隧洞施工方案及施工方法

1、隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1類圍巖接受井圈背板常規(guī)施工法,設(shè)臨時鎖口，風(fēng)鎬開挖，短進尺，弱爆破， 先護后挖，支撐緊跟等綜合治理措施,穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，平安開挖。類圍巖接受全斷面分層向下鉆爆法開挖。噴射砼支護，人工安設(shè)大塊可拆卸式(拼裝式）0。565m33m3.ZLC-405t1.洞口開挖YT28先把面層積水引向開挖區(qū)之外。開挖施工自上而下分層開挖。2。隧洞洞挖施工YT28 手風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥。出渣方式為無軌運輸,扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。3。支護工程(1）明挖邊坡錨桿施工方法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè)，接受搭設(shè)鋼管腳手架和簡易操作平臺的方法進行. TY2842mm，深后,用高壓風(fēng)

2、清孔；錨桿接受“先注漿后安插錨桿”的方法施工。（2）洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛,完整性差,按類圍巖進行支護,進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案如下:對洞口段拱部外側(cè)面進行雙排超前22405m20m(3)洞內(nèi)錨噴施工接受 22 錨桿，接受 TY28 風(fēng)鉆鉆孔。噴砼施工接受濕噴工藝 ,依據(jù)圍巖及設(shè)計要求進行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護。噴砼支護施工全部噴砼料，由拌和站供料.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運輸接受汽車罐。I18接。砼接受泵送入模。灌漿工程YT28BW250/5070%7三、施工工藝及方法施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備（1）組織有關(guān)人員進行圖紙會審，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、驗評標準及平安質(zhì)量

3、等保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底。(2)依據(jù)導(dǎo)線把握網(wǎng)布設(shè)隧洞施工把握網(wǎng)，并對隧洞開挖斷面進行定位。1.2資源預(yù)備(1）組織施工機械設(shè)備進場,并對施工機械設(shè)備進行安裝、調(diào)試.(2)向業(yè)主提出材料需用量方案，組織水泥、鋼材、砂石料等材料的進場， 并做好原材料的試驗檢驗工作。1。3現(xiàn)場預(yù)備將施工用水、用電及施工便道引至洞口.(2)平整施工場地,搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設(shè)施。(3）在施工現(xiàn)場設(shè)置宣揚牌、標語牌、警示牌等,并依據(jù)要求做好平安防護。2。施工測量2。1測量基準及其基本資料和數(shù)據(jù)。接收監(jiān)理供應(yīng)的測量基準點后，與監(jiān)理共

4、同校測其基準點（3)精度要求，測設(shè)用于工程施工的把握網(wǎng)并報臨理工程師審批。2.2施工測量（1）對工程施工所需的全部施工測量放線工作.樣測量及檢查，或在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復(fù)核對比測量。愛護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的把握網(wǎng)點.3.隧洞洞身開挖4.1洞身開挖工藝洞身開挖工藝流程見下頁圖。4。2洞身開挖方法YT281.5m,1.0m自卸汽車運輸，TK-961隧洞開挖工藝流程圖4.3鉆爆設(shè)計4.3鉆爆設(shè)計擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案4.3.1N報工程師審批Y風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備施工預(yù)備測量放樣25裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。掏槽眼幫助眼掏槽眼幫助眼掘進眼底炮眼周邊眼4.3。3 光面爆破技術(shù)措施提高測

5、量放樣精度,確保測量對周邊眼的定位誤差在 3cm 以內(nèi)。2cm21。楔型鉆孔導(dǎo)向架進行鉆孔把握;同時把握每循環(huán)爆破進尺，確保眼底和孔口之間10cm。依據(jù)本工程地質(zhì)資料，進行論證和爆破試驗,選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種,提高爆破效果.通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)。依據(jù)圍巖巖性,選擇確定光面爆破和預(yù)裂爆破周邊眼間距、抵制線、不偶合裝藥結(jié)構(gòu)、起爆挨次、堵塞長度等爆破參數(shù)，確定各主爆孔特殊是掏槽眼的爆破參數(shù)，確保光爆破效果。4。3.4 爆破施工把握要點爆破裝藥前進行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。擾動和破壞。振速的目的，最大限度地減小對周邊圍巖的擾動和破壞.1cm開挖方向,并定期復(fù)核激光準直

6、儀方向.0 220cm。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹潔凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計挨次裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果.裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長度 40cm。起爆接受塑料導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò),雷管聯(lián)接好后爆破員進行檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后發(fā)出起爆信號。開挖過程中觀看石質(zhì)的變化狀況及爆破效果，準時調(diào)整鉆爆設(shè)計.把握隧洞超欠挖，保證開挖輪廓平順。狀況,清除可能塌落的松動巖塊.洞內(nèi)作業(yè)期間,專職平安員晝夜檢查洞內(nèi)的平安狀況,施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。4.3.5 降低施工爆破振動的技術(shù)措

7、施一些差異，因此實際建筑物對施工爆破振動的要求可能更高。裝藥量、光面爆破和預(yù)裂(預(yù)切割)爆破等.而隔振措施則主要有預(yù)切槽、隔斷樁技術(shù)等。預(yù)切割(或預(yù)裂）減震爆破技術(shù)（主要起切縫導(dǎo)向的作用）預(yù)先爆破形成切割縫的把握爆破技術(shù)。由于導(dǎo)向空孔的存在，切割爆破時可以單孔起爆.依據(jù)工程實踐，完整切割縫的存在,可以將縫內(nèi)爆破振動速度降低 30%。孔內(nèi)分段微差減震爆破技術(shù)爆破，炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆如下圖所示.降低循環(huán)進尺減震爆破技術(shù)通過降低循環(huán)進尺來降低最大一段裝藥量,同時減小洞內(nèi)圍巖的夾制作用。從而降低爆破震驚速度。不良地質(zhì)地段施工和超前支護。圍巖類別穩(wěn)定狀況圍巖類別穩(wěn)定狀況支護類型施工程序炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和

