天然氣管線工程施工方案設(shè)計(jì)(方案)

1、專業(yè)資料咸寧南玻天然氣次高壓管線工程施工組織設(shè)計(jì)WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司（蓋章）二0一三年二月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署5四、施工方案及技術(shù)措施6五、施工安全35六、質(zhì)量保證措施及HSE、水土保持管理措施39七、工期保證措施67八、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃和環(huán)保措施計(jì)劃70九、降低成本措施71十、文控和電子檔案管理措施73十一、工程服務(wù)承諾76十二、附表文件77WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料（一） 編制依據(jù)1.1 文件依據(jù)1.1.1咸寧南玻天然氣次高壓管線工程建設(shè)工程施工合同；1.1.2本公司的管

2、理文件；1.2 遵循的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2 部分： B 級(jí)鋼管油氣輸送用鋼制彎管鋼制管道焊接及驗(yàn)收WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2 部分：射線檢測(cè)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范埋地鋼制管道聚乙烯防腐層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)油氣管道焊接工藝評(píng)定方法鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料（二）工程概況2.1 工程名

3、稱咸寧南玻天然氣次高壓管線工程2.2 工程概述本工程為湖北省咸寧市南玻天然氣次高壓管線工程，施工地點(diǎn)位于咸寧市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)旗鼓大道 - 官埠交匯處，工程建設(shè)的主要目的為通過(guò)咸寧門站站內(nèi)輸氣設(shè)備為南玻玻璃有限公司供送天然氣，輸氣管道全長(zhǎng)約 110m，輸氣管材采用 L245MB直縫高頻電阻焊鋼管，管道規(guī)格為 D323.9*7 ，執(zhí)行 GB/T9711-2011 標(biāo)準(zhǔn)，連接彎頭采用 1.5D 無(wú)縫彎頭，材質(zhì)為 20#，執(zhí)行 GB12459-2005標(biāo)準(zhǔn) . 輸氣管材采用 3PE加強(qiáng)級(jí)仿佛加犧牲陽(yáng)極防腐，采用熱收縮套補(bǔ)口，管道安裝連接方式采用下向焊施工工藝，焊條采用E6101型。本工程中調(diào)壓撬出口至南玻

4、玻璃有限公司設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，設(shè)計(jì)流量為32000Nm/h，管線埋深 1.8m-5m，穿路部分采用頂管穿越方式，穿路長(zhǎng)度約為27m，穿路套管采用 1200 混凝土套管。工程內(nèi)容包括：鍋爐房改造、設(shè)備安裝（鍋爐安裝） 、土建部分（調(diào)壓撬基礎(chǔ)、管溝開挖與回填、閥門井砌筑、穿越工作坑開挖、加固、回填、 ）、管線焊接安裝、閥門安裝、整體強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)等。2.3 工程地點(diǎn)咸寧市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)旗鼓大道- 官埠交匯處（咸寧天然氣門站- 南玻玻璃有限公司）2.5 工程質(zhì)量工程質(zhì)量：合格2.6 本工程主要實(shí)物工程量詳見(jiàn)施工圖紙內(nèi)容WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料( 三)施工部署3.1 指導(dǎo)思想選派具

5、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工。 選擇有多年施工經(jīng)歷、 出過(guò)精品、責(zé)任心強(qiáng)、工作踏實(shí)和注重團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工。依據(jù)圖紙和業(yè)主的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，認(rèn)真編制施工組織計(jì)劃，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工。認(rèn)真落實(shí)公司關(guān)于 工程質(zhì)量保證體系和消除質(zhì)量措施 。嚴(yán)格按照相關(guān)的工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。為確保工期，我們將確保“四個(gè)”到位：即施工人員到位，機(jī)械設(shè)備到位，主材料到位，技術(shù)保證到位。3.2 管理目標(biāo)要求達(dá)到“五個(gè)優(yōu)秀” ，即“服務(wù)水平優(yōu)秀、工程質(zhì)量?jī)?yōu)秀、安全生產(chǎn)優(yōu)秀、企業(yè)信譽(yù)優(yōu)秀、管理水平優(yōu)秀” 。3.3 組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分以按期優(yōu)質(zhì)完成

6、本站場(chǎng)改造施工為目標(biāo)，根據(jù)工程需要，項(xiàng)目部設(shè)置為兩級(jí)管理機(jī)構(gòu)，即項(xiàng)目管理層與項(xiàng)目施工作業(yè)層。項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員 1人質(zhì)量員 1人資料員 1人采購(gòu)員 1人安全員 1人后勤 1人土頂工電WORD 完美格式管下載可編輯器建藝機(jī)機(jī)機(jī)儀組組組表專業(yè)資料3.4 施工組織及任務(wù)劃分3.4.1施工組織原則根據(jù)施工計(jì)劃和勞動(dòng)力安排，將施工任務(wù)落實(shí)到施工作業(yè)隊(duì)。分工的原則是任務(wù)均衡、交叉施工，既保證工期按期完成，又要保證連續(xù)施工，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，施工主要以 4 個(gè)作業(yè)機(jī)組為主，所承擔(dān)的范圍包括從土建、焊接安裝、頂管、設(shè)備安裝施工到工程恢復(fù)。3.4.2施工隊(duì)伍組織土建機(jī)組

7、 1 個(gè)：負(fù)責(zé)完成本工程土方開挖及回填工序；工藝安裝機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)本工程站內(nèi)、站外輸氣管線安裝及試壓施工工序；頂管作業(yè)機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)門站與南玻公司之間道路的穿越工序；電器儀表機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)管線的閥門安裝等工作。3.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)布置項(xiàng)目部定點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工臺(tái)班生活點(diǎn)，負(fù)責(zé)與各作業(yè)隊(duì)之間的聯(lián)絡(luò)。土建機(jī)組，根據(jù)施工任務(wù)安排， 結(jié)合機(jī)組自身的特點(diǎn)， 工程開工就開始進(jìn)場(chǎng)。工藝機(jī)組，根據(jù)施工任務(wù)安排，結(jié)合機(jī)組自身的特點(diǎn)，隨著工程的進(jìn)展而轉(zhuǎn)移駐地。頂管機(jī)組，全部于開工前進(jìn)場(chǎng) （根據(jù)管材的到場(chǎng)時(shí)間定） ，駐扎在現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)，隨著工程的進(jìn)展而轉(zhuǎn)移駐地，依工程進(jìn)展進(jìn)行分段打壓和整體打

