水泥輥壓機(jī)半粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備的研究與應(yīng)用

1、水泥輜壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備 的研究與應(yīng)用以輯壓機(jī)為代表的料床預(yù)粉磨系統(tǒng)是料床粉磨的主導(dǎo)，預(yù)粉磨分為循環(huán)預(yù)粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨。相對球磨機(jī)一 級閉路粉磨工藝，聯(lián)合粉磨和半終粉磨流程具有明顯的系統(tǒng)優(yōu)勢。以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的成效，但其節(jié)能幅度 卻略低于聯(lián)合粉磨，且設(shè)備選型時受到必然限制，因此在實(shí)際工 程設(shè)計中，聯(lián)合粉磨流程取得了加倍普遍的應(yīng)用。為了提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輯壓機(jī)（立磨）半終粉磨新工藝及其裝備。采納多級分選、分段粉磨的新工藝，將專用分級機(jī)設(shè)置在 輯壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中的v型選粉機(jī)出風(fēng)口。該項(xiàng)新工藝新設(shè)

2、備在中材蘇州天山（286.67 元/噸，0%）水泥成功應(yīng)用，生產(chǎn)P - O42.5水泥由技改前的 220230t/h 提高到目前的 290320t/h ,比表面 積380m2/kg以上，粉磨電耗由 35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輾 壓機(jī)（立磨）粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗探討了一條新途徑。一、對粉磨工藝系統(tǒng)進(jìn)行技改的思路一、多級分選、分段粉磨二、輯壓機(jī)做功越多，系統(tǒng)節(jié)電成效越明顯，聯(lián)合（半終）粉磨系統(tǒng)都必需重視想壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)做功。3、對管磨機(jī)而言，必需突出“磨內(nèi)磨細(xì)為第一要素”的原那么，多制造合格產(chǎn)品。4、配套新型高效選粉機(jī)任何選粉機(jī)的分級進(jìn)程都能夠簡單地分三個環(huán)節(jié)：分散、分級、搜集。分散是

3、前提，分級是核心，搜集是保證。成品搜集的問題隨著除塵技術(shù)的進(jìn)展已取得了解決。研究和解決配套半終粉磨工藝系統(tǒng)的選粉機(jī)的技術(shù)問題應(yīng)圍繞著雙向分級來進(jìn)行，既要搜集成品，又要將無益于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離。五、適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。二、新工藝新技術(shù)開發(fā)研究進(jìn)程(1)配套分級設(shè)備對球破磨-球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行過研究。大鋼球破碎，在破碎進(jìn)程中采納風(fēng)選原理，把細(xì)小顆粒及時帶走，實(shí)現(xiàn)邊粉磨邊分選，減少墊層產(chǎn)生的無功浪費(fèi)，同時減少了過粉磨。集破碎、研磨、分級功能為一體，提高破碎效率， 粉磨能力，而且具有自動粗細(xì)分級功能，分級精度高，可再也不單獨(dú)配套分級設(shè)備。(2) 配套雙分離高效選粉機(jī)對某公司160-140輯壓機(jī)

4、+V型靜態(tài)分級機(jī)(V型選粉機(jī))+雙分離高效選粉機(jī) 十4.2 X 13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝水泥成品制備系統(tǒng)改造。其具體工藝流程為：物料通過配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輯壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（V80um以下顆粒占 70%85% 30um以下水泥成品顆粒所占比例 約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)的雙分離高效 選粉機(jī)（負(fù)壓抽吸式進(jìn)入高濃度布袋收塵器搜集成品），第一分離出由輯壓機(jī)擠壓進(jìn)程中產(chǎn)生的成品，分選出成品后的粗粉輸送至管磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入雙分離高效選粉機(jī) 再次分選。系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)如下表示：主，輔機(jī)

