銅仁頂管施工方案

1、目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc429390803 第一章 編制依據(jù) HYPERLINK l _Toc429390804 1.1編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc429390805 1.2編制原則 PAGEREF _Toc429390805 h 2 HYPERLINK l _Toc429390806 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc429390806 h 3 HYPERLINK l _Toc429390807 2.1總體施工概況 PAGEREF _Toc429390807 h 3 HYPERLINK l _Toc429390808 2.

2、2、施工平面布置： PAGEREF _Toc429390808 h 3 HYPERLINK l _Toc429390809 2.3、工程特點 PAGEREF _Toc429390809 h 3 HYPERLINK l _Toc429390816 2.4、技術保證條件 PAGEREF _Toc429390816 h 4 HYPERLINK l _Toc429390817 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc429390817 h 4 HYPERLINK l _Toc429390818 3.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc429390818 h 4 HYPERLINK l _Toc4

3、29390819 3.2主要施工材料計劃表 PAGEREF _Toc429390819 h 5 HYPERLINK l _Toc429390820 3.3主要施工設備計劃表 PAGEREF _Toc429390820 h 5 HYPERLINK l _Toc429390821 第四章 施工工藝技術 PAGEREF _Toc429390821 h 6 HYPERLINK l _Toc429390822 4.1技術參數(shù) PAGEREF _Toc429390822 h 6 HYPERLINK l _Toc429390823 4.2工藝流程 PAGEREF _Toc429390823 h 7 HYPE

4、RLINK l _Toc429390824 4.3主要施工方法 PAGEREF _Toc429390824 h 7 HYPERLINK l _Toc429390825 4.4頂管施工 PAGEREF _Toc429390825 h 9 HYPERLINK l _Toc429390838 4.5檢查驗收 PAGEREF _Toc429390838 h 18 HYPERLINK l _Toc429390841 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc429390841 h 25 HYPERLINK l _Toc429390842 5.1組織保障 PAGEREF _Toc429390842

5、 h 25 HYPERLINK l _Toc429390844 5.2潛在事故分析 PAGEREF _Toc429390844 h 26 HYPERLINK l _Toc429390845 5.3安全生產及應急預案 PAGEREF _Toc429390845 h 30 HYPERLINK l _Toc429390847 5.4 施工監(jiān)測 PAGEREF _Toc429390847 h 33 HYPERLINK l _Toc429390848 第六章、相關計算 PAGEREF _Toc429390848 h 34 HYPERLINK l _Toc429390849 6.1鋼絲繩計算 PAGERE

6、F _Toc429390849 h 34 HYPERLINK l _Toc429390850 6.2總頂力驗算 PAGEREF _Toc429390850 h 35 HYPERLINK l _Toc429390851 6.3后背墻穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc429390851 h 35第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）現(xiàn)場實際勘測數(shù)據(jù)（2）走訪摸排附近居民提供當初地貌情況（3）國家、地方及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行工程設計和施工驗收規(guī)范、標準、圖集如下：工程測量規(guī)范（GB500026-2007）；頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-1996）；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質2

7、00987號文）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程（JGJ160-2008）；建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定（建質200382號）；生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/T29639-2013）；銅仁市房屋建筑和市政基礎設施工程現(xiàn)場文明施工標準（黔建發(fā)2008169號）；給水排水工程頂管技術規(guī)程（CECS246:2008）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）其它現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、標準、技術規(guī)程；ISO9001質量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHS18001職業(yè)健康安全管理體系。1.2編制原則以質量為中心，以精心組織、

8、科學管理為指導思想，全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術全面性、可行性、針對性和先進性，結合工程特點，重點抓好施工材料的質量控制和檢測、頂管頂進過程及工作井開挖過程的施工安全措施等項目，自始至終堅持對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控、動靜結合、科學管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方法的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。第二章工程概況2.1總體施工概況（1）工程名稱：銅仁市污水處理二期工程管網(wǎng)土建及安裝（川硐-三寨新城區(qū)新建污水管網(wǎng)標段）（2）建設工程內容：頂管開挖、頂進、管道接口、管道與井壁連接的處理及附屬設備安裝拆除、檢驗試驗；頂管工作井開挖、清底、砼澆筑、模

9、板腳手架安拆、土石方回填、爬梯等。（3）工期：暫定工期50天（4）頂管工程設計統(tǒng)計：頂管技術參數(shù)一覽序號段落管徑長度（m）備注1WJ-217-WJ-2181.0m93WJ-218(工作井)(頂管管道采用頂管專用III級鋼筋C50混凝土管)工作井技術參數(shù)一覽序號井號井類別/型號（mm）埋深（m）特殊升井形式1WJ-218工作井/6m4m5000跌水井、沉泥井2WJ-217接收井/200039002.2、施工平面布置：平面布置圖見附圖2.3、工程特點2.3.1工作內容頂管頂進、管道接口、管道與井壁連接的處理及附屬設備安裝拆除、檢驗試驗；頂管井開挖、清底、砼澆筑、模板腳手架安拆、土石方回填、爬梯等。

