劃、大綱 銅陵市中等職業(yè)技術(shù)教育中心 中級數(shù)控車工培訓大綱一、培訓目標任務(wù)總體目標 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級數(shù)控車工的理論知識，具備編程和操作數(shù)控車床的技能， 能夠獨立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。理論知識培訓目標依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對中級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓，是培訓對象 掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、簡單零件圖的畫法、 較復雜零件圖的視圖知識、常用金屬材料基本性能、機電控制基本知識、計算機應(yīng)用基礎(chǔ)知 識、機械加工基礎(chǔ)知識、公差與配合基礎(chǔ)知識、簡單數(shù)學計算知識等。操作技能培訓目標 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標準中對中級數(shù)

2、控車工的操作技能要求，通過培訓，使培訓對象 具備讀圖、繪圖的能力，能夠進行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件的 數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床 進行簡單的數(shù)控手工編程和自動編程，能夠?qū)?shù)控車床進行日常維護，達到獨立上崗操作的 水平。二、培訓對象企業(yè)員工或職業(yè)院校學生三、教學模式理論實踐一體化教學四、教 材國家職業(yè)資格培訓教材數(shù)控車工(中級工)機械工業(yè)出版社五、培訓內(nèi)容及要求：理論知識部分職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識教學要求 通過培訓，使培訓對象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識、了解環(huán)境保護基本知識 和相關(guān)法

3、律法規(guī)知識的數(shù)控車床操作者。教學內(nèi)容職業(yè)道德基本知識。職業(yè)守則。安全文明生產(chǎn)知識。環(huán)境保護基本知識。相關(guān)法律法規(guī)知識。教學建議 職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點強調(diào)。專業(yè)基礎(chǔ)知識教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識、常用金屬材料及 熱處理知識、機械加工基礎(chǔ)知識、計算機基礎(chǔ)知識和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。教學內(nèi)容數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識 1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。數(shù)控車床的分類。數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)特點。典型數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床的驅(qū)動裝置。公差配合與技術(shù)測量知識尺寸公差基本術(shù)語與定義。公差與配合的基本規(guī)定。形為公差的概念和表示。尺寸鏈

4、的概念。常用金屬材料及熱處理知識常用金屬材料的種類。金屬材料的性能。常用熱處理方法。有色金屬及其合金。機械加工基礎(chǔ)知識金屬的切削過程。切削力的概念。切削熱的概念。刀具的磨損、破壞與使用壽命。金屬切削條件的合理選擇。計算機基礎(chǔ)知識 1)二進制、十六進制的基礎(chǔ)知識。計算機基本硬件結(jié)構(gòu)。計算機內(nèi)部軟件功能。專業(yè)英語基礎(chǔ)知識教學建議在教學過程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識和機械加工基礎(chǔ)知識為教 學重點。加工準備知識教學要求通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、刀具 準備等方面的相關(guān)知識。教學內(nèi)容讀圖與繪圖零件圖的表達方法。零件圖的基本畫法。裝配圖

5、的畫法。數(shù)控車削加工工藝制定數(shù)控車削加工工藝的特點。數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。數(shù)控車削加工工藝的制定方法。數(shù)控車削加工工藝文件的制定。零件的定位與裝夾 1) 六點定位原理。2) 常用的定位元件。3) 常用夾具的使用方法。刀具準備數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點。可轉(zhuǎn)位刀片知識。教學建議本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對象的綜合能力。5.4 數(shù)控編程知識教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數(shù)控編程中手工編程和計算機輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。教學內(nèi)容（1）手工編程1） 程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2） 常用指令的編程方法。3）車削加工典型零件的編程方法。（2）計算機輔助編程2） 帶車削零件幾何圖形

