壓力管道竣工資料范本

1、六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰径?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程管道安裝交工技術(shù)文件達(dá)州市新達(dá)壓力容器有限公司目 錄壓力管道安裝基本情況表安裝工程竣工資料1 施工組織設(shè)計(jì)1-1 第一章 工程概況1-2 第二章 施工布置1-3 第三章 施工運(yùn)行計(jì)劃及施工技術(shù)措施2 特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)2-1 特種設(shè)備安裝、改造、維修安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)通知書(shū) 特種設(shè)備許可試安裝通知書(shū) 特種設(shè)備操作人員登記表2-4 特種設(shè)備作業(yè)人員資格證復(fù)印件2-5 制造單位資質(zhì)證明相關(guān)文件3 工程交工證書(shū)3-1 審圖記錄3-2 材料驗(yàn)收通知單3-3 材料產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)證明文件3-4 壓力管道材料驗(yàn)收入庫(kù)統(tǒng)計(jì)單3-5 交工主要實(shí)物量

2、表3-6 質(zhì)量保證資料核查表3-7 施工技術(shù)交底記錄3-8 安全技術(shù)交底記錄3-9 開(kāi)工報(bào)告3-10 焊接工藝規(guī)程（鋼管部分）3-11 焊接工藝卡（鋼管部分）3-12壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（鋼管部分）3-13焊條烘干記錄（鋼管部分）3-14焊材發(fā)放與回收記錄（鋼管部分）3-15壓力管道焊接安裝工序檢驗(yàn)記錄卡（鋼管部分）3-16壓力管道焊接施工記錄（鋼管部分）3-17壓力管道焊縫表面質(zhì)量檢查記錄卡（鋼管部分）3-18穿越小型河渠管道安裝焊口單線圖（鋼管部分）3-19聚乙烯焊接工藝評(píng)定報(bào)告熱熔對(duì)接（PQR）3-20聚乙烯焊接工藝規(guī)程（WPS）3-21聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3-22聚乙烯焊接安裝工

3、序檢驗(yàn)記錄卡3-23聚乙烯焊接施工記錄3-24聚乙烯焊接檢查記錄表3-25聚乙烯對(duì)接焊接翻邊切除檢查記錄3-26配氣站瓦窯壩管道安裝焊口單線圖3-27配氣站四公里管道安裝焊口單線圖3-28管道安裝記錄3-29管道系統(tǒng)吹洗記錄3-30置換空氣記錄3-31防腐施工記錄3-32壓力管道防腐處理記錄3-33壓力管道管溝檢測(cè)記錄3-34壓力管道穿越檢測(cè)記錄3-35壓力管道法蘭間電阻、靜電接地檢測(cè)記錄3-36單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表3-37竣工報(bào)告3-38工程竣工報(bào)驗(yàn)單3-39燃?xì)夤こ炭⒐を?yàn)收單4 竣工資料4-1 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)4-2 壓力管道安裝匯總表4-3 閥門(mén)試壓記錄4-4 焊縫射線照相工藝卡

4、4-5 焊縫射線檢測(cè)報(bào)告4-6 管線強(qiáng)度試驗(yàn)檢查記錄4-7 壓力管道壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告4-8 管線嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查記錄4-9 壓力管道氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告4-10管道安裝單線平面圖壓力管道安裝基本情況表工程項(xiàng)目名稱工程地址壓力管道級(jí)別GB1建設(shè)性質(zhì)管道直徑范圍1084.5管道長(zhǎng)度10075米管道主要材質(zhì)20# GB/T8163-2008管道主要介質(zhì)不含硫天然氣計(jì)劃開(kāi)工日期2013年計(jì)劃竣工日期2013年建設(shè)單位名稱電責(zé)人張芝國(guó)現(xiàn)場(chǎng)代表龐偉設(shè)計(jì)單位名稱重慶泰格石油天然氣工程有限公司電可證編號(hào)TS1810657-2013批準(zhǔn)范圍負(fù)責(zé)人彭清安現(xiàn)場(chǎng)代表夏

5、波安裝單位名稱電可證編號(hào)TS3851051-2015許可證等級(jí)GB1、GB2(2)、GC2負(fù)責(zé)人王義財(cái)現(xiàn)場(chǎng)代表崔良平監(jiān)理單位名稱/電話/資質(zhì)等級(jí)/負(fù)責(zé)人/現(xiàn)場(chǎng)代表/檢測(cè)單位名稱電S3851051-2015資格范圍GB1、GB2(2)、GC2負(fù)責(zé)人王義財(cái)現(xiàn)場(chǎng)代表崔良平提供的壓力管道相關(guān)資料序號(hào)資料名稱文件編號(hào)或合同號(hào)1有2壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書(shū)3施工合同、檢測(cè)合同有4管道設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明書(shū)TIG-DD118205施工組織方案(必須包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn))及施工計(jì)劃有6組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人的任命文件有7施工現(xiàn)場(chǎng)持證人員（