8、分段起爆示意圖不穩(wěn)定系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼柵(鋼)支架聯(lián)合支護或錨桿(索支架聯(lián)合支護開挖一個循環(huán)，緊跟工作面進行錨噴支護短進尺，爆破后先對周邊及掌子面噴一層 35cm 砼后再出渣，出渣后馬上按設(shè)計要求打支架再噴砼。依據(jù)監(jiān)測信息 , 準時調(diào)整支護參數(shù)。裂開帶和脆弱夾層的處理(1）首先依據(jù)地質(zhì)預(yù)報狀況開挖到此段前應(yīng)接受小爆破短進尺的施工方法以削減圍巖的震驚干擾，或接受臺階法進行開挖。 (2)應(yīng)提前依據(jù)開挖的斷面加工肯定數(shù)量的鋼支撐及加工肯定數(shù)量的鋼筋網(wǎng).一旦消滅裂開帶和脆弱夾層及局部塌方狀況應(yīng)準時進行危石處理，處理時應(yīng)先把松動的危巖撬掉,再進行噴一層砼，必要時進行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最終再進行二次

9、砼噴射。巖爆防治測定巖爆位置，主要接受以下防治巖爆措施:（1)接受短進尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災(zāi)難.（2)在聽到爆裂響聲后,馬上進行支護，并設(shè)鋼筋網(wǎng)支護。（3)灌水，在巖爆區(qū)打風(fēng)鉆孔，向孔內(nèi)壓水，對巖爆災(zāi)難較重部位，可協(xié)作超前減壓鉆孔進行.a脆性巖石地段巖爆進行超前預(yù)報，并猜測巖爆等級。b施見下表。幫助施工措施目的幫助施工措施目的巖爆分級開挖超前導(dǎo)坑超前措施超前鉆孔爆破超前鉆孔注水開挖后措施水超前釋放部分 應(yīng) 力 放 應(yīng) 力 低 脆 性 低 脆 性 低脆性微弱巖爆中等巖爆猛烈?guī)r爆分部開挖、短進尺、光面爆破網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度弱化巖爆程度增加支護強度注：表中表示接受

10、，表示依據(jù)實際狀況部分接受或全部接受.另外預(yù)備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時愛護人員及設(shè)備的平安.5.4涌水預(yù)防及處理措施施工中接受地質(zhì)鉆機施工探水孔,進行超前地質(zhì)探水，每次探水段長度 7。5m5m，2.5m55mm,10。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。排水接受排水溝，堵水接受注漿等措施. 2/310m/h23。6m,5。4m，23立方米圍為在出水通道范圍內(nèi)，隧洞開挖輪廓線以外 56m3。6m，23425R0611，3040Be,071.4，現(xiàn)場實際狀況確定。5。5坍塌預(yù)防措施要預(yù)防坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的平安合理的施工方法和措施。在施工中留意把握下述要點：先排水、短開挖、弱

11、爆破、強支護、快襯砌、勤檢查勤量測.(1)先排水：在施工前和施工中均應(yīng)實行相應(yīng)的防排水措施，避開軟化圍巖.（2）短開挖:各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以削減圍巖暴露時間。(3）弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格把握用藥量，接受微差毫秒爆破。（4）強支護:針對地壓狀況,確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。(5)勤檢查勤量測：對圍巖發(fā)覺有變形或異狀，要馬上實行支護或其它有效措施準時處理隱患.5.6坍塌處理措施 (1）坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方連續(xù)擴大：在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫,應(yīng)先行清除或錨固；對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)

12、錨桿；對坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴大.6。洞身支護6。1砂漿錨桿的施工工藝及方法(1)工藝流程MZ-1（2)施工方法（2)施工方法砂漿拌制施工預(yù)備結(jié)合以往錨桿放樣鉆孔清孔驗，各工序作業(yè)要點如下：a.造孔錨桿加工運輸孔口封堵錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。拉拔試驗45。鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時，對于注漿錨桿，若接受“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 15mm 以上；若接受“先插錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑 25mm 以上。對于頂

13、拱錨桿、傾角大于45以上的錨桿以及 6m 以上的錨桿，必需接受“先插錨桿后注漿的程序施工.鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志;鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。b。注漿錨桿注漿的水泥砂漿協(xié)作比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定: 水泥：砂=1：11：2(重量比);水灰比：不大于 0.38；注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗潔凈.并用水或稀水泥漿潤滑管路。砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入,隨拌隨用，初凝前必需使用完畢。c。安裝頂拱要將錨桿牢靠地楔固于孔壁，以免滑落。50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插

14、至距孔底50100mm,注漿時,孔口溢出濃漿。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（3）錨桿施工質(zhì)量檢驗a.錨桿材質(zhì)檢驗:每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全,并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。b。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度全都、孔徑和傾斜度相同（或鋼管7c.按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄.d3003好現(xiàn)場記錄,并樂觀幫忙協(xié)作做好錨桿無損檢測工作.6。2噴砼施工工藝及方法(1)材料要求a.水泥:優(yōu)先選用符合國家標準的一

15、般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理批準，可接受特種水泥。水泥標號不低于 P.O42。5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書.b。骨料：細骨料應(yīng)接受堅硬耐久的粗、中砂,細度模數(shù)宜大于 2.5,使用時5%7%;對于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應(yīng)大于 10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,噴射混凝土的骨料級配,應(yīng)滿足表下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)0。6mm1。2mm2。5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706280100c.水：應(yīng)符合混凝土拌和用水標準JG

16、J6389d.外加劑：體危害較少, 其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分， 并應(yīng)符合DL/T51001999保證材料后期強度不降低.5min，10min，24h15MPae. 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)接受熱軋級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度不低于 240MPa。f。 鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工(避開球結(jié)現(xiàn)象）及達到加強混凝土強度要求。鋼纖維應(yīng)符合下列條件:2540mm,0.50.8mmL/D=65。長度方向兩端帶鉤，以快速水溶黏結(jié)成排；1000Mpa1000先選用冷拉型鋼纖維；3）鋼纖維的長度應(yīng)基本全都，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬。g. 聚丙烯微纖維應(yīng)符合施工

17、圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，抗拉強度不得低于500MPa，纖維的密度應(yīng)為 9001000kg/m3，其長度一般為 1419mm。（2)施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，協(xié)作比通過試驗確定，各種材料按規(guī)范要求選用.接受砼噴射機濕噴工藝,分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。噴砼施工工藝流程及措施如下：(3)措施驗收合格噴車就位分層施噴養(yǎng)護質(zhì)檢預(yù)備 a。噴前預(yù)備混合料拌制、運輸泥化巖層,應(yīng)接受高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)把握噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充分的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。各用水作業(yè)面；噴射用電接受系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各

