玻璃幕墻工程專項施工方案

1、玻璃幕墻工程專項施工方案一、基本規(guī)定玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行二次設(shè)計，并出具完整的施工設(shè)計文件。玻璃幕墻工程設(shè)計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改造或增加荷載時，必須由原設(shè)計結(jié)構(gòu)單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行檢驗、確認(rèn)。玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項施工組織設(shè)計。施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)

2、的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。二、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉與審查施工圖紙1）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全。2)審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3)審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。4)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5)審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。6)復(fù)核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分

3、項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。7)明確工期，分期分批施工或交付使用順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。8)明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。原始資料調(diào)查分析1)自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。2)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)境狀況等。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。編制施工組織設(shè)計。

4、分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。三、材料要求外觀及質(zhì)量要求1）一般規(guī)定(A)玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。(B)玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其他表面處理。(C)玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。(D)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。(E)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻

5、工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-96）的有關(guān)規(guī)定。)鋁合金及鋁材材料(A)玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有關(guān)規(guī)定。1）玻璃(A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB 9963的規(guī)定）。(B) 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技

6、術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB 11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。?(C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍鋅玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍鋅玻璃尺寸的允許偏差玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5、6348、10、1245熱反射鍍鋅玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍鋅膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：熱反射鍍鋅膜玻璃的外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量項 目等級劃分優(yōu)等品一等品合格口針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不

7、允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1 mm直徑0.3mm每平方米允許數(shù)長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度0.4mm長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB 11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的密封膠應(yīng)采

8、用硅酮膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。(F)所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。4）鋼材(A)玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 699）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 3077）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591）碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（GB/T 3274）結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GB/T 6728）冷拔無縫異型鋼管（GB/T 3094）高耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 4

9、171）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼（GB/T 4172）(B)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。(C)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB 50018-2002）的有規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。?(D) 玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(E)玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T

10、3098.6）和緊固件機械性能不銹鋼螺帽（GB/T 3098.15）的規(guī)定。5)建筑密封材料(A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊為壓模成型，(B)密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGB 102-96）的規(guī)定。(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑（JC 486）的規(guī)定。(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。(E)玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能

11、應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項 目性 能金屬幕墻用表干時間11.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14MPa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548有效期912個月(F)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項 目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有 效 期18月912月施 工 溫 度1030548使 用 溫 度-4888

12、操 作時 間30min表 干 時 間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵 氏 硬 度3545度粘結(jié)拉伸強度（H型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm(單組份)撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐 熱 性150熱 失 重10%流 淌 性2.5mm冷變形（蠕動） 不明顯外 觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.550%(G)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠有保質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。6)

13、硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶(A)根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(B)當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/mm2時，宜選用中等強度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(C)當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/mm2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。7)其他材料(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防水板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝

14、的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出1mm孔隙。主要材料主要性能試驗方法：1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：金屬彎曲試驗方法（GB/T 232）金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）2)密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：硫化橡膠或熱塑料橡膠撕裂強度的測定（GB/T 509）硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（GB/T 531）硫化橡膠密度的測定（GB/T 533）四、加工工藝1、構(gòu)件的加工精度要求鋁型材加工精度要求1）截面尺寸精度(A)截面尺寸

15、允許偏差應(yīng)符合下表的要求：結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差項 目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸10斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸15(B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。(D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GB 1521的規(guī)定。(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB 1522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB 1523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。2)鋁型材槽、割、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：(A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下見的要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目長度寬度b中心線位置c偏差-

16、0.0,+0.5-0.0,+0.50.5(B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差差符合下表的要求：銑豁尺寸允偏差（mm）項目豁口長度豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.5(C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目榫長榫寬b中心線位置c偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.50.53)幕墻構(gòu)件裝配精度(A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項 目構(gòu)件長度中心線位置c槽口尺寸20001.520002.0構(gòu)件對邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對角尺寸20002.020003.5(B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符

17、合下表的要求：相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項 目允許偏差裝配間隙0.4同一平面高低差0.44)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙可進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。鋼構(gòu)件加工1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ 17-88）及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81-2002）的有關(guān)規(guī)定。2、玻璃的加工一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半

