倉庫管理制度及流程51606

1、倉庫管理制度及流程一、目的起到激勵(lì)作用。二、適用范圍倉庫的所用工作人員三、職責(zé)高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。.倉務(wù)員負(fù)責(zé)單據(jù)追查、保管、入帳。倉庫雜工負(fù)責(zé)貨物的裝卸、搬運(yùn)、包裝等工作。倉庫主管、采購共同負(fù)責(zé)對原材料的檢驗(yàn)、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。四、倉儲(chǔ)管理規(guī)定1、原材料收貨及入庫的流程進(jìn)行作業(yè)。倉庫需將此物料放在指定的檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)，作好防護(hù)措施。,管單據(jù)的責(zé)任。(否則拒絕收貨。,單簽字確認(rèn)實(shí)收數(shù)量。.貨。倉庫原則上當(dāng)天送來的原材料當(dāng)天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個(gè)星期。,不得隨意堆放，如有特殊情況需在當(dāng)天內(nèi)完成。倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)，由倉庫主管、采購共同確定退

2、貨。2、原材料出庫需嚴(yán)格按照 “物料領(lǐng)料單倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的（即單件用量通知單,部所規(guī)定的原材料損耗進(jìn)行核料，并由部長簽名確認(rèn)。后，通知相關(guān)的領(lǐng)料部門進(jìn)庫領(lǐng)料，并由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后方可讓原材料出庫。.部門的批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單后,倉庫才可以依此辦理相關(guān)手續(xù)，否則予與拒絕。倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。3、退廠原材料的處理購部把原材料退與供應(yīng)商。對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。4、 原材料報(bào)廢進(jìn)行操作發(fā)現(xiàn)倉庫庫存物料不良時(shí)及時(shí)處理或通知上級主管部門處理。.5、成品的收貨及出庫成品的收貨及入庫（QC

3、庫手續(xù)。對合格產(chǎn)品且與送貨單一致的及時(shí)辦理入庫手續(xù)。并按要求存放好。成品的出貨進(jìn)行檢貨，并把檢好成品進(jìn)行包裝。,并辦理相關(guān)出庫手續(xù)后方可發(fā)貨。成品的退貨由客戶退回之不合格產(chǎn)品進(jìn)行核對款號、顏色、碼數(shù)、數(shù)量無誤后，辦理相關(guān)的退貨手續(xù)。.五、貨物管理:做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。.保持貨物的正確標(biāo)示，由倉管負(fù)責(zé)，對于錯(cuò)誤標(biāo)示及時(shí)更正。2 年，在此期間不得銷毀。做到帳、物、咭一致。六、貨物的盤點(diǎn)倉庫貨物盤點(diǎn)由財(cái)務(wù)、倉庫以及主管部門擬定盤點(diǎn)計(jì)劃時(shí)間表和盤點(diǎn)流程。盤點(diǎn)過程中需要其他相關(guān)部門予以配合，需入庫和發(fā)料統(tǒng)一按內(nèi)部盤點(diǎn)安排操作。人員，以免少盤、多盤、漏盤等。但所有的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)都需盤點(diǎn)人員簽名確認(rèn)。七、倉庫的安全、衛(wèi)生管理理到提定的區(qū)域內(nèi)，達(dá)到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。對倉庫內(nèi)貨物擺放做出合理的擺放和規(guī)劃。.倉庫內(nèi)保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。.倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識（:格物料存放區(qū)、待檢物料存放區(qū)、消防設(shè)施擺放區(qū)、辦公區(qū)等 )，其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放, 且有清楚的標(biāo)識。.做好及時(shí)檢查物貨，如有異?；蛘甙踩[患及時(shí)處理和上報(bào)。倉庫內(nèi)需要高空作業(yè)時(shí)做好