18、作業(yè)面.淋水處可設(shè)截水圈排水.b.砼的拌制及運輸:混凝土由拌和站集中供應(yīng)，汽車混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。c。混凝土噴射TK9610.7m1.2m47cm,23噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行,噴射挨次自下而上，分層噴射時，后1h層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于機工作風(fēng)壓穩(wěn)定;完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除潔凈。25，d.噴射混凝土質(zhì)量把握14驗板(參照水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ5785施工。e.噴射混凝土養(yǎng)護2h714+5時，不得噴水養(yǎng)護。（4）噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質(zhì)量檢驗和檢查：進行

19、噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理。埋設(shè)把握噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期進行補噴,全部噴射混凝土都必需經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后才能進行驗收。100mm用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)覺噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位,應(yīng)準時予以清理和修補。7?；炷烈r砌隧洞襯砌施工工藝流程圖7。1鋼筋施作襯砌斷面檢查布設(shè)軌道加工成型后,由有軌電動運輸車運至洞內(nèi)各施工部位。布設(shè)軌道人工綁扎.襯砌凈空監(jiān)測鋼筋的運輸、綁扎焊接嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，確保綁扎、焊接質(zhì)量.(1)材料臺車定位砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋,鋼筋級別、直徑符合設(shè)計要求，還需做材質(zhì)試驗 ,合

20、格后方可使用。21）伸板等模板整修預(yù)埋件原材料檢驗及協(xié)作比設(shè)鋼筋依據(jù)設(shè)計要求在洞外下料、制作、編號，用車運送至工作面。(3）鋼筋安裝涂脫模劑施工協(xié)作比鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設(shè)短錨筋。按測量點線架設(shè)架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區(qū)進行架設(shè)。砼拌和板,使架立筋有足夠的剛度，滿足砼澆筑要求。坍落度檢查依據(jù)施工圖紙確定鋼筋位置、間距、愛護層等技術(shù)指標安裝鋼筋，鋼筋愛護制作試件砼澆注層要墊同標號的砼墊塊，呈梅花形布置。砼運輸筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差把握在允許范圍之內(nèi)，并符合設(shè)計要求。養(yǎng)護泵送砼鋼筋按 50%個交叉點進行綁扎。直徑10mm綁扎接頭；直徑大于25mm環(huán)向主筋接受電渣壓

21、力焊。7。2模板7.2.1 材 料(1）數(shù)確定。承包人應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料,盡量少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的有關(guān)規(guī)定。 (3）用作木模材料。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用,濕度應(yīng)為 1823,水下施工用的木材，濕度宜為 2345%。7。2。2 設(shè)計與制作（1）重要結(jié)構(gòu)物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均須進行模板設(shè)計,并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。的構(gòu)造要求,可按模板的具體工作條件適當選用。DL/T5110-2000面板宜烤涂石蠟或其它愛護涂料（5)除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外,模板制作的允許誤差遵照DL/T

22、5110 2000 執(zhí)行。7。2.3 安裝與維護模板安裝時必需按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必需牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必需有足夠的錨固強度.模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備.腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上;必需支承時，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載?；炷翝仓r，必需按模板設(shè)計荷載把握澆筑挨次、速度及施工荷載。效措施予以矯正,否則應(yīng)停止混凝土澆筑。（6） 除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外， 模板的安裝允許誤差遵照DL/T5110-20007。2。4 清理及涂刷（1)模板

23、在使用之后和澆筑之前應(yīng)清洗潔凈，不得有固結(jié)的灰漿及其它異物。油跡的油劑。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋質(zhì)量。5 拆除與修理模板拆除的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）2。5MPa表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除； 2）時，報監(jiān)理人批準后可提前拆模.3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除應(yīng)符合水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110-2000 中相關(guān)條款的要求模應(yīng)使用特地工具，以削減混凝土及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件應(yīng)準時清理、修理，并分類堆存，妥當保管。砌的質(zhì)量及施工進度，接受定制的鋼模臺車。9m，7。3砼施工7。3.1 材料要求時,方可作為施工用水.2.42.8內(nèi)使用.

24、7。3。2 砼協(xié)作比并將選用的各項指標及其試驗成果經(jīng)項目經(jīng)理簽署后遞交監(jiān)理工程師批準。砼配比應(yīng)依據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑狀況做相應(yīng)的調(diào)整. 7。3.3 砼拌合行,認真把握砼各成分計量，操作按拌和機的拌和程序和時間要求執(zhí)行。程高峰澆筑強度的要求，全部的稱量、指示、記錄及把握設(shè)備都應(yīng)有防塵措施, 期校核稱量設(shè)備的精度。材料名稱水泥、摻合料材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液允許誤差1劑溶液允許誤差12%1拌和設(shè)備安裝完畢后,承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。的場地。依據(jù) DL/T 5144-2001 中的要求進行試驗，以確定合適的拌和時間。經(jīng)常檢驗拌和站或拌和樓設(shè)備工況,并依據(jù)

25、現(xiàn)場反饋狀況對工況加以調(diào)整。7。3。4 砼運輸攪拌合格的砼，由汽車混凝土攪拌車運至工作面，接受 HB60 砼輸送泵入倉.7。3.5材料進場檢驗應(yīng)用于工程中的止水材料，必需依據(jù)施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗報告證明材料。止水材料抽樣檢驗驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。現(xiàn)場施工度不應(yīng)低于母材強度的 75%.止水的接頭應(yīng)通過一種經(jīng)批準的儀器測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。橡膠止水帶的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。止水凹槽應(yīng)嚴格按縫面居中設(shè)置,止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴密。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和愛護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿

26、.止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有特地措施，以保證該部位澆筑密實。無砂眼和釘孔,止水片的連接接受搭接方式，其搭接長度不得小于 20mm,且搭接部位必需接受雙面焊。過程中認真做好愛護工作.處理，外露鐵件應(yīng)割除。6開盤前，對倉號進行清理，并檢查全部埋件及鋼筋位置是否符合圖紙要求; 安裝好埋件及鋼筋加以固定和愛護等，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行砼澆筑。砼入倉：（1)澆筑作業(yè)應(yīng)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向，分層進行。式。23cm,砂漿的標號應(yīng)比同部位混凝土高一級。小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土需通過試驗確定。（4)（料至掩蓋上層為止并滿足有關(guān)規(guī)范要求。面澆筑時，應(yīng)從低處開頭澆筑，澆筑面保

