人工挖孔樁三級交底2

1、第三級交底：作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人對操作工人的交底項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目河池至百色高速公路No.4標(biāo)交底項(xiàng)目人工挖孔樁交底人交底時間2015.12.16交底地點(diǎn)、樁孔開挖、群樁采用跳孔開挖。、開挖前要復(fù)核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。、樁孔內(nèi)土方開挖采用鎬、鍬等工具，進(jìn)入巖層后采用氣風(fēng)動鎬配合開挖。遇地層不良段，每2030cm即要澆筑一層混凝土護(hù)壁，進(jìn)入巖層后，每80100cm立模澆筑混凝土護(hù)壁，挖孔與澆筑混凝土護(hù)壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質(zhì)情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。、同一墩位挖孔樁必須錯位開挖，進(jìn)尺錯位深度大于3m。、深入微風(fēng)化巖層

2、后，可采用淺眼微差爆破技術(shù)，若挖孔所在區(qū)域居民居住集中不宜爆破也可采用水磨鉆施工（水磨鉆機(jī)一般適用于砂巖、泥巖、頁巖等地質(zhì)，石灰?guī)r區(qū)不適宜采用）。、出渣、棄渣、出渣設(shè)備出渣設(shè)備選用專用出渣機(jī)架，物資裝備部對作業(yè)隊(duì)使用的出渣機(jī)架要認(rèn)真檢查，現(xiàn)場技術(shù)員要敦促作業(yè)隊(duì)工人使用前查看說明書，使用過程中防止超載使用。使用前對機(jī)架的各構(gòu)件及配重進(jìn)行檢查，確保設(shè)備能夠安全使用。出渣機(jī)架進(jìn)場前進(jìn)行仔細(xì)檢查驗(yàn)收，不合格設(shè)備一律不得進(jìn)場。從孔內(nèi)出渣采用鐵桶裝著，鐵桶一個工人能夠提起，前安全考慮鐵桶與渣土共計(jì)100，為1KN。鐵桶臂長偏安全考慮為2m，傾覆力矩為1KN2m=1KN.M,混凝土容重為r=24KN/m，考

3、慮穩(wěn)定力矩臂長為1m，預(yù)制混凝土塊采用1.2m長，0.3m寬，0.3m高，穩(wěn)定力矩為24KN/m1.2m0.3m0.3m1m=2.592 KN.M，穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=2.592 KN.M/1KN.M=2.5921.5，滿足施工要求。現(xiàn)場出渣機(jī)架按照1.2m0.3m0.3m預(yù)制混凝土壓重塊。、棄渣場地因場地限制，孔內(nèi)出渣不具備外運(yùn)棄渣的條件，渣土必須統(tǒng)一收集借助運(yùn)輸工具排放到設(shè)計(jì)棄渣場地，嚴(yán)禁隨意主管排放。如果客觀條件受限，為確保文明施工，做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)與當(dāng)?shù)貒敛块T、環(huán)保部門等相關(guān)單位聯(lián)系。及時溝通，確保可以先在橋位處就地棄渣，待樁基施工完畢后再請專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行清渣工作，恢復(fù)原地貌，杜絕

4、污染。、護(hù)壁澆筑、挖孔樁開挖過程中，開挖和護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶?。樁孔每開挖一節(jié)，即需立模澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁長度視地質(zhì)情況而定，一般80100cm。模板采用定性的鋼內(nèi)膜。、按施工測量后的樁位位置進(jìn)行，挖孔時考慮到孔壁支護(hù)，便于井下作業(yè)，樁平面尺寸要大于設(shè)計(jì)樁徑，為確保施工人員安全，防止?jié)B水和坍塌。成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護(hù)壁。當(dāng)樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護(hù)壁。、護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定(詳見下面計(jì)算過

5、程)，本標(biāo)段所用挖孔樁的護(hù)壁厚為20cm，再加適量的6mm鋼筋，豎向鋼筋環(huán)向間距為2030cm，箍筋豎向間距為20cm，特殊地帶軟土泥層加強(qiáng)為20-30cm加筋砼，第一節(jié)護(hù)壁必須配備鋼筋，護(hù)壁混凝土不低于基樁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號。樁孔挖土完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，安放鋼筋，然后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm-200mm，以便與下一節(jié)護(hù)壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)，挖孔樁護(hù)壁必須防護(hù)到底，上下相鄰節(jié)護(hù)壁搭設(shè)長度不小于10cm。、護(hù)壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4至5塊組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模

