有機熱載體鍋爐安裝工程施工方案

1、鍋爐安裝工程施工方案一、工程概況1、江蘇澤誠纖維有限公司新建年產(chǎn)2000噸特種纖維項目，配套二臺YLW-2900M有機熱載體爐，鍋爐產(chǎn)品由江蘇太湖鍋爐股份有限公司設計制造,由無錫市恒特種設備工程有限公司負責工藝文件設計、江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司負責安裝工作。工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關系到人民的生命和財產(chǎn)的安全，同時也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。2、鍋爐資料產(chǎn)品名稱:有機熱載體爐制造廠：江蘇太湖鍋爐股份有限公司產(chǎn)品型號:YLW2900M額定輸出功率：2900KW產(chǎn)品編號：NMD25017最高工作壓力1.0

2、MPa制造日期:2014.11制造日期:2014.11介質(zhì)最高溫度300C二、施工方案的編制依據(jù)中華人民共和國主席令第4號;國務院第中華人民共和國主席令第4號;國務院第373號令/549號令；TSG G00012012;GB50273-2009；2、特種設備安全監(jiān)察條例3、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程4、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；GB50236-2011;GB50275-2010；GB50235-2010；GB50236-2011;GB50275-2010；GB502312009;JB/T47306、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范7、壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范

3、8、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范9、承壓設備無損檢測2005；10、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機技術資料，包括:鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”）；產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書;11、施工圖。三、施工程序及檢查驗收1、安裝前鍋爐安裝工藝責任人向施工員、質(zhì)檢員及相關施工人員進行工程項目交底，并移交圖紙、技術性文件和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標準、規(guī)范要求等，做好技術移交記錄.2、施工員、質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、施工前安裝隊長應組織現(xiàn)場施工人員對使用單位提供的設備進行全面清點,鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應準確、

4、齊全;對鍋爐本體及部件作詳細的檢查，并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好現(xiàn)場記錄并及時報告甲方（必要時上報技術監(jiān)督局監(jiān)察機構），并與有關單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量.4、根據(jù)鍋爐房設備管道施工平面布置圖、建設單位提供土建的基礎施工圖及鍋爐、附機土建基礎驗收合格報告等對土建施工質(zhì)量進行全面的實地測量、復檢，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設備基礎符合安裝要求。5、質(zhì)檢人員對基礎設施的驗收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術參數(shù)及時認真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關的登記表。有些應有用戶及有關單位代表簽名認可的表格，必須由用戶及有關單位代表簽名認可。四、施工的安全

5、措施1、安裝負責人對施工的安全全面負責。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行國家公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工作的順利進行.五、鍋爐本體就位及水平調(diào)校該有機熱載體爐為臥式爐。鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差W2mm，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好現(xiàn)場記錄。施工及驗收應符合現(xiàn)行安全技術規(guī)范、鍋爐制造商安裝使用說明書的要求。六、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少

6、于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1。1倍，試驗介質(zhì)為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄.3、主油管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應在1.5Dw以上，本體出入口直管段應不少于500mm。4、 管路主材采用20# （GB8163-2008）無縫鋼管，并有相應的材質(zhì)證明書;管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接;受壓元件必需用PN1.6Mpa以上的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理，走向美觀，閥

7、門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應安裝過濾器；管路的最低點必須安裝排污閥.5、導熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導熱油的流動方向保證有23%。的上升坡度進行安裝，且在管段的最高點應設排汽口，最低點設排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜 V120。口口由于介質(zhì)溫度高，故20米以上的直管道上必須設置熱膨脹器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖），以利于管道補償作用，并做好記錄.6、鍋爐安全附件:裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直;垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，

8、輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按規(guī)定要求進行檢查，做好記錄.七、焊接施工工藝1、焊接材料：l焊條：E4303，規(guī)格:3。2mm、2.5mm；焊條烘干溫度10510、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 焊絲:TIGJ502。5mm。l 管材：20 (GB 8163-2008) 6219 *6、6 159*4。5。2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度705，鈍邊1mm。3、焊接方法：采用手工電弧焊；氬弧焊打底，電弧焊蓋面。4、焊件在焊接前，應將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施.6、焊

9、件對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接.9、管子對接點固焊時，對6219 mm、6l59 mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為10 mm ；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈。11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工按焊接工藝規(guī)程進行現(xiàn)場施焊。12、焊縫檢驗：焊縫外觀經(jīng)100%檢查合格，抽樣5