18、鋼化的熱處理必須在玻璃切切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生破裂。玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。邊緣切口1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角

19、部倒圓半徑不小于2.5mm。邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞，因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)過熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧長；H玻璃寬度。彎曲半徑：R400mm矢高：D1000mm圓心角：Q120加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：玻璃厚度不大于6mm時，不大于3mm。玻璃厚度大于6mm時，大于/2。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：1)單層玻璃與槽

20、口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求：單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm ）玻璃厚度5-63.51558-104.516512以上5.51852)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃下邊上邊側(cè)邊6+da+65177558+ da+8以上618755全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：1、玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；1）高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。下端支承全玻璃幕墻最大高度厚度（mm）10，121519最大高度H（mm）4563、注膠（隱框、半隱框）一般規(guī)定1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并配置必要的設(shè)備

21、，室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1527之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在548之間），相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者必須接受專門的注膠培訓(xùn)，經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。如圖所示。2)相容性試驗和粘結(jié)試驗都應(yīng)事先進(jìn)行。3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。注膠處基材的清潔1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)健工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、

22、無污、無油、干燥。2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。3)清潔時，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動雙面膠條時一定注意，同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)

23、進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。雙面膠條的粘貼1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。2)按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。3)粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撒掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。4)按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠

24、沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象?；炷z與檢驗1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工

25、廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進(jìn)行混膠，混膠時，應(yīng)先按膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。5)蝴蝶試驗是混合好的膠劑在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15 mm。將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏

26、色均勻，充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min，混合膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。注膠1)注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。2)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)必須用機械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠

27、空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在允許的施工時間內(nèi)進(jìn)行，一般在1020min以內(nèi)。5)對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。6)對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干

28、凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。7)進(jìn)行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量靜置與養(yǎng)護(hù)1) 注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求；溫度為1030，相對濕度為65%75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。2)雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d 后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：玻璃面積2m2每垛堆放不得

29、超過8塊；玻璃面積2m2每垛放不得超過6塊，如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到1421d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，并進(jìn)行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4 d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過10

30、0樘加抽一件，每組膠抽查不得少于三件。7) 按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50min，再用手拉住膠條的切口向后扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜不合格，成品玻璃組件不合格。9)切開試驗可與剝離試驗同時進(jìn)行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如

31、果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬去安裝施工。五、施工工藝1、玻璃幕墻工藝流程玻璃幕墻安裝工藝流程圖放 線復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝埋件調(diào)整埋件放 線復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝埋件調(diào)整埋件檢查放線精度檢查放線精度安裝連接鐵件安裝連接鐵件質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查安裝龍骨安裝龍骨質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查安裝防火材料安裝防火材料質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查安裝玻璃塊安裝玻璃塊質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查密 封清 掃密 封清 掃竣工交付全面綜合檢查竣工交付全面綜合檢查2、施工方法安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進(jìn)度計劃；做好技術(shù)交底工作；搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞

32、和污染構(gòu)件；構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采用保護(hù)措施；構(gòu)件安裝時應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。預(yù)埋件安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件的標(biāo)高差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。施工測量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。放

33、標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。最后，用0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。注意事項：1）放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；2）放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；3）拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便

34、鋼絲斷了，快速重拉；4）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1）過渡件的焊接：(A)經(jīng)檢查埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；(C) 應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進(jìn)行檢查；(D) 再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業(yè)注意事項焊接作業(yè)順序焊接作業(yè)順序清理、確認(rèn)焊接位置清理、確認(rèn)焊接位置焊接焊接除掉焊渣除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量防銹處理防銹處理用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計要

35、求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時、徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；(D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(F)安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨

36、與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；(G)注意事項立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3)防火材料安裝(A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；(B)安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；(D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)

37、。4)玻璃安裝(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。點支承式玻璃幕墻的安裝1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝(A)安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件，支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼

38、板時，每疊不得多于三塊。(B)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(C)構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。(D)確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。(E)對焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。(F)對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在1m

39、m，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。(G)支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)傳統(tǒng)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ蝗绻灰屏看?，可在結(jié)構(gòu)上加等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪的支承點宜設(shè)置球鉸，支承點的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。2)拉索

