公路橋梁樁基礎(chǔ)施工標(biāo)準(zhǔn)

1、公路橋梁樁基礎(chǔ)施工標(biāo)準(zhǔn)1一般要求1) 樁基施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)一步核實設(shè)計文件提供的工程地質(zhì)和水文資料，根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆機(jī)型式。提倡盡量不采用人工開挖成孔工藝。2)在地形條件允許時，原則上鋼筋籠進(jìn)行集中加工成型，吊車吊裝、拖板車運輸。臨時鋼筋籠加工場要經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)并按鋼筋儲存、加工場場地建設(shè)要求建成后，在胎架上加工制作鋼筋籠。3) 鉆孔機(jī)鉆頭直徑要和設(shè)計樁徑一致。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時補(bǔ)足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計樁徑。4）應(yīng)做好鉆孔、挖孔施工記錄及混凝土灌注施工記錄。5）護(hù)筒設(shè)置。(1)護(hù)筒采用鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑要大于樁徑至少200mm，

2、鋼板壁厚要保證護(hù)筒不變形；在水中以機(jī)械沉設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護(hù)筒的平面、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參與結(jié)構(gòu)受力的護(hù)筒，其內(nèi)徑、壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(2)護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。(3)一般護(hù)筒頂高于地面0.3m或水面1.01.2m。當(dāng)樁孔有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。(4)一般護(hù)筒埋置深度24m,；對有沖刷影響的河床，護(hù)筒應(yīng)沉入施工期局部沖刷線以下1.5m，并采取防止河床在施工期過度沖刷的防護(hù)措施。6）鋼筋籠。(1)采用胎架加工。橋涵工程量較大的一些標(biāo)段，承包人可采用滾焊機(jī)

3、加工樁基鋼筋骨架。鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠 鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊機(jī)加工樁鋼筋籠(2)鋼筋籠要采取必要的防上浮措施。(3)長樁鋼筋骨架可分段制作，段間必須采用電弧焊搭接焊接，不得采用機(jī)械連接。(4)鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周對稱設(shè)置不少于4處。 (5)鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔2.0m焊接一道加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對每道加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。要采用鋼筋籠專用設(shè)備進(jìn)行運輸，并采取防止變形措施。(6)鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點起吊、三點起吊。

4、如下圖:(7)鋼筋籠就位后要采取固定措施，防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠活動和上浮。對于設(shè)計高程在泥漿面以下的鋼筋骨架必須加長露出泥漿面至少30cm，便于鋼筋骨架校正就位，防止骨架偏位。(8)樁基施工應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。多節(jié)鋼筋籠焊接后監(jiān)理人及承包人要留存影像資料。2 鉆孔灌注樁2.1 施工工序。見下圖：2.2 施工要點1) 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。2) 制備泥漿。鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3) 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，應(yīng)隨時檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時，必須將鉆

5、頭提出孔外。4）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進(jìn)行檢查。5) 不論采用何種清孔方法，在清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。6）嚴(yán)格控制回淤量，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁孔必須逐一用探孔器探孔。7) 安裝鋼筋籠骨架時，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護(hù)筒外地面上的方木上，不得將方木支設(shè)在護(hù)筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護(hù)筒上。8）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。嚴(yán)禁采用氣壓試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。9）灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)

6、管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離，防止鋼筋骨架上浮；要經(jīng)常檢測導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計標(biāo)高以下至少2m時，應(yīng)采取措施接高外部導(dǎo)管，保證灌注混凝土導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機(jī)械插搗密實。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計高程高出80100cm，以保證樁頭混凝土密實。11)灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。12）應(yīng)逐根進(jìn)行施工記錄和樁基完整性檢驗。樁長大于40m時設(shè)置聲測管。13) 樁頭破除。灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可破

7、除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采用：“基坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm） 剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理”樁頭破除工序。環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。在破樁頭過程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。14) 嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。15)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。3 挖孔灌注樁3.1 施工工序（略）。3.2 施工要點1

8、) 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文進(jìn)行復(fù)核，論證采用人工挖孔的可行性。2) 技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，承包人的施工工點技術(shù)負(fù)責(zé)人要向該施工工點的所有施工人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。3）護(hù)壁厚度及配筋應(yīng)有計算書，護(hù)壁所用原材料必須由承包人統(tǒng)一提供，禁止勞務(wù)隊自采。4) 施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施配備齊全，材料準(zhǔn)備充分。5) 孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采用混凝土護(hù)砌，應(yīng)高出地面至少30cm。6）相鄰兩樁孔不得同時開挖，要間隔交錯跳挖。7) 挖孔過程中每2m檢測一次中線、垂直度及樁徑。8) 孔內(nèi)爆破嚴(yán)格按照爆破安全管理要求實施。9) 挖孔樁采用全程混凝土護(hù)壁支護(hù)，必須挖一階澆筑一節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁的

9、節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。護(hù)壁混凝土設(shè)計強(qiáng)度不低于樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行下一段的開挖。10) 成孔檢查。挖孔樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，須進(jìn)行混凝土封底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。11) 挖孔樁在澆筑前必須進(jìn)行二次清孔。挖孔灌注樁混凝土灌注可采用水下混凝土灌注工藝，灌注完畢樁頂高程必須高出設(shè)計高程至少80100cm。在距設(shè)計樁頂高程以下至少2m時，應(yīng)將剩余的混凝土機(jī)械插搗密實。挖孔樁樁頭混凝土必須進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。12）灌注混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。13) 樁基由于處

