單梁起重機技術(shù)協(xié)議

1、單梁起重設(shè)備技術(shù)文件2022628設(shè)備明細(xì)序號序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格工作級別軌道規(guī)格使用單位安裝地點1單梁起重機Gn5t=24m=6m，A424#小型車間一、技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)運行環(huán)境安裝位置廠房內(nèi)環(huán)境溫度-10C+40C相對濕度85%供電電源：380V10%50HZ，三相三線制根本技術(shù)參數(shù)起重量5T(出 2.9 噸手續(xù),不用年檢)數(shù)量叁 臺起重機工作級別A4速度：8m (min)大車行走速度：20m/min小車行走速度：20m/min根本技術(shù)參數(shù)車 輪：雙邊軌鍛鋼輪小車導(dǎo)電形式：移動角鐵滑輪電纜導(dǎo)電導(dǎo)電形式：線配套集電器甲方供給乙方安裝起重機顏色：橘紅色(GSB05-1426-

2、2022R05橘紅色)橋機構(gòu)造技術(shù)要求橋架構(gòu)造Q235-B。主梁承受整根梁構(gòu)造運抵工地，中間不分段。主梁與端梁的連接承受高強度螺栓。生永久變形。100%的無損探傷。端梁與主梁之間承受高強度螺栓連接(10.9s)。在保證強度和滿足工作條件下，盡量承受大尺寸的鋼板和型材。在橋架和起重機運行機構(gòu)組裝完成后，到達(dá)以下要求：主梁跨中上拱度把握在(0.91.4)S/1000 之間，且最大上拱度位置把握在跨度中部 S/10 范圍內(nèi)。橋架以裝車輪的基準(zhǔn)點測得的對角線差5mm，此值在運行機構(gòu)組裝前測量。主梁的水平彎曲滿足 GB/T14405 規(guī)定。箱形梁腹板的垂直偏斜值小于或等于主梁高度的 1/200，并滿足

3、GB/T14405 的要求。主梁上蓋板的水平偏斜值小于或等于蓋板寬度的 1/200。同一橫截面上小車工字鋼凹凸差滿足 GB/T14405 要求。小車拖纜掉線滑輪電氣把握柜電氣把握柜設(shè)在主梁走臺上，電氣柜密封、隔熱、防塵.1.3.6 緩沖器GB38111.3.7.掃軌板和支承架大小車運行機構(gòu)上均設(shè)置掃軌板，掃軌板承受螺栓連接，掃軌板距軌面 20mm1.3.8 軸承哈、瓦、洛起重機運行機構(gòu)組裝的要求起重機的跨度差符合 GB/T14405 中的有關(guān)規(guī)定。梁，車輪架空的狀況下測量。車輪的水平偏斜應(yīng)符合 GB/T14405 中的有關(guān)規(guī)定，且同一軸線兩個車輪的偏斜方向相反。同一端梁下車輪的同位差不得大于

4、3mm。潤滑減速器承受 20#齒輪油檢修機的設(shè)計應(yīng)充分考慮檢修維護的便利性。起升運行極限位置限制器二、電氣局部概述起重機供電方式承受 3 相溝通 380V10%、50Hz+PE 保護接地。電氣把握系統(tǒng)小車：移動電纜滑車、電氣設(shè)備的安裝主梁上設(shè)置電氣把握柜低壓配電、升把握、小車把握電氣柜等低壓電氣設(shè)備安裝在主梁上。電纜敷設(shè)固定電纜敷設(shè)。固定電纜的敷設(shè)全部承受電纜槽或穿管敷設(shè)，穿越鋼構(gòu)造孔的地方全部用軟橡皮包扎。1.5mm電子裝置、傳感元件等除外承受板前接線、板前配線、板前修理方式，導(dǎo)線用線槽保護，接至端子排和電器元件上的導(dǎo)線端部配有冷壓接頭，并有與電路圖全都的永久性標(biāo)志。3.3.2 移動電纜導(dǎo)電

5、小車供電承受電纜滑輪導(dǎo)電并承受圓電纜。3.433PE4設(shè)計、電氣設(shè)備的制造、安裝及調(diào)試等主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：GB3811起重機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機械安全規(guī)程GB5905試驗標(biāo)準(zhǔn)和程序.GB1497低壓電器根本標(biāo)準(zhǔn)GB50278安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4315起重機電控設(shè)備ZBK26008金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機JB/DQ4658起重機成套電阻器JB/DQ6146起重機把握臺JB/ZQ2022氣制圖行。三、材料及工藝起重機主要承載構(gòu)件如主梁、端梁等按 GB/T14405 規(guī)定制造，全部選購的鋼材均具有爐號、批號、合格的材料方可投入車間產(chǎn)品制造。對于重要的零件，供給相關(guān)的化學(xué)成分、機械