6、的繪制。教學建議 在教學過程中，應(yīng)以手工編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊篇二：中級數(shù)控車工培 訓計劃中級數(shù)控車工培訓計劃一、培訓目的及任務(wù)： 通過本級別專業(yè)理論知識學習和操作技能訓練，培訓對象能夠全面地了解數(shù)控加工方面的基 礎(chǔ)知識；能夠編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝；手工編制比較復雜的（包含曲線輪廓、螺 紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進行零 件測量與質(zhì)量分析；能排除數(shù)控機床一般故障；使學生熟練掌握數(shù)控車削加工的操作技能， 了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程，學習金屬材料加工的基礎(chǔ)知識，對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運作方式有初步的認 識。并在生產(chǎn)實踐中，激發(fā)學員動手、動腦、勇

7、于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學員嚴謹、認真、踏 實、勤奮的學習精神和工作作分，為今后工作打下堅實的基礎(chǔ)。二、培訓目標及要求：（一）培訓目標1、掌握機械識圖的基礎(chǔ)知識； 2、 熟悉公差與配合的基本知識； 3、 了解金屬材料的基 本知識； 4、 掌握機械傳動的基本知識；5、 熟練掌握量具、夾具與刀具的使用； 6、 了解數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理； 7、 掌 握數(shù)控編程基礎(chǔ)及手工編程方法； 8、 掌握數(shù)控車床的基本操作； 9、 了解安全文明生產(chǎn) 的基本知識。 （二）要求1、能夠讀懂簡單的零件圖和裝配圖； 2、 學會使用量具和夾具；3、 掌握刀具安裝、調(diào)整、使用和磨刀的方法； 4、 熟悉各種機械傳動的工作原理

8、及特點；5、 了解數(shù)控技術(shù)的理論知識； 6、 學會數(shù)控車床的手工編程；7、使用數(shù)控車床加工完成簡單零件。三、課程設(shè)置： 所有課程將圍繞著數(shù)控車床開展教學，強調(diào)整個培訓的系統(tǒng)性、完整性和持續(xù)性。（一）機 械識圖1、正投影的基本原理；2、簡單零件剖視（剖面）圖的表達方法； 3、 常用零件規(guī)定畫法及代號標注方法； 4、 簡 單裝配圖的識讀知識；5、 公差與配合、形位公差和表面粗糙度。 （二）金屬材料與熱處理1、常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和熱膨脹知識； 2、 熱處理有關(guān)知識。（三）機械傳動 1、 機械傳動的基本知識；2、帶傳動、螺旋傳動、鏈傳動、齒輪傳動的工作原理及特點。 （四）量具

9、、夾具與刀具1、 千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、游標高度尺、百分表等量具結(jié)構(gòu)及使用方法；2、 常 用量具的維護及保養(yǎng)；3、三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調(diào)整方法； 4、 常用刀具種類、用途、牌號、性能 與選擇；5、 刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能； 6、 磨刀的工藝和方法；7、 刀具使用壽命的影響因素。 （五）數(shù)控理論知識1、 數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理；2、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的基本知識；3、數(shù)控加工工藝的基本概念及制定方法；4、車削圓柱、錐面、圓弧和螺紋等工藝特點； 5、 切削用量的選擇原則； 6、 典型零件 加工方法；7、 影響機械加工精度的有關(guān)因素；8、 數(shù)控車床的

10、常用指令（g、m、f、s、t代碼）的含義；9、數(shù)控車床指令的結(jié)構(gòu)與格式；10、數(shù)控車床編程的基本過程。 （六）數(shù)控機床操作 1、 安全操作的規(guī)程； 2、 控制面板 的操作； 3、 編輯方式的操作； 4、 圖形模擬加工的操作； 5、 手動方式的操作； 6、 參 數(shù)設(shè)置的操作； 7、 對刀、回零的操作； 8、 自動方式的操作；9、加工過程特殊情況處理；10、車階梯軸、錐度軸、圓弧面、直螺紋及組合體的加工操作。四、課時分配：1、機械制圖 48 課時 3、數(shù)控加工工藝與編程 42 課時 4、金屬工藝學實習 50 課時 5、 數(shù)控車床操作與零件加工100 課時 總課時： 240課時五、培訓要求與培訓內(nèi)容