10、于陡峭山坡，吊車難以到達(dá)，采用在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 4 質(zhì)量控制要點及監(jiān)理要點4.1樁基無破損檢測：樁長40m，采用低應(yīng)變法檢測；樁長40m，采用超聲波法檢測。4.2鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、孔深、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強(qiáng)度及完整性檢測，檢驗方法及外觀鑒定參照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設(shè)計要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。4.3 檢查樁頭破除工序是否符合要求；成品樁鋼筋籠、混凝土偏位情況，以及破除樁頭后樁頂及樁基周邊混凝土的密實性。4.4 鉆孔灌注樁1）護(hù)筒埋設(shè)：高出地面高

11、度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心是否重合。2）開鉆前檢測泥漿配制情況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過程中隨時檢測孔內(nèi)水位和要求的泥漿比重。3）鉆機(jī)就位是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)是否牢固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一致。鉆進(jìn)過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度，檢查鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)情況及鉆孔施工記錄等。4）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后，方可安排清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標(biāo)。5）灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標(biāo)、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)管密封性及導(dǎo)管長度；檢查混凝土坍落度及和易性等。6）檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一致；多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求；鋼

12、筋籠固定是否牢固。7）灌注過程中，隨時檢查導(dǎo)管埋入混凝土深度；特別關(guān)注鋼筋籠上浮情況，提拔導(dǎo)管長度。8）灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿情況。超灌高度及樁頂混凝土的密實情況。5 挖孔灌注樁1）挖孔過程中，隨時檢查護(hù)壁、孔徑、孔深、傾斜度、CO2及有害氣體的含量、孔內(nèi)通氣情況。2）孔底是否平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。3）鋼筋籠就位中心、固定的牢固性等。4）超灌高度及樁頂混凝土的密實情況。5 質(zhì)量問題預(yù)防措施5.1 鉆進(jìn)中塌孔預(yù)防：1) 在松散粉土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土糝、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2) 根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重

13、，確保泥漿具有足夠粘稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清孔后及時灌注混凝土。3) 清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4) 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土填密實，重新鉆孔。5) 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。5.2 鉆孔偏斜預(yù)防：1) 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。2) 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架

14、，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3) 在有傾斜的軟硬底層中鉆進(jìn)時，應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。4) 偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。5.3 縮徑預(yù)防：1) 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補(bǔ)焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2) 采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。5.4 護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿預(yù)防：1) 埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周土要分層夯實，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね痢?) 起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護(hù)筒。3) 護(hù)筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。4) 如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。5.5 提升導(dǎo)

15、管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠預(yù)防：1) 導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。2) 發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。3）導(dǎo)管宜采用絲扣連接式導(dǎo)管，不宜采用法蘭盤接頭式導(dǎo)管。5.6 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮預(yù)防：1) 鋼筋籠制作時，將籠底進(jìn)行防上浮處理。2）灌注孔底時，勤量測灌注混凝土高度、導(dǎo)管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導(dǎo)管口距離鋼筋籠底過近。并當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。3) 根據(jù)孔徑的大小選擇不同直徑的導(dǎo)管，控制混凝土的通過量。5.7基樁鋼筋偏位超出允許誤差范圍，必須下破樁頭直至將鋼筋調(diào)順，破除部分用一次性鋼套筒

16、制模澆筑，機(jī)械插搗密實。5.8 基樁偏位超出允許誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開挖直至調(diào)正，開挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，機(jī)械插搗密實。5.9 柱式橋臺鉆孔灌注樁施工要在臺背填筑頂面接近橋臺蓋梁底設(shè)計高程時（宜按10cm左右控制）后進(jìn)行。6安全生產(chǎn)、文明施工6.1 鉆孔灌注樁1) 現(xiàn)場人員一律戴安全帽，吊裝鋼筋籠時不要站在機(jī)械臂活動半徑范圍內(nèi)。2) 護(hù)筒埋設(shè)完成后，護(hù)筒周邊要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護(hù)。3) 對起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對破損部件應(yīng)及時更換，確保安全。鉆孔施工設(shè)備停放地點應(yīng)平整、夯實，并避開高壓線。4) 樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)立警示

17、標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。5) 在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；必要時鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固。6) 鉆機(jī)應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明所施工橋名、墩臺及樁位編號、護(hù)筒頂高程、設(shè)計樁長、孔深及樁底高程等。7）施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。8) 禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)及時外運到指定棄土場。9) 制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨措施。10) 泥漿池周圍設(shè)置高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間的圍欄維護(hù)。并應(yīng)設(shè)夜間警示燈。廢棄后要回填處理，防止人員及設(shè)備陷入池內(nèi)。11）多節(jié)鋼筋籠焊接連接時，必須在孔口支墊方木，方木不得直接支設(shè)在護(hù)筒上，用足夠剛度的桿件穿膛支架鋼筋籠，并用吊裝設(shè)備吊住。12）灌注混凝土用導(dǎo)管灌注時，必須用專用導(dǎo)管卡橫擔(dān)在孔口的方木上。未放置導(dǎo)管卡時，嚴(yán)禁灌注。13) 導(dǎo)管要及時清洗并碼放整齊。 灌注時做好排漿工作，保持灌注現(xiàn)場的清潔。14) 晚上施工時要有充足的照明設(shè)備。6.2 挖孔灌注樁1) 挖孔樁施工范圍必須采用高度不小于1.2m、紅白