6、板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪30cm以上為宜。護(hù)壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于2cm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%，符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。、護(hù)壁采用與基樁同強(qiáng)度的混凝土護(hù)壁，坍落度控制在70mm-100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性?？卓谧o(hù)壁必須配置鋼筋且滿足施工規(guī)范要求。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進(jìn)行。拆后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я?。護(hù)壁澆筑完成后禁止修光

7、孔壁。、第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點(diǎn)引回到護(hù)壁上，并進(jìn)一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護(hù)壁中心的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時用水準(zhǔn)儀把相對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護(hù)壁上。每節(jié)的護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。每下挖一段支護(hù)一次，隨挖隨護(hù)，視地質(zhì)情況而定。地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板

8、：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。、終孔樁基終孔遵循以下兩個原則：、當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小樁長，試驗(yàn)室孔底取樣，基底巖石的飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和入巖深度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，方可終孔。、當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小樁長，但基底巖石的飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或入巖深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時；或未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小樁長，但基底巖石的飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)要求且入巖深度也滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及時報監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院，待設(shè)計(jì)院院檢算并重新確定樁長后，再行通知是否可以終孔。、鋼筋安裝鋼筋骨架制作安裝方法根據(jù)現(xiàn)場施工便道條件分為兩種，

9、第一種為孔外制作，便道條件較好的情況，在鋼筋加工場地將鋼筋籠分節(jié)加工好運(yùn)至施工現(xiàn)場分節(jié)安裝，鋼筋籠采用箍筋成形法集中制作，外觀順直無變形，焊接、綁扎牢固。用吊車吊放鋼筋籠。鋼筋骨架上焊接保護(hù)層支撐鋼筋，梅花型布置。骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，防止上浮，當(dāng)樁身砼初凝后，再解除固定設(shè)施。第二種為孔口制作，不具備便道條件或便道條件較差的情況，將鋼筋原材料拉至施工現(xiàn)場孔口綁扎、焊接安裝成型。、混凝土澆筑鋼筋籠安裝就位后，務(wù)必以鎖口上測量標(biāo)記的四個點(diǎn)定位使感覺籠中心與孔中心位置一致固定后，即可進(jìn)行樁身砼灌注，灌注樁身砼時視孔底及孔壁滲入的地下水上升速度快慢情況，可分別采用明灌及水下灌注兩種方法施工，

10、主要采用干樁干灌法。干樁干灌法施工時采用普通砼灌注，混凝土罐車能直接到達(dá)施工現(xiàn)場的，應(yīng)在孔口上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，使串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。一般采用罐車直接卸料或者搭設(shè)溜槽澆筑；高出地面的抗滑樁采用吊車配合料斗的澆筑方法；對于混凝土罐車不能直接進(jìn)入施工現(xiàn)場的，采用混凝土罐車運(yùn)送至臥式泵車處，臥式泵車接泵管直接泵入樁位中。澆筑混凝土?xí)r，每層灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約4050cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土

11、的密實(shí)度。施工時盡量加快速度，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)?，F(xiàn)場技術(shù)員在灌注砼過程中必須做好詳細(xì)的灌注記錄，并且全過程值班，密切關(guān)注施工情況，加強(qiáng)與生產(chǎn)調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時匯報，確?；鶚妒┕とf無一失。樁基混凝土灌注完成后及時與檢測單位聯(lián)系，當(dāng)達(dá)到混凝土齡期和現(xiàn)場條件具備后，立即安排樁基超聲波檢測。、可能遇到的問題及處理方法、裂隙水裂隙水出水點(diǎn)一般不會太大，長度從幾公分到十幾公分不等，寬度一般為幾公分。但是，裂隙水存在一定壓力，出水口的流速比較大。對于裂隙水的處理，一般采用木楔子、鋼筋結(jié)合棉絮和海帶進(jìn)行插打封堵。海帶吸水膨脹后可以將裂隙脹滿，逐漸把水堵住