10、2.3.2重難點分析本工程預計于2017年4月開工，工期50天，施工作業(yè)難度大，安全風險高，頂管全長93m，施工組織難度大，施工方案采用加大投入人力、機械24小時作業(yè)施工，從而確保工期。2.3.3施工要求1）頂管施工工作井和接收井，成形質量必須滿足GB50268-2008強度要求。2）、頂管軸線監(jiān)控量測是保證頂管使用的前提。3）、頂管施工應做好渣土的臨時堆放，泥漿的有效收集。4）、工作井為淺井，出渣量大，施工位于市公安局對面交叉路口，為保證文明施工，工作井及頂管施工過程中所出渣土必須裝車運走，至指定渣場棄渣。2.4、技術保證條件2.4.1技術準備：認真學習施工規(guī)劃和驗收標準；編制好工、料、機計

11、劃。2.4.2技術交底：按照施工安全專項方案的安全技術要求，結合施工現(xiàn)場實際情況，特別是通過危險源和有害因素的分析，明確告知作業(yè)人員在施工過程中的安全事故類別，怎樣防止安全事故發(fā)生的應對措施，同事發(fā)生事故后，怎樣報告、怎樣救援。在交底中告知作業(yè)人員所處工作環(huán)境中的安全保護用品的正確使用，上工前作業(yè)區(qū)域安全檢查，特別是作業(yè)者在井下作業(yè)中所需要的空氣質量、安全用電保護設施的檢查，切實保障作業(yè)者自身的人身安全2.4.3建立完善的應急領導小組和救援條件的準備，落實崗位職責，簽訂責任書，不留死角，做到“橫向到邊、縱向到底”的全方位防范體系第三章施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1施工總進度計劃施工進度要

12、求工程連續(xù)、均衡、協(xié)調地施工，合理組織人力、物力、財力，是工程保質保量按期完成的必要條件之一，針對本工程的實際我們在施工中實行動態(tài)管理，優(yōu)化調整的方法，在保證工期，保證工程質量的前提下，以最小的消耗爭取最大的經濟效益。本工程計劃工期：計劃 50日歷天。3.2主要施工材料計劃表主要材料計劃序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1黃油25kg/桶桶5用于閉水試驗2油漆5kg/桶桶53鐵絲20kg/圈圈504帶肋彩鋼板1.0*2.0m塊300文明施工5普通鋼管48.5 2.5m根120安全防護鋼管6普通鋼管48.5 6.0m根807扣件十字扣個3008扣件一字扣個509交通隔離瓦2.3*3.5*0.03個

13、200疏導交通使用10太陽能爆閃燈警示牌套211卷揚機2t臺112鋼筋加工上下爬梯14圓鋼加工套113工作井6000*4000*5000個13.3主要施工設備計劃表主要機具設備計劃序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注一鉆具類1工程合金水磨鉆機4KWLS套2定制2鉆具130金剛石筒式件2定制3工程合金水磨鉆機1.5KW套1定制4鉆具3540金剛石筒式件35風鎬G10套36小型空壓機W-2.4/8套115KW二壓風掘進類1空壓機10m3套12鑿巖機YT-28套2及配件3砂輪機、坐式300臺14高壓軟管（風）25m1005高壓軟管（水）15m100三提升、注漿類1汽車吊10T臺12雙液注漿機7MPa壓力

14、套1鷹達牌3高壓鋼編注漿軟管25m100做活動接頭4雙層注漿攪拌機套15電動潛水泵4KW10m3/h揚程3050m臺3四頂管控向類1主頂千斤頂200T支22主頂油泵套23全站儀臺14水準儀臺15頂管頂鐵800套2第四章施工工藝技術4.1技術參數(shù)4.1.1頂管的基礎應滿足0.35MPa。4.1.2頂管管道采用頂管專用二級鋼筋砼管，工程所用的管件密封圈、粘接劑符合JC/T640-2010標準。4.1.3、工作井為現(xiàn)澆砼井，接收井為磚砌體井。4.1.4每節(jié)管道長為2米，頂管管間接口采用F型承插接口，管道沿管軸方向所能承受頂推力最大容許值為2500KN，砼管砼采用C50度。采用鋼套環(huán)為Q235。焊條采

15、用E5003型。4.2工藝流程單段施工工藝流程地坪清理、施工準備地坪清理、施工準備施工圍擋搭設工作井施工放線施工圍擋搭設工作井施工放線施工安全技術交底首段井開挖施工安全技術交底首段井開挖鋼筋、砼準備鎖口鋼筋、砼施工鋼筋、砼準備鎖口鋼筋、砼施工提升設備檢查驗收提升設備安裝提升設備檢查驗收提升設備安裝標準段開挖標準段護壁澆筑標準段開挖標準段護壁澆筑送風及頂管設備準備測量復核開挖至井底標高送風及頂管設備準備測量復核開挖至井底標高后背墻澆筑、導軌、千斤頂安裝后背墻澆筑、導軌、千斤頂安裝管道準備標準階段頂管開挖軸線標高測量管道準備標準階段頂管開挖軸線標高測量標準節(jié)段安裝頂推標準節(jié)段安裝頂推頂推至接收井頂