6、性能檢測報告。各種軸類應(yīng)供給探傷報告及實測報告，吊具滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，并且供給相關(guān)的實測檢查報告。GB8923Sa2.51520涂刷環(huán)氧富鋅底漆予以防護。為保證板材、型材外表平坦，避開翹曲，下料前對鋼材進(jìn)展矯正和矯直。選用的焊條、焊絲和焊劑與被焊構(gòu)件的材質(zhì)相適應(yīng)。焊接、焊縫坡口符合 GB985 和 GB986 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 焊縫外部檢查沒有目測可見的明顯缺陷。主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫射線探傷時不低于GB3323四、設(shè)計審查及資料交付設(shè)計審查設(shè)計審查內(nèi)容：主要外購配套件的選型等進(jìn)展確認(rèn)。設(shè)計審查資料及交付清單套件型號、數(shù)量及廠家等。審查時間及程序合同簽訂后依據(jù)工作進(jìn)度確定審查時間。

7、資料名稱交付時間份數(shù)安裝使用圖安裝前2合格證和檢驗記錄發(fā)貨前1裝箱單發(fā)貨前2再次協(xié)商?？⒐べY料交付資料交付的時間和份數(shù)2按合同條款規(guī)定執(zhí)行。資料內(nèi)容表、小車導(dǎo)電裝置的安裝圖、橋架電氣設(shè)備安裝圖等。裝箱單、主要外購件使用說明書、產(chǎn)品合格證書。五、現(xiàn)場試驗吊索具及重物由甲方供給 5.1.1.試車前的檢查：(GB/T14405)標(biāo)準(zhǔn)對安裝好后的起重機進(jìn)展一次全面的檢查。目測檢查：檢查各通道是否安全、暢通。車輪及臺車組的連接螺栓。檢查各部件的安裝是否執(zhí)行圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢查各部件的地腳連接是否結(jié)實。檢查鋼絲繩的固定端連接是否結(jié)實。檢查各旋轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動機敏。檢查各潤滑點的潤滑是否正常。檢查電氣設(shè)備的安

8、裝是否正確，配線是否合理。5.1.1.2.安裝檢驗：范圍內(nèi)。橋架上的小車軌距允許有偏差按 GB/T14405 檢驗。同一截面上的兩根小車軌道高度差按 GB/T14405 檢驗。5.1.1.3.空載運行試驗：有料作為最終驗收的依據(jù)之一。合格試驗：GB/T14405靜載荷試驗:1.25上拱度、靜剛度。動載荷試驗：1.1把握，且必需留意把加速度.減速度和速度限制在起重機正常工作范圍內(nèi)。按其工作循環(huán)試驗時間至少連接處沒有消滅松動或損壞,則認(rèn)為試驗結(jié)果合格。六、油漆、包裝和運輸漆應(yīng)均勻、微小、光亮、完整和色澤全都底漆：環(huán)氧鐵紅底漆50m面漆：環(huán)氧云鐵面漆50m油漆顏色：橘紅色GSB0514262022 R05 橘紅色包裝要求起重機的包裝分箱裝和裸裝兩局部,箱裝局部包括鋼絲繩、拆卸下來的零部件、小體積的組件、部備件、工具及隨機文件等。裸裝局部包括起重機的金屬構(gòu)造如：主梁、端梁、平臺、欄桿等及安裝在金屬構(gòu)造上的運行機構(gòu)，裝配好的小車等。關(guān)要求。表設(shè)備用塑料或防雨布包扎，并保證在運輸過程中雨水不滲入。對于剛度較小的裸裝件,均結(jié)實地捆扎在主件上，或加焊支撐以防變形。尺寸共箱，第箱等。七、 安裝調(diào)試及技術(shù)效勞賣方準(zhǔn)時參與現(xiàn)場設(shè)備的安裝、調(diào)試、功能考核驗收，準(zhǔn)時處理技術(shù)問題、質(zhì)量問題。消滅質(zhì)量問題，在接到用戶通知后四十八小時，可派員到達(dá)現(xiàn)場，特