8、壓。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料電器儀表機(jī)組，駐扎現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)，依施工進(jìn)展情況開展作業(yè)。（四）工程施工方案及技術(shù)措施4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問(wèn)題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工，避免失誤。 做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。2）建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3）技術(shù)交底在施工前， 向各個(gè)施工機(jī)組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格及質(zhì)量控制檢測(cè)工具。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)，加工預(yù)制場(chǎng)地，工具房，生活用房

9、等生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施。2）準(zhǔn)備有關(guān)施工機(jī)具：將施工所需各種施工機(jī)具如：挖掘機(jī)、頂管設(shè)備等按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3）防雨、防潮棚布、照明設(shè)備、圍擋設(shè)施、邊坡維護(hù)設(shè)施等的準(zhǔn)備。4.1.3材料準(zhǔn)備 材料進(jìn)貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證及產(chǎn)品使用說(shuō)明書， 其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 主要材料應(yīng)按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽檢進(jìn)行二次復(fù)檢， 合格后報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可才能使用。 分類存放及標(biāo)識(shí)： 各材料按品種、規(guī)格分類存放， 并做好明顯標(biāo)識(shí)， 以防混用。4.1.4工、機(jī)具，材料的準(zhǔn)備（1）各項(xiàng)機(jī)具準(zhǔn)備方面：吊裝用工、機(jī)具的檢查、確認(rèn)應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定。施

10、工所用工具、專用工具。所使用的量具必須按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料準(zhǔn)備好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。安裝好工具箱、吹掃用空壓機(jī)、頂管設(shè)備。（2）設(shè)備開箱、施工材料、管材管件的驗(yàn)收及保管1）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及管材、管件，應(yīng)在建設(shè)單位、供貨方、設(shè)計(jì)單位、施工單位的參與下對(duì)設(shè)備及管材、管件的名稱、規(guī)格、質(zhì)量、箱件包裝完好情況，設(shè)備完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于存在缺陷的設(shè)備和部、套件應(yīng)重點(diǎn)檢查，開箱應(yīng)做記錄和拍像，并采用業(yè)主規(guī)定的格式和表格在接管設(shè)備時(shí)提交給業(yè)主。2）設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具，嚴(yán)禁猛烈敲擊箱體以防止損壞設(shè)備，應(yīng)使用手持式電鋸。對(duì)于裝有精密設(shè)備的箱件，開箱

11、時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱件內(nèi)設(shè)備（如精密加工面等）。3）設(shè)備、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4）隨機(jī)提供的備品、備件應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，施工中若需使用，須履行批準(zhǔn)手續(xù)。5）隨機(jī)提供的專用工具、吊具使用須辦理借用手續(xù)，使用完畢后應(yīng)歸還。4.2 施工具體方法4.2.1 線路管道施工流程1、施工前準(zhǔn)備部分 :1）進(jìn)場(chǎng)施工前需按照甲方要求辦理相關(guān)動(dòng)土、動(dòng)火作業(yè)票、臨時(shí)用電許可證等；2）施工道路：盡量利用站內(nèi)原有的消防通道， 站外因多半是道路兩側(cè)為施工區(qū)域，穿行道路時(shí)注意過(guò)往車輛，對(duì)該段施工區(qū)域的道路做好安全警戒標(biāo)識(shí)，提醒過(guò)往車輛該段屬于施工路段，注意慢行；3）施工位置盡量避開地下

12、管道、 地下電纜作業(yè)面， 并做好站內(nèi)道路的日常清潔維護(hù)工作，不能避免時(shí)應(yīng)在開挖前作好饒行道路的準(zhǔn)備工作。3）施工過(guò)程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如確需臨時(shí)切斷或封閉，先向站內(nèi)相關(guān)部門提出書面申請(qǐng)，批準(zhǔn)后實(shí)施，盡快完成該段施工并及時(shí)恢復(fù)。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料4）路面切割、破除前，先與站內(nèi)相關(guān)方查閱圖紙，查明地下設(shè)施情況，以避免破壞地下管線和電纜2、現(xiàn)場(chǎng)用電使用原則：1）先從甲方提供的電源點(diǎn)接取電源，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)使用點(diǎn)進(jìn)行使用。2）如甲方提供的電源不能滿足工作需求可同甲方協(xié)商后采用柴油發(fā)電機(jī)供電方式施工。3）站內(nèi)用電電纜嚴(yán)禁亂搭亂設(shè)，電源開關(guān)、插座使用防爆設(shè)備；3、現(xiàn)場(chǎng)受限空

13、間作業(yè)原則（站外頂管作業(yè)區(qū)域）：1）現(xiàn)場(chǎng)受限空間施工前辦理受限空間作業(yè)許可；2）施工人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前，先對(duì)施工作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全危險(xiǎn)識(shí)別，保證頂管作業(yè)過(guò)程中受限空間內(nèi)施工空氣暢通、照明設(shè)施配備到位；3）受限空間作業(yè)特點(diǎn)是作業(yè)面較小，施工設(shè)備較大，容易產(chǎn)生人員碰傷等，要求施工作業(yè)區(qū)域人員勞保設(shè)施配備齊全，安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，避免發(fā)生安全事故；施工準(zhǔn)備4、施工流程圖：測(cè)量放線定位施工區(qū)域圍擋施工作業(yè)區(qū)清除障礙物站內(nèi)管溝開挖、站外作業(yè)坑開挖站內(nèi)管材防腐、保溫施工頂管穿越進(jìn)場(chǎng)調(diào)壓撬基礎(chǔ)開挖布管過(guò)路砼套管穿越基底夯實(shí)溝下組對(duì)過(guò)路管焊接單根下溝墊層澆筑焊口預(yù)熱、溝下焊接墊層養(yǎng)護(hù)、 基礎(chǔ)模板搭設(shè)W