16、推至接收井頂管施工完成頂管施工完成頂管驗收閉水試驗頂管驗收閉水試驗檢查井鋼筋、模板安裝、井室砼澆筑檢查井鋼筋、模板安裝、井室砼澆筑預制蓋板及井筒安裝預制蓋板及井筒安裝提升設備拆除回填提升設備拆除回填交付使用交付使用4.3主要施工方法4.3.1工作坑設置頂管施工鋼筋混凝土管徑為1000,根據(jù)管道的設計圖紙以及工期進度要求，擬設置工作井1個，接收井1個。工作井采用50cm厚度的C30鋼筋砼護壁，接收井采用標磚砌體砼護壁，頂進后座壁為120cm 厚的C30鋼筋砼（高2.7m），底板砼為C30，深度以設計管道高程+軌道高度+底板砼厚度為準。4.3.2工作井施工4.3.2.1工作井采用機械開挖和破除，挖

17、出的土由于現(xiàn)場地形有限且臨近主干道，為保證環(huán)保文明施工，將棄渣集中棄運至渣場，施工完畢后再由渣場借土進行回填。工藝流程：挖土修坡運土綁扎鋼筋支模澆注混凝土拆模養(yǎng)護。4.3.2.2工作井基礎為了保證在坑內正常作業(yè)，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進位置的準確性，在坑底澆筑,50cm厚C30砼基礎，以便安放頂進軌道。4.3.2.3后背墻后背墻主要用作抵卸300T電動液壓頂管機反作用力。作業(yè)坑開挖后，要求后背墻面表面應修整平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質量安全事故。根據(jù)現(xiàn)場土質確定，該后背墻采用120cm厚C30鋼筋混凝土墻，后背墻土體壁面應與后背墻貼緊，使其受力的均

18、勻分散并應植入基礎以下500cm。4.3.2.4基坑排水為確保頂管安全與頂進質量，要求頂坑內干燥無水?，F(xiàn)澆鎖口梁砼，鎖口梁砼強度等級為C30。沿坑底內整理邊溝，將水收入集水坑，用小型潛水泵抽出排到水溝內，排水過程中井內不得有人。排水作業(yè)結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入井內作業(yè)。4.3.2.5工作井、接收井基坑土石方開挖遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設計內空尺寸加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊斗內，每次運量不得超過吊斗容重的2/3。石方開挖采用風鎬或水鉆施工，石方開挖順序為先開挖四周，后進行中間開挖。用水鉆鉆取開挖的石方必須經過破碎之后用吊斗吊出，嚴禁直

19、接用吊索直接吊出，并配有防墜落裝置（自動卡緊保險裝置），吊物吊鉤應有彈簧式防脫鉤裝置。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用潛水泵抽出,排水過程中井內不得有人。排水作業(yè)結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入井內作業(yè)。井內照明采用低壓36V照明。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)特殊情況應及時通知相關技術人員到施工現(xiàn)場共同協(xié)商解決。（1）、集水坑將底板基礎巖層整平，清除浮碴，然后挖深0.5m的400mm收集地下水和井壁泄水管流出的滲水。3）、后靠背砼澆筑由于此次DN1000長度較長，且管徑較大，后靠背鋼筋和砼厚度都較常規(guī)有所增大，因此模板的安裝中加固一定要牢靠。頂管進、出洞口的預埋鋼套環(huán)在澆筑砼

20、前安裝好，并與周圍墻體鋼筋焊接，固定為一體。在鋼套環(huán)周圍增加環(huán)梁鋼筋，以增加穿管處井壁的強度。鋼套環(huán)的中心高程、軸線要與頂管軸線一致，測量在第一次澆筑的墻體上放線，安裝就位。測量進行復測，無差錯后才能支鋼模，鋼模的支撐要合理牢固，澆筑砼時不得有漏漿的現(xiàn)象，要符合設計及規(guī)范要求。4.3.2.7工作井、接收井爬梯和欄桿制作工作井、接收井四周的自然地面應比井壁低200mm，以便防止土石和小雜物落入工作井，另外還設立防護欄桿，欄桿高度為1.2m，每1.2m立一根直桿，直桿采用48.5的普通鋼管焊接圈梁鋼筋上，然后每隔500mm設一道橫桿，橫桿48.5的普通鋼管使用扣件固定立桿上，最后圍護一道防護網(wǎng)，護

21、欄必須牢固、可靠。爬梯采用14鋼筋制作，保證施工作業(yè)人員上下安全。應在井內壁設置保險繩（固定牢實、可靠），隨井開挖深度增長至工作面，除作業(yè)人員上下井拴此保險繩外，此保險繩還肩負著救急之用。4.4頂管施工4.4.1頂管施工工藝根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況以及頂管的施工經驗，采用手掘式頂管施工工藝。機頭選用鋼板制作的工具管機頭，分壓環(huán)、頂鐵均為鋼板加工制作。頂管施工時先用水鉆掘進一個比頂管管道外徑略大的圓形洞體，為了工人施工安全，緊接著采用手掘式工具管頂進鋼筋砼管道，讓人工始終處在安全的管道中工作。水鉆施工工藝：在巖石層中采用手掘式頂管施工的重點在于開挖洞體，我司擬采用水鉆掘進洞體，然后頂進管道。沿砼管頂

22、進斷面周邊鉆孔掏芯，人工楔石掘進。首先測放出砼管的中心點，然后在中心點上安裝水鉆施工設備，沿砼管頂進斷面周邊進行鉆孔，每一圈鉆孔80個，深度0.6m，然后鉆楔中部巖層、人工楔石破碎后掘進。施工中根據(jù)鉆掘的長度，在地層穩(wěn)定的情況下，一般先掘進完一段后,檢查修正軸線的偏移及標高后再頂進砼管。結合本工程的特點，定制130型水鉆，掏空開鑿掘進開挖周邊，孔距120mm，深0.5m,開挖內徑1.2m,共設計130鉆孔30個，中部采用40水鉆鉆孔，距離200200，深0.5m,共設計鉆孔20個。水鉆施工工藝施工簡圖如下：4.4.2頂管設備安裝井下設備安裝包括洞口止水裝置安裝、導軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝

