鋼絲纏繞管施工規(guī)范

1、PAGE PAGE 14預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管工程技技術(shù)規(guī)范范成都康樂樂塑膠有有限公司司總則1.1 本安裝裝施工技技術(shù)規(guī)程程是預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管及及管件的的產(chǎn)品檢檢驗、安安裝、施施工和驗驗收的技技術(shù)要求求。為確確保工程程質(zhì)量，建議有有關(guān)人員員在設(shè)計計和安裝裝產(chǎn)品之之前，仔仔細閱讀讀本規(guī)程程。1.2 本規(guī)程程適用于于預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管在油油田、市市政建設(shè)設(shè)、化工工、船舶舶等其它它行業(yè)的的新建、改建和和擴建工工程的設(shè)設(shè)計、施施工和驗驗收。1.3 預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管可做做埋地和和架

2、空敷敷設(shè)，但但用于輸輸送燃氣氣時只允允許埋地地敷設(shè)，特殊情情況非要要地上敷敷設(shè)時，要做必必要的防防火保護護，且一一般不作作室內(nèi)地地上管道道。1.4 預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管應(yīng)符符合中華華人民共共和國城城鎮(zhèn)建設(shè)設(shè)行業(yè)標標準CJJ/T 1899-20004鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑塑料（聚聚乙烯）復(fù)合管管的要要求。1.5 預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管在工工程設(shè)計計、施工工和驗收收除執(zhí)行行本規(guī)程程，尚應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準和和現(xiàn)行行行業(yè)標準準的有關(guān)關(guān)規(guī)定。管道設(shè)計計2.1 一般規(guī)規(guī)定2.1.1 預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管宜用于于輸送液液體、

3、液液固二相相、液固固氣三相相和固體體，且應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準規(guī)規(guī)定。對對于輸送送人工煤煤氣、燃燃氣和液液化石油油氣（氣氣態(tài)），所輸燃燃氣質(zhì)量量應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定。2.1.2 輸輸送天然然氣的最最大工作作壓力應(yīng)應(yīng)符合表表1的規(guī)規(guī)定。表規(guī)格(mm)Dn500Dn655Dn800Dn1000Dn1225Dn1550Dn2000Dn2550Dn3000Dn3550Dn4000Dn4550Dn5000最大工作作壓力(MMPa)1.61.61.01.01.00.80.70.50.4440.4440.4440.4440.4442.1.3 輸輸送液化化石油氣氣（氣態(tài)態(tài)）時最最大工作作壓力為為0.

4、11MPaa ；輸輸送液化化石油氣氣混空空氣時最最大工作作壓力為為0.22MPaa；輸送送人工煤煤氣時最最大工作作壓力為為5KPPa。2.2管管道計算算2.211 對于于輸送燃燃氣鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管計算流流量的確確定應(yīng)符符合城城鎮(zhèn)燃氣氣設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB5500228-993）第第5.22.2條條規(guī)定，應(yīng)符合合國家標標準城城鎮(zhèn)燃氣氣設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB5500228-993）第第5.22.4條條和第55.2.5條規(guī)規(guī)定。其其磨擦阻阻力系數(shù)數(shù)按公式式2.22.2-1、22.2.2-22和2.2.22-3確確定：層流狀態(tài)態(tài)： (2.22.2-1)臨界狀態(tài)態(tài)：21100Re35000 (2.2.22-

5、2)(3) 紊流狀狀態(tài)：RRe335000 (22.2.2-33) 式中：燃氣氣用鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管的磨擦擦阻力系系數(shù)；鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合管的內(nèi)內(nèi)徑，；燃燃氣用鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合管內(nèi)表表面的當當量絕對對粗糙度度，可取取0.001；Re雷諾數(shù)數(shù)；燃燃氣用鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合管的計計算流速速，m/s；和1001.332555Kpaa 時燃燃氣的運運動粘度度,m22/s。2.2.3 中中壓管道道(輸送送燃氣)的允許許壓力降降可由該該級管道道入口壓壓力至次次級管網(wǎng)網(wǎng)調(diào)壓器器允許的的最低入入口壓力力之差確確定,流流速不宜宜大于115m/s 。（由于塑塑料管電電阻率較較高，管管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流動所所產(chǎn)生

