人工挖孔樁三級交底2

1、第三級交底：作業(yè)隊隊長、技術負責人對操作工人的交底項目施工技術交底記錄表工程項目河池至百色高速公路No.4標交底項目人工挖孔樁交底人交底時間2015.12.16交底地點、樁孔開挖、群樁采用跳孔開挖。、開挖前要復核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現偏差及時糾正。、樁孔內土方開挖采用鎬、鍬等工具，進入巖層后采用氣風動鎬配合開挖。遇地層不良段，每2030cm即要澆筑一層混凝土護壁，進入巖層后，每80100cm立模澆筑混凝土護壁，挖孔與澆筑混凝土護壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。、同一墩位挖孔樁必須錯位開挖，進尺錯位深度大于3m。、深入微風化巖層

2、后，可采用淺眼微差爆破技術，若挖孔所在區(qū)域居民居住集中不宜爆破也可采用水磨鉆施工（水磨鉆機一般適用于砂巖、泥巖、頁巖等地質，石灰?guī)r區(qū)不適宜采用）。、出渣、棄渣、出渣設備出渣設備選用專用出渣機架，物資裝備部對作業(yè)隊使用的出渣機架要認真檢查，現場技術員要敦促作業(yè)隊工人使用前查看說明書，使用過程中防止超載使用。使用前對機架的各構件及配重進行檢查，確保設備能夠安全使用。出渣機架進場前進行仔細檢查驗收，不合格設備一律不得進場。從孔內出渣采用鐵桶裝著，鐵桶一個工人能夠提起，前安全考慮鐵桶與渣土共計100，為1KN。鐵桶臂長偏安全考慮為2m，傾覆力矩為1KN2m=1KN.M,混凝土容重為r=24KN/m，考

3、慮穩(wěn)定力矩臂長為1m，預制混凝土塊采用1.2m長，0.3m寬，0.3m高，穩(wěn)定力矩為24KN/m1.2m0.3m0.3m1m=2.592 KN.M，穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=2.592 KN.M/1KN.M=2.5921.5，滿足施工要求?，F場出渣機架按照1.2m0.3m0.3m預制混凝土壓重塊。、棄渣場地因場地限制，孔內出渣不具備外運棄渣的條件，渣土必須統一收集借助運輸工具排放到設計棄渣場地，嚴禁隨意主管排放。如果客觀條件受限，為確保文明施工，做好環(huán)境保護工作，應與當地國土部門、環(huán)保部門等相關單位聯系。及時溝通，確?？梢韵仍跇蛭惶幘偷貤壴龢痘┕ね戤吅笤僬垖I(yè)隊伍進行清渣工作，恢復原地貌，杜絕

4、污染。、護壁澆筑、挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶犊酌块_挖一節(jié)，即需立模澆筑混凝土護壁，護壁長度視地質情況而定，一般80100cm。模板采用定性的鋼內膜。、按施工測量后的樁位位置進行，挖孔時考慮到孔壁支護，便于井下作業(yè)，樁平面尺寸要大于設計樁徑，為確保施工人員安全，防止?jié)B水和坍塌。成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。、護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定(詳見下面計算過

5、程)，本標段所用挖孔樁的護壁厚為20cm，再加適量的6mm鋼筋，豎向鋼筋環(huán)向間距為2030cm，箍筋豎向間距為20cm，特殊地帶軟土泥層加強為20-30cm加筋砼，第一節(jié)護壁必須配備鋼筋，護壁混凝土不低于基樁混凝土強度標號。樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm-200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯結，挖孔樁護壁必須防護到底，上下相鄰節(jié)護壁搭設長度不小于10cm。、護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4至5塊組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模

6、板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪30cm以上為宜。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。、護壁采用與基樁同強度的混凝土護壁，坍落度控制在70mm-100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。孔口護壁必須配置鋼筋且滿足施工規(guī)范要求。護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以堵塞或導流。護壁澆筑完成后禁止修光

7、孔壁。、第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。每下挖一段支護一次，隨挖隨護，視地質情況而定。地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當地下水位較高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板

8、：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。、終孔樁基終孔遵循以下兩個原則：、當達到設計要求的最小樁長，試驗室孔底取樣，基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值和入巖深度均達到設計要求時，方可終孔。、當達到設計要求的最小樁長，但基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值或入巖深度未達到設計要求時；或未達到設計要求的最小樁長，但基底巖石的飽和單軸抗壓強度標準值遠大于設計要求且入巖深度也滿足設計要求時，應及時報監(jiān)理單位、設計院，待設計院院檢算并重新確定樁長后，再行通知是否可以終孔。、鋼筋安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據現場施工便道條件分為兩種，