6、焊工、無(wú)損檢測(cè)等）名單、合格、項(xiàng)目、有效期等一覽表及證件復(fù)印件有8焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）（A）HP-11-01、HP-11-022013BF-0103安裝單位經(jīng)辦人： 年 月 日?qǐng)?bào)送單位: 安裝工程竣工資料建設(shè)單位(公章) 施工單位(公章)工程負(fù)責(zé)人: 工程負(fù)責(zé)人: 單位工程名稱: 六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰痉植?項(xiàng))工程名稱 : 壓力管道安裝 達(dá)州市新達(dá)壓力容器有限公司2014六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰臼┕そM織設(shè)計(jì)編制: 審核:審批:達(dá)州市新達(dá)壓力容器有限公司二0一四 年 五 月第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列技術(shù)文件編制: 六枝特區(qū)

7、國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰具_(dá)州土黃鎮(zhèn)天然氣供氣工程施工圖（檔案號(hào)TiG-DD11820 階段:施工圖 設(shè)計(jì)單位：重慶泰格石油天然氣工程有限公司 工程設(shè)計(jì)證書(shū)編號(hào)：A250002819（乙級(jí)） 壓力管道設(shè)計(jì)許可證書(shū)編號(hào):TS TS1810657-2013【】TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)馐┕を?yàn)收規(guī)范CJJ63-2005聚乙烯燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范GB/T12605-2008無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法SY/T0414-2007

8、鋼質(zhì)管道聚乙稀膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50683-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T8923-1988涂裝前材料表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙稀熱收縮帶（套）CJJ51-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程GB/T8163-2008輸送流體用

9、無(wú)縫鋼管 GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材 GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件 HG/T4280-2011塑料焊接工藝評(píng)定HG/T4281-2011塑料焊接工藝規(guī)程HG/T4282-2011塑料焊接工藝規(guī)程HG/T4283-2011塑料焊接試樣 彎曲檢測(cè)方法Q/SY1241-2009動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)范1.2 工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)工程是六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰疚鍖殮馓锒?井至土黃配氣站天然氣管線管線供氣工程是為加快經(jīng)開(kāi)區(qū)建設(shè),滿足宣漢縣境內(nèi)東北部，前河上游居民生活、生產(chǎn)

10、用氣要求新建的一條直輸輸氣管線。六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰緩奈鍖殮馓锒?井外接閥井至土黃配氣站,線路平距30852m（其中定向穿越河溝5處，采用鋼管敷設(shè)，共300m；定向穿越支公路多處加套保護(hù)約80 m）,其間的輸氣管主要采用PE100SDR11燃?xì)庥肞E管道，規(guī)格de160，設(shè)計(jì)壓力0.7 Mpa由我公司負(fù)責(zé)安裝。管道內(nèi)介質(zhì)均為不含硫天然氣，設(shè)計(jì)溫度為常溫，運(yùn)行壓力小于0.64Mpa，設(shè)計(jì)流量最大為4000m3/h。該管道（屬于GB1類管道）；該項(xiàng)工程的主要材料、配品、配件均由按設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行采購(gòu)與驗(yàn)收,并對(duì)其所采購(gòu)材料的可靠性與真實(shí)性負(fù)責(zé)。 所安裝管道吹掃采用空氣吹掃,并按設(shè)計(jì)要求對(duì)輸送管

11、道進(jìn)行分段強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)（每段最大長(zhǎng)度宜1Km）。穿越河溝所用埋地鋼質(zhì)管道采用三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐。1.3 主要工作內(nèi)容1、完成六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰疚鍖殮馓锒?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道組對(duì)、焊接、安裝【所有的管道管溝開(kāi)挖、回填及管道標(biāo)識(shí)的標(biāo)記均由六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰矩?fù)責(zé)完成】.3、完成六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰径?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn).4、完成六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰径?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道及其管件的焊接接口的補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐工作.第二章 施工布置2.1.1 工程施工總體布置按照項(xiàng)目法組織施工,選派精良的施工設(shè)備及