5、設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)1輯壓機(jī)丫型選粉機(jī)型號160-140,輯徑1600mm,輯寬1400m、物料通過量 780tA .主電機(jī)功率1支口服乂以 入料粒度95%) 喂利能力兜Ot/h,選粉風(fēng)量別0000-26000g3小.風(fēng)壓 L 5-2. OKPa雙分離高效選粉機(jī)TSYUOO喂料能力6R0t/h選粉能力=20(H/h,主電機(jī)功率200k#高速板鏈提升機(jī)型號求E900P,提升能力把Gt/k電機(jī)功率160k聃局速鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)型號颼E900、強(qiáng)升能力了5CH/h-】OOOUK 電機(jī)功率160k網(wǎng)|系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量2800。0m3小-力。0。M3/% 風(fēng)壓7芯。01。旦機(jī)電機(jī)功 率 M&lrw管磨機(jī)規(guī)格中

6、4,2 乂 13m (雙滑履中心傳動工 筒體工作轉(zhuǎn)速 15.6”而門、設(shè)計研磨體裝載量23射、主電機(jī)功率 LOKV-3550K限額定電流243機(jī)配置進(jìn)相器)、設(shè)計產(chǎn)量ISCt為主減速器型號 JS150B、速比 44L295U磨尾提升機(jī)型號EYL11O0,物料提升量690t/h,功率L3.0KW磨尾收塵風(fēng)機(jī)型號5-第旗12.由、風(fēng)量5900。m3/k ,全壓4000Pw 、網(wǎng) 機(jī)電機(jī)功率110皿(變頻調(diào)速)磨尾袋收塵器型號LFGM96-9,處理風(fēng)量0000 m3/L總過濾面積g36療氣箱脈沖收塵器型號LFGM12g-2 X 16、總過濾面積51001n2.處理風(fēng)量 290000ni3/h 人口濃

7、度1300g/tb3r 出 口濃度 30席小Im3成品入庫提升機(jī)型號NSE300,提升能丈l250t/K電機(jī)功率45g實(shí)施前、后成效：水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)對照表項(xiàng)目水泥品種、等級臺時產(chǎn)型(ih)比表面積(mZH)粉磨電耗cvht)85P O42 51603503后P 042.517036036.5(3)、配套高效選粉機(jī)改造輯壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī) +雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2020年以來，咱們以“多級分選，分段粉磨”理論及系統(tǒng)工程方式為指導(dǎo)依據(jù)，對數(shù)家公司水泥制成輯壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī) +雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采納預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)實(shí)施了

8、 相應(yīng)的半終粉磨技改方法，產(chǎn)量提高幅度在15初上，均取得了理想的成效。（4）、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)+粗粉分離器改造輯壓機(jī)+V型靜態(tài)選粉機(jī)+雙倉管磨機(jī)+O-SAPE選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。圍 繞著雙向分級既要搜集成品，又要將無益于球磨機(jī)粉磨的大顆粒分離。2021年3月，蘇州天山技改項(xiàng)目通過咱們與天山人的一起 盡力，水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輯壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)十4.2 X 13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝，達(dá)到生產(chǎn)P O42.5水泥產(chǎn)量由技改前 220230 t/h 提高到290320t/h ,水泥比表面積2 2380m/kg ,粉磨電

9、耗由 35kWh/t降低到 27 kWh/t。三、在蘇州天山水泥項(xiàng)目實(shí)施情形一、水泥粉磨工藝線大體概況水泥成品制備系統(tǒng)配用1812輯壓機(jī)+V型靜態(tài)分級機(jī)（V型選粉機(jī)）+粗粉分離器+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)十4.2 X 13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料通過 配料站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至V型選粉機(jī)再入穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輯壓機(jī)擠壓后通過V型選粉機(jī)分級出細(xì)粉（V 80um以20%下顆粒占70%85% v 30um以下水泥成品顆粒所占比例約為20%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)式粗粉分離器、預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)，第一分離出由輯壓機(jī)擠壓進(jìn)程中產(chǎn)生的030um的成品。分選出