9、第一種為孔外制作，便道條件較好的情況，在鋼筋加工場地將鋼筋籠分節(jié)加工好運至施工現場分節(jié)安裝，鋼筋籠采用箍筋成形法集中制作，外觀順直無變形，焊接、綁扎牢固。用吊車吊放鋼筋籠。鋼筋骨架上焊接保護層支撐鋼筋，梅花型布置。骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，防止上浮，當樁身砼初凝后，再解除固定設施。第二種為孔口制作，不具備便道條件或便道條件較差的情況，將鋼筋原材料拉至施工現場孔口綁扎、焊接安裝成型。、混凝土澆筑鋼筋籠安裝就位后，務必以鎖口上測量標記的四個點定位使感覺籠中心與孔中心位置一致固定后，即可進行樁身砼灌注，灌注樁身砼時視孔底及孔壁滲入的地下水上升速度快慢情況，可分別采用明灌及水下灌注兩種方法施工，

10、主要采用干樁干灌法。干樁干灌法施工時采用普通砼灌注，混凝土罐車能直接到達施工現場的，應在孔口上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，使串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產生離析現象，影響混凝土整體強度。一般采用罐車直接卸料或者搭設溜槽澆筑；高出地面的抗滑樁采用吊車配合料斗的澆筑方法；對于混凝土罐車不能直接進入施工現場的，采用混凝土罐車運送至臥式泵車處，臥式泵車接泵管直接泵入樁位中。澆筑混凝土時，每層灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約4050cm，應做到“快插慢拔”，以保證混凝土

11、的密實度。施工時盡量加快速度，使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內?，F場技術員在灌注砼過程中必須做好詳細的灌注記錄，并且全過程值班，密切關注施工情況，加強與生產調度和值班領導的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。樁基混凝土灌注完成后及時與檢測單位聯系，當達到混凝土齡期和現場條件具備后，立即安排樁基超聲波檢測。、可能遇到的問題及處理方法、裂隙水裂隙水出水點一般不會太大，長度從幾公分到十幾公分不等，寬度一般為幾公分。但是，裂隙水存在一定壓力，出水口的流速比較大。對于裂隙水的處理，一般采用木楔子、鋼筋結合棉絮和海帶進行插打封堵。海帶吸水膨脹后可以將裂隙脹滿，逐漸把水堵住

12、。這種方法取材方便、簡單可行，而且止水效果比較好。、護壁滲水挖孔樁施工中，澆筑護壁時經常出現掉?；蛘咦o壁澆筑質量不過關的現象。在地下水比較豐富的地區(qū)，就容易在護壁和護壁的接頭處出現滲水現象，當孔壁四周的水壓較大時，也會對樁基施工質量造成較大影響。出現這種情況時，采用木楔子、鋼筋結合棉絮和海帶的方法進行封堵的效果不太理想；采用堵漏網并結合混凝土的辦法堵水時，由于凝固速度相對較慢，作用也十分有限。此時，可采用高壓化學注漿進行堵漏。、溶槽和小型溶洞止水可以采用 “立模+灌注C30水下早強速凝混凝土”的方法封堵溶洞。小型溶洞的處治過程如下：、通過多臺大功率水泵抽水，使孔底基本無積水。、向溶洞內塞入一根

13、2m長混凝土輸送泵管，通過彎頭將泵管接出孔外并和泵車相接。、利用護壁模板，在溶洞口處立模并加固。、準備工作完成后，向溶洞內泵送C30水下早強速凝混凝土。、等強3天后，拆除模板，該溶洞被成功封堵。、暴雨（大功率水泵抽水）施工過程中，可能會遇到大暴雨，導致孔內外水頭差過大，孔壁透水嚴重，孔內積水很深。為保證正常施工，在孔內安放了多臺18.5KW、22.5 KW的大功率潛水泵進行抽水，邊抽水邊施工。、鎖口開裂破損人工挖孔樁遇到巖質較硬時，采用乳化炸藥爆破開挖，導致護壁鎖口部分經常因炮損破裂。當出現以上問題后，可以要求作業(yè)隊對護壁鎖口加厚并綁扎鋼筋，在鎖口澆筑后三天內孔內放炮時模板不予拆除，至挖進3米

14、后拆除鎖口模板。也可采取鎖口與首節(jié)護壁一起澆筑。、樁底50cm缺陷問題樁基檢測時發(fā)現個別樁基基底50cm100cm范圍內混凝土強度不夠。重點是過程中控制，灌孔前做到孔底無渣無水，串筒懸空不超一米，人工孔底振搗及時到位等等。、質量控制要點、混凝土質量控制要點嚴格控制材料質量。所有材料必須出廠質量保證書和檢驗、復檢報告。混凝土所用的水泥，采用符合招標文件規(guī)定的水泥品種和強度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認可。對水泥質量有懷疑或生產時間超過3個月時，重新取樣檢驗。砂石中的雜質含量不超過規(guī)范要求。外加劑的使用量應符合生產廠家的規(guī)定，并經試驗驗證。外加劑中不準含有氯化鈣。嚴格按照檢測頻率對原材料進行檢測，

