制冷系統(tǒng)施工方案

1、專項(xiàng)施工方案工程名稱： 編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年月日一、制冷系統(tǒng)1、系統(tǒng)概況本工程承受氨R717為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì)，壓縮機(jī)承受螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組，螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組的油冷卻器承受液氨油冷卻器。冷凝器承受蒸發(fā)式冷凝器，冷凝器安裝在機(jī)房屋面上。蒸發(fā)溫度為38C的制冷系統(tǒng)承受雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為816kW，低壓級(jí)選用JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組4臺(tái),高壓級(jí)選用JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組1臺(tái)，在-38/36工況下總制冷量為891kW。為盡量削減壓縮機(jī)組選用臺(tái)數(shù)，削減機(jī)房占地面積，節(jié)約投資，降低壓縮機(jī)組處于局部負(fù)

2、荷狀態(tài)下運(yùn)行的概率，-38系統(tǒng)的中間溫度-10中間冷卻方式為：二次節(jié)流中間完全冷卻，同時(shí)也兼用于空調(diào)、預(yù)冷間、冷卻間、發(fā)貨間等，蒸發(fā)溫度為10制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為8269kW其中空調(diào)負(fù)荷4100kW，選用螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組JZ2VLG193T型號(hào)11臺(tái)。在-10/36工況下總產(chǎn)冷量共8470kW。蒸發(fā)溫度為28C制冷系統(tǒng)承受雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為993kW，低壓級(jí)選用JZ2LG20螺桿式氨壓縮機(jī)組3臺(tái)，高壓級(jí)選用JZ2VLG193T螺桿式氨壓縮機(jī)組1臺(tái)在-28/36工況下總制冷量為1047kW。各系統(tǒng)承受臥式低壓貯液桶、氨泵供液。向臥式

3、氨液分別器供液的形式為直接膨脹供液。氨液循環(huán)泵組，中間冷卻器臥式和氨液分別器自動(dòng)供液并且在顯示器上顯示容器內(nèi)的液位狀況。同時(shí)這些容器上還有液位超高報(bào)警裝置，并能停頓該系統(tǒng)正在運(yùn)行的壓縮機(jī)，氨泵設(shè)有壓差保護(hù)。壓縮機(jī)設(shè)有吸氣壓力過(guò)低、排氣壓力過(guò)高及電流過(guò)截等保護(hù)等，同時(shí)制冷系統(tǒng)有自動(dòng)空氣放空器。冷干間、暫存間、冷卻間、凍結(jié)間、低溫冷藏間等的制冷設(shè)備調(diào)整站均設(shè)在冷間四周的屋頂上，各單體的總制冷調(diào)整站集中設(shè)在的制冷機(jī)房設(shè)備間內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)等制冷設(shè)備的供液方式為氨泵供液“下進(jìn)上出”供液方式。本工程施工工期短，設(shè)備、材料的選購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域分割明顯，專業(yè)間的協(xié)調(diào)協(xié)作、工種連接相當(dāng)簡(jiǎn)單，因此，必需安

4、排好設(shè)備、材料的選購(gòu)到場(chǎng)，制定選購(gòu)打算，以滿足施工需的設(shè)備、材料，同時(shí)在施工中，應(yīng)樂(lè)觀協(xié)作好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)。2、勞動(dòng)力組織為確保按期完成施工任務(wù)，工程部將集中優(yōu)勢(shì)力氣進(jìn)展施工，我們擬把整個(gè)工程分成四個(gè)施工區(qū)：制冷機(jī)房局部；凍結(jié)、冷藏車間；屠宰、分割、冷卻車間局部，低溫肉制品車間、室外管網(wǎng)局部。施工前期需充分與土建施工隊(duì)伍連接好，做好預(yù)留預(yù)埋工作，特別是屋面吊點(diǎn)的預(yù)埋工作。在土建交出工作面后，只要具備施工條件，安裝隊(duì)伍必需馬上進(jìn)場(chǎng)施工，在工程進(jìn)度允許的狀況下四個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)展施工，整個(gè)安裝工程勞動(dòng)力打算表如下：制冷系統(tǒng)安裝工程勞動(dòng)力打算表按工程施工階段投入勞動(dòng)力