6、的的靜電荷荷會積聚聚起來，當氣流流夾帶粉粉塵時，在節(jié)流流點、彎彎頭、壓壓管點及及泄漏點點等處更更易造成成靜電積積聚，因因此流速速也不宜宜太高。）2.2.4 燃燃氣用預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管局部阻阻力損失失和低壓壓管道從從調(diào)壓站站到最遠遠燃具的的管道允允許阻力力損失應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準城鎮(zhèn)燃燃氣設(shè)計計規(guī)范（GBB500028-93）第5.2.66條和第第5.22.7條條的規(guī)定定。2.2.5 預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管供水管管道水力力計算：1)供水水管道水水力計算算基本公公式單位長度度水頭損損失，應(yīng)應(yīng)按下列列公式計計算：當11.2mm/s時時當11

7、.2mm/S時時式中：ii預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管單單位長度度水頭損損失，KKpa/m；預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管管內(nèi)的的平均水水流速度度，m/s；dj預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管內(nèi)徑徑，。2)局部部水頭損損失按下下列管網(wǎng)網(wǎng)沿途水水頭損失失的百分分數(shù)采用用：生活給水水管網(wǎng)225%30%；生產(chǎn)給水水網(wǎng)；生生產(chǎn)、消消防公用用給水管管網(wǎng)；生生活、生生產(chǎn)、消消防共用用給水管管網(wǎng)均為為20%；滅火栓系系統(tǒng)消防防給水網(wǎng)網(wǎng)為100%；生產(chǎn)、消消防共用用給水管管為155%。由于預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管內(nèi)內(nèi)表面光光滑

8、，并并根據(jù)實實際使用用情況，在與金金屬管道道流通面面積、長長度和起起點壓力力相同的的情況下下，預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管的的壓力損損失小，流通能能力高、噪聲小小，因此此在使用用鋼骨架架塑料復(fù)復(fù)合管的的情況下下，可適適當提高高水的流流速。2.3 管道布布置2.3.1 對對于輸送送燃氣管管線鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管不得從從建筑物物和大型型構(gòu)筑物物下面穿穿越；不不得在易易燃、易易爆材料料和具有有腐蝕性性液體的的場地下下面穿越越；不得得于其它它管道或或電纜同同溝敷設(shè)設(shè)。對于于輸送其其它介質(zhì)質(zhì)時可根根據(jù)現(xiàn)行行標準的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.3.2 對對于輸送送燃氣時時復(fù)合管管與供熱熱管之間

9、間水平凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于表表2的規(guī)規(guī)定。與與其它建建筑物、構(gòu)筑物物的基礎(chǔ)礎(chǔ)或相鄰鄰管道之之間的水水平凈距距應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標準準城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃氣設(shè)設(shè)計規(guī)范范(GGB5000288-933)第55.3.2.11條的規(guī)規(guī)定。對對于輸送送其它介介質(zhì)時復(fù)復(fù)合管可可參照此此表適當當縮小凈凈距。表2. 輸送燃燃氣時復(fù)復(fù)合管與與供熱管管之間水水平凈距距供熱管種種類凈距（）備注1550直埋供供熱管道道供熱管回水管3.02.0復(fù)合管埋埋深小于于2m1550熱水供供熱管溝溝蒸汽供熱熱管溝1.52880蒸汽供供熱管溝溝3.0復(fù)合管工工作壓力力不超過過0.11MPaa復(fù)合管埋埋深小于于2m2.3.3 對對于輸送送燃氣時時,

10、復(fù)合合管與各各類地下下管道或或設(shè)施的的垂直凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于表表3的規(guī)規(guī)定。對對于輸送送其它介介質(zhì)時復(fù)復(fù)合管可可參照此此表適當當縮小凈凈距。表3.鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合管道與與各類地地下管道道或設(shè)施施的垂直直凈距名稱凈距(mm)管道在該該設(shè)施上上方管道在該該設(shè)施下下方給水管燃氣管-0.1550.155排水管-0.1550.200加套管管電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)0.2000.200供熱管道道1550直埋供熱熱管道0.5加加套管1.300加套管管1550熱水供熱熱管溝蒸汽供熱熱管溝0.200加套管管或0.400.300加套管管2880蒸汽供熱熱管溝1.0加加套管,套管有有降溫措措施可縮縮小不允許

11、鐵路軌底底-1.200加套管管2.3.4 預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管埋設(shè)的的最小管管頂覆土土厚度應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1)埋設(shè)設(shè)在車行行道下時時，不宜宜小于11m；2)埋設(shè)設(shè)在非車車行道下下時，不不宜小于于0.66m；3)埋設(shè)設(shè)在水田田下時，不宜小小于0.8m。采取行之之有效措措施后，上述規(guī)規(guī)定可適適當降低低。2.3.5 預(yù)預(yù)制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管道的地地基宜為為無尖硬硬土石和和無鹽類類的原土土層，當當原土層層有尖硬硬土石和和鹽類時時，應(yīng)鋪鋪墊細沙沙土。凡凡可能引引起管道道不均勻勻沉降的的地段，其地基基應(yīng)進行行處理或或采取其其它防沉沉降措施施。 2.