27、持水平.側(cè)墻及底板襯砌時，應(yīng)實行牢靠措施以保證“反縫”間結(jié)合良好。（7) 引 水 隧 洞 分 段 長 度 9m 。(9）襯砌混凝土施工時應(yīng)在模板合適位置設(shè)置 50cm50cm 的窗口，用來振搗混凝土,應(yīng)接受混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆部分混凝土回填,不得消滅架空現(xiàn)象。封拱（頂）時，混凝土泵在肯定時間內(nèi)應(yīng)保持肯定壓力，使其混凝土充填密實。監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝(1350cm,0.7m/h(14）砼振搗接受插入式和附著式振搗器振搗.7.3.7 砼養(yǎng)護1218h217.3。8 施工縫

28、處理工作縫縫面必需使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上全部浮漿,松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料.開頭沖打毛時間及沖毛時水壓、風(fēng)壓等依據(jù)現(xiàn)場試驗確定得到監(jiān)理人認23cm30min1015cm2040cm承包人應(yīng)在開倉前 2 個月提出混凝土澆筑層鋪設(shè)小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土的生產(chǎn)性試驗成果，報監(jiān)理人批準后執(zhí)行,混凝土標號應(yīng)比同部位(3）已澆筑的混凝土強度未達到 2。5MPa 前，不得進行下一層混凝土澆筑的預(yù)備工作.(4）冷縫處理混凝土澆筑允許間歇時間(自出料時算起到掩蓋上部混凝土?xí)r為止通過試驗確定,并經(jīng)監(jiān)理人認可或批準.因故中止?jié)仓页^

29、允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同,且應(yīng)符合施工圖紙要求。2)除按監(jiān)理人指示形成冷縫外,全部有關(guān)冷縫處理費用不另行支付.（5）其它患病有害物污染的縫面按工作縫處理，或依據(jù)監(jiān)理人的指示處理。8。灌漿施工78.1鉆孔灌漿施工原則（1)灌漿工程是隱蔽工程,本工程將抽調(diào)一批專業(yè)技術(shù)強的施工隊伍 ,并由有閱歷的基礎(chǔ)處理工程師任技術(shù)主管.(2）28工藝;鉆孔灌漿質(zhì)量保證措施；灌漿試驗大綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施工進度方案等。(3）從事灌漿工作的人，必需持有上崗證。（4)嚴格依據(jù)招標文件,設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.(5)DL/T51482001規(guī)定及招標文件規(guī)定引用的技術(shù)標準執(zhí)行。

30、(6）預(yù)備充分的灌漿設(shè)備,保證灌漿工作順當進行。(7）按質(zhì)量保證措施要求進行每道工序的施工作業(yè)。8.2鉆孔灌漿施工布置（1）制漿站布置40m3后接受一般鋼管把漿液分別輸送至各用漿點.(2)風(fēng)、水、電布置供電線路上接引使用。8.3灌漿材料全部灌漿材料:砂、水泥、外加劑等灌漿材料，均符合招標文件及有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,每批材料入庫前按規(guī)定進行檢查驗收,并將檢驗成果報送監(jiān)理工程師?；靥罟酀{用砂使用質(zhì)地堅硬的機制砂,要求不含土團和有機物等.施工中需經(jīng)監(jiān)理工程師認可，達到標準方可使用。(2）水泥a。依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示,選用灌漿用的水泥品種.用于回填灌漿的水泥強度等級不

31、應(yīng)低于 P。O。32.5。b。進場水泥作復(fù)檢、達合格標準，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后用于灌漿工程。水泥統(tǒng)一堆存于本標砼系統(tǒng)水泥庫，依據(jù)施工需要運至灌漿工作面。c。灌漿所用水泥必需符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥假如出廠超過三個月不得使用。（3）灌漿用水灌漿用水符合JGJ6389304(4）摻合料的使用(5）外加劑的使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定， 試驗成果報送監(jiān)理工程審批。并且全部能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6）水泥漿及水泥砂漿拌制a、全部灌漿材料協(xié)作比按試驗確定的合格標

32、準配制漿液 ,要求進行標準稱量，稱量誤差小于 5，材料接受重量稱量法.b、水泥漿液攪拌時間:使用高速攪拌機，時間不小于 30S.漿液在使用前通過篩過濾,從制備至用完的時間宜小于 4h。c水灰比）的純水泥漿，輸送漿液流速為12。0m/s,各灌漿點按來漿密度，依據(jù)各灌漿點的不同需要進行濃改稀后使用。d540C，8。4回填灌漿70%78.4.1 回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖水水泥砂8。4。2計量固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時進行,埋設(shè)時須將水水泥砂8。4。2計量固結(jié)灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設(shè)與鋼筋綁扎同時進行,埋設(shè)時須將兩端管口堵以免灰漿進入，并按設(shè)計部超挖較

33、的部位，按現(xiàn)場狀況適當增加灌漿孔。8。4。3過濾YT-2810cm，送漿48mm50mm。鉆孔作業(yè)時,按技術(shù)規(guī)范要求加音裝置，造孔灌漿8。4。40.6(或）0。5:11：10。6(或)0.5：被灌孔壓力表1200。此孔不耗漿8。4.5此孔結(jié)束達到設(shè)計壓力(1)回填灌漿方法接受填壓式灌漿方法。下一孔(5）灌漿時親密監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開頭前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動,并定時進行監(jiān)測作好記錄. (6）掃孔?？咨钌罨瘞r石 10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。接灌漿。（8)回填灌漿挨次,在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開頭向較高一端推移,推移灌漿的具體做法:將低端的第一個孔作進漿孔

34、,接近的孔作為排水、排氣用,待其排出最稠一級漿液后馬上將孔堵塞，再轉(zhuǎn)變進漿孔，直至全序孔灌漿達到結(jié)束標準后結(jié)束。(9)回填灌漿壓力按設(shè)計施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。（10）回填灌漿孔進行統(tǒng)一編號,并注明施工次序。(11)回填灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉。待漿液分散后才可解除閉漿裝置。8。4。6 回填灌漿特殊狀況處理（1)(2）灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。(3）因故中斷，盡早恢復(fù)灌漿,如中斷時間較長，則掃孔進行復(fù)灌.8.4.7(1)達到灌漿設(shè)計壓力.(2）停止吸漿并連續(xù)灌注 5 分種即可結(jié)束.（3）回填灌漿結(jié)束后,