15、并提供真實詳盡的檢測試驗報告。混凝土的運輸需要配置足夠的運輸工具，運輸線路提前勘測與規(guī)劃，保證砼運輸順暢。、挖孔樁質量控制要點在全項目開展質量內控制度宣貫，加強管理人員對質量內控的認識程度，根據公司相關管理制度的要求，并結合本項目實際情況，編制河百高速No.4標挖孔樁施工質量控制要點，技術人員針對控制要點，加大監(jiān)控力度，確保重點環(huán)節(jié)的施工質量。挖孔樁施工質量控制要點一覽表序號項目控制要點控制標準及要求1樁基工程挖孔挖孔條件 = 1 * GB3 在無地下水或有少量地下水，且較密實的土層或風化巖層中，或無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文、地質條件允許的地區(qū)，可采用人工挖孔施工； = 2 *

16、GB3 巖溶地區(qū)和采空區(qū)不宜采用人工挖孔施工； = 3 * GB3 孔內空氣污染物超過現行國家標準規(guī)定的三級標準濃度限值，且無通風措施時，不得采用人工挖孔施工。2孔口防護孔口護圈應高出地面0.3m以上，設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內。并設防護欄。3防護措施孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料。孔內必須設置應急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經常檢查維修?？變葢O置護蓋等防止物體墜落的設施。起吊設備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應懸掛示警紅燈，孔內設防水帶罩燈泡照明，電壓應為安全電壓，采用防水絕緣電纜，并設漏電保護器。孔內作業(yè)時，孔口必須由

17、專人看守，隨時與孔內人員保持聯系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現異常時，應立即協助孔內人員撤出。4開挖相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。樁徑應符合設計要求，孔壁支護不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔過程中應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土時，孔內的作業(yè)人員應撤離至安全地帶。5通風應經常檢查有害氣體濃度，始終保持孔內空氣質量符合要求?？咨畲蟾?0m時，必須采用機械強制通風措施。6爆破遇巖層需要爆破時，應進行爆破的專門設計，且宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量，在炮眼附近應對孔壁

18、加強防護或支護?？咨畲笥?m時，必須采用電雷管引爆?？卓趹臃雷o蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，并及時清除松動石塊、土塊，經檢查確認無有害氣體后方可進入孔內繼續(xù)作業(yè)。17終孔檢查傾斜度（%）1清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%孔位、孔徑、孔深及地質情況標準同挖孔、質量檢驗評定標準基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規(guī)范規(guī)定

19、的最小錨固長度要求。實測項目挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）比設計超深不小于50mm測量繩：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35傾斜度（mm）鉆孔1%挖孔0.5%用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）50沉淀盒或標準測錘：每樁檢查17鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1外觀鑒定無破損檢測樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用時，應減 3 分。樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補，

20、不符合要求時減 13 分、施工現場安全措施1、挖孔樁施工屬于危險性比較高的工種，各隊必須從思想上高度重視安全工作，不僅要記在心里，更要落實到日常的工作和生活當中，要經常相互提醒，相互監(jiān)督。2、安全方面的各種措施。3、具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器。4、鎖口周圍設60cm寬圍圈，工具放置在圍圈之外。孔口周圍三面用鋼管和安全網進行圍擋，一面用來出渣。鋼管上刷紅白油漆條，起警示作用。孔口周圍要設置安全標志牌和警示牌。5、提升設備就位后，應對卷揚機及配套設備進行全面檢查，卷揚機架安設必須平穩(wěn)、牢固，根據現場情況考慮加設斜撐。6、所有安全防護用品使用前應仔細檢查，確保能夠正常使用。

21、人工挖孔樁安全交底內容一、人工挖孔樁特點1、施工特點：半機械半人力的勞動；勞動強度大；精力要求高度集中；時間長；危險因素多。2、事故特點。傷亡后果一般是12人，屬一般安全事故；孔上人員墜落時容易造成孔底人員傷亡。事故類型基本是物體打擊、高處墜落和坍塌。 3、事故類型：1）、井口落物砸傷井下人。2）、井口人員墜落。3）、其它事故。二、挖孔樁事故類型及對策措施1、孔口落物砸傷孔底人1）掉石塊（裝渣過滿時吊桶旋轉或碰撞護壁及欄桿時石塊墜落，孔旁有石塊滾落或被人無意踢落孔底）。措施:土桶裝渣不超過桶高的80%;孔圈高于四周地面25cm；孔口附近清理干凈不得有石塊；安裝安全圍網。2）掉工具。措施:孔口附