12、33.6 對于輸輸送燃氣氣時預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管道道用在中中壓干管管上時，應(yīng)設(shè)置置分段閥閥門，并并應(yīng)在閥閥門兩測測設(shè)置放放散管。支管起起點處也也應(yīng)設(shè)置置閥門。用于低低壓管道道時可不不設(shè)置閥閥門。閥閥門應(yīng)設(shè)設(shè)置在閥閥井內(nèi)。2.3.7 對對于輸送送燃氣時時預(yù)制法法蘭鋼絲絲網(wǎng)骨架架聚乙烯烯(PEE)復(fù)合合管不宜宜直接引引入建筑筑物內(nèi)或或直接引引入附屬屬在建筑筑物墻上上的調(diào)壓壓箱內(nèi)。當直接接引入時時，穿越越基礎(chǔ)或或外墻以以及地上上部分的的管道必必須采取取套管保保護。對對于輸送送其它介介質(zhì)時，穿越基基礎(chǔ)或外外墻，穿穿越主要要道路時時，也應(yīng)應(yīng)采取套套管保護護。2.3.8 預(yù)預(yù)

13、制法蘭蘭鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架聚聚乙烯(PE)復(fù)合管管在穿越越河底時時，必須須加設(shè)套套管或采采取其它它保護措措施。對對于輸送送燃氣時時，應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準城城鎮(zhèn)燃氣氣設(shè)計規(guī)規(guī)范(GB5500228-993)第第5.33.4條條和第55.3.5條(2)、(3)、(44)款規(guī)規(guī)定。3.材料料驗收、存放、搬運和和運輸3.1一一般規(guī)定定3.1.1管材材管件應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告和和生產(chǎn)廠廠的合格格證。用用于生活活給水系系統(tǒng)還應(yīng)應(yīng)具備省省級衛(wèi)生生防疫部部門的檢檢驗報告告或證明明文件。3.1.2管材材存放、搬運和和運輸時時，應(yīng)用用非金屬屬繩捆扎扎或用金金屬捆扎扎并加墊墊保護。3.1.

14、3 管管材管件件存放、搬運和和運輸時時，不得得拋摔和和受劇烈烈撞擊。3.1.4管材材管件存存放、搬搬運和運運輸時，封口和和法蘭接接頭應(yīng)用用端蓋或或纏草繩繩等加以以保護。3.1.5管材材管件存存放、搬搬運和運運輸時，不得曝曝曬和雨雨淋；應(yīng)應(yīng)遠離有有明火地地方；不不得與油油類、酸酸、堿、鹽等其其它化學(xué)學(xué)物質(zhì)接接觸。3.2 材料驗驗收3.2.1接收收管材、管件必必須進行行驗收。先驗收收產(chǎn)品合合格證、質(zhì)量保保證書和和各項性性能檢驗驗報告等等有關(guān)材材料。3.2.2驗收收管材、管件時時，應(yīng)在在同一批批中抽樣樣，并按按現(xiàn)行行行業(yè)標準準規(guī)定進進行規(guī)格格尺寸和和外觀性性能檢查查，必要要時進行行全面測測試。3.2

15、.3管材材、管件件出廠時時，應(yīng)隨隨機抽取取管材和和管件進進行配合合，檢查查配合間間隙是否否合適。3.2.4管材材管件出出廠時，應(yīng)檢查查封口、法蘭接接頭是否否完好，如有缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時反反修或報報廢。3.2.5管材材管件出出廠時，標簽上上應(yīng)詳細細注明：標準代代號、數(shù)數(shù)量、生生產(chǎn)日期期、檢驗驗員代號號等。存放3.3.1管材材、管件件應(yīng)存放放在通風(fēng)風(fēng)良好，溫度不不超過440的庫房房或簡易易場地(有條件件的應(yīng)有有遮蓋物物)。3.3.2管材材應(yīng)水平平堆放在在平整的的支撐物物或地面面上（如如有條件件應(yīng)在地地面鋪草草墊子等等軟物品品）。堆堆放高度度不宜超超過1.5m 。2000以上的的管材堆堆放時，最好不不