14、ORD 完美格式無(wú)損檢測(cè)探傷基礎(chǔ)商砼澆筑、 錨件預(yù)埋下載可編輯補(bǔ)口、補(bǔ)傷基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)專業(yè)資料4.2.2 施工準(zhǔn)備4.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核包括圖紙自審和會(huì)審，把自審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在會(huì)審中提出。會(huì)審由管道、焊接、防腐保溫專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行，把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在施工前解決。2）編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照已編寫的施工作業(yè)指導(dǎo)書，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。4.2.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備站內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到開工條件。工藝管線主要為線路走向清晰、施工區(qū)域圍擋完成、管材就位、人員、機(jī)具等基本到位，達(dá)到開工條件。4.2.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工

15、現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，能滿足施工需要。4.2.2.4材料檢驗(yàn)與存放WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料本工程工藝管道上材料大部分為業(yè)主供貨，我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)其提供的材料和設(shè)備進(jìn)行檢查、標(biāo)識(shí)、控制和記錄。為保證管道組成件及站內(nèi)設(shè)備、閥門的安裝質(zhì)量，管道工程師應(yīng)配合材料員作好材料的檢試驗(yàn)工作，并有效存放。1）材料檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品“三證”檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格 /材質(zhì)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)保管標(biāo)識(shí)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)2）管材、管件、墊片檢驗(yàn)所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭鍛造表面應(yīng)光

16、滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、加工程度不足等缺陷；密封面應(yīng)光潔，不得有影響密封性能的鑿痕、凹槽或劃傷，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。管件的表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，其上不得有深度大于5%公稱壁厚且大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層、發(fā)紋；不得有深度大于12%公稱壁厚且大于 1.6mm的機(jī)械損傷和凹坑。3）過(guò)路套管（混凝土管）記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、留存材質(zhì)證明及生產(chǎn)廠家附帶的合格證；詳細(xì)檢查套管外觀是否完整，無(wú)裂紋、材質(zhì)均勻；4）材料存放管理材料應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼管道組成件單獨(dú)堆放。在事先得到業(yè)主批準(zhǔn)的情況下，鋼管、大型配件和法蘭可

17、以儲(chǔ)存在戶外，閥門在安裝前不能露天放置，臨時(shí)放置時(shí)要有防護(hù)措施。所有的貨物都應(yīng)當(dāng)存放在墊木或木板上，以防直接接觸地面。4.2.2.5技術(shù)交底WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料1）技術(shù)交底由管道工程師、技術(shù)人員、作業(yè)班組進(jìn)行層層交底，并做好交底記錄。2）交清工程內(nèi)容、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。4.2.3站內(nèi)閥門和法蘭部件安裝閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方；垂直管道上的閥門安裝在閥門全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行；閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪；法蘭在連接

18、前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，安裝好后法蘭間平行偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材料、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用；螺帽配置齊全，緊固后的螺栓螺母外露絲扣 2-3 扣。4.2.4 管道支、吊架安裝管道支、吊架的固定和調(diào)整應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。正確安裝滑動(dòng)支架、 導(dǎo)向支架和固定支架。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有

19、歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架和管道焊接時(shí)，管材表面不得有咬邊現(xiàn)象。管支架的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道的位移變化，安裝時(shí)注意設(shè)計(jì)要求加長(zhǎng)或加高的管托，以免裝錯(cuò)。管道安裝完畢時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。4.2.5 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、1坐標(biāo)架空15水平尺和拉線檢查室內(nèi)WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料埋地60架空室外20215標(biāo)高室內(nèi)埋地253水平管道平直DN1002L，最大50DN10

20、0用尺和拉線檢查度3L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15交叉管道外壁或絕熱層間用拉線和直尺檢查6距204.3 管道施工技術(shù)措施4.3.1施工工藝流程本工程按照以下施工工序進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線施工區(qū)域圍擋管溝開挖布管坡口加工與管口組對(duì)管道焊接防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷無(wú)損檢測(cè)管溝驗(yàn)收管道下溝清管試壓干燥設(shè)備連接安裝管線碰口連頭作業(yè)管溝回填竣工驗(yàn)收。4.3.2 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有的道路、溝渠、機(jī)耕道的分布情況。對(duì)管道沿線進(jìn)行勘察，確定臨時(shí)道路的位置，并指導(dǎo)土建施工單位進(jìn)行修筑。對(duì)計(jì)劃利用的已有道路進(jìn)行調(diào)查，主要包括：路面情況、轉(zhuǎn)彎半徑、承載能力及橋

21、涵承載能力等。根據(jù)總體施工方案，編制完成各種質(zhì)量方針、安全措施以及施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好正式開工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。配合業(yè)主搞好地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主辦理開工前的各項(xiàng)手續(xù)。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料4.3.3 施工作業(yè)區(qū)域劃分和頂管施工注意事項(xiàng)施工作業(yè)區(qū)域劃分結(jié)合咸寧門站目前的綠化、工藝區(qū)圍擋等進(jìn)行腳手架加彩鋼板封閉圍擋；頂管施工注意事項(xiàng) 本次施工內(nèi)容中包括一處道路頂管穿越，我方派專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工操作，門站圍墻外側(cè)施工區(qū)域與南玻公司彩鋼板圍墻外側(cè)的作業(yè)坑區(qū)域采用警戒線、警示牌等醒目的標(biāo)識(shí)進(jìn)行圍護(hù)警戒、在施工過(guò)程中距施工段兩端30m 處設(shè)置“前方施工慢行”標(biāo)識(shí)，提醒過(guò)往車輛慢行，防