35、排解孔內(nèi)積水和污物,接受濃漿將全孔封堵密實和抹平,露出襯砌混凝土表面的埋管割除。8。4.8 回填灌漿質(zhì)量檢查75，沿洞長均勻布置.YT-28的部位鉆孔。2:110min10L，工程師批準的孔位重新灌漿，直至檢查合格為止。8。5固結(jié)灌漿7變換,灌漿時逐級加濃，灌漿過程中按實測漿液密度，依據(jù)具體狀況調(diào)整水灰比04L/min，連續(xù)灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后固結(jié)灌漿孔封孔接受“壓力灌漿封孔法”封孔。數(shù)的 5布設(shè)抽檢,檢查孔段合格率應(yīng)在 80以上,不合格孔段的透水率不超過50%,且不集中,灌漿質(zhì)量即為合格。8。5。1 工藝流程固結(jié)灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內(nèi)容。其施工工藝流程如下。8.5。2鉆機就位

36、按設(shè)計孔徑按預(yù)埋管鉆入巖石3m(1)依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師批示，選用不低于 425#的灌漿用水泥，且質(zhì)量符合規(guī)定的標準。鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗（2)灌漿用水符合混凝土拌和用水標準JBJ63-89 規(guī)定，拌漿水的溫度超過 24h 未灌漿把握在 540之間。灌漿理工程師批準后，將在漿液中摻入質(zhì)量符合 SL6294 規(guī)定的摻和料和外加劑。結(jié)束條件摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。Yes外加劑:速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑 .全部能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加8.5。3依據(jù)設(shè)計，固結(jié)灌漿孔孔深化巖石 2.0m，因此接受孔內(nèi)循環(huán)，全孔一次灌0.5m0。5m(1)鉆孔C

37、QL100SGZA頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。鉆孔過程中,對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束后,對鉆孔進行妥加愛護，直到驗收合格為止。(2）鉆孔及裂隙沖洗與壓水試驗洗。法進行沖洗。1.0MPa1500.5MPa0。5MPa，裂隙沖洗10min30min，2h.對20cm。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的 5%，試驗方法依據(jù)1MPa1MPa。（3)灌漿a。制漿2200L用磅秤對制漿材料稱量，保證稱量誤差小于 5。配比按設(shè)計要求進行.攪拌時間不少于 3min，漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度參數(shù)，并作好記錄。

38、漿4h。b.灌漿施工法施工。原則上一泵灌一孔，當相互串漿時,接受群孔并聯(lián)灌漿，孔數(shù)最多為 BW250/50c。灌漿壓力的壓力表搖擺范圍的中值為把握壓力,在灌漿過程中，應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力。d。漿液水灰比和漿液變換標準變換。其變換標準如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時,或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)上升時，不得轉(zhuǎn)變水灰比。300L1h，注入率均無顯著轉(zhuǎn)變時,應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。30L/mine.灌漿結(jié)束標準和封孔0.4L/min,08L/min30min,工程師共同爭辯處理措施。灌漿結(jié)束后，準時會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格的灌漿孔接受“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。封

39、孔做到密實,無空洞.（4)特殊狀況處理a。在灌漿過程中消滅灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等狀況時,依據(jù)技術(shù)規(guī)范要求處理，并報方案于監(jiān)理工程師審批。裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測,觀測成果報監(jiān)理工程師， 抬動值超過設(shè)計值時馬上停止施工，上報監(jiān)理工程師共同爭辯處理措施.其余施工工序、工藝及要求均按上述方法進行。（a）適當加長孔口塞具的長度。（b)接受孔外回漿的灌漿方法（純壓法）.30m(e）做好巖面裂隙封堵的預(yù)備工作.（f）準時清理地表的漿液. 8。5.4 質(zhì)量檢查料。灌漿工程的竣工圖鉆孔和灌漿的各項試驗成果鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物，柱狀圖和攝影資料（4)質(zhì)量檢查

40、和質(zhì)量事故處理報告（5）監(jiān)理工程師要求供應(yīng)的其它完工驗收資料。9。地質(zhì)超前勘探于工程施工的平安和工期保證。地質(zhì)超前預(yù)報的原則段綜合預(yù)報的優(yōu)勢，通過各種方法相互對比、相互補充,相互協(xié)作，提高物探成果解譯水平，提高地質(zhì)預(yù)報精度。地質(zhì)超前預(yù)報的目的驗證設(shè)計圖中描述的地質(zhì)狀況探知隧洞工作面前方巖體巖性及水文地質(zhì)狀況通過超前地質(zhì)預(yù)報，可以確知前方工作面肯定距離范圍內(nèi)巖石的巖性，是軟脈等。（3)把握工作面前方地質(zhì)特別體位于隧洞具體里程及規(guī)模（即首先接觸里程及最終淡出里程.通過預(yù)報工作面前方地質(zhì)特別體大小及規(guī)模， 可評估出其對隧洞危害程度。(4)揭示隧洞開挖后四周未被揭露出隱伏地質(zhì)特別體的分布狀況該地質(zhì)特別

41、體有可能被擾動，從而其薄弱結(jié)構(gòu)處突水涌砂。體，以及其規(guī)模及大小，其距隧洞支護結(jié)構(gòu)壁的最近距離,并通過計算，可評估出其對隧洞結(jié)構(gòu)的危害程度，并做出是否處理的施工對策。9。3 地質(zhì)超前預(yù)報組織項目經(jīng)理部成立地質(zhì)預(yù)報組,由專家及相關(guān)技術(shù)人員組成；人員配置見“表5-39.1 預(yù)報工作組織及相關(guān)工作內(nèi)容”。組長由專家擔當,組員由地質(zhì)閱歷豐富的地質(zhì)工程師及相關(guān)技術(shù)人員組成， 并聘請國內(nèi)在隧洞地質(zhì)預(yù)報方面的知名專家任技術(shù)顧問。施工隊設(shè)特地的地質(zhì)、預(yù)報工班，協(xié)作地質(zhì)預(yù)報組進行地質(zhì)預(yù)報工作。地質(zhì)預(yù)報組負責制定預(yù)報工作全面系統(tǒng)的管理制度、措施和指導(dǎo)生產(chǎn)的高效的反饋機制，配備先進的地質(zhì)猜測、預(yù)報儀器，保證預(yù)報工作準