16、要超過過5層。3.3.3管件件存放時時,應(yīng)用用塑料塑塑封或用用塑料袋袋捆扎。3.4搬搬運3.4.1管材材搬運時時,必須須用非金金屬繩吊吊裝。3.4.2管材材、管件件搬運時時，應(yīng)小小心輕放放，排列列整齊。不得拋拋摔和沿沿地拖拽拽。小口口徑管件件應(yīng)盡可可能擺放放在紙箱箱中。3.4.3搬運運管材、管件時時，應(yīng)嚴嚴禁劇烈烈撞擊。3.4.4搬運運管材、管件時時，要特特別注意意防止磕磕碰封口口和法蘭蘭接頭。3.5運運輸3.5.1車輛輛運輸管管材時，應(yīng)放置置在平底底車上；船運時時，應(yīng)放放置在平平坦的船船艙內(nèi)。運輸時時，直管管應(yīng)捆扎扎、固定定，避免免相互碰碰撞。堆堆放處不不應(yīng)有可可能損傷傷管材凸凸物。3.5.

17、2運輸輸管件時時，應(yīng)按按箱逐層層碼放整整齊，且且牢固可可靠。3.5.3管材材、管件件運輸途途中，應(yīng)應(yīng)有遮蓋蓋物，避避免曝曬曬和雨淋淋。4.管道道連接4.1一一般規(guī)定定4.1.1預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管道道連接前前應(yīng)對管管材、管管件及附附屬設(shè)施施按設(shè)計計要求進進行核對對，并應(yīng)應(yīng)在施工工現(xiàn)場進進行外觀觀檢查，符合要要求方準準使用。4.1.2預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管道道敷設(shè)時時采取法法蘭連接接。4.1.3預(yù)制制法蘭鋼鋼絲網(wǎng)骨骨架聚乙乙烯(PPE)復(fù)復(fù)合管道道不同連連接形式式應(yīng)采取取相對應(yīng)應(yīng)的專用用連接工工具。輸輸送燃氣氣時，管管道不得得使用明明火加

18、熱熱。4.1.4鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道連接接的操作作工人上上崗前，應(yīng)經(jīng)過過專門培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試和和技術(shù)評評定合格格后,方方可上崗崗操作。4.1.5鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道連接接時，管管端應(yīng)潔潔凈，每每次收工工時，管管口應(yīng)臨臨時封堵堵。4.1.6鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道敷設(shè)設(shè)準備工工作抽檢待用用電熔套套筒,看看其有無無明顯變變形，測測量其阻阻值是否否與出廠廠卡一致致。對在運輸輸過程中中造成破破損，無無法修復(fù)復(fù)的管材材、管件件必須修修復(fù)后方方可使用用。準備調(diào)試試好的施施工機具具，使之之處于良良好狀態(tài)態(tài)（焊機機、角磨磨機、扶扶正器、切割鋸鋸、焊槍槍等）。備足施工工所需的的輔助料料（鋼刷刷、砂輪輪片

19、、塑塑料焊條條、繩子子等）。4.2復(fù)復(fù)合管埋埋地安裝裝要求4.2.1一般般規(guī)定4.2.1.11 開挖挖溝槽時時，溝底底設(shè)計標標高以上上0.110.2m的的原狀土土應(yīng)予保保留，鋪鋪管前根根據(jù)連接接找正情情況人工工清理，一般不不宜超挖挖，若出出現(xiàn)超挖挖應(yīng)用砂砂土或原原狀土填填補并夯夯實。溝溝槽內(nèi)積積水應(yīng)及及時排出出。若溝溝底有不不易清除除的塵硬硬物體如如巖石、礫石等等，應(yīng)鏟鏟除至設(shè)設(shè)計標高高以下00.1550.2m,然后鋪鋪上砂土土整平夯夯實至設(shè)設(shè)計標高高。凡可可能引起起管道不不均勻沉沉降的地地段，其其地基應(yīng)應(yīng)進行處處理或采采取其它它防沉降降措施。當采取取行之有有效的防防護措施施后，上上述規(guī)定定可

20、適當當降低。4.2.1.22在溝槽槽內(nèi)鋪設(shè)設(shè)管道時時，如設(shè)設(shè)計規(guī)定定用其它它材料基基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)在在未經(jīng)擾擾動的原原土上。管道安安裝后，鋪設(shè)管管道時所所用墊塊塊（木頭頭等）應(yīng)應(yīng)及時拆拆除。4.2.1.33 復(fù)合合管道不不得鋪設(shè)設(shè)在凍土土上，鋪鋪設(shè)管道道和管道道試壓過過程中，應(yīng)防止止溝底凍凍結(jié)。4.2.1.44在晝夜夜溫差較較大地區(qū)區(qū)，應(yīng)采采取防止止因溫差差產(chǎn)生的的應(yīng)力而而破壞管管道及接接口措施施。4.2.1.55復(fù)合管管道穿越越墻壁、公路、鐵路、河流時時加套管管時，若若套管內(nèi)內(nèi)有接頭頭，則必必須在試試壓后方方可進行行穿越敷敷設(shè)。 4.22.2電電熔連接接4.2.2.11現(xiàn)場焊焊接工藝藝試驗連接

