土建工程質(zhì)量保證措施

1、土建工程質(zhì)量保證措施測量放線保證措施測量人員都須認(rèn)真審閱圖紙、核對(duì)尺寸；進(jìn)行外作業(yè)；場當(dāng)時(shí)解決，并且在操作過程中，由項(xiàng)目工程師進(jìn)行檢驗(yàn)、把關(guān)；采用符合設(shè)計(jì)及施工要求的儀器進(jìn)行測量；儀器操作人員須熟練操作儀器，并按規(guī)范使用；施工過程中，嚴(yán)格按照測量人員放的線位進(jìn)行施工。ISO-10012手冊(cè)以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測量規(guī)范進(jìn)行。測量人員全部憑證上崗。進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)、防止用錯(cuò)。對(duì)在本施工范圍內(nèi)的樁位(包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等)進(jìn)行必要的記錄及質(zhì)量管理

2、職責(zé)100%自檢要求。樁基工程質(zhì)量保證措施一、原材料采購產(chǎn)資質(zhì)和良好供應(yīng)能力的廠家作為采購對(duì)象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。二、壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓樁的標(biāo)高，樁的接頭處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁的標(biāo)高允許偏差為-50+50mm；樁的垂直度偏差不大于 0.5%。壓樁時(shí)，樁的平面允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB502022002 中表 3-6-3-1項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直于基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為 13 根樁基中的樁1003樁數(shù)為 416 根樁基中的樁1/24樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁：最外邊的樁1/3中間樁1/2注：H

3、為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。注：H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。三、PHC 樁質(zhì)量保證措施起吊A.PHC 樁應(yīng)達(dá)到張放強(qiáng)度方可起吊運(yùn)輸，達(dá)到 100%方可施工。B.PHC 0.293（L 為樁長；駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。C.吊樁的設(shè)備機(jī)具，需安全可靠，索具、夾具須經(jīng)計(jì)算有足夠的強(qiáng)度；吊樁用鋼絲繩索具長度應(yīng)一致。堆放樁的堆放場地，要平整堅(jiān)實(shí)，不能產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過三層，樁底層應(yīng)設(shè)置楔型塞木，以防滾垛。沉入度需達(dá)規(guī)范要求、達(dá)到齡期方可施工。C.D.E樁提升就位（）前，樁機(jī)機(jī)身要調(diào)整水平。若插樁時(shí)，樁未能對(duì)準(zhǔn)樁位，應(yīng)將樁拔起重插，若因遇地下障礙物，樁身的垂直度。量的

4、依據(jù)。接樁接樁施工工藝要求如下：焊絲必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。90o 垂直度，若不符合規(guī)范要求，應(yīng)調(diào)整垂直方可接樁。接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于 20mm。施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。接樁時(shí)，PHC 2mm，坡口要求連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，焊渣應(yīng)清除干凈，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求， 12 分鐘方可沉樁。同時(shí)作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。氣體保護(hù)焊應(yīng)注意防風(fēng)保護(hù)措施。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：焊接時(shí)應(yīng)除污、除銹，呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將焊縫接口焊滿；其外觀均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，表面加強(qiáng)焊縫高度直為 12mm驗(yàn)收

5、。送樁作出補(bǔ)救措施。員經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸標(biāo)志不清楚時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。證送樁桿與樁身的縱向軸線保持一致。拔啟送樁桿，切忌偏心。 E.一、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高（一）原因：設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。鏡體等的存在等情況。強(qiáng)度增加。樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。（二）處理措施：配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。進(jìn)場前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)

6、進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí) 設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層 中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿 足設(shè)計(jì)要求。樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入， 確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用 二CO2 半自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。二、樁偏移或傾斜過大（一）原因：壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。就位插入時(shí)精度不足相鄰送樁

7、孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取＃ǘ┨幚泶胧簤簶妒┕r(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。10mm校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。和調(diào)正。樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。收。提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響壓樁結(jié)束

8、 10 天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm 時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。三、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足（一）原因：設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大。未能進(jìn)入持力層足夠的深度。樁周土體仍在擾動(dòng)中。（二）處理措施：施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。當(dāng)壓樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。1.5 禁打樁等作業(yè)。四、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象（一）原因：樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有

9、障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。（二）處理措施：外，還應(yīng)以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖五、樁頂混凝土破碎，影響樁的繼續(xù)下沉（一）原因：樁帽柔性墊層失去彈性作用送樁器端部內(nèi)未放柔性墊層樁頂部位存在缺陷（二）處理措施：打樁過程中樁帽柔性墊層應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失去作用的墊層及時(shí)更換， 吊喂樁前應(yīng)對(duì)預(yù)制樁樁身外觀質(zhì)量再行檢查一遍，符合要求后使用。樁頂混凝土破碎程度較輕的一般對(duì)破碎砼清除后用環(huán)氧細(xì)石混凝土修補(bǔ)，24 小時(shí)后可繼續(xù)施工

10、。對(duì)于樁頂破碎程度較重的應(yīng)先將不需截除的樁身部位用截樁處理后用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)填充。樁頭保護(hù)措施：一、加強(qiáng)樁制作質(zhì)量控制，保證樁頭混凝土密實(shí)性和強(qiáng)樁頭破碎后的補(bǔ)救措施：一、樁頭混凝土破碎程度較輕的一般對(duì)破碎混 凝土清除后用環(huán)氧細(xì)石混凝土修補(bǔ)，24 小時(shí)后可繼續(xù)施工。二、樁頭混凝土破再行擴(kuò)大、截?cái)?，鋼筋可用氣割法割斷，截樁處理后用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)填充。六、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉（一）原因：由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。偏壓，造成局部應(yīng)力集中。工偏壓。樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁

11、尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過良，樁距較小且樁布較密。（二）處理措施：樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%100%樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端 0.207L。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端 0.293L（L 為樁長。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。偏壓。設(shè)置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇?；娱_挖質(zhì)量保證措施基坑開挖嚴(yán)格按編制的基坑開挖方法組織施工，分層分段開挖。0.5m的數(shù)據(jù)控制開挖，減少基坑的變形。鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制證體系，符合要求再行定貨。求有標(biāo)牌。進(jìn)場

12、時(shí)按爐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。用。鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查同意。除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。5的樣品進(jìn)行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，按批量再抽樣5決不用于工程，并及時(shí)清理出場，記錄存檔。鋼筋加工制做質(zhì)量控制部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋連接質(zhì)量控制將施工人員的上崗證復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式連接前，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批連接。35d500mm50。綁扎鋼筋質(zhì)量控制90搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。1.325，50。模板工程質(zhì)量保證措施立模安裝。模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)