12、技術(shù)人員、管理人員和有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練的持證施工人員組建管道安裝施工項(xiàng)目部.2.1.2 工程施的方針目標(biāo)在施工中按照ISO9002國(guó)際質(zhì)量管理模式及國(guó)家頒布的壓力管道安裝許可規(guī)則及本單位壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求,建立管道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系,對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制,運(yùn)用現(xiàn)代的管理方法,發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢(shì),創(chuàng)建優(yōu)良安裝樣板工程,使渠縣天星鎮(zhèn)天然氣供氣管道安裝工程實(shí)行“高進(jìn)度、高質(zhì)量、高效率、高水平”的四高目標(biāo).2.2.1 總體布署原則六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰径?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程安裝施工總體布署原則是:采用ISO9002國(guó)際質(zhì)量管理模式,嚴(yán)格執(zhí)行其施工圖（檔案號(hào)TiG-DD

13、11820）、TSG D2002-2006、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)等，保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.2.2 總體布置方案根據(jù)本工程的工作量和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,結(jié)合我公司施工人員、機(jī)具設(shè)備狀況,擬定該工程分六個(gè)階段運(yùn)行即:施工準(zhǔn)備階段;設(shè)備運(yùn)輸及到位階段;現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、焊接及無(wú)損檢測(cè)階段;組裝階段;吹掃及試壓階段;防腐階段。第一階段:施工準(zhǔn)備階段本階段主要為施工前期準(zhǔn)備階段,使其達(dá)到安裝條件,該階段主要完成如下工作;(1)施工圖審查、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)質(zhì)量措施編制及技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作.(2)施工機(jī)具、設(shè)備及施工人員到位安排.(3)

14、生產(chǎn)、生活設(shè)施,現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)暫設(shè)的搭設(shè).(4)施工材料的采購(gòu)、驗(yàn)收,包括焊接材料的各種性能測(cè)試復(fù)驗(yàn).(5)設(shè)備基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收.(6)開(kāi)工報(bào)告的審批.第二階段: 設(shè)備運(yùn)輸及到位階段該階段主要完成如下工作:焊機(jī)、檢測(cè)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng).第三階段: 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、焊接及無(wú)損檢測(cè)階段該階段主要完成如下工作:彎頭與直管、直管對(duì)接的地面組對(duì)、焊接及無(wú)損檢測(cè).第四階段: 組裝階段該階段主要完成如下工作:按要求進(jìn)行直管與直管的連接安裝.第五階段:吹掃及試壓階段該階段主要完成如下工作:分段對(duì)輸送管道的吹掃、壓力試驗(yàn).第六階段:防腐階段該階段主要完成如下工作:管道及其管件的防腐處理.2.3 施工組織機(jī)構(gòu)2.3.1 施

15、工組織形式及管理模式六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰径?井至土黃配氣站天然氣管線供氣工程輸氣管道的安裝,實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,由公司內(nèi)具有項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)資質(zhì)的崔良平為項(xiàng)目經(jīng)理,采用動(dòng)態(tài)管理目標(biāo)體制,節(jié)點(diǎn)考核的管理辦法組織施工,實(shí)施重點(diǎn)工序,特殊工藝停點(diǎn)檢查制,創(chuàng)建優(yōu)良工程.2.3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖: 項(xiàng)目經(jīng)理: 崔良平 技術(shù)辦: 質(zhì)檢辦： 王義財(cái)蔣成 管工隊(duì):電焊隊(duì):綜合隊(duì): 徐書(shū)文 楊生 李益民 2.3.3 主要作業(yè)人員匯總表序號(hào)姓 名性別年齡文化程度職稱工作年限擬聘本工程職務(wù)1王義財(cái)男52大學(xué)工程師30總工程師2崔良平男42中專工程師20項(xiàng)目經(jīng)理、 材料及設(shè)備責(zé)任人員3李代奎男45大

16、學(xué)工程師24焊接責(zé)任工程師4蔣成男38中專工程師17項(xiàng)目檢驗(yàn)責(zé)任工程師5張建民男52中技助工25項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員6侯尚佺男37中技助工8檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)7徐書(shū)文男46高中管工238冉從林男46高中焊工239譚繼國(guó)男22高中焊工610楊生男39初中焊工2011金承香女39高中焊工1812羅勤女36高中焊工1513蔣成男38中專焊工1714李益民男55高中252.3.4 本工程擬報(bào)投入的設(shè)備機(jī)具序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量狀況備注1直流焊機(jī)ZXG-400臺(tái)8完好自有2QRFQ-全自動(dòng)電熔機(jī)臺(tái)4完好自有3PE熱熔對(duì)焊機(jī)160四環(huán)臺(tái)4完好自有4探傷機(jī)X-2505臺(tái)1完好自有5焊條烘箱DR-10