42、時、正常、順當進行。的問題，更精確地進行地質(zhì)預(yù)報。保證施工平安.表 539。1 預(yù)報工作組織及相關(guān)工作內(nèi)容組織機構(gòu)組織機構(gòu)人數(shù)工作內(nèi)容地質(zhì)預(yù)報組地質(zhì)工程師2制定預(yù)報方案,指導(dǎo)預(yù)報工作,分析預(yù)報結(jié)果,提出施工措施1、進行洞外勘察、準時查明地面地質(zhì)狀況及可能對洞內(nèi)施工的其他技術(shù)人員6影響。洞內(nèi)測試、記錄，掌子面地質(zhì)編錄,查看鉆孔，記錄相關(guān)數(shù)據(jù).2、整理內(nèi)業(yè)資料，匯總各方面的信息，發(fā)出預(yù)報通知等9.4地質(zhì)超前預(yù)報方法9。4.1 超前地質(zhì)預(yù)報方案由于本隧洞地質(zhì)條件的簡單性和地面建筑物風(fēng)險性，我們實行“長短結(jié)合， 物探與鉆探結(jié)合”的綜合超前地質(zhì)預(yù)報體系，通過各種預(yù)報技術(shù)相互印證、相互補充，確保隧洞超前預(yù)

43、報的精確度。本合同段隧洞地質(zhì)超前預(yù)報主要接受長距離取芯鉆探基本確定掌子面前方 的地質(zhì)狀況及結(jié)構(gòu)面和含水體的大致位置，從宏觀把握掌子面前方的地質(zhì)狀況， 30m10m依據(jù)地質(zhì)狀況制訂隧洞施工方案和技術(shù)措施.依據(jù)本工程實際狀況，主要接受的超前地質(zhì)預(yù)報方法有：深孔鉆探法、紅外探水、掘進工作面地質(zhì)素描法、短距離鉆探法、地面地質(zhì)調(diào)查法等.9。4.2 工程地質(zhì)調(diào)查地表地質(zhì)調(diào)查是超前地質(zhì)預(yù)報的重要幫助手段,施工之前應(yīng)充分做好這方面的工作。（1)依據(jù)工程區(qū)所在的地形地貌推斷地應(yīng)力存在狀況,同時結(jié)合供應(yīng)的地質(zhì)狀況確定施工重點地段及地質(zhì)狀況特別地段。(2)依據(jù)隧洞地質(zhì)圖中已標定的斷層位置、產(chǎn)狀、規(guī)模(厚度和產(chǎn)狀，并

44、按精確的位置和產(chǎn)狀，主要是斷層傾角(留意換算成視傾角）向隧洞投射，得出斷層在隧洞中的正確位置和規(guī)模（3)調(diào)查隧洞地質(zhì)剖面圖中有無遺漏的規(guī)模較大斷層,并按上述方法求得與隧洞相交的位置和規(guī)模。（4）調(diào)查斷層出露的出水點，特殊是穿過隧洞的斷層的地表匯水、排泄條件等地貌水文特征，為斷層及裂開帶的含水性和涌水量供應(yīng)分析資料. (5）并按傾向、傾角(換算成視傾角)向隧洞投射，求得其與隧洞相交的位置。9。4.3 深孔鉆探法接受鉆機對掌子面前方 80100m 范圍進行超前鉆孔探測,精確探明不良地質(zhì)體在隧道消滅的精確方位。9.4。4 地質(zhì)素描每次爆破后對圍巖及掌子面巖石狀況進行觀測,對巖石裂隙、節(jié)理、出水點發(fā)育

45、狀況作好地質(zhì)素描，并具體記錄巖性、巖石風(fēng)化程度、巖層走向、裂隙充填狀況，并依據(jù)地質(zhì)學(xué)問和地質(zhì)工作閱歷，對前面可能消滅的地質(zhì)狀況做出推斷。9.4。5 地質(zhì)鉆探對斷層地段及圍巖裂開帶利用鉆孔臺車進行鉆孔，鉆孔直徑為 42mm，孔1220m，可以判定可能消滅的涌水現(xiàn)象，以及是否存在斷層、裂開帶等。鉆孔時依據(jù)實際涌水狀況來打算埋設(shè)孔口管，依據(jù)鉆孔狀況、巖屑、出水量分析前方地質(zhì)狀況，打算施工措施（爆破進尺、支護、注漿參數(shù))。9.4。6 紅外線超前探水法通過測試掘進工作面和隧道開挖縱向的地濕場變化狀況,依據(jù)介質(zhì)輻射的紅外波段長的能量變化，判析前方是否為隱伏含水構(gòu)造體,有無發(fā)生突涌水的可能。9域。測試每個區(qū)

46、域內(nèi)紅外線地濕場值,通過對比分析，判定掘進工作面是否存在造體，否則不存在含水體構(gòu)造。10.洞內(nèi)施工布置10。1 通風(fēng)接受抽排相結(jié)合混合式通風(fēng).10.2 降塵30m3m10min30min噴射砼接受濕噴工藝.裝運渣車輛接受高原型設(shè)備，提高燃料的利用率，降低污染。10。3 照明36V入洞內(nèi).10。4 洞內(nèi)施工排水洞內(nèi)排水分兩種狀況，第一種順坡排水，接受排水溝順排，排水溝尺寸擬定為 4050cm；其次種逆坡排水，接受集水坑集水，利用水泵抽排至排水溝。10。5 洞內(nèi)供水接受 50 鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面.10.6 供風(fēng)洞口設(shè)三臺 20m3/min 電動空壓機供風(fēng)。施工進度保證措施進度把握程

47、序框圖一、進度把握程序進度把握程序見下圖進度把握程序框圖合同工期1。加強現(xiàn)場組織指揮進度目標分解進，實施對工程項目全面管理。調(diào)全都.監(jiān)理工程師編制各種資源方案提出開工申請施工隊建立健全隊長負責制,強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立崗位責任制， 業(yè)方案,依據(jù)作業(yè)方案，配置資源，保持現(xiàn)場均衡連續(xù)的生產(chǎn)，全面實現(xiàn)工期目標。2.加強勞動管理，提高勞動效率擾。實行技術(shù)人員和平安調(diào)度人員跟班作業(yè)，準時發(fā)覺并解決問題,縮短非工作時間，提高工效。支配好人員的伙食和精神生活，使職工保持充分的體力和精力。3。制造良好的外部環(huán)境加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位和當?shù)卣穆?lián)系，理順關(guān)系，并依靠業(yè)主， 加強各方面協(xié)作協(xié)作，確保施