22、近不得從事其它修理、加工制作等作業(yè)；安裝安全圍網。3）斷鋼絲繩、卡扣松脫、吊桶沖頂、卷揚機排繩無序致使鋼絲繩斷掉吊桶墜落。措施:鋼絲繩和卡扣以及卷揚機的排繩常檢查，有隱患及時更換；孔上人員集中注意力預防沖頂，或加裝高程限位器。4）吊桶破裂墜落。措施:經常檢查吊桶，發(fā)現有焊縫開裂、桶壁破損、提把不牢等立即加固再用；提把應用圓鋼。5）提升架的焊點或連接螺栓斷開致解體墜落。措施:經常檢查提升架的焊點或連接螺栓，發(fā)現有焊縫開裂、螺栓松脫立即修復。6）配重重量不足或配重松散滑落致使提升架傾落。措施:采用定型、定量、定位的配重。7）護壁破損后混凝土塊掉落，孔底爆破時飛石撞松孔壁使松動的石頭墜落。措施:必須

23、做好護壁并保證強度，每節(jié)之間加連接鋼筋。8）孔口四周土壓力不均致使坍塌。措施:采用反壓土石或降土等措施，保證孔口四周土壓力基本均衡。9）穿越溶腔溶洞的部分處理有問題使孔壁坍塌。措施:穿越溶腔溶洞要有方案，嚴格按方案執(zhí)行。2、孔口人員墜落1）過度疲勞、酒后作業(yè)等造成體力和精力不支，瞌睡、昏迷、暈厥、腿腳麻痹無力等墜落。措施:每天每人挖孔作業(yè)時間不應超過8小時，禁止酒后上崗，低血壓或腿腳易抽筋、常麻痹無力的不得在孔口作業(yè)（或50歲以上禁止孔口作業(yè)），系好安全帶。2）站立處濕滑致滑落。措施:安裝身前防護欄或系好安全帶。3）觸電致麻痹而墜落。措施:每機須有單獨漏電保護開關，安裝身前防護欄或系好安全帶。

24、4）在孔口附近被雜物絆倒跌落。措施:孔口四周不得有雜物、石塊等；安裝孔口圍欄。2、孔口人員墜落。5）被碰撞、鉤掛而墜落。措施:安裝孔口圍欄；無關人員不得靠近，設備不得離孔口過近。6）失誤、失足邁入孔內墜落。措施:加強工人安全教育，提高安全意識；安裝孔口圍欄。7）心理疾病導致的突發(fā)自殺傾向。措施:按時發(fā)工資，管理員應關心工人生活，組織工人開展適當的娛樂活動，疏導壓抑、自卑等不良情緒。8）孔口附近爭吵、打鬧、閑談而忽視了身邊危險而墜落（人在后退時）。措施:孔口附近不得有閑人（檢查人員）長時間停留，不得在孔口處爭論問題和打鬧、玩笑。3、其它事故類型1）突然挖穿地下河或溶洞，孔底人員墜落失蹤。措施:孔

25、底人員系好安全帶、繩。2）爆發(fā)性的涌水突泥。措施:孔底人員系好安全帶、繩；孔上人員不得離開崗位。3）有毒氣體。措施:下孔前要送風510分鐘，開挖中保持送風。4）長時間停工的孔孔底缺氧。措施:下孔前要向孔底送風510分鐘。5）邊抽水邊挖孔時觸電。措施:水泵必須經過單獨的、漏電動作電流為15毫安的漏電保護開關；穿好絕緣膠鞋；盡量避免邊抽水邊挖土作業(yè)。6）放炮時疏散距離不夠或裝藥過多飛石傷人。措施:每天集中放炮、集中警戒；警戒范圍不小于100米；放炮后通風15分鐘后方可下孔檢查；有啞炮時不得在原孔眼中繼續(xù)鉆眼。7）現場炸藥突然爆炸，或遺失、被盜、被搶。措施:炸藥和雷管用專箱上鎖并分開存放，不得放在路

26、邊或作業(yè)場地中央，遠離電源存放，雷雨天氣不得現場存放，安排專人看護。8）人員滾落山坡、被車輛碰撞、雷擊等其它意外。措施:邊坡欄桿防護；車輛靠近鳴笛。雷雨天停止挖孔作業(yè)。三、挖孔樁防護措施1、挖孔施工組織管理安全措施： 當樁間凈距小于 4.5m 時，必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于 4.5m； 當樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前應進行有毒氣體檢測； 每天開工前，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風 5min，排出孔內混濁空氣。孔深超過 10m 時，應通過送風管在井底送風排氣； 中途抽排水時，樁孔內不得有作業(yè)人員，抽水之后，先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。 孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護； 開挖復雜的土層時，每挖深 0.51m 應用手鉆或不小于 16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全方可繼續(xù)挖掘； 認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離； 在灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人； 一旦井下出現險情，救援人員應了解發(fā)生險情的原因（如：