采油礦節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析及對策

1、采油礦節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析及對策摘要：油田采油礦采油方式以抽油機、電泵生產(chǎn)為主，電費占總成 木的30%左右，機采系統(tǒng)能耗占總能耗的82%,通過對全礦機采、注水、 集輸、非生產(chǎn)用電等現(xiàn)狀分析，找出影響全礦能源的各種因素，提出油井 用能“八字工作法”，能源利用率由30. 4%提高到35%。關鍵詞：油田采油節(jié)能降耗現(xiàn)狀及對策采油礦作為資源采掘型企業(yè)，既是產(chǎn)能大戶，又是能源消耗大戶，降 低能耗要堅持“節(jié)約與開發(fā)并重，把節(jié)約放在首位”的原則，緊緊圍繞機 釆、注水、集輸?shù)戎饕哪芟到y(tǒng)，深挖內(nèi)部潛力。一、用電管理現(xiàn)狀分析及対策該礦共冇1條10kvA高壓線路，16條6kvA高壓線路，所轄配電變壓 器351臺，年計

2、劃電量為13200萬kwh。電量主耍是提液電量、注水電量、 集輸電量和非直接生產(chǎn)電量，根據(jù)這四個系統(tǒng)共計18個一級、二級節(jié)點 進行挖潛，抓住用電事前、事中、事后三個控制環(huán)節(jié)，在機采方面大力開 展“拔、停、優(yōu)、調(diào)、轉(zhuǎn)、減、提、堵”八字工作法：1、“拔”。拔低效電泵井，降低提液耗電。針對個別電泵井高含水提 液，實際產(chǎn)油量較低的實際，拔11 口低效電泵改抽油機生產(chǎn)，而一口電 泵井的耗電是抽油機的5倍多，優(yōu)化了產(chǎn)液結構，降低了用電量。2、“?！薄Ｍｋ姛釛U井和高含水油井。對高耗能電熱桿井進行治理，采取替代方式加熱。如將電熱桿改為燒麥秸稈熱水密閉循環(huán)降粘；根據(jù)季 節(jié)溫度夏季時把黏度降低的油井停電加熱；停高

3、含水電泵井、抽油機井； 停用單井拉油電加熱罐，改用氣加熱罐加熱。3、“優(yōu)”。優(yōu)化工況，提高采油系統(tǒng)效率。一是優(yōu)化電泵井工況。針對電泵井存在的“泵型不合適、組配揚程偏 大、電機功率偏大”的問題，進行上提泵掛、電機降功率、離心泵減級、 變壓器減容為主的工藝配套“四優(yōu)化”。在優(yōu)化的電泵21井次中，變壓器 減容 1046KVAo二是優(yōu)化抽油井工況。對油井進行優(yōu)化設計，對井下桿柱優(yōu)化30井 次，泵徑升級31井次，優(yōu)化后單井日節(jié)電22. 7KW -h,系統(tǒng)效率提高14%。 優(yōu)化稠油、結蠟等特殊井管理，實施“定人、定期、定量、定溫、效果跟 蹤”的“四定一跟蹤管理法”，制定“一井一策”，在采取高壓鍋爐、熱油

4、循環(huán)車熱洗的基礎上，積極推廣應用清蠟新工藝-空心桿熱洗，該工藝具 有清蠟效果好、不傷害地層、不影響泵的正常工作、熱洗效率高等特點， 有效降低了油井耗電。三是優(yōu)化油井摻水和水井洗井水量。做到摻水定量、水嘴控制、水表 計量“三同時”，有效保證注水泵站干壓平穩(wěn)，減少因摻水過多，造成污 水在集輸、注水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)引起的電量浪費。根據(jù)季節(jié)精細管理，隨肴氣 溫逐漸回升，摻水井由58 口降到26 口。對摻水方式進行革新，井口安裝 新型摻水裝置，實現(xiàn)摻水量最少、回壓最低的目標，日摻水量由2023m3 下降到780 m3, H節(jié)電量3000kwh 。水井每月常規(guī)洗井66井次，經(jīng)過摸 排規(guī)律，根據(jù)實際吸水情況優(yōu)化洗

5、井，平均每月洗井44井，同比減少22 井次，共計節(jié)電64. 2萬kwho四是優(yōu)化油井間開周期。利用新型抽油機系統(tǒng)效率分析儀，對間開井 連續(xù)測示功圖和液面，對間開周期進行全面優(yōu)化，制定“一井一策”間開 規(guī)律，實現(xiàn)了間開井的經(jīng)濟運行。如X9-16井，間開制度由關7天開24 小時優(yōu)化為關3天開8小時，月累增油7. 6噸。五是優(yōu)化泵站設備運行。集輸泵站根據(jù)生產(chǎn)實際優(yōu)化設備運行，相繼 停運1臺75kw的原油外輸泵，1臺電脫水器。原油外輸含水降低，因泵排 量大，及時上變頻柜調(diào)節(jié)泵排量，避免了人為控制閘門造成電量浪費。4、“調(diào)” o抽油機調(diào)平衡。抽油機是否平衡直接影響到減速箱和電 機的負荷大小。當抽油機平衡