17、臺(tái)1完好自有6焊條保溫桶5Kg臺(tái)5完好自有7硬度計(jì)HLN-11臺(tái)1完好自有8角向磨光機(jī)125臺(tái)2完好自有9角向磨光機(jī)150臺(tái)2完好自有10電流穩(wěn)壓器0-250V臺(tái)1完好自有11全自動(dòng)洗片機(jī)臺(tái)1完好自有12氧氣、乙炔套4完好自有13電動(dòng)試壓箱SY-600臺(tái)1完好自有14測(cè)厚儀SCH-860臺(tái)1完好自有15水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)1完好自有16交通車(chē)長(zhǎng)安車(chē)輛1完好自有17吊車(chē)65t輛1完好租用18吊車(chē)25t輛1完好租用19組裝卡具套5完好自有20鋼絲繩20(69m)米200完好自有21葫蘆2t/5t個(gè)2/3完好自有22架管及卡子根300完好租用23溫度計(jì)0-40臺(tái)1完好自有24風(fēng)速儀臺(tái)1完好自有25超聲波探

18、傷儀CTS-26臺(tái)1完好自有26磁粉擦傷機(jī)臺(tái)1完好自有27發(fā)電機(jī)臺(tái)4完好自有第三章 施工運(yùn)行計(jì)劃及施工技術(shù)措施3.1 工期目標(biāo)3.2 工期保證措施采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,從局部到全局進(jìn)行工期優(yōu)化.我公司施工隊(duì)預(yù)計(jì)于2014年05月29日進(jìn)場(chǎng)形式,2014年07月27日完工,工期60天.3.3 壓力管道安裝3.3.1 管道焊接3.3.1.1 由于該管道工程為達(dá)州市宣漢縣境內(nèi)東北部民生工程，管道主要敷設(shè)在南（壩）樊（噲）公路邊排水溝下，管道主要采用de160PE100,穿越公路處采用PE管外部鋼套管保護(hù)；穿越河溝采用20#GB/T8163-2008輸送液體用無(wú)縫鋼管，并外加鋼套管保護(hù)。管道采用溝上分段焊接，

19、溝下整體連接的焊接方式焊接。3.3.1.2由于PE管焊機(jī)的拖力限制，溝上焊接分段總長(zhǎng)度不得大于40米。3.3.1.3 溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進(jìn)入雜物，確保管段內(nèi)干凈。3.3.2 鋼管焊接：3.3.2.1安裝準(zhǔn)備（1） 檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（2） 檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（3） 對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)防腐成品鋼管的外觀受傷破損處

20、要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。（4） 對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。（5） 檢查核對(duì)閥門(mén)及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。（6） 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)復(fù)檢。（7） 應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（8） 編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。3.3.2.2 管道（1） 用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。（2） 用刷子及電動(dòng)鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面

21、的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。（3） 用角磨機(jī)加工坡口時(shí)，其坡口形式及對(duì)口：壁厚3mm為I形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙01.5mm；壁厚3mm開(kāi)6070V形坡口，鈍邊11.5mm，對(duì)口間隙12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。（4） 用氧乙炔焰切割坡口時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。（5） 管口組對(duì)尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。（6） 管子對(duì)口時(shí)

22、應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測(cè)量，允許偏差不大于1mm。管子組對(duì)應(yīng)注意整體布置中的弧度。（7） 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（8） 對(duì)口時(shí)對(duì)小于150mm的管材可用對(duì)直器校正管材，對(duì)口間隙23mm，用氬弧焊均勻分布點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于15mm。（9） 對(duì)口時(shí)對(duì)大于150mm的管材要用外對(duì)口器校正管材，撤離外對(duì)口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等且均勻分布。（10）兩根相鄰管的螺旋焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離大于100mm。（11）對(duì)口時(shí)兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力

23、、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。（12）當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道焊接破口參數(shù)項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對(duì)焊坡口型式V型坡口角度605對(duì)口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.01.5mm錯(cuò)口管外徑3/100且2mm（13）管道的焊縫位置應(yīng)符合下述要求: 管道對(duì)接焊縫的距離支架不得小于50,需熱處理的焊縫距離支架不得小于300； 管道對(duì)接焊縫的距彎管起彎點(diǎn)不小于100mm,且不小于管子外徑; 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔或覆蓋加強(qiáng)板。（14）焊接接頭的兩側(cè)管子應(yīng)相互同軸,在距焊縫200mm處