10、成品后，1mm大顆粒和1200um的粗粉回想壓機(jī)從頭擠壓（也可依照磨機(jī)負(fù)荷將部份1200um的粗粉至管磨機(jī)粉磨），30200um細(xì)粉入管磨機(jī)粉磨。出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備由上部喂入 O-Sape選粉機(jī)分選，選出的成品和由輯壓機(jī)擠壓進(jìn)程中產(chǎn)生的成品一同入庫，粗粉回磨頭入磨機(jī)再次粉磨。該部份終粉磨工藝系統(tǒng)僅增加一臺喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)式預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)，V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)那么共用一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)取消了原系統(tǒng)中部份管道和輸送設(shè)備，直接采納原雙旋風(fēng)筒搜集由輯壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的水泥成品，幸免了大量v30um細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，致使細(xì)磨倉顯現(xiàn)“過粉磨”所引發(fā)的研磨體及襯板表面嚴(yán)峻粘附現(xiàn)

11、象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終維持較高而穩(wěn)固的粉磨效率。由于水泥成品通過雙旋風(fēng)筒搜集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，排除原粉磨工藝系統(tǒng)中致使管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)峻的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個系統(tǒng)粉磨電耗低。蘇州天山系統(tǒng)工藝一期改造流程圖:同（一期出。小。匕巴阻1rm j JffL H ti同（一期出。小。匕巴阻1rm j JffL H ti工藝系統(tǒng)主、輔機(jī)設(shè)備配置及技術(shù)性能參數(shù)見表主.輔機(jī)設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)豐機(jī)型號1 RUT2cL串舐 ISOOjiun,輻寬INOCUrm、物料通過量匕 BSOt/h、主電機(jī)功率1400kwX&入料粒度（步9吊0V型選精機(jī)VX9

12、620F 喂 料能力 600-12001/h 、 選 粉風(fēng)量 18OO0O-32OOOOm3/h.風(fēng)壓 1.0-1. 5KFa粗制分需器4000選粉能力=Wgt/h預(yù)粉磨系貌專年分級機(jī)T-鈍g喂料能力注5601/h、選粉能力學(xué)300Uth主電機(jī)功率90kw高速鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)型號N甌300、提升能力32B0t/h電機(jī)功率45kw高速鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)型號NSE115R提升能力1200t/h電機(jī)功率比腫2系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量32goQmS/h、風(fēng)壓55。*心 風(fēng)機(jī)電機(jī)功 率管磨機(jī)規(guī)格中4.ZX13n雙滑履中心傳動）.筒體工作轉(zhuǎn)速 15. Sr Adm設(shè)計研磨體裝裁量234%主電機(jī)功率10KVT的OKW （額定電流2相

13、M配置進(jìn)相器）、謖計產(chǎn)量18a他主減速器型號JS150B,速比4=奸之9比1磨尾提升機(jī)型號ZYL800,物料提升量800t/h,功率160KV磨尾收塵風(fēng)機(jī)型號 Y5-48-11IJ013.5D 、風(fēng)量 55000 m3/h ” 全壓 4500F1 、 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率IKkW（變頻調(diào)速）磨尾袋收塵器型號FDF12卜5、姆里風(fēng)量50000 n3/h.總過濾面積 變6肝系統(tǒng)收塵器型號FDP136-2 X 15 x總過濾面積密陽哈、處理風(fēng)量 32000%3/1 人口濃度1*0典/加& 出口液度 的玉吧/加3成品入庫提升機(jī)型號*EMOO、提升能力250t/k電機(jī)功率4比w二、生產(chǎn)調(diào)試中碰到的問題a、輯壓機(jī)

