新物料平衡管理規(guī)定_第1頁
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1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE3精選文檔PAGE頒發(fā)部門物料均衡管理規(guī)定接收部門奏效日期管理標準物料擬訂人擬訂日期文件編號審查人審查日期文件頁數(shù)共2頁同意人同意日期散發(fā)部門目的成立物料均衡管理規(guī)定，明確檢查標準，嚴格進行收率控制，防備生產(chǎn)過程中發(fā)生差錯和混雜。范圍固體系劑車間各主要工序。責(zé)任車間主任、工藝員、班組長、質(zhì)監(jiān)員有按本規(guī)定履行的責(zé)任。內(nèi)容41成立物料均衡檢查標準，掌握生產(chǎn)過程中物料收率變化，進行嚴格的收率控制，使之在合理范圍以內(nèi)，這是防備差錯和混雜的有效方法之一。42物料均衡計算單位：固體系劑車間制粒、整?？偦?、壓片、膠囊填補工序以重量為單位計算，其它工序以數(shù)目為單位計算。43需要

2、計算物料均衡的主要工序：a制粒b整?？偦靋壓片d膠囊填補e內(nèi)包f外包44物料均衡計算的基本公式：實質(zhì)值物料均衡=實質(zhì)量+廢損量收率=100%100%理論值理論量此中：理論值：為依據(jù)所用原料（包裝資料）理論產(chǎn)量（在生產(chǎn)中無任何損失或差錯的狀況下得出的最大數(shù)目）。第2頁/共2頁實質(zhì)值：為生產(chǎn)過程中實質(zhì)產(chǎn)出量。45物料均衡標準：固體系劑車間各工序中間產(chǎn)品、成品的物料均衡值定為理論值的95100%，凡物料均衡值在此范圍以內(nèi)，均屬正常，經(jīng)車間工藝員檢查署名、質(zhì)監(jiān)員復(fù)核簽字，方可遞交下工序。46誤差辦理凡物料均衡值高于或低于同意范圍者，應(yīng)立刻貼上“待檢”標記，不可以遞交下工序，并填寫誤差通知單，報車間主任

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