23、、井區(qū)進排水道安裝及頂管機井下就位等。1）、導軌安裝導軌安裝示意圖導軌用20aH型鋼和20a、18槽鋼制作，導軌置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。導軌安裝示意圖導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求 兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。導軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距2mm。2）、千斤頂安裝主頂站選用2臺200T的千斤頂，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂

24、的縱線坡度應與管道設計坡度一致。3）、后背墻安裝根據(jù)本工程工作井為矩形的特點，選用現(xiàn)澆鋼筋砼式后背墻，后靠背寬3.0m，高1.5m，厚度為1.2m，后背墻埋入底部700mm，為頂管的反力提供一個垂直的受力面。后靠背澆筑拆模后，在后靠背與千斤頂之間墊一層3cm厚的鋼板，以使后靠背受力均勻。4）、頂管機下井井下設備安裝完后，用10t吊車將工具管機頭吊下工作井，并由專人指揮，確保安全。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。5）、地面設備包括：主頂站液壓系統(tǒng)。包括油泵、分壓閥、油箱、油管等。高壓油泵為40Mpa壓力，用1臺。4.4.3

25、頂管施工1）、頂管管材制作頂管所需頂進管道采用F型鋼承口式鋼筋砼管道，設計強度為C50，按國標III級管制作，滿足GB/T11836-2009規(guī)范要求，每節(jié)管長為2米，管壁口止水采用楔形橡膠圈，楔形橡膠圈安裝時用膠水與管壁粘貼，頂管時管端面墊多層膠合板，以使頂力均勻擴散。管材的供應采取外購的方式獲得，并要求廠商按供管計劃送管節(jié)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場不設管材預制場。外購管材以就近的原則在附近地區(qū)規(guī)模較大、生產能力較強、資質合格、產品質量信得過，且具有良好的蒸氣養(yǎng)護條件和寬大的場內堆放條件的廠家提供。2）、頂管出洞、頂進頂管出洞是指第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管中的關

26、鍵工序。頂管機頭在井內管床就位，調試完畢，作好出洞的一切準備后，便可用風鎬鑿除洞口封門，將機頭穿進橡膠密封圈頂入土體中。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。a、保證導軌安裝的坡度與頂管軸線坡度嚴格一致。b、水鉆掘進洞體放樣標準、光圓，圓形洞體比管道外徑大10cm。c、水鉆掘進洞體時，每米進行測量、放樣，用激光經緯儀隨時測量監(jiān)控，保證洞體、機頭和第一節(jié)管子位置正確，確保高程、軸線與設計一致，否則頂管難以糾偏。3）、頂管進洞頂管進洞，是指一段管道頂完，頂管機破進洞口封門進入接收井，并作好頂管機后一節(jié)管與進洞口的密封聯(lián)接的過程。頂管進洞前應做好以下幾方面的工作：a、檢查工具管的位置，在接收井磚墻

27、門內側畫出工具管的位置。b、拆除洞口封門。c、及時將工具管頂入接收井內預制安放的平臺上。d、將首節(jié)管頂入接收井，在接收井內露出的長度必須符合設計要求。e、按設計要求封堵首管與接收井之間的空隙。 4.4.4頂管頂進測量控制1）、測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設一個高精度的控網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)的測量點，如軸線點、井下的測量起始點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個測量點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接

28、觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。2）、頂管軸線與標高控制直線頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上激光經緯儀對頂管機頭前方的中軸線上。水鉆掘進洞體時每一米測量放樣一次，同時將激光經緯儀對準掘進洞體的中心上。3）、測量控制和糾偏管內的測量儀器采用水準儀及激光經緯儀進行，施頂過程中，應勤測，每天24次，檢查管道的偏差。管道的偏差是通過布置在機頭的四組糾偏千斤頂來進行調整，若機頭偏左，則千斤頂采用左伸右縮的調整方法，反之亦然。施工時應嚴格控制管頭走向，隨時糾偏，控制好管道線型，另外，在頂管中還可采用挖土校正法、強制校正來對特殊情況進行糾偏處理。為了保證頂管的質量，要做到勤頂、勤測量

29、、勤糾偏。測量的方法通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置全站儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。4）、監(jiān)測在頂進之前，在頂進

30、軸線上每隔10m設置一個沉降觀測點，另外在可能會造成破壞的建筑物墻角下也設置沉降觀測點，定期進行水準測量，一般每天測量兩次，特殊情況下應增加測量次數(shù)。嚴格控制每次進尺，使其頂力始終不要超過土體被動土壓力，以免土體隆起破環(huán)地面建筑物。本段頂管在巖石層中穿越，先掘進洞體，再頂進管道，不會出現(xiàn)隆起或下沉的現(xiàn)象。在管道頂進過程中，采取兩班輪換制。在工程實施中，每班指派專人測量和記錄，測量和記錄內容主要包括管線標高、軸線，并附上本班施工成果和意見，在交接班時，下一班必須首先檢查復核上一班施工和測量成果。一旦存在施工質量等問題，當班必須立即處理解決。5）、頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，