14、工作槌縫較小投產(chǎn)調(diào)整初期，由于入輯壓機(jī)緣故和熟料中含有較多粉料致使工作輯縫偏小，只有15mm左右，根壓機(jī)主電機(jī)工作電流較低（50A-60A ）,即便調(diào)劑入料斜插板比例（95處右），工作電流轉(zhuǎn)變?nèi)圆淮?，根壓機(jī)擠壓出力能力較差。b、輯壓機(jī)工作壓力偏低受輯壓機(jī)工作輯縫偏小的阻礙，工作壓力上不去，擠壓成效較差，輯壓機(jī)工作壓力在7.0-8.0MPa 左右波動，擠壓后細(xì)粉明顯偏少。c、脫硫石膏水分大由于入輯壓機(jī)的脫硫石膏水分達(dá)到8%-12%不易下料、計量，稱重倉粘附、掛壁現(xiàn)象嚴(yán)峻，乃至造成擠壓后的料餅進(jìn)入V型選粉機(jī)內(nèi)部不易散開，阻礙分級成效。d、管磨機(jī)做功能力差一樣來講，帶有選粉機(jī)的水泥半終粉磨系統(tǒng)，由于

15、預(yù)先分離 出成品，入磨物料中的細(xì)粉量極大地減少，較好地幸免了細(xì)粉在 磨內(nèi)產(chǎn)生的“過粉磨”與細(xì)磨倉研磨體與襯板表面粘附現(xiàn)象，研 磨體磨細(xì)做功能力提高，每米研磨體制造出磨物料比表面積能力至少應(yīng)210m7kg/m o由預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)分離出成品后的入磨物料（粗粉）比表面積平均在 130m2/kg左右，而在管磨機(jī)有效長度12.5m范圍內(nèi)研磨體做功少，出磨水泥比表面積僅在200m2/kg左右，計算得知：每米研磨體粉磨出的比表面積為（220m2/kg-130m 22/kg/m ,說明管磨機(jī)段研磨能力不足；e、選粉機(jī)用風(fēng)量小輯壓機(jī)段與管磨機(jī)段做功能力均不睬想,即擠壓處置與研磨輯壓機(jī)段與管磨機(jī)段做功能力均

16、不睬想,即擠壓處置與研磨兩段的成品量不足，以致不能增加 V選與四分離高效選粉機(jī)拉風(fēng)量，一樣在 50妞右。中控操作增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量時，造成水泥成品比表面積低、細(xì)度粗；由此判定：輯壓機(jī)與管磨機(jī)兩段制造成品量低時，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量必需降低，最終致使系統(tǒng)產(chǎn)量低3、技術(shù)分析及處置方法(1)、輯壓機(jī)工作壓力及輯縫輯壓機(jī)水泥部份終粉磨工藝系統(tǒng)(或聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng))的一起特點(diǎn)是：輯壓機(jī)及分級設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，必需充分發(fā)揮輯壓機(jī)系統(tǒng)料床粉磨的技術(shù)優(yōu)勢及其較大的處置能力，輯壓機(jī)段做功越多，對系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利；輯壓機(jī)的吸收功耗越多，后續(xù)管磨機(jī)段節(jié)電成效越顯著；一樣規(guī)律是想壓機(jī)兩主輯電流越高，

17、說明輯壓機(jī)作功越多， 系統(tǒng)產(chǎn)量越高。要求達(dá)到電機(jī)功率的60% 以上。輯壓機(jī)吸收功耗一樣在7.5kwh/t-13kwh/t ,在此范圍內(nèi)吸收功耗越多，管磨機(jī)段節(jié)電幅度越大。大體規(guī)律是：輯壓機(jī)吸收功多投入 1kwh/t ,那么后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電 1.5kwh/t-2kwh/t ;在相對穩(wěn)固的工藝條件下，輯壓機(jī)工作壓力越大，擠壓處置物料進(jìn)程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量顯著增加，被分離出的合格 品也越多a、第一，對入輯壓機(jī)熟料采取先進(jìn)入V選分選的方法，多采納顆粒狀料、 減少粉狀料；第二，稱重倉必需維持必然的倉容，料位比例一樣操縱在70%-80%,以有效形成入機(jī)料壓，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料，確保擠壓成效；同時將輯壓