22、止出現(xiàn)路面塌陷等安全事故。 施工過(guò)程中實(shí)行安全員旁站監(jiān)護(hù)，對(duì)設(shè)備、臨時(shí)用電等專人專管制，避免發(fā)生安全事故；4.3.4 測(cè)量放線站內(nèi)線路走向、調(diào)壓撬基礎(chǔ)等根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量定位；由站內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人、甲方駐現(xiàn)場(chǎng)代表、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工機(jī)組技術(shù)人員攜帶好測(cè)量器具、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)放線用具等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位；測(cè)量放線人員一般由參加接樁的測(cè)量工程師和輔助人員組成。測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：備齊放線區(qū)段完整的施工圖；備齊圖紙交底記錄及認(rèn)定的文件；C.檢查校正所用測(cè)量?jī)x器；D.備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具；測(cè)量尺、測(cè)量記錄、標(biāo)記筆、防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；4.3.5 作業(yè)區(qū)域

23、清理WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料根據(jù)圖紙標(biāo)注的作業(yè)范圍進(jìn)行該片區(qū)域內(nèi)清理，站內(nèi)清理包括工藝區(qū)柵欄圍擋拆除、防爆燈移除、攝像頭移除、原綠化作物清除、原站內(nèi)人行道清除、站內(nèi)靠圍墻側(cè)的消防道路切割破除；站外路邊市政綠化作物清除、水工保護(hù)清除等；搭設(shè)腳手架加彩鋼板圍擋后，豎立醒目的警戒標(biāo)示；4.3.6 防腐管倒運(yùn)管線的防腐保溫質(zhì)量直接影響管線的使用壽命，我公司準(zhǔn)備在本工程施工中重點(diǎn)控制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面：管材的檢查與驗(yàn)收。 管材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 先進(jìn)行電火花檢測(cè)， 檢測(cè)比例為 100%。對(duì)于有問(wèn)題的管材，應(yīng)及時(shí)通知甲方及監(jiān)理，并及時(shí)協(xié)商補(bǔ)傷補(bǔ)口的處理。管線焊接過(guò)程中焊口利用熱縮套補(bǔ)口，受

24、焊接速度、焊道檢驗(yàn)、無(wú)損探傷等不可逾越的程序制約，熱縮套在管道上停置時(shí)間較長(zhǎng)，易造成內(nèi)表面潮濕、水份集結(jié)和人為損傷，此段過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；由于本工程工程量較少，施工周期短，但需要?jiǎng)佑玫踯嚨却笮驮O(shè)備，管道防腐層保護(hù)尤為重要；采用下向焊焊接施工工藝；編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，分析關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位控制檢查點(diǎn)，健全質(zhì)量管理體系和控制網(wǎng)絡(luò)，頒布實(shí)施相關(guān)的管理制度。4.3.7 管溝開挖本工程中土方包括管溝開挖及土方回填，土方開挖應(yīng)在定位放線經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。施工中以人工開挖為主：管溝開挖程序土方開挖程序： 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線表土清挖土方人工開挖管溝放坡邊坡WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料管溝驗(yàn)收操作方

25、法按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 開挖過(guò)程中及時(shí)與監(jiān)理和甲方溝通到場(chǎng)監(jiān)督，并留好影像資料，土方主要為粘土、砂石混合的土質(zhì)。管溝開挖時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡。應(yīng)將挖出的土方堆放到管溝一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距邊溝 0.5m以外，土堆高不得超過(guò) 1.5m.管溝允許偏差 : _(mm)項(xiàng)目允許偏差管溝中心線偏移 100溝底標(biāo)高 50 100溝底寬度 100 100邊坡點(diǎn)位移 100開挖采用人工開挖方式進(jìn)行開挖，開挖基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況定挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。4.3.8 管道敷設(shè)敷設(shè)管道時(shí)注意不同管徑、不同壁厚、防腐層類型的

26、管子分界點(diǎn)；4.3.8.1管道敷設(shè)準(zhǔn)備一般使用汽車吊車輔助吊管；操作人員對(duì)吊管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料；WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對(duì)布管的施工人員、操作手等進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙資料，明確節(jié)點(diǎn)位置、不同類型管子堆放于何處、應(yīng)布放于何處；4.3.8.2管道敷設(shè)作業(yè)吊管使用尼龍吊帶；本次施工主要采用溝下焊接施工方式，吊管布管直接放于管溝內(nèi)；吊管過(guò)程中，控制起降速度，作到“輕起輕落” ；管子在空中時(shí)保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允許在地面上拖拉，吊運(yùn)過(guò)程中不得碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。4.3.8.3坡口加工與管口

27、組對(duì)4.3.8.3.1坡口清理根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐管出廠前已加工 2022的“V”型坡口。用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端坡口，清理時(shí)注意保護(hù)管子內(nèi)、外涂層。不同壁厚的管道組對(duì)，根據(jù)規(guī)范要求，可采用砂輪機(jī)加工過(guò)渡坡口?，F(xiàn)場(chǎng)須割口時(shí)，采用氣割。焊前清除管內(nèi)外壁坡口側(cè) 25mm范圍內(nèi)的一切污物，并清除坡口側(cè) 30mm范圍內(nèi)管壁內(nèi)外埋弧焊縫并呈平緩過(guò)渡。對(duì)坡口面上的凹坑、反坡口焊前進(jìn)行修復(fù)，去除凹坑和反坡口。4.3.8.3.2管道組對(duì)組對(duì)前，再次復(fù)核管材壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類型及加工質(zhì)量；用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端內(nèi)外 50mm范圍內(nèi)的泥、 水、鐵銹等污物， 并將管內(nèi)的雜物清除干凈；3)清口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間