12、。這種方法取材方便、簡單可行，而且止水效果比較好。、護(hù)壁滲水挖孔樁施工中，澆筑護(hù)壁時經(jīng)常出現(xiàn)掉模或者護(hù)壁澆筑質(zhì)量不過關(guān)的現(xiàn)象。在地下水比較豐富的地區(qū)，就容易在護(hù)壁和護(hù)壁的接頭處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，當(dāng)孔壁四周的水壓較大時，也會對樁基施工質(zhì)量造成較大影響。出現(xiàn)這種情況時，采用木楔子、鋼筋結(jié)合棉絮和海帶的方法進(jìn)行封堵的效果不太理想；采用堵漏網(wǎng)并結(jié)合混凝土的辦法堵水時，由于凝固速度相對較慢，作用也十分有限。此時，可采用高壓化學(xué)注漿進(jìn)行堵漏。、溶槽和小型溶洞止水可以采用 “立模+灌注C30水下早強(qiáng)速凝混凝土”的方法封堵溶洞。小型溶洞的處治過程如下：、通過多臺大功率水泵抽水，使孔底基本無積水。、向溶洞內(nèi)塞入一根

13、2m長混凝土輸送泵管，通過彎頭將泵管接出孔外并和泵車相接。、利用護(hù)壁模板，在溶洞口處立模并加固。、準(zhǔn)備工作完成后，向溶洞內(nèi)泵送C30水下早強(qiáng)速凝混凝土。、等強(qiáng)3天后，拆除模板，該溶洞被成功封堵。、暴雨（大功率水泵抽水）施工過程中，可能會遇到大暴雨，導(dǎo)致孔內(nèi)外水頭差過大，孔壁透水嚴(yán)重，孔內(nèi)積水很深。為保證正常施工，在孔內(nèi)安放了多臺18.5KW、22.5 KW的大功率潛水泵進(jìn)行抽水，邊抽水邊施工。、鎖口開裂破損人工挖孔樁遇到巖質(zhì)較硬時，采用乳化炸藥爆破開挖，導(dǎo)致護(hù)壁鎖口部分經(jīng)常因炮損破裂。當(dāng)出現(xiàn)以上問題后，可以要求作業(yè)隊(duì)對護(hù)壁鎖口加厚并綁扎鋼筋，在鎖口澆筑后三天內(nèi)孔內(nèi)放炮時模板不予拆除，至挖進(jìn)3米

14、后拆除鎖口模板。也可采取鎖口與首節(jié)護(hù)壁一起澆筑。、樁底50cm缺陷問題樁基檢測時發(fā)現(xiàn)個別樁基基底50cm100cm范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度不夠。重點(diǎn)是過程中控制，灌孔前做到孔底無渣無水，串筒懸空不超一米，人工孔底振搗及時到位等等。、質(zhì)量控制要點(diǎn)、混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。所有材料必須出廠質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報告?；炷了玫乃啵捎梅险袠?biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時間超過3個月時，重新取樣檢驗(yàn)。砂石中的雜質(zhì)含量不超過規(guī)范要求。外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。嚴(yán)格按照檢測頻率對原材料進(jìn)行檢測，

15、并提供真實(shí)詳盡的檢測試驗(yàn)報告。混凝土的運(yùn)輸需要配置足夠的運(yùn)輸工具，運(yùn)輸線路提前勘測與規(guī)劃，保證砼運(yùn)輸順暢。、挖孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)在全項(xiàng)目開展質(zhì)量內(nèi)控制度宣貫，加強(qiáng)管理人員對質(zhì)量內(nèi)控的認(rèn)識程度，根據(jù)公司相關(guān)管理制度的要求，并結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，編制河百高速No.4標(biāo)挖孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，技術(shù)人員針對控制要點(diǎn)，加大監(jiān)控力度，確保重點(diǎn)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。挖孔樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表序號項(xiàng)目控制要點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)及要求1樁基工程挖孔挖孔條件 = 1 * GB3 在無地下水或有少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層中，或無法采用機(jī)械成孔或機(jī)械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的地區(qū)，可采用人工挖孔施工； = 2 *

16、GB3 巖溶地區(qū)和采空區(qū)不宜采用人工挖孔施工； = 3 * GB3 孔內(nèi)空氣污染物超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值，且無通風(fēng)措施時，不得采用人工挖孔施工。2孔口防護(hù)孔口護(hù)圈應(yīng)高出地面0.3m以上，設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。并設(shè)防護(hù)欄。3防護(hù)措施孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應(yīng)懸掛示警紅燈，孔內(nèi)設(shè)防水帶罩燈泡照明，電壓應(yīng)為安全電壓，采用防水絕緣電纜，并設(shè)漏電保護(hù)器?？變?nèi)作業(yè)時，孔口必須由

