空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工及方案

1、.空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)具體施工方案1、管道安裝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工圖管道切割預(yù)制支吊架制作管道連接支吊架油漆管道安裝管道配件及閥門安裝支吊架安裝管道試壓壓力儀表安裝管道沖洗防腐保溫2、管道安裝設(shè)計(jì)要求DN25閥。管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)配置 E121 型自動(dòng)排氣閥，口徑為 DN20 并配同口徑閘閥。每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和 Y 型過濾器，出水管外，與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。全部閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與修理的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作修理處。部位。DN40DN4005R417-1。應(yīng)鑲以墊木。40m40m應(yīng)設(shè)置夾板，

2、中間空間以玻璃棉填充。穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。防水套管。除地下一層車庫(kù)局部管道明裝外，全部管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)?？照{(diào)及熱水供回水支管以 3 的向下坡度坡向立管主干管除外，氣閥。冷凝水管最小以 0.01 的下降坡度坡向凝水立管。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。水泵房?jī)?nèi)承受減震吊架。GB50242-2022立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面 1.5m。水泵、設(shè)備等根底螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安確保安全、牢靠，且不影響構(gòu)造的安全。具體形式依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況

3、確定。公稱直徑mm最大間距mmL1 用于保溫管道，L2公稱直徑mm最大間距mmL1 用于保溫管道，L2202532405065801001251502002503003002.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要符合安裝高度。的管線發(fā)生“碰撞” 。管道支架承受集中制作，制作質(zhì)量必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。墊圈以到達(dá)減震的目的。干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防結(jié)實(shí)。安裝

4、流程支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆支架選型依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支架擬按以下選型：立管支吊架安裝形式.垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架.水平安裝管支吊架安裝形式350mm)制冷機(jī)房支架(管道直徑350mm).(管道直徑350mm)制冷機(jī)房地面支架.設(shè)備出口的管道支架安裝形式不保溫形式保溫形式符號(hào)說明：12-滿焊焊縫 3-管柱 45-脹栓.6-柱腳板 78-管道保溫層 9-弧板(H、D 具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：H(mm)H(mm)管徑不保溫保溫D(mm)管徑不保溫保溫D(mm)DN300400450159DN350425500194DN40045053

5、0219DN450560560245DN500600600275DN600630630325熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號(hào)說明：12-波浪補(bǔ)償器 3-第一導(dǎo)向支架4D-熱力管道管徑(A4DB14D).熱力管道立管滑動(dòng)支架安裝示意圖符號(hào)說明：1234-脹栓 5-構(gòu)造樓板67-管卡 89-絕緣硬木4、管道絲扣連接DN50管道絲扣連接程序管道切割DN1540:2 次DN4050：3 次管道套絲管配件安裝.管道水平調(diào)整.安裝留意事項(xiàng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標(biāo)準(zhǔn)套絲后清理碎屑灰塵注意事項(xiàng)+聚四乙烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩

6、表.5、管道焊接連接本工程 DN250管徑DN50 接；管徑DN250 的冷凍供回水管及冷卻水管承受螺旋焊接鋼管，焊接。管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定.焊接坡口地焊接穿透。坡口依據(jù)鋼管壁厚承受“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸見下表：安裝要領(lǐng)進(jìn)展對(duì)口焊接。管道對(duì)口承受支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的狀況200mm外壁平齊。70%，其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。20mm30角。焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個(gè)焊縫在.焊接完成后馬上標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。用焊條的直徑、電流大小、

7、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。老化、受潮或者生銹跡象。焊條必需保存在特地的枯燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必需實(shí)行措施防止由于漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對(duì)人員的損害。為了稀釋有毒氣體例如鋅的蒸汽好防護(hù)裝置和進(jìn)展充分地通風(fēng)。應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于15時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100200， 200250法蘭連接安裝要領(lǐng)：工序要點(diǎn)蘭裝在相連接的二個(gè)管端，將法蘭套在管端后裝配與焊接邊法蘭螺栓孔是否全都，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最終將法蘭與管子焊接結(jié)實(shí)。平焊法蘭的內(nèi).外兩面都必需與管子焊接。如管端不行與法蘭密封面外兩面都必需與管子焊接。如管端不行與法蘭密封面平齊，要依據(jù)管壁厚留

8、出余量。6、閥門安裝工藝閥門的放置同型號(hào)的閥門應(yīng)分別堆放。制止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆 放。閥門的吊裝桿和手輪扭曲或變形。序號(hào)檢查內(nèi)容序號(hào)檢查內(nèi)容1核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查操作是否機(jī)敏，存在問題在3安裝前處理好。安裝留意事項(xiàng)在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)，也可向上傾斜指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相全都，各種閥門的安裝肯定要滿足肯定要水平。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。轉(zhuǎn)，應(yīng)

9、檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管道吊裝工藝安裝難度相當(dāng)大。吊裝前的預(yù)備工作編制具體的安裝方案，必需明確責(zé)任人，確定打算吊裝時(shí)間、吊裝工步工作；按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；依據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；對(duì)碳素鋼管進(jìn)展坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；預(yù)備吊裝鋼管工作的關(guān)心工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；吊裝步驟第一條鋼管起吊，鋼管就位后，馬上與最下端的固定支架臨時(shí)固定；安裝穿樓板套管；通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；松開吊具；管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；其次條鋼管起吊，鋼管就位后馬上與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；7重復(fù)2)5)步驟；留意事項(xiàng)并考慮應(yīng)急預(yù)案。依據(jù)鋼構(gòu)造吊裝打算以及總承

10、包商要求安排吊裝打算；保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)安裝原則焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求安裝的內(nèi)容進(jìn)展復(fù)核。應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避開焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。度和同軸度。最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般管道安裝驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)展配管。對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)展檢查，與圖紙核對(duì)無誤。其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與設(shè)備相連的管道安裝定。管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。的平行度和同軸度。管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表

11、監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.5mm。附加載荷。法蘭安裝要點(diǎn)工序工序要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好制墊、加墊等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一使用雙層墊片。法蘭穿入螺栓的方向必需全都，擰緊法蘭需使用適宜23進(jìn)展擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后伸出的長(zhǎng)度不大于螺栓穿螺栓及結(jié)實(shí)直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于 20

12、0mm.。9、管道試壓、沖洗序號(hào)管路序號(hào)管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管1.6MPa干凈水2冷卻水管道干管1.6MPa干凈水管道試壓水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，承受整體試壓，試驗(yàn)壓力為 1.6MPa。檢10min 內(nèi)壓力降不大于 0.02MPa不滲、不漏為合格?？照{(diào)分散水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格?？照{(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)展。試壓前預(yù)備工作.在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5 級(jí)以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的 1.5 倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓 30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為

13、合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)展，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。觀看水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透亮度、色澤與進(jìn)水比較根本全都為止。管道要準(zhǔn)時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。區(qū)的沖洗挨次按主干管、立管、支管的挨次，由上往下進(jìn)展沖洗。.清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)肯定壓力。沖洗直徑大于 100mm 的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)展敲打，但不得損傷管道。濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)展清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室枯燥等問方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道，排至設(shè)備層池內(nèi)臨時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至的試壓管道二次利用。水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供給現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。門或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。地下局部待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。10、管道標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)色應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求要求進(jìn)展設(shè)置。根本方法在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；在管道上以色環(huán)標(biāo)識(shí)；在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)