5、狀況工種管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工4040105電焊工303055電工4442鉗工101022油漆工10522普工30301053、施工設(shè)備的組織為確保安全、高效完成此次制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝，配備如下機(jī)械和設(shè)備。25T 汽車吊一臺(tái)，16T 汽車吊一臺(tái)，10T 平板汽車兩臺(tái)?？諝鈮嚎s機(jī) 2.5Mpa3m3/min 一臺(tái)，0.8Mpa 10m3/min 一臺(tái)。5T 手拉葫蘆 4 個(gè)，10T 手拉葫蘆 2 個(gè)，2T 手拉葫蘆 20 個(gè)。溝通電焊機(jī) 22 臺(tái)，氬弧電焊機(jī) 20 臺(tái)，350 電動(dòng)電切割機(jī) 5 臺(tái)，100角向磨光機(jī) 40 臺(tái)?；顒?dòng)腳手架 40 套，自動(dòng)管道坡口機(jī)

6、3 臺(tái)。4、主要施工方案我們擬將制冷分部工程分為機(jī)房制冷系統(tǒng)安裝子分部、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)安裝子分部、屠宰、分割、冷卻車間安裝子分部、低溫肉制品車間、室外管網(wǎng)安裝子分部。每個(gè)子分部按安裝工藝流程分為管道吊、支架安裝分項(xiàng)；設(shè)備安裝分項(xiàng)；管道焊接分項(xiàng)；閥門安裝分項(xiàng)；系統(tǒng)油漆防腐分項(xiàng)；系統(tǒng)排污分項(xiàng)等。考慮到制冷系統(tǒng)是一個(gè)相對(duì)完整、封閉的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)分項(xiàng)；系統(tǒng)試漏分項(xiàng)；系統(tǒng)保溫分項(xiàng)及系統(tǒng)調(diào)試分項(xiàng)共同進(jìn)展。4.1 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工作開(kāi)頭前，必需具有以下資料，氨壓縮機(jī)的產(chǎn)品出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，關(guān)心設(shè)備產(chǎn)品出廠合格證，閥門和儀表的產(chǎn)品出廠合格證，制冷工藝、施工圖紙，安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)

7、廠家配套狀況無(wú)誤前方可施工。本制冷系統(tǒng)共有螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組 22 臺(tái)，其中 100KW7 臺(tái)，250KW12臺(tái)，280KW3 臺(tái)。附屬設(shè)備有：蒸發(fā)冷凝器CXV-T8578 臺(tái)關(guān)心貯氨器FXA-18 2 臺(tái)貯氨器 ZA-2.52 臺(tái)干式油分別器YF-125T1 臺(tái)自動(dòng)型空氣分別器ZKF-11 臺(tái)臥式低壓氨液循環(huán)泵組AX3B-9.05 臺(tái)臥式中間冷卻器ZZL-65 臺(tái)臥式氨液分別器WAF-1256 臺(tái)集油器 JY-5002 臺(tái)各類吊頂冷風(fēng)機(jī) 198 臺(tái)設(shè)備根底驗(yàn)收制冷設(shè)備安裝前,應(yīng)依據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定等有關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)備根底進(jìn)展核對(duì)、檢查及驗(yàn)收,防止根底的平面坐標(biāo)位置與建筑軸線、根

8、底之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)做好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作,為保證設(shè)備安裝制造條件。設(shè)備根底的檢查驗(yàn)收：設(shè)備根底一般由土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿,強(qiáng)度到達(dá) 75%時(shí),由土建施工對(duì)提出書(shū)面資料進(jìn)展交接工作，交接時(shí),根底檢查驗(yàn)收的內(nèi)容有外形尺寸、根底平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、根底的埋設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn),積水是否去除干凈等,一般設(shè)備根底的各部位尺寸,允許偏差如下表：設(shè)備根底尺寸及其位置的質(zhì)量要求-20根底上平面外型尺寸+-203凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204根底平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的局部)每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地