31、頂管過程中起始點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。4.4.5頂管質量要求鋼筋混凝土管頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水，頂管接口套環(huán)應對正管縫且與管端外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂、不滲水，管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。具體質量標準如下：管線軸線偏差 +50mm，50 mm標高偏差 +30 mm，40 mm相鄰管節(jié)錯口 15mm無碎裂內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出4.4.6頂管常見問題及注意事項1）每班頂進作業(yè)開始之前，

32、必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固，方可頂進；頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防止崩鐵傷人；2）頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，每班作業(yè)前必須檢查機電設備是否完好；3）往工作井內下管前，必須對作業(yè)人員進行防高處墜落、物體打擊的安全技術交底；作業(yè)人員分工要明確，嚴格遵守紀律；在每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損、安全可靠，下管工序應有專人指揮，管子前方嚴禁有人；下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢的將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落；4）下管作業(yè)的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下

33、人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人；5）高壓油泵在安裝、使用時，應注意保護壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常時必須停機檢查，經檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；4.4.7管道的連接與密封（1）每根混凝土管管壁外側涂熱瀝青二度，管節(jié)錯口接頭之間采用麻絲瀝青填料嵌縫進行級沖和密封，管口內側應留有1020mm間隙，頂緊后兩管間隙宜為510mm。（2）管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處必須采用內漲圈對中器。管節(jié)接口應位于內脹圈的中部，并將內脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。（3）混凝土管鋪設完畢之后，采用內抹縫及內抹帶工藝進行密封。（4）因該管道距道路很近，在頂管過程中，為防止土方塌陷、對道路造成影響，同時為防止管道滲水

34、，故待頂管完成后，擬采用對管道外壁進行0.1Mp，壓力水泥漿灌漿處理，水灰比采用由稀到濃分級灌注。盡量做到在管壁外0.5m范圍內形成水泥砂漿保護層。4.4.8掘進與頂進方法人工掘進，土方沿管道由小輪車拖出，集中后提升外棄，每次挖掘長度為不得超過50cm，管底縱向墊1m長60cm寬20cm厚C20預制塊導進，采用頂一節(jié)挖一節(jié)的方法，要求每次開機徐徐頂進中切實作好高程、中線控制，作好壓力、平面、高程記錄。4.4.9頂管的通風為避免施工作業(yè)人員在管內施工出現(xiàn)缺氧，以及有可能在掘進過程中遇到一些土層內的有害氣體逸出。還有在作業(yè)過程中還會有一些粉塵浮游在空氣中，最后還有焊接過程中有許多有害煙霧，它不僅影

35、響作業(yè)人員健康，而且也影響測量。所以以上這些問題，都必須靠通風來解決。采用2臺抽風形式的通風機，另配置兩臺送風機輸送新鮮空氣入內，確保開挖過程中施工人員的安全。在每個班次作業(yè)人員下到管道內之前均應先進行空氣測試（測試方法是將活物如小雞、鴿子放入管道內進行有害氣體的檢測，間隔10分鐘后將活物取出，通過查看活物狀態(tài)判定管內狀況，待送風并測試正常后才能進入管道內施工作業(yè)，并保持管道內一直通風良好）再進行送風，確定管道內空氣正常后方可下到管道內。安排專人對工作井和接收井及頂管作業(yè)的人員實施作業(yè)監(jiān)護，一旦發(fā)生中毒或窒息等事故，按照專項預案和現(xiàn)場處置方案科學施救；工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場的通風、檢測等

36、工作，派專人負責管理；應明確工作井及頂管的通風、檢查、監(jiān)護等工作由專職安全管理人員負責監(jiān)督實施，管道內每日的通風、送風、氣體檢測，活物測試等工作，我司應指派專人負責管理，并按規(guī)定做好每日、每次的原始記錄。4.4.10方位、高程控制此工作事關工程質量，要求在工作坑內安置好測量儀器，每次頂進觀測后作好記錄，計算其方位，高程，如發(fā)生偏離，應及時糾正，不允許超出設計要求。4.4.11糾偏工具管在頂進過程中由于受不均勻外力的作用，頭部會偏離設計軸線及標高，因此需要不斷地對工具管進行糾偏操作，糾偏角度一般不宜大于0.5度，糾偏要勤測勤糾，每頂進1m 左右測量一次偏差，分析管道運行軌跡，并快定糾偏大小。小角

37、度糾偏，每次糾偏角度應控制在1020，最大不得大于0.50，糾偏操作不能大起大落，如出現(xiàn)較大的偏差，應小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來，避免管道頂進時產生過大的側應力，對于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進行糾偏，根據(jù)偏差情況，快定后座油泵的開啟和關閉。4.4.12坡度控制根據(jù)設計坡度在導軌上作好調整，通過測量無誤后才固定導軌，并在坑內部設兩個可供相互檢校的臨時水準點，以隨時控制管道頂進坡度。在測量中如發(fā)現(xiàn)管位偏差對1cm，應校正。4.4.13井周回填閉水合格后，對井周進行回填。為保證施工質量和工期進度，回填盡可能采用砂夾石回填。對部分頂管工作坑對其它管線造成障礙時，須對工作