17、專人看守，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4開挖相鄰兩樁孔不得同時開挖，宜間隔交錯跳挖。樁徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸。挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況。當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。5通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，始終保持孔內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求?？咨畲蟾?0m時，必須采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)措施。6爆破遇巖層需要爆破時，應(yīng)進(jìn)行爆破的專門設(shè)計(jì)，且宜采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對孔壁

18、加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)?？咨畲笥?m時，必須采用電雷管引爆?？卓趹?yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，并及時清除松動石塊、土塊，經(jīng)檢查確認(rèn)無有害氣體后方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。17終孔檢查傾斜度（%）1清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%孔位、孔徑、孔深及地質(zhì)情況標(biāo)準(zhǔn)同挖孔、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定

19、的最小錨固長度要求。實(shí)測項(xiàng)目挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）比設(shè)計(jì)超深不小于50mm測量繩：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35傾斜度（mm）鉆孔1%挖孔0.5%用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）50沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查17鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1外觀鑒定無破損檢測樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可用時，應(yīng)減 3 分。樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)，

20、不符合要求時減 13 分、施工現(xiàn)場安全措施1、挖孔樁施工屬于危險性比較高的工種，各隊(duì)必須從思想上高度重視安全工作，不僅要記在心里，更要落實(shí)到日常的工作和生活當(dāng)中，要經(jīng)常相互提醒，相互監(jiān)督。2、安全方面的各種措施。3、具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器。4、鎖口周圍設(shè)60cm寬圍圈，工具放置在圍圈之外?？卓谥車嬗娩摴芎桶踩W(wǎng)進(jìn)行圍擋，一面用來出渣。鋼管上刷紅白油漆條，起警示作用?？卓谥車O(shè)置安全標(biāo)志牌和警示牌。5、提升設(shè)備就位后，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，卷揚(yáng)機(jī)架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮加設(shè)斜撐。6、所有安全防護(hù)用品使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保能夠正常使用。

21、人工挖孔樁安全交底內(nèi)容一、人工挖孔樁特點(diǎn)1、施工特點(diǎn)：半機(jī)械半人力的勞動；勞動強(qiáng)度大；精力要求高度集中；時間長；危險因素多。2、事故特點(diǎn)。傷亡后果一般是12人，屬一般安全事故；孔上人員墜落時容易造成孔底人員傷亡。事故類型基本是物體打擊、高處墜落和坍塌。 3、事故類型：1）、井口落物砸傷井下人。2）、井口人員墜落。3）、其它事故。二、挖孔樁事故類型及對策措施1、孔口落物砸傷孔底人1）掉石塊（裝渣過滿時吊桶旋轉(zhuǎn)或碰撞護(hù)壁及欄桿時石塊墜落，孔旁有石塊滾落或被人無意踢落孔底）。措施:土桶裝渣不超過桶高的80%;孔圈高于四周地面25cm；孔口附近清理干凈不得有石塊；安裝安全圍網(wǎng)。2）掉工具。措施:孔口附

22、近不得從事其它修理、加工制作等作業(yè)；安裝安全圍網(wǎng)。3）斷鋼絲繩、卡扣松脫、吊桶沖頂、卷揚(yáng)機(jī)排繩無序致使鋼絲繩斷掉吊桶墜落。措施:鋼絲繩和卡扣以及卷揚(yáng)機(jī)的排繩常檢查，有隱患及時更換；孔上人員集中注意力預(yù)防沖頂，或加裝高程限位器。4）吊桶破裂墜落。措施:經(jīng)常檢查吊桶，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、桶壁破損、提把不牢等立即加固再用；提把應(yīng)用圓鋼。5）提升架的焊點(diǎn)或連接螺栓斷開致解體墜落。措施:經(jīng)常檢查提升架的焊點(diǎn)或連接螺栓，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、螺栓松脫立即修復(fù)。6）配重重量不足或配重松散滑落致使提升架傾落。措施:采用定型、定量、定位的配重。7）護(hù)壁破損后混凝土塊掉落，孔底爆破時飛石撞松孔壁使松動的石頭墜落。措施:必須