28、間隔不宜超過(guò)2 小時(shí)，以避免二次清口；WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料管道組焊采用溝下焊， 管道組對(duì)采用人工配三腳架吊裝對(duì)口， 吊管使用尼龍吊帶；管口組對(duì)按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行；管道和管件內(nèi)部干凈后方可焊接，任意兩直焊縫間凈距離大于100mm；為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤掉吊裝鏈鎖； 。在管道組對(duì)焊接起始端、 每天管道組焊末端及待連頭的管口進(jìn)行封堵， 防止人員、水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。4.3.9 管道焊接本工程管道采用手工下向焊焊接方式進(jìn)行焊接，形式為：溝上組裝和溝下組裝，手工焊接：根焊焊條為 E6010 3.2 ，填充、蓋帽焊條為： E60104.0.針對(duì)各焊接方法

29、，焊工按施工規(guī)范要求實(shí)施焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施嚴(yán)格工序交接制度，保證各工序的質(zhì)量。對(duì)每次無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)。對(duì)所用焊接設(shè)備，焊接材料，當(dāng)濕度超過(guò)規(guī)范時(shí)，要求采用保護(hù)措施，氣體保護(hù)焊或當(dāng)風(fēng)速超過(guò)規(guī)范要求時(shí)焊接工作要求在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。收工后，對(duì)所有設(shè)備、材料采取防水措施，將焊接材料置于干燥環(huán)境中。未完焊口，施焊前清潔表面，并加熱到預(yù)熱要求溫度后，再進(jìn)行焊接。4.3.10 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷4.3.10.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口本工程采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，底層涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧。管道防腐前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠家專家現(xiàn)場(chǎng)示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試合格后，取得操作合格

30、證，方可上崗操作。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料除銹：現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口所用的除銹設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好、使用安全。在雨天、雪天、起霧天氣要采取遮蔽防護(hù)措施進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。采用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，確保達(dá)到施工規(guī)范要求。補(bǔ)口方式采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口，應(yīng)按如下方式操作：采用專用液化氣火焰噴槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，用點(diǎn)溫計(jì)或紅外線測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度；若達(dá)不到要求的溫度，應(yīng)進(jìn)行管表面加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻；經(jīng)檢測(cè)，溫度達(dá)到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠商提供的雙組份

31、液態(tài)環(huán)氧；安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，使其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主體防腐層的環(huán)向搭接寬度100mm。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，逐漸向端部移動(dòng)，加熱收縮過(guò)程中，應(yīng)不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡；熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣，其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定；加熱火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象；熱收縮套（片）收縮后，表面達(dá)到光滑平整，無(wú)皺折、氣泡，涂層兩端坡角處與收縮套（片）應(yīng)貼合緊密，所有接縫處應(yīng)有粘膠均勻溢出。補(bǔ)口質(zhì)量保證措施WORD

32、完美格式下載可編輯專業(yè)資料采用熱縮套補(bǔ)口，開工前對(duì)操作人員集中進(jìn)行培訓(xùn)，參加由業(yè)主或監(jiān)理單位主辦的有關(guān)補(bǔ)口演示會(huì)或交流會(huì)等，積累大口徑熱收縮套的施工經(jīng)驗(yàn)。確保補(bǔ)口材料的性能符合設(shè)計(jì)要求，到貨后檢查包裝狀況，存放地點(diǎn)條件符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。4.3.10.2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的電壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)標(biāo)記明顯，留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。破損處直徑 30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷片，加熱后補(bǔ)傷片表面無(wú)氣孔，四周有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接

33、寬度應(yīng)不小于 100mm。直徑 30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。補(bǔ)傷質(zhì)量保證措施管道在吊運(yùn)、布管、下管過(guò)程中工作采取防護(hù)措施，防止管材防腐層產(chǎn)生碰傷。認(rèn)真進(jìn)行電火花檢漏工作，在各工序間多次進(jìn)行全面檢漏：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝進(jìn)行一次等。檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即用記號(hào)筆標(biāo)注，靠管道下方的漏點(diǎn)，要將標(biāo)記引至管頂明顯的位置，留待補(bǔ)傷人員修補(bǔ)。4.3.11 管溝驗(yàn)收和管道下溝管溝開挖在布管組焊前進(jìn)行，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。4.3.11.1管溝驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求完成管溝的開挖工作后，由業(yè)主組織相關(guān)單位對(duì)其進(jìn)行合格WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料驗(yàn)收，認(rèn)定為合格的

34、管溝才能進(jìn)行下一步的安裝工作。合格的管溝至少應(yīng)滿足以下條件：1)管溝開挖的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、 開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。管溝開挖的深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。 在地下設(shè)施兩側(cè) 3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊0.5m 以遠(yuǎn)。管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允

35、許偏差（ mm）管溝中心線偏移 100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度100變坡點(diǎn)位移 100直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要的曲率半徑。4.3.12 清管試壓干燥按設(shè)計(jì)要求，本工程管道清管分兩步進(jìn)行：第一步，道路穿越管段進(jìn)行單獨(dú)清管試壓；第二步，管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行一次整體清管，清除管內(nèi)泥土、雜物。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料第二步，管道試壓完畢后，進(jìn)行清管器清管，清除管內(nèi)余水。本工程在安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.12.1試壓4.3.12.1.1清管、試壓前確認(rèn)：掃線試壓段的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成，管道內(nèi)的污物已經(jīng)清

36、除干凈；管線下溝、回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；試壓用的壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過(guò)檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度為 1.0 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，表盤直徑 150mm，最小刻度不大于每格讀數(shù) 0.1MPa。4.3.12.1.2落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及安全保障設(shè)施，對(duì)所有機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行一次檢修，確保其處于最佳狀態(tài)；4.3.12.1.3在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場(chǎng)地；4.3.12.1.4升壓過(guò)程中， 按照相關(guān)要求作好溫度、 壓力等參數(shù)的記錄， 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)前1 小時(shí)每 15 分鐘測(cè) 1 次壓力，其余每30 分鐘測(cè) 1 次壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)每1 小時(shí)測(cè)次壓力。記錄下壓