38、坑護壁進行拆除后再行回填。4.4.14閉水試驗為確保工作質量，砼管穿越完畢后，應對所頂污水管道，進行閉水試驗，待管道裝水完成24小時以后測試降水高度，閉水試驗應達到設計規(guī)定的滲水量要求。4.5檢查驗收4.5.1質量目標與保證體系“百年大計，質量第一”這是我單位歷年來的一貫宗旨，無論行業(yè)內外，大小工程，我們均把質量工作擺在首位，把質量作為企業(yè)的生長發(fā)展的源泉，積極響應“以質量求生存，以質量促發(fā)展”的口號，切實把它們貫徹到施工中去，贏得社會各界的贊譽。4.5.1.1質量目標我單位承諾，在合同實施的整個過程中，時刻將質量控制放在各項工作的首位，本工程質量目標為：單位工程一次性交驗合格。4.5.1.2

39、質量保證體系成立以了項目經理、技術負責人、質檢員及各工種負責人為成員的質量領導小組，嚴把質量關；按質量控制程序與質量檢查程序進行本工程的質量控制與質量自檢。確保工程質量合格。質量領導小組框圖、工程質量檢驗流程圖如下所示：監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師項目經理質檢負責人技 術 員各工種負責人技術負責人質量領導小組框圖4.5.2工程施工質量保證措施1、為加強和貫徹執(zhí)行全面質量管理，實行雙線質量控制。A、生產質量貫徹實施線：從設計交底學習圖紙及技術規(guī)范制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術規(guī)范和設計技術交底、文件等，分段進行技術講座，貫徹施工圖的要求和分階段實施計劃，以技術規(guī)范為標本，質量標準從逐級交底、方案實施的信

40、息反饋到實際檢查。B、生產質量檢驗線：工地成立質檢組，負責本工程的質量檢測工作，直接向項目經理和技術負責人負責，質檢組帶領各隊質檢員及班組兼職質檢員的質檢工作，在工地所有人員樹立質量第一的思想，內部實行三級管理檢查體系，在每個單元工種中實施。實行初檢、復檢、終檢制度。即生產班組自檢、驗收、簽證，實行“三全”管理。具體分工、責任到人、相互協(xié)作、切實地抓好每一項質量檢查和質量控制工作。努力實現(xiàn)質量優(yōu)良目標。入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)試驗入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗專業(yè)檢驗專業(yè)試驗確認自檢互檢工人自檢、互檢工班自檢、互檢施工檢查記錄專業(yè)檢驗工序定點檢驗巡回試驗確認施工程序監(jiān)督施

41、工規(guī)程監(jiān)督專業(yè)試驗砼試驗主材物理試驗試驗報告工序交接檢驗班組內部交接工班之間交接工序交接證隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄竣工驗收檢查工程試用檢查全面檢查竣工文件專 業(yè) 檢 驗工程檢驗工序檢驗材料檢驗2、全員管理以全體職工為主體，樹立主人翁的工作態(tài)度，教育職工提高認識，樹立以“質量第一”的思想和精品意識，行使質量一票否決權。3、全企業(yè)管理項目部下屬各職能部門與工地職能班組，都要保證各處的工作質量和工程質量。4、從施工組織設計設備、物資、材料進場施工前準備工程施工竣工驗收交付使用保修服務。5、為確保工程質量創(chuàng)優(yōu)，出精品，采取質量與全體人員的經濟利益掛鉤的手段，實行質量工資和質量風險的抵押金。6、保證

42、必要的試驗儀器和設備及時到位并經常保養(yǎng)和檢修，保證其精度滿足工程檢測的要求。7、制定各道工序的工藝質量標準并形成文字，頒發(fā)到各道工序施工人員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自己的工作標準及要達到的目標，培訓經考試合格后方可上崗。8、實行質量一票否決制度。在工程質量過程中，堅決貫徹“質量一票否決”，不合格工序堅決返工，在工期與質量出現(xiàn)矛盾時，首先保證質量。9、每道工序在檢測合格后方可進行下道工序施工。10、做好隱蔽工程驗評資料、測繪資料。11、加大施工中監(jiān)控力度。改變質量管理常規(guī)做法的事后評價為事前控制，把重點放在工序質量控制上，在施工中加強檢查、控制，做到道道工序有技術、質檢人員跟班，道道工

43、序有檢查簽證。12、做好冬、雨季施工防護措施，合理安排、減少施工難度，保證工程質量。13、嚴把原材料質量關做到無不合格材料進場，保證工程順利進行。以上的質量保證措施適用于本工程施工。本工程施工時必須按上述質量保證措施的要求，并結合“第六章”敘述的具體工程施工質量控制方法，進行本工程施工全過程質量控制。4.5.3 質量通病和預防措施4.5.3.1 管道軸線偏差過大1）、偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。2）、原因分析地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3）、預防措施頂管施工

44、前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。4）、治理方法重新調整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，防止位移進行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。4.5.3.2 地面冒漿1）、冒漿結果頂管施工過程中，在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，

45、甚至危機到正常使用和安全。2）、原因分析頂進地層有空洞。3）、防治措施施工前對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。4.5.3.3 頂力突然增大1）、頂力增大現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大。2）、原因分析土層塌方，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。3）、防治措施頂進過程中嚴格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制

