常用冷軋知識(shí)

1、常用冷軋知識(shí)冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.13mm,寬度為1002000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板（見(jiàn)薄板疊軋）。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已占鋼材總產(chǎn)量的30左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等（表1冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格及用途表1冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格及用途產(chǎn)罷厚度Gum）寬度5

2、血主要用途待亂帶在或禪板0.1537502000汽車(chē)外亞、電冰覆、洗衣機(jī)r家具、建筑歸汽車(chē)板、粧瓷板、各醐梅沖板等）構(gòu)、冷韋型鋼和柱和容器錐鋅板0.253.5L0001500屋面板、容器、包轂箱、油柄擁錫薄板5081100舗頭、玩具、包裝箱和客器電工醉橄（睦堀片、低碳電工稱(chēng)扳）0.2,0TSCl000各種變壓器、電機(jī)有機(jī)誨層薄板f彩色有機(jī)滌層板和塑料諭層扳）0.20.55J0同1500車(chē)輛、蝕筑製諭、索具、儀器外亮、庖冰箱、洗壷機(jī)不銹鋼板7501500眷具、家具及車(chē)捕、建筑莊怖0.53750*1500各種結(jié)構(gòu)件、容關(guān)、焊管原料）。1553年法國(guó)人布律列爾（Brulier）制成一臺(tái)軋機(jī)，軋制造幣

3、用的金板和銀板。最早的冷軋機(jī)是二輥式，以后采用工作輥輥徑較小而剛性較大的四輥軋機(jī)。為了軋制更薄和更硬的帶鋼，又發(fā)展出工作輥輥徑更小而剛性更大的六輥、十二輥、二十輥和偏八輥（M.K.W.式）等軋機(jī)。單片軋制時(shí)沒(méi)有張力，軋制的產(chǎn)品較厚（1mm）,速度較低（V2m/s）,僅用于生產(chǎn)少量特殊用途的鋼板。帶鋼和薄板的冷軋方式見(jiàn)圖1帶鋼和薄板冷軋方式示意單片軋制成卷軋制a単桃架熬惟肝逆式捋軋b連續(xù)式五機(jī)集四棍冷軋二十馳冷軋嵋八軻掙軋c單機(jī)架爹無(wú)可逆式檜軋圖1帶鋼和薄板凈軋方戎汞寓冷軋帶鋼生產(chǎn)采用成卷軋制，使用張力卷取和開(kāi)卷裝置，速度高（達(dá)42m/s），道次壓縮率大，板形平直。軋機(jī)有單機(jī)二十輕掙軋單片軋制成

4、卷軋制a單機(jī)架四曜町逆式冷軋b連續(xù)式五機(jī)衆(zhòng)回棍冷軋C單機(jī)架多輻呵逆式櫓軋圖1帶鋼和薄槪冷軋方式示意a、可逆式（圖1帶鋼和薄板冷軋方式示意c）和連續(xù)式兩種（圖1帶鋼和薄板冷軋方式示意單片軋制成卷軋制a単桃架熬惟肝逆式捋軋b連續(xù)式五機(jī)集四棍冷軋二十馳冷軋嵋八輪冷軋c單機(jī)架爹無(wú)可逆式冷軋b）。單機(jī)架可逆式四輥冷軋機(jī)適合于生產(chǎn)多品種、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多采用二十輥或偏八輥軋機(jī)。連續(xù)式軋機(jī)由36個(gè)機(jī)架組成。機(jī)架數(shù)愈多，總壓縮率愈大,產(chǎn)品厚度??；軋制速度愈快，產(chǎn)量愈大;適用于產(chǎn)量大、品種規(guī)格少的普通碳鋼汽車(chē)板、鍍鋅板、鍍錫板等。全連續(xù)冷軋帶鋼軋機(jī)

5、70年代已發(fā)展出少量全連續(xù)冷軋機(jī)（圖2全連續(xù)冷軋機(jī)示意自由世鰲沖遙軋機(jī)!V鯉二臚金迤岐時(shí)禮機(jī)示應(yīng))，帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾與后一卷頭焊接，利用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。由計(jì)算機(jī)控制軋制過(guò)程，在動(dòng)態(tài)中即可改變規(guī)格。軋后由飛剪切斷、分卷。全連續(xù)軋機(jī)軋制每卷帶鋼時(shí)無(wú)需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時(shí)間。全連續(xù)軋機(jī)每臺(tái)年產(chǎn)量達(dá)200萬(wàn)噸。消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了帶材軋制精度和收得率。冷軋帶鋼軋機(jī)現(xiàn)狀1980年世界上的輥身長(zhǎng)度大于860mm的帶鋼冷軋機(jī)共有466臺(tái),其中可逆式四輥軋機(jī)161臺(tái),可逆式多輥軋機(jī)108臺(tái)，連續(xù)式軋機(jī)197臺(tái)。中國(guó)有寬帶鋼冷軋機(jī)9臺(tái)，其中