11、：模塊 1 機械制圖 1、培訓要求： 通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠（1）了解機械制圖的畫法，以及機械制圖的國標；（2） 了解與機械加工相關(guān)的制圖基本知識； 2、培訓主要內(nèi)容3、培訓方式：除一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用教學錄像，通過集體課堂討 論等教學方法，達到加深理解。模塊 2 數(shù)控加工工藝與編程 1、培訓要求 通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠（1）手工編制比較復雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；（2） 能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝 （3）能選擇和使用專用夾具；（4）掌握難加工材料的刀具選擇與切削參數(shù)；（5）掌握誤差分析的方法 2、培訓主要內(nèi)

12、容 （1） 理論教學內(nèi)容 1.1編程基礎(chǔ)知識 1.2數(shù)學處理 1.3 數(shù)控插補1.4 系統(tǒng)編程基本指令 1.5系統(tǒng)循環(huán)指令1.6 系統(tǒng)子程序與螺紋加工 1.7系統(tǒng)其它指令1.8 計算機輔助編程基本概念 1.9 數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換與建立1.10 基準選擇1.11 加工余量的確定 1.12 典型零件的加工工藝 1.13 程序調(diào)試與運行 1.14 在線加工 1.15加工工藝路線的擬定 1.16數(shù)控車床用刀具系統(tǒng) 1.17數(shù)控車床用夾具系統(tǒng) 1.18數(shù)控加 工工藝文件 1.19 高速加工知識 1.20 輪廓加工 1.21螺紋加工 1.22深孔加工1.23 配合件的加工方法 1.24 精度檢驗1.25產(chǎn)生加工

13、誤差的原因及其消除 （2） 技能實訓內(nèi)容 2.1制定中等復雜零件的數(shù)控車床加工工藝 2.2計算基點坐標，工件的定位、裝夾、對刀；零件加工程序編制（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等） 2.4數(shù)控車編程與練習 3、 培訓方式（1） 理論教學：除一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用教學錄像，通 過集體課堂討論等教學方法，達到加深理解。（2） 技能實訓：可采用教師示范、個別輔導。 模塊 3 金屬工藝學實習 通過本模塊技術(shù)培訓，使培訓對象能夠 （1）了解常用金屬熱處理方法； （2）常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和熱膨脹知識（3）量具、夾具與刀 具 （ 4）鉗工基礎(chǔ) （ 5 ）車工基礎(chǔ)

14、2、培訓主要內(nèi)容 （1） 理論教學內(nèi)容常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和熱膨脹知識； 1.2 熱處理有關(guān)知 識。1.3千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、游標高度尺、百分表等量具結(jié)構(gòu)及使用方法； 1.4常 用量具的維護及保養(yǎng)；1.5三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調(diào)整方法； 1.6常用刀具種類、用途、牌號、性能 與選擇；1.7刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能； 1.8磨刀的工藝和方法；1.9 刀具使用壽命的影響因素。 1.10 鉗工常用工量具的使用和維護 1.11 車工加工工藝及操 作 （ 2） 技能實訓內(nèi)容 2.1 鉗工實訓 2.2 車工實訓 3 、培訓方式（1） 理論教學：除

15、一般常規(guī)課堂教學方式外，部分培訓內(nèi)容可利用教學錄像，通過集體課 堂討論等教學方法，達到加深理解。（2） 技能實訓：可采用教師示范、個別輔導。六、教材數(shù)控加工工藝與編程 機械制圖 金屬工藝學實習七、技能等級考試 在整個培訓結(jié)束后，統(tǒng)一組織技能等級考試。分數(shù)控理論知識考試、數(shù)控編程考試和數(shù)控車 床操作考試。請在前期的培訓過程中，認真學習，針對自己的薄弱環(huán)節(jié)選擇性地進行強化篇 三：車工培訓計劃和大綱車工培訓計劃1. 培訓目標11 總體目標 掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術(shù)測量及 車工工藝與技能訓練的基本知識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階