46、在允許偏差范圍內。按不同地質條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能太久，發(fā)生故障及時加以排除。4）、治理方法發(fā)生頂力過大的情況時，立即停止頂進，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。4.5.3.4 混凝土管道接口滲漏1）、滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）、原因分析管節(jié)和密封材料質量不符合技術標準或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯位，間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當。3）、預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線，按技術標準和操作規(guī)程進行施工。

47、在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型。4）、治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。4.5.3.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）、裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水。2）、原因分析管節(jié)質量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的盛壓強度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過大，致使管節(jié)應力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當，造成管節(jié)損壞。3）、防治措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正

48、確，輕裝輕卸。4）、治理方法認真分析裂縫產生的原因和性質，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.5.3.6 叩頭1）、現(xiàn)象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2）、原因A、大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產生往下沉的趨勢。B、或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。C、泥水壓力控制不好。3）、防治措施A、首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。B、如果是

49、遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。4.5.3.7 地面沉降1）、現(xiàn)象在頂管機過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側的地面產生沉降。并且隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。2）、原因沉降原因有四種：第一種是泥水濃度過低，造成超挖塌方所造成的；第二種是頂管過程中對土的擾動而產生的沉降；第三種則是由于潤滑漿套內的漿液流失所造成的沉降；第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。3）、防治措施控制好進尺與出土量之間的關系，做到不超挖；潤滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充

50、填漿把潤滑漿完全置換出來；盡量少采用降水這一鋪助施工手段。第五章施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1項目組織機構機構健全、運行高效的項目施工管理班子是工程順利完成的重要保證，因事設崗、按崗配員、合理分工是施工組織管理的有效手段。有鑒于此，我公司將根據(jù)工程特點，成立 “ 頂管工程項目施工作業(yè)部” ，下設生產技術組、安檢組和頂管班組。各職能機構具體分工如下：1、施工作業(yè)部代表本公司履行工程施工分包合同，對本工程建筑產品全面負責。負責本標段項目施工管理的全面工作及職能部門的協(xié)調、調度，做好與總包方的溝通。建立完善以本工程為基點的市場經濟責任管理機制；明確我公司與項目部之間的責、權、利、效關系；利

51、用經濟手段、法制手段對項目進行規(guī)范化科學化管理；對工程質量、工期、成本、安全、文明施工等方面全面負責，全過程負責，促使本工程高速優(yōu)質低耗地全面完成。2、生產技術組全面負責制定施工技術方案、攻克技術難關、搞好技術交底、解決施工中出現(xiàn)的技術問題、落實質量保證體系的貫徹工作、監(jiān)督施工質量。負責工程測量放線、按制定的施工技術方案指導施工及時把工程施工情況反映至總工辦，同時做好各種原始記錄，合理安排人力、機械，確保工程順利進行，并負責提供材料、機械、人員資金的用量計劃、施工中的簽證與計量、完工時的決算等工作。3、安檢組負責對施工過程中各項工序的安全與質量檢查督促，及時有效地進行各項工序的質量評定，做好工

52、程的驗收資料（包括文字資料及圖片資料）。4、頂進作業(yè)班組做好一線施工人員的組織工作，重點是根據(jù)項目的總體進度計劃，合理調配各專業(yè)的技術工人比例，力求使各工序之間的搭接合理，同時做好工點之間工種的合理調配，避免現(xiàn)場工人出現(xiàn)組織間歇。5.2潛在事故分析5.2.1、主要危險源識別及防范措施（詳見下表）附表一、頂管施工危險源分析及應對措施序號危險源危險點防范措施檢查人員、方法及頻率1高處墜落1、井口擋護不當，作業(yè)人員在卸料平臺防護不當1、出碴平臺工人必須掛安全帶。2、工人上下井內爬梯必須配帶安全繩，安全繩采用高掛低用。3、禁止工人坐吊斗上下。4、井口設置防護欄桿要求橫桿離地10cm、60cm、120c

53、m，密目網(wǎng)采用10*10cm防護，豎桿間距2m。首次架體驗收技術負責人、安全員、施工員、班組長參加。檢查方法，用尺量。頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。2、作業(yè)人員上下爬梯制作技術要求，采用圓鋼，直徑不小于14mm,梯步間距小于30 cm，梯步的焊接采用雙面焊,爬梯每隔2m固定在護壁上離孔壁距離不小于5 cm。吊具采用合格生產廠家的產品，最大吊重符合設計要求。檢查方法，用尺量。頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。3、安全防護用品安全繩、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防墜器按專項方案及安全交底要求配置。正確的佩帶方法，安全繩固定在護壁頂面預埋件上，繩子長度短于固定點至最低作業(yè)面高度1.5m。

54、2物體打擊1、料筒1、料筒內裝料不能過滿，不能冒裝，防止掉渣傷害作業(yè)人員。2、嚴禁裸吊。3、增加專用盛物器，檢查吊體是否斷裂，吊裝渣土過程中作業(yè)人員采用避讓措施或上井。檢查方法，目測。頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。2、吊繩1、連接是否牢固，是否損傷、根據(jù)吊重計算承載能力。2、設置擋腳板，高度不小于30cm。堆渣標準，渣土中心距孔壁水平距離不小于1.2 m，堆渣高度小于1.5 m。檢查方法，用尺量。頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。附表一（續(xù)）、頂管施工危險源分析及應對措施序號危險源危險點預防措施檢查人員、方法及頻率3坍塌1、提升支架整體強度、剛度、穩(wěn)定性、支撐點。2、架子整體性