48、工順當進行。作與協(xié)作。環(huán)境。三、合理支配施工方案編制科學(xué)合理的施工方案在合同簽定后及施工期間,項目經(jīng)理、項目總工馬上組織分解施工總進度方案，編制月、旬進度方案，將各階段的施工任務(wù)支配具體細化，施工進度方案細化完成后,報監(jiān)理工程師審核。.編制資源需用量方案在編制完進度方案后，依據(jù)進度方案編制勞動力、主要材料、預(yù)制品、半成品、機械設(shè)備資源需用量方案，編制進度把握措施方案,編制資金需求方案。3。實現(xiàn)工期動態(tài)管理施工中樂觀推廣和應(yīng)用先進的項目方案管理軟件,對各個工序的實際進度進行跟蹤分析,制定滾動方案,為下一步的施工決策供應(yīng)依據(jù)。實行項目施工方案動態(tài)檢測，實施中不斷優(yōu)化施工方案,做到更實際、更科學(xué)。當

49、項目的局部工期滯后時，準時進行施工方案調(diào)整，實行優(yōu)化施工方案，加大資源投入的方式來保證工期。工期動態(tài)管理如下圖所示.工期動態(tài)管理示意圖施工隊施工隊施工隊四、優(yōu)化施工方案和工藝快速掘進措施施工方案施工方案統(tǒng)計施工方案制快速的鉆爆施工施快掘進進度是整程能否按期完工的關(guān)鍵。鉆爆技術(shù)強調(diào)斷面測量、炮眼定位、鉆眼、裝藥起爆的連接； 爆破接受光面爆破技術(shù)，不良地質(zhì)地段實行少擾動圍巖的弱震爆破技術(shù)，削減超欠挖。項目經(jīng)理部方案部項目經(jīng)理部（2）依據(jù)隧洞斷面的大小分為全斷面開挖和分層開挖兩種，為了節(jié)省時間,鉆孔、裝藥、支護、襯砌、灌漿均接受定型臺車施工；出渣接受側(cè)翻裝載機裝自卸汽車出渣.2。提前做好技術(shù)預(yù)備，保

50、證施工的順當進行(1)術(shù)崗位負責制，行使技術(shù)拒絕權(quán)。(2）發(fā)揮技術(shù)的服務(wù)作用，細審核、勤交底、勤檢查。提前作好測量、試驗等各項技術(shù)工作.(3）現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員,深化一線跟班作業(yè)，準時搞好技術(shù)交底，做到發(fā)覺問題準時解決。信息準時反饋,適時調(diào)整和優(yōu)化施工方案,確保主要工序能夠順當進行.3。組織技術(shù)攻關(guān)，解決現(xiàn)場技術(shù)難題（2)重大技術(shù)問題準時向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等各單位匯報，并樂觀會同相關(guān)單位爭辯解決方案。4.不斷優(yōu)化施工方案信息準時反饋，適時調(diào)整和優(yōu)化施工方案，確保關(guān)鍵工序能夠順當進行。（2)加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮,保證工序間緊密連接，下道工序的預(yù)備時間在上道工序完成，削減工序預(yù)備時間。（3）加強

51、施工技術(shù)管理，防止塌方，預(yù)防涌水、涌泥、巖爆，把握超欠挖， 杜絕質(zhì)量返工大事的發(fā)生。(4）作好隧洞內(nèi)、外道路養(yǎng)護,保證運輸暢通，提高運輸效率（5)樂觀推廣運用“四新”成果，組織專業(yè)化施工，提高施工技術(shù)水平，以科技促工期、保工期。五、做好物資與設(shè)備保障設(shè)備保障措施期保證落到實處.（2）依據(jù)施工進度方案和工程進展，準時組織機械設(shè)備進場，在購置新設(shè)備時，超前考慮,專人落實，做到隨用隨上,不誤時間。(3）項目經(jīng)理部成立調(diào)度中心,選配具有較好技術(shù)素養(yǎng)、較強事業(yè)心和責任面之間設(shè)備的協(xié)調(diào)使用。施工隊成立設(shè)備修理站，負責機械設(shè)備的保養(yǎng)和標識，做好設(shè)備修理工進行定期不定期檢查。成效率下降而影響施工生產(chǎn)。物資保障

52、措施（1)項目物資部特地負責物資選購工作，依據(jù)料源狀況,貨比三家，擇優(yōu)購進.加強材料方案管理，按施工方案支配材料供應(yīng)。(3）依據(jù)施工特點，超前調(diào)查和猜測市場供應(yīng)狀況，特殊是季節(jié)性施工要做材料的適量儲備。（4)標識,防止誤用。施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標1.全部工程達到國家、水利部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。2。工程一次驗收合格率 100，優(yōu)良率 90%以上，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3.以樣板工程為先導(dǎo)，實施精品戰(zhàn)略為突破口，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu), 爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。4二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1。創(chuàng)優(yōu)目標我單位一貫遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則，堅持以“履行質(zhì)量責任和承諾，讓顧客放心；供應(yīng)優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)，使用戶滿

53、足；樹立良好信譽和形象，求行業(yè)領(lǐng)先”為宗旨，實施科學(xué)管理，強化過程把握，確保每道工序質(zhì)量。我項目部已順當進場，我們將以高度的責任心和敬業(yè)精神,抓施工質(zhì)量，抓施工進度,用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量,確保建成優(yōu)質(zhì)工程。我項目部創(chuàng)優(yōu)目標是：堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，通過對原材料及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴格把握和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成本工程項目,確保本標段工程整體創(chuàng)水利水電工程項目的“優(yōu)良”等級。確保優(yōu)質(zhì)工程.2。創(chuàng)優(yōu)要求（1)工程質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，滿足驗收評定“優(yōu)良”標準，工程外觀質(zhì)量良好。(2)QC組活動并做記錄。等各類文件。(4)原始資料。（5）特殊工序、關(guān)鍵過

54、程有作業(yè)指導(dǎo)書。3。創(chuàng)優(yōu)措施加強質(zhì)量意識教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)活動。（2）開工前，依據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求編寫各類工程管理文件，開展創(chuàng)優(yōu)活動.（3)加強質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動的領(lǐng)導(dǎo)，項目部負責支配抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職人員,把創(chuàng)優(yōu)活動與整個施工生產(chǎn)過程有機的結(jié)合起來。（4）建立完善的質(zhì)量檢查制度，依據(jù)工程進展狀況，按驗標要求準時進行單元、分部、單位工程的質(zhì)量檢查評定。(5）搞好技術(shù)培訓(xùn),加強科技攻關(guān)，開展 QC 活動，消退質(zhì)量通病.（6)進行專項爭辯，優(yōu)化方案,合理進行施工支配，做到標準明確、重點突出、技術(shù)交底清楚、施工指導(dǎo)切實具體。 (7）結(jié)構(gòu)尺寸精確無誤.（8)堅持開工必優(yōu)、樣板先行。在施工中保證每個