24、用鋼尺檢查同軸度時(shí),鋼尺與管子外壁間隙不得大于下述規(guī)定: 公稱直徑小于100mm,允許間隙為1mm; 公稱直徑大于等于100mm,允許間隙為2mm; 全長(zhǎng)允許偏差均為10.3.3.2.3 （1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（3）嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。（4）參加管道焊接的焊工必須具有對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。（5）依照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制訂焊接工藝評(píng)定及焊接操作工藝規(guī)程。（6）質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評(píng)

25、定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄。（7）管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。（8）焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為350400，烘干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。（9）焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。（10）當(dāng)管道焊接工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)

26、入管腔的功能。（11）雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）（12）冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。（13）在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)如電弧電壓過(guò)高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長(zhǎng)度。（14）氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。氬弧焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min62.52.5107080912（15）管道焊接表面質(zhì)量要求 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 咬邊深度不得大于

27、0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。 表面余高小于5mm。 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。（16）管道焊接工藝技術(shù)要求本工程所有鋼管焊縫應(yīng)先進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-2011要求的級(jí)質(zhì)量要求；所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相檢驗(yàn)，X射線照相探傷檢驗(yàn)按無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12

28、605-2008要求執(zhí)行，達(dá)級(jí)為合格。不能進(jìn)行射線檢測(cè)照相檢驗(yàn)的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-2010要求進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005進(jìn)行，級(jí)為合格。焊接工程施工具體方案如下： 焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號(hào)為H08Mn2SiA。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號(hào)為E431。 在施工前必須嚴(yán)格按公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接工作。 焊接采用E4315焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度350400，并恒溫1.52小時(shí)，用時(shí)放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過(guò)4小時(shí)用量或50根。 焊接前先清除鐵銹油污

29、，做好表面清理工作。 坡口形式采用V型，坡口夾角5565，管道組對(duì)間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.01.5mm，采用磨光機(jī)打磨坡口。 管子組對(duì)要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不大于3mm，否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對(duì)于不等厚焊件組對(duì)要符合GB50236-2011第7.2. 每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 在焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時(shí)，不能焊接。 焊后質(zhì)檢人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺

30、物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度0.05T，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)。 B、母材厚度6mm表面余高和根部凸出1.5mm；母材厚度613mm表面余高和根部凸出3.0mm。 C、根部收縮（根部凹隱）深度0.20.02T，且0. .5mm，長(zhǎng)度不限。 D、錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、未焊滿等缺陷。（17）管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號(hào)，焊縫編號(hào)。（18）焊接工程竣工驗(yàn)收 焊工合格證書(shū)、證件。 焊材合格證書(shū)。

31、 焊縫外觀檢查記錄，無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。 焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。（19）焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3.2.4 （1）檢查核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、型號(hào)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（2）對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用（3）閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有方向性的閥門(mén)，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。（4）法蘭或螺紋閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。（5）閥門(mén)在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)

32、介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，保壓時(shí)間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。（6）安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗(yàn)合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開(kāi)啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。（7）閥門(mén)試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。3.3.2.5 （1）法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢測(cè)，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。（2）裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)

33、行處理后再組對(duì)。（3）裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（4）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的螺栓。（5）法蘭螺栓緊固要對(duì)稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。（6）法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。（7）平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。（8）法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。（9）運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時(shí)

34、，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)行。3.3.3 P3.3.3.1 安裝準(zhǔn)備（1） 檢查核對(duì)管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（2） 檢查核對(duì)管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。（3） 對(duì)管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對(duì)PE管的外觀受傷破損處要做詳細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。（4） 對(duì)管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要

35、求方可使用。（5）檢查核對(duì)閥門(mén)及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)告是否與實(shí)物相符。（6） 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)復(fù)檢。（7） 應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（8） 編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號(hào)。3.3.3.2 管道焊接（1）用鋼尺對(duì)鋼管逐根丈量其長(zhǎng)度并記錄。（2）用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。（3）管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（4）當(dāng)管道焊接

36、工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。（5）雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%嚴(yán)禁施焊。（在無(wú)有效的防護(hù)措施情況下）（6）冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。（7）當(dāng)管道在溝外組對(duì)焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對(duì)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬1.5m，長(zhǎng)1500mm，深0.5m。（8）管材搬運(yùn)要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋、拉、拖、擲。（9）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。（10）連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯(cuò)邊

