氮?dú)夤艿朗┕ふf明

1、 氮?dú)夤艿朗┕ふf明1總則本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氮?dú)夤艿朗┕ぁ１菊f明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi)部，氮壓機(jī)各級(jí)之間的氮?dú)夤艿溃膊贿m用于高純氮?dú)夤艿兰耙M(jìn)工程中賣方設(shè)計(jì)及供貨范圍所含氮?dú)夤艿?。本工程除?yīng)遵循“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”.“GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范”及“GB5003091氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范”外，結(jié)合氮?dú)夤艿朗┕さ奶攸c(diǎn)補(bǔ)充如下，如有抗震設(shè)防要求則需另行說明。管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。2管子、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn)管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否

2、則補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氮?dú)獾谋砻姹仨殢氐兹コ?、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測(cè)量（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好。閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)，可用色印等方法對(duì)閥板或閥瓣密封面檢查，接合面

3、應(yīng)連續(xù)。安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。每個(gè)安全閥試驗(yàn)不應(yīng)少于次。調(diào)試介質(zhì)宜采用干燥空氣或氮?dú)?。法蘭、法蘭蓋的密封應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。石棉像膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。氮?dú)夤艿辣M可能采用壓制彎頭，并應(yīng)無裂紋、褶皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過10%。設(shè)計(jì)規(guī)定使用焊接彎頭時(shí)，其組成形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，彎頭

4、內(nèi)壁焊縫應(yīng)修磨光滑。變徑管（大小頭）應(yīng)盡可能采用壓制件。不能取得時(shí)，可按圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。分岔頭（三通）應(yīng)盡可能采用壓制件。不能取得時(shí)，宜在工廠預(yù)制并加工到無銳邊、毛刺及焊瘤?？谛窝a(bǔ)償器的彎管部份，應(yīng)符合第2.8條對(duì)口頭的要求條件。3管道的焊接管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)按“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”及“GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和無損探傷檢查。表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及射線探傷數(shù)量，應(yīng)分別接“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”第7.4條并按下表中管道的分類類別執(zhí)行：管

5、道工作管道分類溫度材質(zhì)工作壓力，MPa碳素鋼37032101324.0110.01.614.01.63.3無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。3.4無損探傷的焊縫，其不合格部位必需返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。4管道安裝管子、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時(shí)，必須重新清除干凈。4.2管道的連接除與設(shè)備閥門相接處及設(shè)計(jì)規(guī)定可采用法蘭或縲紋連接外，應(yīng)采用焊接或高壓卡口連接。4.3管子與管子，管子與管件、

6、閥門或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。4.4管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接中心200mm4.4管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。4.5法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。4.5法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/100，0且不大于2mm。4.6管道的安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外口；在有支吊架處，口焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。4.7法蘭之間的墊

7、片，放置時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。4.8采用螺紋接頭連接的管道，螺紋連接處的填料宜采用聚四氟乙烯帶，填料不得擠入管內(nèi)。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫。穿墻套管長度不應(yīng)小於墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。管子與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填塞。閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。管道鋪設(shè)時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定要有坡度外，都按無坡度鋪設(shè)。安裝安全閥時(shí)，應(yīng)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。安全閥的最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，經(jīng)最終調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)鉛封。導(dǎo)向支架和

8、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。4.15管道應(yīng)有防雷及防靜電的裝置，車間內(nèi)部管道應(yīng)根據(jù)車間建筑物防雷等級(jí)與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)，一般廠方可不接地。進(jìn)入室內(nèi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的氮?dú)夤艿?，從進(jìn)入點(diǎn)起，其外部埋地長度超過50m時(shí)，可不設(shè)接地裝置。當(dāng)室外部分不埋地或埋地長度不足50mD,應(yīng)在進(jìn)入點(diǎn)及在室外100m以內(nèi)皆設(shè)一接地裝置，接地電阻口70口。管道口對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道作靜電保護(hù)后，不應(yīng)接地。管道接地圖參見“煤氣管道接地圖”管道直接埋地鋪設(shè)時(shí)，埋地深

9、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，宜埋設(shè)在凍土層以下，一般最小埋設(shè)深度不小于0.7米（管頂距地面）安裝安全閥時(shí)，應(yīng)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。安全閥的最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，經(jīng)最終調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)鉛封。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。4.15管道應(yīng)有防雷及防靜電的裝置，車間內(nèi)部管道應(yīng)根據(jù)車間建筑物防雷等級(jí)與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)，一般廠方可不接地。進(jìn)入室內(nèi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的氮?dú)夤艿?，從進(jìn)入點(diǎn)起，其外部埋地長度超過50m時(shí)，可不設(shè)接地裝置。當(dāng)室外部分不埋地或埋地長度不足50mD,應(yīng)在進(jìn)入點(diǎn)及在室外

10、100m以內(nèi)皆設(shè)一接地裝置，接地電阻口70口。管道口對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道作靜電保護(hù)后，不應(yīng)接地。管道接地圖參見“煤氣管道接地圖”管道直接埋地鋪設(shè)時(shí)，埋地深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，宜埋設(shè)在凍土層以下，一般最小埋設(shè)深度不小于0.7米（管頂距地面）直接埋地管道，應(yīng)作防腐處理，其作法另見“埋地管道防腐施工說明”管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力規(guī)定如下表：管道工作壓力MPa(kg/cm2)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力MPa(kg/cm2)試驗(yàn)介質(zhì)試

11、驗(yàn)壓力MPa(kg/cm2)口0.087(0.887)空氣或水口0.1MPa空氣或氮?dú)?.0P口3130.59)空氣或水口1.15P空氣或氮?dú)?.0P口10(102)水口1.5P空氣或氮?dú)?.0P口：空氣或氮?dú)鈶?yīng)為干燥的；應(yīng)為潔凈的水。用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，管壓10分鐘，以無泄漏，目測(cè)不變形為合格。用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢。首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓三分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持五分鐘，以無泄漏，目測(cè)

12、無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率：對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算：(11當(dāng)管道公稱直徑DN口0.3m時(shí)：(2731TDDP100A111D一(273T2DP124(21當(dāng)管道公稱直徑2DND0.3m時(shí)：(273T1DDP2A111(273T2DDP1式中：A1泄漏率1%D；100DD240.3DNP1,PJ試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPaD；T,T1試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（D12DN管道公稱直徑（mD。5.5嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后的管道必需用干燥的空氣或氮?dú)?/p>