21、管線線之前必必須參照照基本工工藝參數(shù)數(shù)進行現(xiàn)現(xiàn)場工藝藝試驗；根據(jù)現(xiàn)場場氣候變變化，調(diào)調(diào)整焊接接工藝參參數(shù)；若現(xiàn)場焊焊機輸入入端電壓壓達不到到要求時時，調(diào)整整焊接工工藝參數(shù)數(shù)。試驗件一一般至少少做兩件件，試驗驗件必須須做撕裂裂試驗，以便觀觀察焊接接效果。根據(jù)撕裂裂試驗確確定焊接接工藝。4.2.2.22布管布管前應(yīng)應(yīng)對管材材進行檢檢查，其其封頭部部位檢查查要仔細細，如發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋或碰傷傷應(yīng)立即即補焊，如當時時無條件件補焊應(yīng)應(yīng)在管子子上做出出明顯標標記，在在有條件件時再補補焊；布管員根根據(jù)安排排和需要要將管抬抬到現(xiàn)場場沿管溝溝擺放，管材之之間保持持著首尾尾街接；管的抬放放必須防防止損傷傷，做到到輕放

22、。不允許許在地上上拖拽。抬大口口徑管時時要注意意安全，避免發(fā)發(fā)生人身身事故；往溝內(nèi)下下管時，盡量保保持管子子平衡。輕起輕輕放，嚴嚴禁甩拋拋。4.2.2.33架管在溝底安安裝時，應(yīng)在接接頭處挖挖操作坑坑，坑的的深度大大小以操操作方便便為宜；溝上連接接時，盡盡可能使使對接管管保持在在同一軸軸線上，目測應(yīng)應(yīng)沒有明明顯交角角。4.2.2.44準備查看待裝裝管焊接接處是否否有泥沙沙油漬，待裝管管的擺放放與管線線的走向向保持一一致；將管內(nèi)沙沙土清理理干凈；確保焊接接表面清清潔后，用電動動鋼刷或或鋼刷打打毛熔接接表面（封口和和電熔套套筒內(nèi)表表面）， 去除除氧化層層一定要要徹底、全面；清理電熔熔套筒接接線柱附

23、附近的污污物。4.2.2.55試裝將準備好好的電熔熔套筒的的長軸與與對應(yīng)管管子的長長軸、短短軸對應(yīng)應(yīng)短軸，用手推推入管口口適當深深度，如如過松或或過緊可可放置一一邊暫時時不用，選用松松緊合適適的電熔熔套筒。4.2.2.66用捶子子輕擊電電熔套筒筒四周，將電熔熔套筒打打入封口口內(nèi)。禁禁止敲擊擊電源接接線柱處處。4.2.2.77裝扶正正器將扶正器器兩個卡卡環(huán)調(diào)到到適當位位置；b. 將扶正正器夾在在直管或或管件上上，注意意電源插插孔與扶扶正器位位置。擰擰到位時時，扶正器卡卡環(huán)應(yīng)抵抵住電熔熔套筒；c. 擰緊卡卡環(huán)螺栓栓，擰對對角線上上兩條螺螺桿，輪輪換將待待裝管拉拉到位、擰緊；d. 在安裝裝時必須須隨

24、時將將濺落在在焊接區(qū)區(qū)的泥沙沙、汗水水等擦干干凈。4.2.2.88焊接檢查焊機機電源線線接觸是是否良好好，輸出出端插頭頭是否變變形，有有無泥沙沙或電氧氧化層；用萬用表表測焊機機輸入端端電壓，是否在在220020VV范圍內(nèi)內(nèi)，如不不在范圍圍內(nèi)，不不能焊接接；將焊機輸輸出端插插入到電電熔套筒筒接線柱柱上，注注意要插插實，使使之保持持良好接接觸；依不同口口徑管材材，選擇擇焊機焊焊接檔位位；校對加熱熱時間，打開焊焊機調(diào)到到所需電電壓；注意觀察察電熔套套筒觀察察孔的變變化及有有無異常常聲音，接頭變變形及表表面溫度度變化是是否正常常，如發(fā)發(fā)現(xiàn)冒料料應(yīng)立即即停機，分析原原因，制制定糾正正措施并并在記錄錄中備