37、力值和該壓力時(shí)的溫度。4.3.12.1.5強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓期間， 設(shè)專人對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)督檢查， 如發(fā)現(xiàn)滲漏立即匯報(bào)，降壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再重新試驗(yàn)，直至合格。4.3.12.1.6試壓合格之后，及時(shí)填寫管道試壓記錄。4.3.12.1.7連頭碰“死口”的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，不再進(jìn)行試壓。4.3.12.1.8試壓安全措施試壓之前，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。對(duì)試壓用的設(shè)備和裝置及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)工作進(jìn)行一次全面地、系統(tǒng)地檢WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料查，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試壓工作。開始注水升壓前，對(duì)管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試

38、壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。試壓總負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)任務(wù)分工和責(zé)任分工，合理安排人員，參加試壓的所有人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。并防止人員過(guò)度疲勞，嚴(yán)禁串崗、脫崗。試壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮、試壓負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人不得離開現(xiàn)場(chǎng)，要保證在試壓過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)采取有效措施加以控制，防止事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延，以保證試壓工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)交接班有安全注意事項(xiàng)和記錄。升壓時(shí)盲板、封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。試壓過(guò)程中管道兩側(cè) 15m內(nèi)為警戒區(qū)，在附近設(shè)置警示裝置。設(shè)置看護(hù)人員，看護(hù)人員與管線保持 6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。在試壓的全過(guò)

39、程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢。提前向站內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人及南玻公司相關(guān)負(fù)責(zé)人通告試壓時(shí)間和注意事項(xiàng)。4.3.12.2清管4.3.12.2.1按清管試壓方案焊接清管試壓裝置（臨時(shí)收、發(fā)球筒）。收球場(chǎng)地設(shè)置在地勢(shì)開闊的地方， 50m內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時(shí)有照明設(shè)施。4.3.12.2.2清管前對(duì)清管器進(jìn)行外觀尺寸測(cè)量，將清管球裝入發(fā)球裝置內(nèi)， 在兩端部試壓管上開孔焊接壓力表、溫度計(jì)接頭。始端開孔焊接升壓進(jìn)氣管，末端焊接簡(jiǎn)易收球裝置。4.3.12.2.3臨時(shí)試壓裝置安裝完成后，用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)升壓推球。4.3.12.2.4臨時(shí)發(fā)球裝置： 使用 1.5m 長(zhǎng)鋼管，一端焊接橢圓封頭， 作臨時(shí)發(fā)球裝置，每次

40、清管球（器）管入后，在將其焊上。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料4.3.12.2.5臨時(shí)收球裝置：使用卷制鋼管和大小頭制作。4.3.12.2.6管道采用清管器進(jìn)行兩次以上的清管作業(yè)，直至接受端口以不排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格，并經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)工作。4.3.12.2.7填寫管道清管記錄。4.3.13 干燥：待管道清管、試壓掃水工作完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道干燥，管道干燥采用壓縮空氣吹掃進(jìn)行，以管內(nèi)無(wú)水氣為合格，干燥合格的管段兩端用盲板臨時(shí)封施工準(zhǔn)備堵。圖紙會(huì)審4.4 焊接施工方案和措施4.4.1 焊接施工原程材序料檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定技術(shù)交底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)

41、焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)防腐補(bǔ)口壓力試驗(yàn)WORD 完美格式系統(tǒng)吹掃、清洗下載可編輯技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制管段圖繪制、確認(rèn)不合格返工支架預(yù)制不合格返工竣工驗(yàn)收、資料整理專業(yè)資料4.4.2 焊接管理4.4.2.1焊接工藝管理本工程焊接過(guò)程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)編制的焊接工藝。參加本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知?jiǎng)谫Y部門

42、組織考試。焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。每個(gè)取得資格的焊工將被分配給一個(gè)單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)，該識(shí)別標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)將被連續(xù)使用，用來(lái)識(shí)別其完成的焊口。焊工的識(shí)別標(biāo)記將標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或貼其他不能去除的、非凹痕標(biāo)志物，不可以使用金屬?zèng)_模標(biāo)牌。如果一個(gè)焊工離開其工作崗位，其他焊工將不可以再使用該焊工的標(biāo)記。如果一個(gè)焊工在離開工作崗位超過(guò) 30 天后又再次返回到其原來(lái)的工作崗位，他將被要求重新進(jìn)行資格考試并被分配一個(gè)全新的焊工標(biāo)記。每個(gè)焊工個(gè)人考試的完整記錄

43、應(yīng)保存完好，該記錄應(yīng)當(dāng)包括該焊工通過(guò)的焊接規(guī)程和該焊工的識(shí)別標(biāo)記、 符號(hào)或編號(hào)。這些記錄將被保存以供業(yè)主隨時(shí)檢查調(diào)用。4.4.2.2焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)， 庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、 烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料4.4.2.2.1焊材庫(kù)房1）庫(kù)房設(shè)溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房溫度為5 35，濕度不超過(guò) 60%，焊材保管員每天記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況。2）所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫(kù)的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。3）保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請(qǐng)卡后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。4

44、）焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。5）保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚。6）焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過(guò)的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至150 100后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。7）焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150/h ，降溫不超過(guò) 200 /h 。4.4.2.2.2焊材發(fā)放焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò)3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)取后的焊條必須

45、在4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。重復(fù)烘烤 2 次以上的焊條不得用于壓力容器及管道的焊接必須清退出場(chǎng)。4.4.2.3現(xiàn)場(chǎng)管理4.4.2.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求（離待焊件1m處）1）相對(duì)濕度： 90%；2）風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)8 m/s ，氣體保護(hù)焊時(shí) 2m/s；3）天氣：無(wú)霧、雨。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚；加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工，焊接應(yīng)采取碳鋼管電加熱片進(jìn)行預(yù)熱及后熱。管道焊接時(shí)，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)。由于現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)砂大，防風(fēng)棚底部與地面固定或加設(shè)槽鋼配重固定。WORD 完美格式