16、 臺、溝槽、螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法和安全生產(chǎn)知識。12 理論知識培訓目標 依據(jù)車工國家職業(yè)標準對初級車工理論知識的要求，通過培訓，使培訓對象掌握制圖的 基本知識以及投影作圖、機件的表達、機械圖樣的組成等知識；掌握金屬學的基本知識；掌 握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標準中有關(guān)極限與配合等方面的基本術(shù)語及 其定義；熟悉極限與配合標準的基本規(guī)定了解常用車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理，并掌握使 用和維護方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。 13 操作技能培訓目標 通過培訓使培訓對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件零件圖，掌握車刀的刃磨，正 確使用常用量具進行測量，能獨立完成一般零件的加

17、工；能適應(yīng)企業(yè)實際工作的需要，對本 工種的設(shè)備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護，并能排除一般故障；熟悉安全生 產(chǎn)知識，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。2、教學要求21 理論知識要求211 職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)知識 212機械制圖 213公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ) 214 金屬材料與熱處理 215車工工藝與技能訓練 22 操作技能要求221 車刀刃磨技能訓練222 車工操作技能訓練3、教學計劃安排總課時： 400 理論知識授課： 200 操作技能授課： 28 操作技能訓練： 172 車工培訓大綱 1.課程任務(wù)和說明 通過培訓，使培訓對象掌握車工工種所需要的基本專業(yè)理論知識；了解本工種常用工、夾、

18、量、刃具的構(gòu)造；熟悉本工種常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理、以及使用、維護和調(diào)整方 法。熟練掌握本工種的基本操作，能夠獨立上崗，完成本工種一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè) 實際工作的需要。堅持理論與實踐相結(jié)合，突出職業(yè)技能培訓，注重對學員分析問題、解決問題能力的培養(yǎng)。 體現(xiàn)現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，與行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)實際的需求緊密結(jié)合。2.課時分配 課時分配表總課時數(shù)：400 課時。理論知識部分教學要求及內(nèi)容31 職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)知識 311 教學要求 掌握車工工種的職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)知識，掌握車工工種安全操作規(guī)程和安全操作程序。 312 教學內(nèi)容（1）職業(yè)道德和職業(yè)守則 （2）安全文明生產(chǎn)知識（3

19、）車工安全操作規(guī)程和安全操作程序 313 教學建議 教學中，以車工安全操作規(guī)程和安全操作程序為重點，并且列舉實例，加強學員對安全文明 生產(chǎn)重要性的認識。 32 機械制圖 321教學要求 能掌握制圖的基本知識。掌握投影作圖、機件的表達方法、機械圖樣的組成，掌握極限與配 合、形位公差、表面粗糙度的概念、應(yīng)用及標注。 322 教學內(nèi)容 （1）制圖的基本知識， （2）掌握投影作圖、機件的表達方法， （3）機械圖樣的組成， （4）掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的概念、應(yīng)用及標注。 323 教學建議 在教學過程中應(yīng)特別注意由感性認識到理性認識，從簡單到復雜，逐步掌握投影理論知識， 建立空間概念，完成由物畫圖到由圖想物的兩次轉(zhuǎn)化，達到識讀機械圖樣的教學目的。 33 公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ) 331 教學要求 了解國家標準中有關(guān)極限與配合等方面的基本術(shù)語及其定義；熟悉極限與配合標準的基本規(guī) 定；掌握極限與配合方面的基本計算方法及代號的標注和識讀；了解形位公差的基本內(nèi)容； 理解形位公差代號的含義。 332 教學內(nèi)容（1）尺寸公差的基本概念， （2）形位公差概念及其代號的標注方法，（3）表面粗糙度的評定標準及基本的檢測方法；掌握表面粗糙度符號、代號的注法。 333 教學建議 在講