25、案案；按要求認認真填寫寫施工記記錄。4.2.2.99冷卻冷卻方式式可采用用自然冷冷卻和人人工冷卻卻，冷卻卻過程中中要求保保持連接接部位不不受外力力作用。4.2.2.110拆卸卸扶正器器當電熔套套筒表面面溫度降降到接近近環(huán)境溫溫度時方方可拆卸卸扶正器器。如果果因缺少少扶正器器而影響響施工進進度，可可在扶正正器四條條螺桿松松動后卸卸下扶正正器，但但要保證證接頭不不受任何何外力影影響，確確保熔接接面在收收縮過程程中不受受損。4.2.2.111下管管在溝上連連接的多多根管線線冷卻后后方可下下溝；如管徑較較大或溝溝深，可可用繩子子兜住管管子，將將管子緩緩慢放入入溝底，放管時時不能使使管線產(chǎn)產(chǎn)生較大大的彎

26、曲曲，嚴禁禁拋甩管管線。4.2.2.112回填填管溝回填填一般分分為兩次次進行。管道在在試壓前前，留出出接頭部部位，管管頂以上上回填厚厚度不應(yīng)應(yīng)少于00.5mm，以防防試壓時時管線串串動；試壓合格格后回填填。宜用用細土或或沙回填填管道兩兩側(cè)和管管頂上部部，當回回填到管管頂以上上0.33m左右右時，進進行夯實實，然后后在回填填?；靥钐钸^程中中，管道道下部與與管底間間的空隙隙必須填填實。采采用機械械回填時時，要從從管子兩兩側(cè)同時時回填，機械不不得在管管道上行行駛。4.3復(fù)復(fù)合管地地上安裝裝要求鋼骨架塑塑料復(fù)合合管地上上安裝時時，需要要考慮支支墩或支支架設(shè)計計，與其其它管道道設(shè)計一一樣十分分重要。要

27、注意意到各種種因素對對管道的的影響，有的管管線是把把管子直直接放到到地上，但地上上不能有有卵石、裂縫或或凸凹不不平，這這樣會給給管道造造成點荷荷載，使使管道表表面增加加磨擦，會造成成因溫度度變化產(chǎn)產(chǎn)生的偏偏移。支架要有有足夠的的力量固固定住管管子防止止橫向或或縱向偏偏移。由由于熱膨膨脹需采采用移動動支架，那么應(yīng)應(yīng)在活動動支架上上裝有一一個導(dǎo)向向裝置。另一方方面，如如果設(shè)計計的支架架是夾住住管道的的，那么么這個支支架必須須靈活、安裝好好，必須須有足夠夠的力量量承受預(yù)預(yù)期的應(yīng)應(yīng)力。對于鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管地上安安裝主要要采用法法蘭連接接，也可可采用電電熔連接接。法蘭連接接a. 將管材材按陰陽陽搭

28、配放放好，在在自然狀狀態(tài)下找找正，找找正前，首先將將密封槽槽內(nèi)及法法蘭接頭頭端面清清理干凈凈，然后后套入活活套法蘭蘭，將密密封圈正正確放入入密封槽槽內(nèi)；b. 對角緊緊螺栓，注意兩兩個法蘭蘭片保持持平行。找正標標準為管管材（管管件）法法蘭接頭頭端面平平行度偏偏差小于于2mmm，連接接時不允允許丟漏漏件（墊墊圈、墊墊片等）；c. 當復(fù)合合管采用用法蘭連連接方式式與泵、閥或其其它金屬屬管道連連接時，也可用用車水紋紋線加墊墊片的密密封方式式；d. 當復(fù)合合管與泵泵或閥采采用法蘭蘭連接時時，要根根據(jù)泵或或閥的壓壓力級別別正確選選擇法蘭蘭盤等級級；e. 緊螺栓栓要用力力均勻，反復(fù)將將每個螺螺栓擰緊緊，使法

29、法蘭接頭頭端面完完全貼合合（密封封圈處于于壓縮狀狀態(tài)），但塑料料局部不不發(fā)生塑塑性變形形。5.管道道鋪設(shè)5.1一一般規(guī)定定5.1.1鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道土方方工程施施工應(yīng)符符合現(xiàn)行行標準的的規(guī)定。5.1.2鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道溝槽槽底部寬寬度可按按下列公公式確定定。單管溝邊邊組裝鋪鋪設(shè)：a=D+0.55(DNN50DN1125)(5.1.22-1)a=D+0.77(DNN1500DNN3000)(55.1.2-22)a=D+0.88 (DDN3550DDN5000)(5.11.2-3)(2)雙雙管同溝溝鋪設(shè)：a=D11+D22+S+0.55 (DDN500DNN1255)(55.1.2