37、不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。（11）熱熔焊機(jī)前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機(jī)焊接時(shí)不受外在扭力、重力對(duì)焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。（12）管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的連接面吻合。（13）待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。（14）在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護(hù)措施。（15）焊口要按焊口編號(hào)單線圖，如實(shí)編號(hào)，并對(duì)焊接實(shí)況：時(shí)間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細(xì)記錄。（16）管材、管件

38、存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。（17）管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清潔，無(wú)異物，無(wú)油污，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。（18）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，如下左圖，翻邊最低處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面； 接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%，且不大于3mm，如上右圖； 翻邊切除檢

39、驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如右圖：翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1正確的翻邊根部 2錯(cuò)誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 B翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；C每隔50毫米進(jìn)行后180彎試驗(yàn)，如右圖做后彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開(kāi)裂，接縫，接縫處不得露出熔合線。當(dāng)上述抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格品若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：A每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；B如第二批抽檢仍出現(xiàn)不合

40、格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。（19）管道焊接工藝技術(shù)要求熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則TSG D2002-2006和聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為22510（見(jiàn)表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。t3tt3t5t4t2t1總的焊接時(shí)間P2P拖P1PT圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊

41、接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動(dòng)壓力（MPa）；t1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。t2焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）管材壁厚10（s）；t3切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 5冷卻時(shí)間（min）；A焊接壓力P1按下式計(jì)算： 對(duì)接規(guī)定的壓力P2按下式計(jì)算：式中：S1管材的截面積（mm2） , S1=（dn-）；S2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖拖動(dòng)壓力（MPa）。B吸熱時(shí)間： 推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、

42、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對(duì)接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2。表1 SDR11管材熱熔對(duì)接焊接技術(shù)參數(shù)（熱板表面溫度：PE8021010；PE10022510）管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時(shí)間sect 3切換時(shí)間sect 4增壓時(shí)間sect 5壓力P1冷卻時(shí)間min11010.0471S21.5100671416014.6996S22.01458919表2 熱熔對(duì)接焊接工藝參數(shù)公稱壁厚（mm）對(duì)接工藝第一步：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對(duì)接允許最大切口時(shí)間（秒）預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210

43、C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）14.661.0701201016注：采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整（20）熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（21）最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。3.3.3.3 PE管件熱熔對(duì)接（1）當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門(mén)等其他管道連接時(shí)宜采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。（2）鋼塑過(guò)渡接

44、頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。（3）鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。（4）為防止焊接高溫對(duì)鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，采取降溫措施。（5）鋼塑過(guò)渡接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合工程要求。3.3.3.4 法蘭連接（1）聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤(pán)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將法蘭盤(pán)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。應(yīng)按規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。（2）兩法蘭盤(pán)上螺

45、孔應(yīng)對(duì)中,法蘭面相互平行,螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套,螺栓規(guī)格應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤(pán)上的螺栓應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固,不應(yīng)強(qiáng)力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母13絲扣。（3）法蘭盤(pán)密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷,材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?.3.3.5 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合相應(yīng)的熱熔或電熔連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),在鋼塑過(guò)渡段應(yīng)采取降溫措施。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行防腐處理,防腐行者等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并檢驗(yàn)合

46、格。3.3.3.6 焊接工程竣工驗(yàn)收（1）焊工合格證書(shū)、證件。（2）焊材合格證書(shū)。（3）焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測(cè)報(bào)告。（4）焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖，并在資料上有明確反映。（5） 焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3.3.6 管道3.3.6.1 （1）聚乙烯燃?xì)夤艿啦挤笄皯?yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過(guò)壁厚10%均應(yīng)割除，不超過(guò)壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布敷吊運(yùn)一律使用尼龍吊裝帶。（2）使用機(jī)械布敷管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。（3）使用人工布敷管時(shí)，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時(shí)低速輕放，

47、不得拋扔。3.3.6.2 管溝內(nèi)管道的敷設(shè)（1）在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。（2）公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對(duì)管溝地槽必須仔細(xì)清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高地溝室外20室內(nèi)15埋 地25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面(出地面處)給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車(chē)電纜)直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1

48、.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其它燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5熱力管直埋應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面溫度不超過(guò)40的條件下計(jì)算確定，且中、低壓管道不得小于1.0m，次高壓管道不得小于1.5m。在管溝內(nèi)(至外壁)應(yīng)按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管表面溫度不超過(guò)40的條件下計(jì)算確定，且低壓管道不得小于1.0m，中壓管道不得小于1.5m，次高壓管道不得小于2.0m。電桿(塔)的基礎(chǔ)35kV1.01.01.01.035kV2.02.02.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.0鐵路