40、及支撐桿的安裝(A)拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加13mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長13mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。(B)支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂

41、直度。調(diào)整以單元控制點為基準(zhǔn)對每一個支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)，確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。(C)拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾

42、個方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的磨擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)所允許承受的力。索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力板手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力板手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。(D)配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系數(shù)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進(jìn)行配重檢測。配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)11.2,配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)

43、小于2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級進(jìn)行，每加一級要對支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。3)玻璃的安裝(A)安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。(B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。(C)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。(D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否正確，確保無誤后，方可安裝玻

44、璃。(E)現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支撐鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。(F)現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。(G)玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。(6)吊掛式大玻璃幕墻的安裝:1)安裝固定主支撐器：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。2)安裝玻璃底槽:(A)安裝固定角碼；(B)臨時

45、固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；(C)檢查合格后進(jìn)行焊接固定。3)安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。4)安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的磨擦粘牢度。5)安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)確性后夾緊固定。6)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。7)檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則

46、進(jìn)行調(diào)整。密封1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面

47、；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑竣工交付：1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。3、玻璃幕墻安裝施工注意事項玻璃幕墻分格軸線的測量與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差及時調(diào)整，不得積累。對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大

48、于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直度及立柱位置進(jìn)行校核。應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)在于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密，也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)同偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時

49、，不應(yīng)大于7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)

50、行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不小于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏

51、水。幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060H301590H60209025幕墻平面度2.52m靠尺，鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺，鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2卡尺兩相鄰板之間接縫高低差1.0深度尺鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較

52、深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱藏驗收；1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）防火材料和隔煙層的安裝。6）其他帶有隱藏性質(zhì)的項目。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料檢驗一般規(guī)定1)材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不小于5件。2)玻璃幕墻工程所用的材料除應(yīng)符合外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋁合金型材玻璃幕墻工程使用

53、的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1)主控項目(A)型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)小于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應(yīng)符合設(shè)計要求。(B)檢驗?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不小于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽極氧化膜最小平均膜厚度不應(yīng)小于15，最小膜厚不應(yīng)小于12。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60，其局部厚度不應(yīng)大于120，且不應(yīng)小于40。

54、氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30。最小局部厚度不應(yīng)小于25。(C)硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)小于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。1）一般項目型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂縫、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛剌等缺陷存在。2）質(zhì)量保證資料(A)型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。(B)型材的力學(xué)性能檢驗報告。鋼材玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目

55、(A)鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。(B)鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。(C)保護(hù)膜厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚度應(yīng)大于45，采用靜電噴涂時，其膜厚度應(yīng)大于40。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3)質(zhì)量保證資料(A)鋼材的

56、產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗報告玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。1)主控項目(A)檢驗玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進(jìn)行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃50.217時，0.11722時，1.522時，2.0厚度偏差不大于原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差0；中間及厚度大于或等于2mm時，允許偏差0.2mm。680.31

57、0120.4150.6191.0(B)玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量：單片玻璃邊長允許（mm）單片玻璃允許偏差長度L 10001000L20002000L30005、61+1,-2+1,-38、10、12+1,-2+1,-3+1,-4中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差長度2000L30001000+0.1,-2.020002500+1.5,-3.010002000+1.0,-2.5夾層玻璃邊長允許偏差（mm）總厚度允許偏差L 12001200L24006D111111D172217D24331）一般項目(A)玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散

58、射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面：鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條100mm,b0.1mm每平方米允許3條100mm, 0.1mmb0.5mm裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd2.5mm不允許存在d2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mmd0.5mm裂紋、缺角每平方米允許8條100mm, 0.3mmb0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為12mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑300mm圓

59、內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬度不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在(B)玻璃應(yīng)力的檢驗，應(yīng)采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃952469(C)幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量保證資料(A)玻璃的產(chǎn)品合格證。(B)中空玻璃的檢驗要求。(C)熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮繪聲繪色膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到

60、指定檢測中心進(jìn)行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。主控項目(A)出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。(B)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。(C)硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。(D)硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。(E)當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時，應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。一般項目(A) 硅酮膠質(zhì)的檢驗