23、做好護(hù)壁并保證強(qiáng)度，每節(jié)之間加連接鋼筋。8）孔口四周土壓力不均致使坍塌。措施:采用反壓土石或降土等措施，保證孔口四周土壓力基本均衡。9）穿越溶腔溶洞的部分處理有問題使孔壁坍塌。措施:穿越溶腔溶洞要有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。2、孔口人員墜落1）過度疲勞、酒后作業(yè)等造成體力和精力不支，瞌睡、昏迷、暈厥、腿腳麻痹無力等墜落。措施:每天每人挖孔作業(yè)時間不應(yīng)超過8小時，禁止酒后上崗，低血壓或腿腳易抽筋、常麻痹無力的不得在孔口作業(yè)（或50歲以上禁止孔口作業(yè)），系好安全帶。2）站立處濕滑致滑落。措施:安裝身前防護(hù)欄或系好安全帶。3）觸電致麻痹而墜落。措施:每機(jī)須有單獨(dú)漏電保護(hù)開關(guān)，安裝身前防護(hù)欄或系好安全帶。

24、4）在孔口附近被雜物絆倒跌落。措施:孔口四周不得有雜物、石塊等；安裝孔口圍欄。2、孔口人員墜落。5）被碰撞、鉤掛而墜落。措施:安裝孔口圍欄；無關(guān)人員不得靠近，設(shè)備不得離孔口過近。6）失誤、失足邁入孔內(nèi)墜落。措施:加強(qiáng)工人安全教育，提高安全意識；安裝孔口圍欄。7）心理疾病導(dǎo)致的突發(fā)自殺傾向。措施:按時發(fā)工資，管理員應(yīng)關(guān)心工人生活，組織工人開展適當(dāng)?shù)膴蕵坊顒?，疏?dǎo)壓抑、自卑等不良情緒。8）孔口附近爭吵、打鬧、閑談而忽視了身邊危險而墜落（人在后退時）。措施:孔口附近不得有閑人（檢查人員）長時間停留，不得在孔口處爭論問題和打鬧、玩笑。3、其它事故類型1）突然挖穿地下河或溶洞，孔底人員墜落失蹤。措施:孔

25、底人員系好安全帶、繩。2）爆發(fā)性的涌水突泥。措施:孔底人員系好安全帶、繩；孔上人員不得離開崗位。3）有毒氣體。措施:下孔前要送風(fēng)510分鐘，開挖中保持送風(fēng)。4）長時間停工的孔孔底缺氧。措施:下孔前要向孔底送風(fēng)510分鐘。5）邊抽水邊挖孔時觸電。措施:水泵必須經(jīng)過單獨(dú)的、漏電動作電流為15毫安的漏電保護(hù)開關(guān)；穿好絕緣膠鞋；盡量避免邊抽水邊挖土作業(yè)。6）放炮時疏散距離不夠或裝藥過多飛石傷人。措施:每天集中放炮、集中警戒；警戒范圍不小于100米；放炮后通風(fēng)15分鐘后方可下孔檢查；有啞炮時不得在原孔眼中繼續(xù)鉆眼。7）現(xiàn)場炸藥突然爆炸，或遺失、被盜、被搶。措施:炸藥和雷管用專箱上鎖并分開存放，不得放在路

26、邊或作業(yè)場地中央，遠(yuǎn)離電源存放，雷雨天氣不得現(xiàn)場存放，安排專人看護(hù)。8）人員滾落山坡、被車輛碰撞、雷擊等其它意外。措施:邊坡欄桿防護(hù)；車輛靠近鳴笛。雷雨天停止挖孔作業(yè)。三、挖孔樁防護(hù)措施1、挖孔施工組織管理安全措施： 當(dāng)樁間凈距小于 4.5m 時，必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于 4.5m； 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體檢測； 每天開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng) 5min，排出孔內(nèi)混濁空氣?？咨畛^ 10m 時，應(yīng)通過送風(fēng)管在井底送風(fēng)排氣； 中途抽排水時，樁孔內(nèi)不得有作業(yè)人員，抽水之后，先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。 孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)； 開挖復(fù)雜的土層時，每挖深 0.51m 應(yīng)用手鉆或不小于 16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全方可繼續(xù)挖掘； 認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離； 在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人； 一旦井下出現(xiàn)險情，救援人員應(yīng)了解發(fā)生險情的原因（如：