49、路堤坡腳5.05.05.05.0有軌電車(chē)鋼軌2.02.02.02.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.750.751.20表2 聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項(xiàng) 目燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.20 電纜直埋0.30在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20加套管有軌電車(chē)軌底1.00加套管 如受地形限制無(wú)法滿足表1和表2時(shí)，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表1和表42規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度（地面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定： a 埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車(chē)道下，不得小于0.9m； b 埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車(chē)道（含人行道）下，不得小于

50、0.6m； c 埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車(chē)不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0.3m；d 埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。3.3.3.7 3.3.7.1雨天開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)施工原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，保證水流暢通；在槽四周應(yīng)堆壘土埂，阻止雨水流入槽內(nèi)或沖塌邊坡；雨季施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)放緩坡度或設(shè)置支撐，加強(qiáng)檢查。3.3.7.2管道安裝時(shí)，應(yīng)排盡溝槽內(nèi)積水；吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，如能見(jiàn)度較差或暴風(fēng)雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或鋼管漂浮，要及時(shí)閉水、打泵、交驗(yàn)、還土。否則應(yīng)封堵。3.3.7.3管道焊接，因天氣對(duì)管道焊接質(zhì)量有著直接的影響，如工期允許在雨天

51、或大風(fēng)時(shí)盡量避免焊接；如工期緊焊接時(shí)應(yīng)做好工作區(qū)的防風(fēng)、防雨工作；給焊接一個(gè)良好的工作場(chǎng)地，以保證焊縫的質(zhì)量。3.3.7.4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸暢通，道路路面應(yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂土等防滑材料，在可能的情況下，要修成上下車(chē)道，以免車(chē)輛、行人互相碰撞。挖土機(jī)挖土、裝土?xí)r，車(chē)上不許任何人停留，裝土區(qū)域嚴(yán)禁其它車(chē)輛、行人走動(dòng)，應(yīng)保證一定的距離。3.3.7.5土方回填，下雨后造成土質(zhì)不好，盡量避免回填；必須回填時(shí)，回填前應(yīng)排盡溝槽內(nèi)積水，然后用符合要求的土進(jìn)行回填。3.3.43.3.4.1 本工程所有鋼管焊縫應(yīng)先進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

52、范 GB50683-2011要求的級(jí)質(zhì)量要求；所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相檢驗(yàn)，X射線照相探傷檢驗(yàn)按無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605-2008要求執(zhí)行，達(dá)級(jí)為合格。不能進(jìn)行射線檢測(cè)照相檢驗(yàn)的部位焊縫，按工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-2010要求進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005進(jìn)行，3.3.4.2本工程所有PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)所有熱熔對(duì)接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)）和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn)；當(dāng)上述抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格品若出現(xiàn)與上述條

53、款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：（1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；(2）如第二批抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3.4.3 本工程所有PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)所有電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)并符合下列要求：(1）電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記；B聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，焊縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸尺寸）不得超過(guò)下表的規(guī)定：公稱直徑DN50DN300300DN50

54、0溢出電熔管件邊緣量1015C 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）；D 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀況E 凡出現(xiàn)與上述條款水符合的情況，應(yīng)判決為不合格。(2）電熔鞍形連接A 電熔鞍形管件周邊的管件上應(yīng)有明顯刮皮痕跡；B 鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直管材的中心線；C 管材壁不應(yīng)塌陷；D 熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出；E 鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；F 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。3.4 吹掃3.4.1 管道系統(tǒng)安裝完畢,焊縫質(zhì)量檢查合格后,在管道系統(tǒng)中找出合適的吹掃氣體入口與雜質(zhì)排放口,吹

55、掃口應(yīng)布置在放散條件好、地勢(shì)較高、人煙稀少的開(kāi)闊地帶,吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃中前端及左右50m內(nèi)不得有居民和建筑物.禁止夜間進(jìn)行吹掃工作.吹掃工作應(yīng)在系統(tǒng)試壓前進(jìn)行；3.4.2 管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入下工序管道；3.4. 3 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣,其溫度不超過(guò)40，吹掃壓力不得大于0.3MPa,吹掃時(shí)氣體流速應(yīng)大于20m/s,且不宜大于40m/s ，3.4.4 吹掃宜分段進(jìn)行，每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超500m。當(dāng)目視排氣無(wú)煙塵時(shí)，將準(zhǔn)備好的涂有白漆的木靶板移至吹掃口檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。3.4.5 吹掃周?chē)鷳?yīng)設(shè)置禁區(qū),非操作人員