30、-44)a=D11+D22+S+0.77 (DDN1550DDN3000)(5.11.2-5)a=D11+D22+S+0.88 (DDN3550DDN5000)(5.11.2-6)式中：a溝溝底寬度度（m）；D管管道外徑徑（m）；D1第一條條管道外外徑（mm）；2第二條條管道外外徑（mm）；兩兩管之間間設(shè)計凈凈距（mm）。5.2干干管、支支管的鋪鋪設(shè)5.2.1鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道應(yīng)在在溝底標標高和管管基質(zhì)量量檢查合合格后，方準鋪鋪設(shè)。5.2.2鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道宜蜿蜿蜒狀鋪鋪設(shè),并并可隨地地形彎曲曲鋪設(shè).5.2.3鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道埋設(shè)設(shè)的最小小管頂覆覆土厚度度應(yīng)符合合本規(guī)程程

31、第2.3.44條規(guī)定定。5.2.4輸送送燃氣鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合管道鋪鋪設(shè)時，距管頂頂不小于于3000mm處處應(yīng)埋設(shè)設(shè)警示帶帶，警示示帶上應(yīng)應(yīng)標出醒醒目的提提示字樣樣。5.2.5鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道下管管時，應(yīng)應(yīng)防止劃劃傷、扭扭曲或過過大的拉拉伸和彎彎曲。5.3管管道穿越越鋪設(shè)5.3.1鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道穿越越鐵路、道路和和河流的的鋪設(shè)期期限、程程序以及及施工組組織方案案，應(yīng)征征得有關(guān)關(guān)管理部部門同意意。5.3.2鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管道穿越越工程采采用打洞洞機施工工時，必必須保證證穿越段段周圍建建筑物、構(gòu)筑物物不發(fā)生生沉陷、位移和和破壞。6.試壓壓與驗收收6.1鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合

32、管道試試壓與驗驗收應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標標準的規(guī)規(guī)定，對對于輸送送燃氣時時應(yīng)符合合城鎮(zhèn)鎮(zhèn)燃氣輸輸配工程程及驗收收規(guī)范（CJJJ333-899）第77章第一一節(jié)的規(guī)規(guī)定。6.2壓壓力試驗驗之前對對管線要要進行吹吹掃，吹吹掃壓力力可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣氣源壓力力來規(guī)定定或雙方方協(xié)定，吹掃口口應(yīng)選擇擇地形較較高，人人員稀少少的地方方，避免免人員傷傷亡。6.3緩緩慢向管管線中注注入試壓壓介質(zhì)。壓力試試驗分段段、全線線進行均均可，根根據(jù)具體體情況由由甲乙雙雙方來定定。6.4強強度試壓壓。試驗驗壓力一一般為設(shè)設(shè)計工作作壓力的的1.55倍，保保壓小小時。當當溫度變變化或其其它因素素影響試試壓的準準確性時時，可適適當延

33、長長穩(wěn)壓時時間。6.5嚴嚴密性試試壓。試試驗壓力力為使用用壓力的的1.225倍，保壓88-244小時。當溫度度變化或或其它因因素影響響試壓的的準確性性時，可可適當延延長穩(wěn)壓壓時間。6.6試試驗壓力力過高應(yīng)應(yīng)分段加加壓，當當壓力升升至試驗驗壓力22/3時時，保壓壓半小時時，然后后再升到到試驗壓壓力。6.7巡巡線。當當壓力升升到試驗驗壓力的的 2/3時開開始巡線線。如試試壓介質(zhì)質(zhì)為自然然氣，嚴嚴密性試試壓在保保壓時用用肥皂水水涂抹接接頭試漏漏。6.8試試壓后將將管線內(nèi)內(nèi)的水或或氣排除除。6.9法法蘭連接接的管線線應(yīng)在試試壓后將將螺栓再再緊固一一遍。6.100驗收管管道系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)提提交下列列文件：