6、可逆式四輥軋機(jī)4臺(tái)，可逆式二十輥軋機(jī)3臺(tái)，偏八輥軋機(jī)1臺(tái)，連續(xù)式軋機(jī)1臺(tái)。圖3武漢鋼鐵公司冷帶鋼五機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)為武漢鋼鐵公司1978年建成的冷連軋機(jī)。表2冷帶鋼五機(jī)架連續(xù)式表2冷帶期直機(jī)架連薫式軋機(jī)性龍規(guī)格示例產(chǎn)品品種帶卷薄扳和鍍鋅板鍍朝扳璋坯料(mmj1.5-6x550153fl1.5-3.5X55J1100S嚴(yán)品mm)0,23X550153J0.100,55X5501100港重4520工作握審610X1和譏皿血網(wǎng)靈詼動(dòng)軸承支撐輾1520X1700(cun)油廳軸承器軋制圧力?液壓彎輯力每邊軸承座60U)黔軋制速度軋機(jī)陰性系鰲SGS-SSOft/mm)rt：4-*1機(jī)集2X1500(LW)

7、25機(jī)iXlSOOtkW)軋機(jī)性能規(guī)格示例是這臺(tái)軋機(jī)主要性能規(guī)格。冷軋帶鋼工藝流程根據(jù)原料和產(chǎn)品的品種、規(guī)格，稍有差異，其一般流程見(jiàn)圖4冷軋帶鋼工藝流程示意A一1一取機(jī)聲平証m!麗區(qū)-14式IP退k犀城電摂關(guān)it談釀1祥I1ML料清濫aacg&w）e轉(zhuǎn)軋萍往S4沖軋帚陽(yáng)工藝童祀率農(nóng)酸洗用連續(xù)酸洗機(jī)組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過(guò)去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷，有的還經(jīng)連續(xù)“黑退火”。酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪邊、分卷。冷軋酸洗后的帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中間退火。五機(jī)架連軋機(jī)冷軋總壓縮率一般為6080%,主要軋制厚度0.33mm的汽車(chē)板、搪瓷板和鍍鋅板。六機(jī)架連軋機(jī)

8、主要軋制厚度0.150.5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為7090%。軋制中各機(jī)架（或道次）壓下量分配根據(jù)軋機(jī)允許的壓力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。工藝潤(rùn)滑起潤(rùn)滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時(shí)用潤(rùn)滑性能好的純油潤(rùn)滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。退火目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續(xù)爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火；連續(xù)爐退火分為立式連續(xù)爐退火和臥式連續(xù)爐退火。爐內(nèi)一般均通入保護(hù)氣體。目前大多采用罩式爐退火，雖然處理周期長(zhǎng)，但因爐子數(shù)量多，使用靈活，投資節(jié)省。連續(xù)爐退火產(chǎn)量大，

9、其中臥式連續(xù)爐退火僅用于處理產(chǎn)量少的特殊鋼，如硅鋼的脫碳退火等。平整目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時(shí)產(chǎn)生塑性失穩(wěn)和提高鋼板的質(zhì)量（平整度和表面狀況）。平整軋機(jī)有單機(jī)架可逆式和雙機(jī)架兩種,平整壓縮率為0.54%。雙機(jī)架平整軋機(jī)效率高,壓縮率大，可同時(shí)兼作二次冷軋用，進(jìn)一步軋薄鋼板;如與五機(jī)架連軋機(jī)配合,可生產(chǎn)0.100.15mm的帶卷。鍍層、剪切和包裝需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機(jī)涂層機(jī)組加工。一般冷軋板于平整后剪切。有縱剪和橫剪，縱剪是剪邊或按需要的寬度分條，橫剪是將帶卷按需要長(zhǎng)度切成單張板。剪切好的成品板帶，經(jīng)檢查分類(lèi)后，涂防銹油包裝出廠。帶鋼冷軋技術(shù)的主要進(jìn)展有以下幾個(gè)方面：提高生產(chǎn)率主要

10、為提高連軋機(jī)速度和單卷重量，軋制速度歷年提高的情況見(jiàn)圖519301980年帶鋼冷連軋機(jī)最年代留51俯3招80牟帶鋼冷建軋機(jī)聶高軋解連度宀EUVEy舉刑$示高軋制速度，單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的4060噸。由于采用高效率循環(huán)供油及軋機(jī)設(shè)備上的一些改進(jìn)，1971年日本的一組六機(jī)架冷連軋機(jī)軋制速度可達(dá)2500m/min。為便于控制和保證質(zhì)量，一般軋機(jī)實(shí)際速度仍為15001800m/min。在60年代后期開(kāi)始實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制的壓下規(guī)程制定和軋機(jī)參數(shù)設(shè)定、調(diào)整，穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動(dòng)化，提高了軋機(jī)效率。提高產(chǎn)品質(zhì)量60年代后期普遍裝設(shè)了厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（AGC）,70年代新建的軋機(jī)多采用響應(yīng)速度快和精度高的液壓AGC，使冷軋帶材公差縮小到土0.005mm。在板形控制上普遍采用液壓彎輥輥型調(diào)整裝置，并發(fā)展出多種板形檢測(cè)儀和多種輥型調(diào)整裝置組成自動(dòng)板型控制系統(tǒng)（見(jiàn)軋機(jī)彈性變