10、%進行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于II級片為合格.射線探傷合格后，方能進行液壓試驗；射線探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質(zhì)保工程師批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行射線探傷.同一焊縫只允許返修三次。焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄。八、貯油罐、膨脹罐定位安裝1、貯油罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲油罐與有機熱載體爐之間應砌墻隔開。2、貯油罐應裝一只液位計，貯油罐上部應裝有排氣管，排氣管應接至室外安全地點，其直徑應比膨脹管大一檔次.3、膨脹罐上應裝有溢流管，溢流管應接到貯油罐上。溢流管的直徑

11、與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門.4、膨脹罐一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方，不得采取保溫措施，以防引起火災.膨脹罐的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1。5m,且高于全系統(tǒng)設備1.5-2。5m處。5、膨脹罐與油氣分離器底部的高度差應不大于2m。6、貯油罐、膨脹罐等設備按鍋爐房設備布置平面圖定位安裝九、鍋爐附機的安裝(包括：循環(huán)泵、注油泵、鼓、引風機等)1、鍋爐附機按“鍋爐房設備布置平面圖”定位安裝。2、循環(huán)泵、注油泵安裝應保持水平，安裝完畢進行檢查，做好記錄。循環(huán)泵安裝其出、入口不得承受管道負荷，以免運行時損壞泵體，故管線應配置支托架。3、鼓風機安裝：先檢查基礎位置、質(zhì)量是

12、否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。4、引風機安裝：4.1用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機(用皮帶連接的先安電機滑軌)分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上,上好地腳螺栓，螺母應外露12扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正.鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺

13、寸來確定，以避免安裝中改動煙管.4.2引風機安裝要求：縱向水平度0.2/1000；橫向水平度0.3/1000；風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定(一般210mm)；(e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm;(f)風機殼安裝應垂直。5、單項試運轉(zhuǎn)應在鍋爐總體驗收前進行.接通電源，先進行點試，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車,運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，試運行不少于2小時，并作好運行記錄。十、煙囪的安裝1、煙囪安裝前由施工技術員做好吊裝方案，確保煙囪

14、吊裝安全.2、煙囪安裝應盡量在無風雨的天氣中進行，風力大于5級情況不應進行。3、煙囪整體吊裝時，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應另設支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上.4、煙囪應裝設有防雷裝置，并接入建設單位廠區(qū)防雷地網(wǎng)(避雷地網(wǎng)由建設單位負責)。十一、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象.2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地.4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調(diào)試。十二、液壓試驗在所有設

15、備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹罐、貯油罐以外，應進行有項目負責人、質(zhì)檢員參加的鍋爐及導熱油管供熱管線進行液壓試驗自檢，做好記錄.自檢認可合格后，報請江蘇省特檢院淮安分院、建設單位派員參加對鍋爐、導熱油管供熱管線等進行液壓試驗。液壓試驗前應對爐和供油管路進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0。4MPa時停止升壓。進行升壓后第一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.0Mpa，進行第二次檢查;若無

16、異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力18Mpa(10Mpax1.5倍=1.5Mpa),保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明液壓試驗合格。2、試驗合格后，用壓縮空氣將管內(nèi)水份吹盡，然后將膨脹管法蘭聯(lián)接口盲板拆除,爐前壓力表安裝回原位置。3、導熱油系統(tǒng)供、回油管道采用氣壓試驗，試驗壓力為0.92 Mpa,試驗介質(zhì)為不含油的空氣。管道進行氣壓試驗前應進行0。2 Mpa預試壓，試驗時應裝有壓力泄壓裝置，其設定壓力不得高于1。1倍的試驗壓力，且應制定有效的安全措施。同時系統(tǒng)在壓力試驗合格后進行泄漏試驗，試驗壓力為0。8 Mpa，試驗時重

17、點檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥或排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。4、整個系統(tǒng)液壓試驗必須有省特檢院淮安分院、建設單位派員參加。液壓試驗合格，各方代表應在安裝質(zhì)量證明書(壓力試驗記錄表)上簽名確認。十三、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動注油泵，燃燒機方向是否正確。3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十四、試運行、總體調(diào)試驗收1、試運行、總體調(diào)試驗收詳見有機熱載體爐安裝使用說明書。2、調(diào)試正常、試運行合格后，報請省特檢院淮安分院、建設單位派員與公司質(zhì)檢員、安裝責任人一起進行總體驗收。下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：所有閥門啟閉靈活，無滲漏；壓力表、溫度計指示清晰、準確；液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；注油泵、循環(huán)泵、燃燒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電氣設備，準確安全可靠.3、總體驗