46、下載可編輯專業(yè)資料4.4.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。4.4.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接1）焊工無(wú)證或位置不符。2）焊材未經(jīng)烘干。3）母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚。4）焊接環(huán)境不符合要求。4.4.3 焊接工藝4.4.3.1焊接方法選擇1）工藝管道的焊接采用氬電聯(lián)焊下向焊?，F(xiàn)場(chǎng)開口焊接的儀表嘴、開口接管、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的短節(jié)與廠商提供的凸臺(tái)采用承插焊；工藝管道與管件焊接；高點(diǎn)閥與管道之間連接的焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。2）在閥門的焊接過(guò)程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門出

47、廠說(shuō)明書中規(guī)定的溫度。3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接：采用焊條電弧焊。4.4.3.2焊材選擇不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求采用焊接材料、進(jìn)行焊接前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。4.4.3.3焊前準(zhǔn)備1）管材切割管道切割可采用機(jī)械或火焊切割，2以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹鋼管道不能用火焊切割， 2以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2以上的不銹鋼管用機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應(yīng)用切割機(jī)切割。管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留10mm以

48、上的余量。切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)確認(rèn)，暫不能使用。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料2）坡口形式的選擇管道焊接采用 V 型坡口，坡口形式見(jiàn)圖 4.4.1 ，坡口尺寸見(jiàn)表 4.4.2 ，坡口對(duì)接形式間表 4.4.3 。圖 4.4. 1坡口形式圖坡口尺寸表 4.4.2spba3 t 60212.56056 t 30022.0 3.5605坡口對(duì)接形式表表 4.4.3名稱坡口型式備注管道與管件對(duì)接管道對(duì)接p不同管壁對(duì)接承插式三通接頭主管3）坡口的加工活動(dòng)口的坡口加工采用機(jī)械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用熱加工WORD 完美

49、格式下載可編輯專業(yè)資料方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。4）焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水份、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5）焊口組對(duì)管道組對(duì)采用外對(duì)口器進(jìn)行， 坡口間隙和角度符合規(guī)范要求， 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行必要的內(nèi)坡口加工。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對(duì)完后管道兩端應(yīng)封閉。點(diǎn)

50、焊和焊接按照管道焊接程序要求進(jìn)行。6）定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開裂，可按表 8.4.3.4 執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí) , 處理后方可施焊。定位焊尺寸表 4.4.4焊件厚度 (mm)焊縫高度 (mm)焊縫長(zhǎng)度 (mm)間距 (mm)445501005200.7s 且 6 10100300 208 502504004.4.3.4焊接施工要求1）蓋面焊道應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合。應(yīng)當(dāng)在蓋面焊接實(shí)施前進(jìn)行要求的任何一側(cè)的打磨。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延伸超過(guò)

51、焊口每側(cè)至少1.56 mm (1/16 ”)。2）電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包商負(fù)責(zé)去除，并支付因?yàn)橹鶢罡畛嬖谝齻墓艿篮吞鎿Q該管道的費(fèi)用。只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師授權(quán)批準(zhǔn)，才可以根據(jù)以下規(guī)定對(duì)引弧燒傷進(jìn)行打磨：應(yīng)當(dāng)仔細(xì)打磨， 完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得減少對(duì)管壁厚度的WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料損失。應(yīng)當(dāng)圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過(guò)渡線。打磨完成后，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法檢查打磨過(guò)的區(qū)域，以確保已經(jīng)去除了金屬凹痕并且沒(méi)有裂紋。如果打磨后發(fā)現(xiàn)管壁厚度少于制管廠規(guī)定的最小管壁厚度，或如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)裂紋，那么，受到影響的區(qū)域?qū)⒈恢?/p>

52、狀割除并用新的鋼管替換。3）除非施工圖中規(guī)定，不可以將附件、接線片、管夾、支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。如果施工圖中規(guī)定了任何該類附屬物，他們將被嚴(yán)格地依照給出的詳細(xì)規(guī)定將其與管道連接。4）在管道焊接過(guò)程中和剛剛完成焊接后，應(yīng)當(dāng)小心地搬運(yùn)管道以防止對(duì)焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫?。通常，只有?dāng)最后一道焊口冷卻后才可以移動(dòng)管道。5）焊前預(yù)熱采用碳鋼管電加熱片加熱法，在加熱過(guò)程隨時(shí)測(cè)量加熱溫度，防止溫度不夠或過(guò)熱，并作記錄。6）管道封底焊時(shí)，應(yīng)檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。封底焊縫完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊接。7）多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行

53、下一層的焊接。8）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。4.4.4 焊接檢查4.4.4.1 外觀檢查：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過(guò)2mm,余高超過(guò) 2mm時(shí)應(yīng)打磨，打磨后與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3）焊縫寬比外表面坡口每側(cè)寬0.5 2mm。4）咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于 0.3mm的任何長(zhǎng)度過(guò)為合格；咬邊深WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料度在 0.3 0.5mm

54、p之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15%。4.4.4.2 無(wú)損檢測(cè)：符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.4.4.3 焊接修補(bǔ)不符合 SY/T4103 標(biāo)準(zhǔn)的焊縫將依據(jù)SY/T4103標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修。1）只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可以進(jìn)行缺陷焊縫的修復(fù)工作。應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定和規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)焊接規(guī)程，包括在以前修復(fù)的部位進(jìn)行修補(bǔ)（二次修復(fù)）的修補(bǔ)規(guī)程的起草和認(rèn)證， 焊接修補(bǔ)規(guī)程的認(rèn)證應(yīng)當(dāng)在施工焊接規(guī)程進(jìn)行認(rèn)證的同一時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)證。焊接修復(fù)作業(yè)只可以由取得返修資格的焊工來(lái)實(shí)施。2）可以不事先通知監(jiān)理工程師對(duì)曝露在蓋帽焊外的焊接缺陷實(shí)施修補(bǔ)。3）在連續(xù)焊接時(shí)，對(duì)層間焊道的修復(fù)將不被視為是焊