56、不得進(jìn)入,其它人員、車(chē)輛不得進(jìn)入吹掃區(qū)。3.5 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力管道現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)工作完成后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)，每段最大長(zhǎng)度宜1Km。管道采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為：清潔水；試驗(yàn)壓力：1.05MPa；液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，然后再穩(wěn)壓1h后，觀察壓力不應(yīng)少于30min，以無(wú)壓力降、無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。3.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管道全部回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為：壓縮空氣；試驗(yàn)壓力：0.81MPa；緩慢升壓速度小于0.1MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄不少于1次。當(dāng)修

57、正壓力降小于133Pa為合格。3.7 置換空氣(1) 系統(tǒng)各項(xiàng)工作檢查合格后,吹掃、試壓合格后,本工程可以投入使用前必須采用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣,再用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)?(2) 置換過(guò)程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5/s，根據(jù)SY/T5922-2003要求進(jìn)行置換，本工程推薦置換速度35mm/s； 管道置換采用全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q空氣，所注純氮的純度不低99.95%，且其他腐蝕性組分應(yīng)符合要求；注氮作業(yè)時(shí)，注入的氮?dú)鉁囟炔荒艿陀?，一般溫度可控制在1025范圍。置換作業(yè)中，應(yīng)對(duì)氮?dú)鈱?duì)天然氣的置換、氮?dú)鈱?duì)空氣的置換和天然氣對(duì)氮?dú)獾闹脫Q（投產(chǎn)前）情況進(jìn)行檢測(cè)： a、氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)檢測(cè)，管道內(nèi)混合氣體中氧

58、氣體積百分比小0.5%（氮?dú)夂看笥?9.5%），并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧含量均小于2%；b 、天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)檢測(cè)：在置換管道末端放空工口取樣，甲烷含量與首端進(jìn)口處含量一致（甲烷含量大于80%），并且連續(xù)三次（每次間隔5min）都一致時(shí)即為置換合格。放空管口氣體含氧量不大于2%時(shí)即可認(rèn)為置換合格；（5） 氮作業(yè)周?chē)?0m范圍設(shè)警戒區(qū)，應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志；放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生；與氮作業(yè)無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛嚴(yán)禁進(jìn)入氮作業(yè)區(qū)及排放區(qū)；氮作業(yè)人員應(yīng)佩帶標(biāo)志；氮作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)和任務(wù)交底，并明確各自職責(zé)。（注：用氮?dú)庵脫Q時(shí)應(yīng)不斷檢測(cè)動(dòng)火區(qū)域氧氣含量，當(dāng)氧含量

59、低于19.5%體積比時(shí)，應(yīng)采取有交措施確保人身安全。）3.8 管道防腐所有鋼制管道外表由用戶聯(lián)系有管道防腐資質(zhì)的單位采用三層PE普通外防腐。我公司只對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷;補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)補(bǔ)口部位的鋼表面進(jìn)行表面達(dá)Sa3級(jí),管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷均按照GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層第7章規(guī)定施工。管道補(bǔ)口采用帶環(huán)氧底漆三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，補(bǔ)傷采用聚乙烯補(bǔ)傷片或熱縮帶；熱煨彎頭防腐采用帶環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆的防腐。管道回填后需進(jìn)行PCM檢測(cè)（含埋深檢測(cè)及外防腐層完整性檢測(cè)），無(wú)漏點(diǎn)數(shù)為合格，檢查中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)全部修補(bǔ)。檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)

60、要求及國(guó)家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，如不符合由施工單位進(jìn)行整改直至合格。3.9 管道系統(tǒng)試運(yùn)行(協(xié)助建設(shè)單位完成)工業(yè)管道的系統(tǒng)運(yùn)行一般和工業(yè)裝置的整體試運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行,通常是在工業(yè)裝置中的設(shè)備、管道、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)各自完成任務(wù)并達(dá)到試運(yùn)行條件后,先以空氣等為介質(zhì)進(jìn)行模擬運(yùn)行,以檢查系統(tǒng)受介質(zhì)影響外的全部性能是否到設(shè)計(jì)要求.然后以設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)和操作條件進(jìn)行試運(yùn)行,打通生產(chǎn)流程,檢查其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能.并達(dá)到正式投用的條件。附件特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)施工單位：達(dá)州市新達(dá)壓力容器有限公司（加蓋公章） 告知書(shū)編號(hào)：201405SA003 設(shè)備名稱六枝特區(qū)國(guó)貿(mào)燃?xì)庥邢薰疚鍖殮馓锒?井至土黃配氣站天然