55、。3、護壁坍塌。1、按方案搭設。2、支架離孔口距離不小于0.5 m，地基承載力不小200Kpa。3、檢查鋼管的壁厚不小2.7mm，增加斜支撐、剪刀撐。4、控制護壁砼強度等級和鋼筋規(guī)格、綁扎質量。檢查方法，用尺量。頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。4中毒和窒息1、有毒有害氣體。2、通風不暢。1、井深超過5米，需要進行有害氣體檢查。2、井深超過10米，施工過程中采用連續(xù)送風，且風量不小25升/秒。3、井內禁止抽煙和用明火，井內抽水設備不能使用用內燃機。1、活物檢查。2、四合一有害氣體檢測儀頻率每天一次，檢查人員、施工員、班組長。5觸電傷害1、未按安全用電規(guī)范操作。1、井內采用安全電壓小于24

56、V電壓。2、工人穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套。3、入孔電線采用海底線。4、采用三相五線制。5、采用三級配電二級保護，一機一閘一漏一箱。檢查方法，用尺量。頻率每天一次，檢查人員、電工、施工員、班組長。6淹溺1、造成孔壁變形、坍塌1、抽水和堵水措施處治。檢查人員、技術負責人、施工員、安全員、班組長。7機械傷害1、鉆機事故2、卷揚機事故3、頂推事故1、使用經檢驗合格的設備2、定期設備保養(yǎng)3、按操作規(guī)程使用設備4、各種機械完善防護罩措施。檢查人員、技術負責人、施工員、安全員、班組長。8起重傷害1、鋼絲繩斷裂2超重吊裝3提升限位失效4掛鉤防脫鉤裝置缺失。1、使用經檢驗合格的設備2、定期設備保養(yǎng)3、按操作規(guī)程使

57、用設備4嚴格執(zhí)行“十不吊”。檢查人員、技術負責人、施工員、安全員、班組長。9車輛傷害1超速、超載行駛2疲勞駕駛3、制動失靈4醉酒駕駛。1持證上崗2車輛定期保養(yǎng)3上班時間不能飲酒4保證駕駛員足夠的休息時間。檢查人員、技術負責人、施工員、安全員、班組長。10火災1、線路短路燃燒2乙炔瓶泄露安全距離不夠3、井下違規(guī)動用明火4、焊接火花引起易燃物品燃燒。1、常檢查線路完好性2、乙炔瓶距離明火保持10米以上3、井下嚴禁使用明火4、焊接時要配備接火渣盆及專人監(jiān)護。檢查人員、技術負責人、施工員、安全員、班組長。PAGE PAGE 465.3安全生產及應急預案5.3.1安全生產1、成立以工程應急救援組長牽頭的

58、工程施工作業(yè)部安全生產領導小組，其成員由項目經理（組長）、總工（副組長）、安全員、施工員、設備員、材料員、治安保衛(wèi)員、后勤管理人員及各班組長等組成。 2、建立安全保障體系“安全生產，人人有責”，要體現(xiàn)到工程的全員、全過程、全方位的參與，做到縱向到底、橫向到邊。從組織上、制度上和工作上建立安全保證體系。3、制定健全施工現(xiàn)場有關管理制度4、制定各級部門安全生產責任制安全生產責任制是企業(yè)中最基本的一項安全生產制度，是崗位責任制的組成部分。制定從項目部經理到生產到班組作業(yè)人員的安全生產責任制，起到了安全員對安全生產負責的作用。同時每周作一次現(xiàn)場安全文明施工自評檢查。工作井和接收井及頂管的作業(yè)人員應遵守

59、下列規(guī)定：（1）從事工作井和接收井及頂管作業(yè)的人員應以健康男性青壯年為宜，并需經健康檢查合格和安全教育培訓且考核合格后，方可從事井內及頂管施工作業(yè)；（2）進入工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場的人員必須穿絕緣鞋、戴安全帽、配安全帶，穿防護服等；（3）嚴禁飲酒后進入工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)，不準在工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場吸煙，不得在工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場使用明火；（4）工作井和接收井及頂管作業(yè)應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；（5）工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員每作業(yè)4小時應輪換；（6）工作井和接收井及頂管作業(yè)現(xiàn)場與地面的聯(lián)系應暢通；（7）吊裝頂鐵或管道時，嚴禁作業(yè)

60、人員在吊臂工作半徑內停留。工作井、接收井、頂管工程施工安全總體要求（1）嚴格按照國家頒布的建筑安裝工程安全技術規(guī)程對施工現(xiàn)場的安全工程進行檢查、指導及糾正。（2）專職安全人員跟班檢查監(jiān)督，并對所有施工人員進行施工前安全技術教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）施工人員必須佩帶安全勞務用品，施工現(xiàn)場懸掛各種宣傳警示標牌。（4）施工區(qū)域采用帶肋彩鋼板圍擋與外界隔離，實施封閉式施工。車輛進出派專人指揮，夜間施工時掛紅燈警示。（5）所有施工機具有可靠的防雨措施，操作人員持證上崗。（6）及時檢查各操作員的操作程序，嚴防違章操作。及時檢查各壓力管接頭的可靠性，防止壓力管爆裂傷人。5.3.2事故的預防施工現(xiàn)