55、接缺陷或修復(fù)。4）不可以對(duì)裂紋進(jìn)行修復(fù)。5）只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可以對(duì)以前修復(fù)過(guò)的部位實(shí)施修復(fù)（二次修復(fù)），任何時(shí)候都不可以對(duì)同一焊接部位進(jìn)行超過(guò)兩次的修復(fù)作業(yè)。6）如果一個(gè)缺陷焊縫不可以被修復(fù)，或如果修復(fù)后的焊縫不合格，那么該焊縫將被柱狀割除。7）每個(gè)修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做 100%的無(wú)損檢測(cè)。8）可修復(fù)的內(nèi)部缺陷可以依照適用的焊接規(guī)程的要求和限定并符合以下規(guī)定進(jìn)行修復(fù)作業(yè)：修復(fù)部位可以用一個(gè)長(zhǎng)度不少于 100 mm的良好焊縫進(jìn)行隔離?？梢圆捎帽O(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法， 用打磨或氣弧刨削的方法將缺陷完全清除至良好金屬狀態(tài)，清除所有溶渣或剝落物

56、。修復(fù)部分的長(zhǎng)度不可以少于 50mm。修復(fù)焊縫的開始和結(jié)束位置不可以有過(guò)多層疊。修復(fù)焊縫的開始和結(jié)束應(yīng)當(dāng)是圓滑的，并且將完成的修復(fù)部位進(jìn)行打磨直至與原始蓋冒焊縫表面相統(tǒng)一。4.4.4.4 焊接記錄1）焊條烘烤發(fā)放記錄。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料2）焊接施工記錄。3）焊縫返修記錄。4）焊縫外觀檢查記錄。5）焊接環(huán)境及焊材庫(kù)房環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。4.5 頂管穿越工程4.5.1 主要施工方法根據(jù)本工程公路穿越的特點(diǎn)采用人工掘土，軸向液壓千斤頂配以液壓站的方法。使用挖掘機(jī)開挖頂管操作坑和接收坑，人工修整，吊車下設(shè)備和套管，30-50Kw 發(fā)電機(jī)供電，千斤頂后方設(shè)置抗力擋墻，并對(duì)抗力擋墻后的坑壁進(jìn)行

57、加固處理（鋼筋混凝土鋼結(jié)構(gòu)板）。頂管時(shí)，先由人工在套管前端掏土，再用電動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)千斤頂頂進(jìn)套管，待套管頂進(jìn)后再繼續(xù)人工掏土，如此循序漸進(jìn)，直至穿過(guò)公路為止。頂管挖掘出的土石方采用人力手推車從套管內(nèi)運(yùn)送至管口，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出操作坑。頂管完畢后進(jìn)行穿越段管道安裝，擬采用單根下管后在套管端操作坑內(nèi)進(jìn)行焊接的方法。管道穿越就位后進(jìn)行套管封堵、管溝回填等工作。路邊路緣石公路路基公路排水渠未擾未擾頂操作坑接收坑動(dòng)原動(dòng)原狀土狀土進(jìn)穿越套管靠背05頂管穿越施工斷面圖4.5.2 頂管施工工藝流程WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料施工準(zhǔn)備測(cè)量放線場(chǎng)地清理場(chǎng)地降排水作業(yè)坑開挖設(shè)備安裝就位套管頂進(jìn)施工套管接口處理

58、主管道穿越套管管口封堵標(biāo)志樁埋設(shè)管道進(jìn)場(chǎng)組對(duì)管道焊接防腐補(bǔ)口地貌恢復(fù)4.5.3 施工準(zhǔn)備開工前辦理公路穿越施工許可證、征地等手續(xù)。確認(rèn)穿越段內(nèi)是否有地下管道、光（電）纜等設(shè)施，若有，設(shè)定警戒線范圍，設(shè)置警示標(biāo)志，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。維護(hù)保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備。4.5.3.1測(cè)量頂管施工測(cè)量由專業(yè)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并用白灰放出穿越套管中心線，根據(jù)中心線確定操作坑開挖位置，并繪出穿越施工斷面圖。放出套管頂進(jìn)工作坑的開挖邊界線，并根據(jù)套管埋設(shè)深度確定作業(yè)坑深度。本工程擬定開挖作業(yè)坑為造作坑底部為5m*5m，操作坑上表面為14m*5m；頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的

59、平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。頂管測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠?。高程測(cè)量方法：在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井邊，通過(guò)垂直吊鋼尺引測(cè)至WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)至機(jī)關(guān)內(nèi)標(biāo)靶，即可知道機(jī)頭高程偏差。此水準(zhǔn)還可從機(jī)頭測(cè)出來(lái)，閉合差按二級(jí)水準(zhǔn)控制。左右偏差測(cè)量方法：在后座設(shè)一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。4.5.3.2場(chǎng)地清理對(duì)作業(yè)帶內(nèi)的植被進(jìn)行清理，并進(jìn)行平整碾壓處理。設(shè)置施工作業(yè)占地邊界警戒線。4.5.3.3場(chǎng)地排水操作坑開挖前對(duì)場(chǎng)地采取排水措施：操作坑內(nèi)的排水采用在操作坑的

60、一角挖300300300 的集水坑，用潛水泵抽水的方法。作業(yè)坑周圍距作業(yè)坑1m處挖排水溝，溝深 0.2m、寬 0.3m，將雨水和操作坑內(nèi)抽出的積水引進(jìn)公路邊溝。4.5.4 操作坑開挖及處理測(cè)量放線后，在公路兩側(cè)挖頂進(jìn)操作坑和接收坑，操作坑尺寸為5.0 5.0m，深5.5m。作業(yè)坑開挖點(diǎn)離公路邊溝邊緣2m，以保證公路路基邊坡的穩(wěn)定。操作坑壁坡度60，并用鋼架管和竹跳板支護(hù)，防止塌方。操作坑周圍用架管搭圍欄，設(shè)置照明燈和警示標(biāo)志。WORD 完美格式下載可編輯專業(yè)資料公路邊溝施待穿公路工安全通道頂管抗力擋墻基坑開挖縱斷面圖施工安全通道操作坑開挖橫斷面圖4.5.5 頂管抗力擋墻安裝頂管千斤頂?shù)暮笾尾?/p>