18、機(jī)工作壓力由7.0.0MPa-8.0MPa ,調(diào)整至 8.0MPa-8.5.MPa ;輯壓機(jī)工作輯縫由原15mm左右，調(diào)整至 30mm左右；入料斜插板比例拉開至85%乂上，以實(shí)現(xiàn)過飽和喂料（依照擠壓物料特性和磨機(jī)生產(chǎn)不同品種水泥時，確信想壓機(jī)墊片厚度和輯縫尺寸大?。徽{(diào)整后想壓機(jī)主電機(jī)工作電流（額定電流105A）由50A-60A 提高至 70A-80A擠壓做功能力 顯著提高，經(jīng)由V型選粉機(jī)分級后的物料R80um、R45um篩余量明顯減少，比表面積提高，合格品比例大幅度增加。b、最大限度的提高進(jìn)輯壓機(jī)物料的堆積密度，喂料要注意料倉物料離析致使偏輯，偏載。因細(xì)料難以施壓和形成“粒向破碎”。因此，細(xì)

19、粉越多，輯縫越小，功率越低。導(dǎo)料板插入深度越深，輯縫越小，功率越低，最終致使產(chǎn)量下降。輯壓機(jī)進(jìn)料口到穩(wěn)壓倉下料點(diǎn)之間柱壁面上粘結(jié)細(xì)粉后，也阻礙輯壓機(jī)產(chǎn)量。在確保系統(tǒng)平安的條件下盡可能適本地提高輯壓機(jī)的壓力，合理調(diào)劑系統(tǒng)運(yùn)行愛惜的延時程序，既有利提高輯壓機(jī)作功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。專門是細(xì)料的量應(yīng)操縱在必然的范圍，過量的細(xì)料量(專門是v 0.2mm以下的細(xì)料)會極大的阻礙輯壓機(jī)的做功；通過調(diào)整，預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)的粗料回料量(風(fēng)翅角度增大，回料量增多，回料變細(xì)；風(fēng)翅角度減小，回料量減少，回料變粗)，找到 一個最正確的平穩(wěn)點(diǎn)，讓輯壓機(jī)多出合格的成品料(確保細(xì)度指 標(biāo))產(chǎn)量進(jìn)一步增加。(2)

20、、脫硫石膏水分及下料處置進(jìn)廠脫硫石膏水分較大，實(shí)施入堆棚預(yù)先寄存方法、分批周 轉(zhuǎn)取用。目前，已著手籌備將脫硫石膏由庫底而直接入磨機(jī)。(3)、V型選粉機(jī)及預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)用風(fēng)量，在部份終粉磨系統(tǒng)中，由于V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)共用一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，在知足水泥質(zhì)量操縱指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能采納大風(fēng)操作方式，最大程度上將輯壓機(jī)段及管磨機(jī)段制造的成品分選出來，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)比例由原60%提高至80%以上。(4)、管磨機(jī)研磨體級配及通風(fēng)參數(shù)管磨機(jī)的特點(diǎn)是磨細(xì)能力有余而粗碎能力較差，而由輯壓機(jī)+V型靜態(tài)分級設(shè)備組成的磨前預(yù)粉磨系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮輯壓 機(jī)高效率料床粉磨優(yōu)勢，高壓擠壓處置后的入磨物料易

21、磨性明顯提高，物料在輯壓機(jī)段處置時產(chǎn)生的成品已被V型選粉機(jī)與預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)預(yù)先分選出來，粗粉再進(jìn)入管磨機(jī)粉磨，由此 實(shí)現(xiàn)了良好的“分段粉磨”。生產(chǎn)實(shí)踐早已證明：采納“分段粉 磨”工藝比一段粉磨工藝所需能量更低、系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電成效更 顯著。管磨機(jī)一倉采納提升能力較好的曲面階梯襯板，本次技改增加了隔倉板、出磨篦板的通風(fēng)面積。投產(chǎn)初期，由于設(shè)備磨合及研磨體級配等方面的緣故，管磨 機(jī)粉磨成效較差，咱們依照入磨物料細(xì)度、比表面積等參數(shù)，從 頭設(shè)計、調(diào)整了各倉級配，在管磨機(jī)段粉磨進(jìn)程中，要緊依托研磨體的“集群研磨效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)物料磨細(xì)，同時，咱們依照磨機(jī)主電機(jī)及主減速機(jī)的驅(qū)動功率富裕系數(shù)，合理增加細(xì)磨倉