9、腳螺栓+206標(biāo)高(頂端)-0中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)+-2預(yù)留地肢螺栓孔+-107中心位置深度+20-0孔壁的鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板+20標(biāo)高-08中心位置+-5不水平度(帶槽的錨板)5不水平度帶螺紋孔的錨板2序號(hào)工程允許偏差(mm)1根底坐標(biāo)位置(縱橫軸線)2根底各不同面的標(biāo)高+-20+05豎向偏差每米全高520設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備是否有短缺、錯(cuò)件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無(wú)影響安裝的其他因素。設(shè)備開(kāi)箱前，首先查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)是否全都，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)展開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理公司和設(shè)備廠家共同進(jìn)展檢查驗(yàn)收。并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱

10、記錄表。開(kāi)箱用開(kāi)箱工具，先啟開(kāi)箱頂木板，再啟開(kāi)四周的箱板，并取出機(jī)件。要盡量削減箱板的損壞，不要用大錘進(jìn)展敲打。對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物，除必需檢查外，不要過(guò)早撤除，防止設(shè)備受損。檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后，加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)檢查； 檢查后，如不能馬上安裝，應(yīng)重涂上防護(hù)油。開(kāi)箱時(shí)，對(duì)周密零件和易碎品，要妥當(dāng)保管，并依據(jù)設(shè)備圖紙、裝箱單等核對(duì)零部件的數(shù)量。開(kāi)箱后應(yīng)檢查全部的機(jī)件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出具體記錄。4.1.3 螺桿式氨壓縮機(jī)組安裝(1)安裝前的檢查根底四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑根底外表，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來(lái)根

11、底表面接合結(jié)實(shí)。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。根底檢查完畢要依據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“根底驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄。(2)螺桿式氨壓縮機(jī)組的安裝檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應(yīng)與技術(shù)文件相符。制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座吊裝搬運(yùn)到設(shè)備的根底上。將制冷壓縮機(jī)和底座吊運(yùn)到根底旁擺正，對(duì)好根底，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的根底和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到根底上。最終撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按

12、其具體狀況墊好墊鐵。由于設(shè)備本體重量大、外形大，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心面傾斜,設(shè)備要捆扎穩(wěn)固。對(duì)于共用底座機(jī)組的吊裝,其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索與設(shè)備接觸部位,要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷外表油漆。制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與根底上中心線對(duì)正。制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)展精平。由于螺桿式制冷壓縮機(jī)是壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分別器及油冷卻器等部件在同一底座上，應(yīng)在壓縮機(jī)組的底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，壓

13、縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1/1000。設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和根底螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的根底外表清理干凈。依據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)展放線，可承受用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。設(shè)備的精平和根底抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)展二次灌漿。灌漿承受細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比根底標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與根底形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使根底孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必需清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必需一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少

14、于7 天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的 70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。4.1.4 附屬設(shè)備的安裝制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如蒸發(fā)冷凝器、貯液器、油分別器、中間冷卻器、集油器、低壓循環(huán)泵組、臥式氨液分別器等在就位前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)廠家竣工設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)檢查管口的方向和位置、地腳螺栓孔與根底的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料的要求。1臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。2當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低。3當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)如中間冷卻器、低壓循環(huán)泵組、氨液分別器設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)展防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。如蒸發(fā)式冷凝器的安裝

15、(1)根底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為 20mm。蒸發(fā)式冷凝器地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)結(jié)實(shí)，各連接部件應(yīng)承受熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)全都、均勻；2蒸發(fā)式冷凝器安裝應(yīng)水平，單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000。同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的水平高度應(yīng)全都，高差不應(yīng)大于 30mm；吊頂式冷風(fēng)機(jī)的安裝冷風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275 的有關(guān)規(guī)定，冷風(fēng)機(jī)電線穿孔必需嵌橡皮圈，并應(yīng)做好防潮密封處理。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊圈。冷風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查工廠試壓合格證，如無(wú)試壓證明，應(yīng)用 1.8M

16、Pa表壓的氣壓試驗(yàn)，并進(jìn)展吹污。4.2.制冷管道的安裝4.2.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和留意事項(xiàng)1氨制冷系統(tǒng)的制冷管道一律承受無(wú)縫鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8163-2022輸送流體用無(wú)縫鋼管的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-29。C 時(shí)宜采用 16Mn 鋼管。冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350400mm 的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀看是否消滅一端偏沉的現(xiàn)象， 假設(shè)有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母