55、單元工程以優(yōu)質(zhì)為標準, 以樣板工程帶動全部工程創(chuàng)優(yōu)。（9）三、建立健全質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖ISO9002質(zhì)量方案，開展日常質(zhì)量活動,并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運行。詳見質(zhì)量保證體系框圖.質(zhì)量保證體系框圖領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理織項目總工保工程隊長工程部：施工技術(shù)、施工測量、工程調(diào)度安質(zhì)部：質(zhì)量目標、質(zhì)量平安檢查把握、試驗檢測方案部：方案、預(yù)算、合同管理設(shè)計變更及技術(shù)洽商管理工作程序(負責人：總工)證工程部長物資設(shè)備部：材料、設(shè)備選購(1核。項目中施工單位提出的設(shè)計變更和技術(shù)洽商，由專業(yè)技術(shù)員負責編制，選擇合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人并按變更在圖紙中做出標識,由總工審，位簽認。施工預(yù)

56、備階段工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗施工機械設(shè)備的質(zhì)量、性能把握（3)制時分發(fā)至有關(guān)執(zhí)行人員和上級有關(guān)職能部門。施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底（4)在接到設(shè)計變更和技術(shù)洽商后，由項目總工組織有關(guān)人員制定施工方質(zhì)工程質(zhì)量自檢把握術(shù)員定出書面技術(shù)交底.量工施工保作階段證保工序交接質(zhì)量把握單元工程質(zhì)量檢驗體證中間產(chǎn)品質(zhì)量把握分部工程質(zhì)量檢驗系2。2 圖紙及資料的管理（負責人：資料員) (1）和圖紙做廢時,由資料員負責收回并銷毀.（2）竣工技術(shù)資料由資料員負責收集整理編制，總工審核。(3)資料員應(yīng)保證施工過程中使用有效文件和資料。2。3 物資選購管理工作程序(負責人：材料員)（1)項目部自購物資由

57、材料員主要負責，甲供材料由物資部聯(lián)系供應(yīng).（2）對違反合同要求，供貨質(zhì)量低劣的物資供應(yīng)商按有關(guān)規(guī)定進行處理。（3)工程材料需用方案由專業(yè)技術(shù)人員負責供應(yīng)，經(jīng)總工審批后交物資部。2。4 產(chǎn)品標識和可追溯性程序(負責人:工程師）運至現(xiàn)場的原材料，周轉(zhuǎn)材料成品半成品的標識由倉庫管理員負責， 具由項目經(jīng)理部指定專人標識。材質(zhì)證明、入庫驗收單，填寫標簽標牌進行標識.（3)由項目經(jīng)理部總工確定有可追溯性要求的物資和過程施工過程把握管理工作程序（負責人：項目副經(jīng)理)施工預(yù)備階段A上報技術(shù)科審核,局總工程師批準，組織技術(shù)員及工程師對已批準的施工組織設(shè)計學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使各專業(yè)的技術(shù)員和工程師明確施工方法和質(zhì)量要求。

58、B、由測量員負責座標點和水準點的接收，負責定位放線，并進行水準點愛護，由總工通知工程管理部復(fù)核,作好書面記錄。C、砼澆筑前,由總工組織砼開盤簽定，鋼筋模板等專業(yè)負責人簽字認可。施工階段A、由總工確定項目的質(zhì)量管理點，制定監(jiān)控措施,由質(zhì)檢員負責執(zhí)行.B、項目總工前向相關(guān)人員進行技術(shù)交底,并由相關(guān)的技術(shù)員填寫交底記錄.C、堅持日常的機械設(shè)備的定期維護修理制度,堅持每天的三檢制,和每周半天的保養(yǎng)時間，對檢查出的問題，項目部準時解決，確保機械設(shè)備狀況良好。D、班組完成工序后，組織自檢員進行專項檢查，最終由項目副經(jīng)理組織工程師相關(guān)班組交接檢查，并簽署檢查結(jié)論，作為下道工序施工的依據(jù).E、隱蔽工程驗收由生

59、產(chǎn)副經(jīng)理組織總工技術(shù)員，質(zhì)檢員建設(shè)單位或監(jiān)理單位參與，按要求進行簽認.F格后再連續(xù)施工.G時進行技術(shù)培訓(xùn).H的措施。I、平安員負責督促落實平安生產(chǎn)責任制，對特殊作業(yè)人員持證上崗狀況進行檢查，并整理，保存有關(guān)的平安檢查記錄。J、項目經(jīng)理負責施工過程的成品愛護，保證成品不受污染、損壞。過程檢驗和試驗管理工作程序（負責人：質(zhì)檢員）（1)料有：A、用于施工的水泥B、用于施工的鋼筋C、用于施工的砂石料 (2）指令,并由材料員作書面記錄。結(jié)構(gòu)工程不允許緊急放行。執(zhí)行。準時組織過程分項分部工程完成后，由工程負責人組織有關(guān)人員按建筑安裝工程驗(7）開工前由技術(shù)負責編寫檢驗試驗方案，總工審批,施工過程由試驗員按

60、實際方案對所需施工試驗項目抽取試樣,填寫試驗托付單，以總工簽字確認，送試驗室試驗。進行試驗狀態(tài)標識，并將報告單交資料員存檔管理.工程進行全方位檢查，整理保證資料，填寫工程報竣自檢報告單。（10)職能部室對工程進行綜合評定合格后，報業(yè)主監(jiān)理設(shè)計等單位進行最終的檢驗工作，最終由質(zhì)檢站進行核驗.檢驗測量和試驗設(shè)備管理工作程序（負責人：試驗員) (1）使用的設(shè)備均在有效使用期內(nèi)。（2)其結(jié)果的有效性.（3)發(fā)覺設(shè)備失準時,由總工組織對已測定的結(jié)果的有效性進行評定，同時將設(shè)備送至有關(guān)單位進行調(diào)正，保證施工的連續(xù)性.2。8 檢驗和試驗狀態(tài)管理工作程序（負責人：試驗員） (1）（2)由機械負責人負責機械設(shè)備