22、微鍛研磨體裝載量、增大填充率，能夠有效提高微鍛的總研磨面積，提高細(xì)磨倉內(nèi)微型研磨體對物料的細(xì)研磨能力；總之，在管磨機(jī)段必需凸顯“磨內(nèi)磨細(xì)”為全然要素；調(diào)整研磨體級配后，出磨物料比表面積達(dá)到300m2/kg ,已接近一樣成品水泥的比表面積，在管磨機(jī)有效長度范圍內(nèi)平均每米研磨體制造比表面積為：（300m2/kg-130m 222 /kg/m 。改良前、后水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對照：項(xiàng)目水泥品種、等級臺時產(chǎn)量（tk）比表面積也由）就磨電糅（t）前P 042.523036535.2后P.O42.531037027.2由表可知：系統(tǒng)改良后 P.O42.5級水泥較改良前增產(chǎn)80t/h增幅34.7%;電耗降

23、低 7kwh/t、比表面積提高 5m2/kg ;通過合理 的改良與調(diào)整，該部份終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電成效顯著，水 泥實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)較改良前有所提高。3、預(yù)粉磨專用分級機(jī)詳細(xì)介紹國內(nèi)常規(guī)配置的輯壓機(jī)、輯式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)成品中小于80仙m的細(xì)粉占65-75% ,含有少部份 0.5mm以上的粗顆粒。預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級機(jī)設(shè)置在輯壓機(jī)、輯式磨（立磨）預(yù)粉磨系統(tǒng)中的V型選粉機(jī)出口，將V選粉機(jī)出口物料分為0-32 m m. 32-60m c 60-200 m m及200mm以上四份。0-32 m m直接進(jìn)入成品水泥， 32-60 m m進(jìn)球磨機(jī)粉磨，60-200 m m部份進(jìn)球磨機(jī)粉磨，部份回想壓機(jī)或

24、輯式磨（立磨）從頭碾壓，200 n m以上的粗顆粒全數(shù)回想壓機(jī)或輯式磨（立磨）從頭碾壓。0-32 pm的細(xì)粉不進(jìn)磨機(jī)，直接進(jìn)成品，不僅可提高系統(tǒng)產(chǎn) 量，還能夠大幅度降低磨機(jī)的過粉磨現(xiàn)象。入磨物料的粒度為32-200 m m之間，物料粒度更為均齊，能夠有效提高磨機(jī)產(chǎn)量。200仙m以上的粗粉回想壓性能夠大幅度降低入磨物料的最大粒度，提高了球磨機(jī)的粉磨效率，同時提高輯壓機(jī)的效率。四種不同粒度范圍物料的選凈度均達(dá)到80%以上。其中進(jìn)成品的細(xì)粉 45仙m篩余小于 3%比表面積達(dá)到420m2/kg以上。經(jīng)多廠家利用，水泥強(qiáng)度可提高2-3MPa,操縱一樣齡期強(qiáng)度可增加混合材摻入2-3% ,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量雖有所上升(0.2-0.5% )仍然達(dá)標(biāo)，知足砂的利用要求。4、技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)分析水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè)，尤其以水泥粉磨是高電耗(因此，想在當(dāng)前猛烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，能夠在水泥粉磨中 做文章，通過節(jié)約能源來降低本錢。通過咱們連年的研究總結(jié)凡是輯壓機(jī)功率/球磨機(jī)功率大于0.5就適合進(jìn)行輯壓機(jī)預(yù)分選技術(shù)改造。傳統(tǒng)的水泥粉磨電耗在3845千瓦時/噸水泥，而實(shí)