34、a.施施工圖;b.隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄及有關(guān)關(guān)資料;c.管道道系統(tǒng)的的試壓記記錄。6.111驗收隱隱蔽工程程時應(yīng)具具備以下下資料： a.地地上和地地下管道道支墩設(shè)設(shè)置情況況； b.埋埋入地下下的彎頭頭、節(jié)點點及管件件情況； c.管管道穿越越鐵路、公路、河流情情況。6.122管道的的試壓應(yīng)應(yīng)由建設(shè)設(shè)方和施施工方共共同進行行。管道道試壓合合格后，應(yīng)進行行全線試試運行，無異常?，F(xiàn)象后后方可正正式交付付使用。試壓過過程中遇遇到的其其它情況況應(yīng)按工工程設(shè)計計及管道道使用部部門和國國家有關(guān)關(guān)規(guī)范標標準進行行，或雙雙方協(xié)商商決定。7.鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管修補、搶修及及帶氣抽抽頭7.1鋼鋼骨架塑塑料復(fù)合合

35、管道發(fā)發(fā)生泄露露時，可可采用換換管或補補焊等方方法進行行修理。對管道道進行修修補時，必須使使管道內(nèi)內(nèi)部壓力力全部泄泄掉。一一般嚴禁禁帶壓作作業(yè)。7.2直直管段上上漏點可可用焊槍槍補焊。首先用用砂輪打打磨漏點點及周圍圍區(qū)域，漏點處處打磨深深度23mmm，邊沿沿區(qū)域輕輕磨一遍遍即可。7.3用用焊槍吹吹掃補焊焊區(qū)使之之干凈。7.4將將焊槍調(diào)調(diào)至合適適溫度順順漏點打打磨槽向向兩邊擴擴展排焊焊，視破破損情況況確定補補焊面積積及厚度度。補焊焊層數(shù)至至少兩層層。7.5接接頭泄露露應(yīng)采取取換管的的方式，短管長長度能方方便連接接為宜。7.6管管子現(xiàn)場場切斷后后需將管管子斷面面的鋼絲絲磨去111.5cmm（輸送送

36、燃氣管管線除外外），擦擦凈斷面面，用焊焊條由內(nèi)內(nèi)圈向外外圈進行行逐層焊焊接，焊焊接高度度要超出出原斷面面，以保保證磨削削余量和和端面垂垂直度。7.7磨磨平端面面，保證證端面與與管子的的垂直度度。7.8磨磨削斷面面表面至至合適尺尺寸，磨磨削面長長度略大大于相應(yīng)應(yīng)電熔接接長度，然后將將電熔接接頭全部部打入管管線上，再進行行焊接。7.9法法蘭連接接的管道道換管應(yīng)應(yīng)整根更更換。7.100當需要要帶氣抽抽頭時，在直管管上（一一般此時時降壓壓壓力在00.2MMPa以以下）,用一個個靠板固固定在直直管上，然后用用電鉆打打掉直管管表面一一個環(huán)中中的經(jīng)線線、緯線線，此時時環(huán)為純純PE，厚3.544mm，然后拆拆

37、掉靠板板。用塑塑料焊槍槍將塑料料焊條融融化，將將純PEE環(huán)封上上，用角角磨機將將熔焊區(qū)區(qū)氧化層層去除，露出新新鮮塑料料，用記記號筆在在開口區(qū)區(qū)標上一一個十字字，以便便找正。將馬鞍固固定在直直管上，通過垂垂直端上上方孔與與十字對對正，然然后用二二個鋼帶帶將馬鞍鞍牢固地地固定在在直管上上，與焊焊機相連連，通電電加熱，焊好后后進行冷冷卻。冷冷卻后用用內(nèi)六角角扳手旋旋轉(zhuǎn)切割割刀具，此時刀刀具切割割的是純純PE（刀切割割去掉經(jīng)經(jīng)、緯線線純PEE環(huán)），切割完完后，將將刀具反反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到頂部部，擰緊緊端帽，這樣即即可完成成帶氣抽抽頭。8.鋼骨骨架塑料料復(fù)合管管工程施施工的質(zhì)質(zhì)量保證證8.1管管材、管管件應(yīng)具具有質(zhì)量量檢驗部部門的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗報報告和產(chǎn)產(chǎn)品合格格證。8.2施施工人員員進入現(xiàn)現(xiàn)場后，首先對對鋼骨架架塑料復(fù)復(fù)合管進進行全面面檢查以以避免在在運輸、裝卸過過程中損損傷的管管子和管管件進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并對其進進行修復(fù)復(fù)。8.3每每個安裝裝小組必必須對各各自安裝裝的扶正正器進行行自檢，確保每每個環(huán)節(jié)節(jié)滿足施施工工藝藝的要求求。8.4在在施工過過程中，每個安安裝小組組對各自自做完的的工作按按照施工工工藝進進行互檢檢，以確確保優(yōu)