17、擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必需要求平直，必需將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)展吊點(diǎn)的焊接。管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁消滅金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)展防腐處理。安裝前必需對(duì)彎頭、異徑管、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)展檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件彎頭、變徑等安裝前外外表必需除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。管道的彎頭應(yīng)使用 3.5 倍管道直徑的彎頭。用于關(guān)心管道安裝的型材安裝前也必需經(jīng)過(guò)除銹防腐工作，否則亦不能安裝。法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋局部應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法

18、蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)承受A3 號(hào)冷靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平坦無(wú)痕， 法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過(guò) 0.5-1mm。焊條的材質(zhì)必需與管材的材質(zhì)相符，使用前必需依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展烘干，并在使用過(guò)程中保持枯燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和外表裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必需進(jìn)展重烘干。用來(lái)連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)協(xié)作良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。用來(lái)密封法蘭連接面的耐油橡膠石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，外表上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的耐油橡膠石棉墊安裝前還需用冷凍油浸泡或涂抹大黃油。3.2.2 管道

19、及安裝型材的除銹本工程制冷系統(tǒng)所用無(wú)縫鋼管擬全部承受酸洗鈍化的除銹方法。管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都承受比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大局部的工業(yè)系統(tǒng)有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的削減金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬外表形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開(kāi)，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化工藝如下：管道酸洗鈍化操作方法，脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)展。用堿液法脫脂時(shí)必需用高壓水將堿液及

20、異物沖洗干凈；酸洗：管子可在 12%-14%的鹽酸溶液中，溫度把握在 15-20。C，浸泡 4 小時(shí)即可取出。假設(shè)管子銹蝕嚴(yán)峻時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕， 可在酸液中參加 1%烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水進(jìn)展沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；二次酸洗：一般狀況下不承受，只有在銹蝕嚴(yán)峻時(shí)管子有油化狀況下承受；中和：酸洗后的管子必需進(jìn)展中和處理，使管子呈中性。一般可承受氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出后馬上放在鈍化槽中進(jìn)展鈍化處理。一般承受 10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；枯燥：從鈍化槽中取出的管子快速用水沖洗干凈后馬上用蒸汽吹干最好用過(guò)熱蒸

21、汽，吹干后管口用專用塑料封頭封口管道焊接無(wú)縫鋼管的焊接施工方法本工程制冷管道的無(wú)縫鋼管為了保證其焊接質(zhì)量，承受手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方式。其它承受手工電弧焊。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0 以上的條件下進(jìn)展，假設(shè)氣溫低于 0，焊接前應(yīng)留意去除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 35 倍。管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道到達(dá)橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常承受V 型坡口。管道坡口的加工可承

22、受機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)展加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)展打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可承受氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且必需除凈其外表 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平坦。管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮簡(jiǎn)潔保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及削減焊接變形等原則。水平固定管的焊接：水平固定焊包括了各種空間位置的焊接，焊條角度變化大，操作難度大，且排管密度大，焊接場(chǎng)所狹窄，必需單面焊雙面成形，所以要求焊工具備較高的技術(shù)水平和機(jī)動(dòng)機(jī)敏，豐富的操作閱歷。 手

23、工鎢極氬弧焊工藝鎢極氬弧焊接時(shí)，要留意實(shí)行以下工藝措施： 承受手工鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)選用專用氬弧焊焊接設(shè)備，如現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有此設(shè)備，亦可用旋轉(zhuǎn)式或整流式直流電源代替。 氬弧焊焊工必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)并合格，持有技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證。 焊接時(shí)使用的鎢極焊條、氬氣要符合要求。對(duì)于 20g 管子，可選用直徑 2.5mm 的Ho8Mn2siA 焊條，氬氣純度要到達(dá) 99.99%，鎢極選用鈰鎢極。直徑可依據(jù)焊槍型號(hào)配用，一般為 22.5mm。如承受直流非氬弧焊專用電源施焊，因無(wú)高頻而需接觸引弧時(shí)，要留意焊縫夾鎢缺陷的產(chǎn)生。 次序同電、氣焊，亦分兩個(gè)半圈施焊，留意預(yù)熱，熔孔外形和尺寸， 熔池溫度、焊炬和焊條角度，接頭和收弧質(zhì)量等。 手