6、率在85%左右時較省電，欠平衡和過平衡都 會導致電機輸入功率的增加。抽油機若不平衡，則對抽油機的能耗有較大 的增加，同時因抽油機運轉(zhuǎn)不平衡將造成工況惡化，并影響抽油機、電機 壽命。生產(chǎn)實踐表明，合理地調(diào)整平衡，每口油井可減少有功功率 0. 3-1. 5Kw,平均節(jié)電0. 5Kw左右，節(jié)電效果顯著。5、“轉(zhuǎn)”。加大水井轉(zhuǎn)注力度。通過轉(zhuǎn)注水井12 口，酸化增注25 口， 上增壓泵增注8 口，初期H增注能力5249m3,提高了注水有效率，注水泵 干壓差下降，注水單耗由8. 42kwh/ m3降到7. 94 kwh/ m3,下降了 0. 48 kwh/ m3o6、“減”。變壓器減容。優(yōu)化選擇電泵井地面

7、電器配套系統(tǒng)，加快電 泵井變壓器減容運行節(jié)奏，使用新型的S11型變壓器替代老化的變壓器以 降低變損，并將大容量的變壓器更換為適合的變壓器，并進一步對變壓器 進行改造，對各種容量的變壓器電壓檔位按20%檔進行變化，使之更具有適用性。先后對泵站、同臺子井、電泵井、計量站等變壓器進行減容82臺次，減容5616KVAo7、“提”。提高線路和單井功率因數(shù)，對3條高壓線路進行了無功補 償，功率因數(shù)從不足0. 8提高到了 0. 9以上。給抽油井安裝低壓無功補償 柜74臺，單井平均功率因數(shù)由0.52提高到0. 8608、“堵”。一是堵住電量浪費。裝表計量基層隊非生產(chǎn)電量，根據(jù)季 節(jié)下沉電量指標，按照每升降電量

8、lkwh獎罰0.5元，每月考核兌現(xiàn)。二 是堵住電量流失。加大對轉(zhuǎn)供電戶和變壓器私接亂掛的監(jiān)控治理力度，把 轉(zhuǎn)供電戶的低壓表改為高壓遠傳表，安裝1140變壓器和電泵防盜便壓器, 拆除私接亂掛。二、加強集輸泵站和成品油管理，提高用能效率1、優(yōu)化集輸工藝，提高系統(tǒng)效率。在口常管理中，根據(jù)泵站進液情 況，科學匹配用電設備，使用變頻裝置，盡量減少開泵臺數(shù)，多次合理優(yōu) 化技術工藝進行流程改造，合理使用變頻集輸，杜絕人為控制閘門降低排 量浪費電的情況。2、合理控制加熱爐進出口溫度，進而提高爐效。集輸泵站根據(jù)季節(jié) 氣溫及生產(chǎn)實際情況，嚴格控制好原油穩(wěn)定加熱爐出口溫度在105 -110 度之間；原油外輸加熱爐出

9、口溫度在60 -70度之間，進入夏季氣溫升高 后，來油溫度高，就停運原油外輸加熱爐；原油穩(wěn)定加熱爐改燒天然氣， 盡最人限度減少原油、天然氣用量。3、嚴格根據(jù)車輛日常的丁作量、行駛公里數(shù)、車況進行耗油定額， 月度進行考核，對于超定額的車輛，按照每超、節(jié)1升獎罰6元進行兌現(xiàn)。4、對于冬季燒天然氣取暖的基層隊，嚴格控制室內(nèi)溫度在20度以下, 最大限度減少天然氣用量。三、節(jié)能降耗工作發(fā)展方向和潛力1、抽油機等設備狀況制約著系統(tǒng)效率的提高，不利于節(jié)能工作的開 展。抽油機使用年限都很長，大部分都使用十來年，設備老化。抽油機各 部件不是很匹配，嚴重影響機采系統(tǒng)效率。女m抽油機平衡對機采系統(tǒng)效 率有較大影響。抽油機配置過小，致使四個平衡塊全部調(diào)到頭仍無法達到 平衡，抽油機不平衡勢必會增加耗能，不利于節(jié)能工作的開展。2、電機額定功率、變壓器容量過大造成大馬拉小車現(xiàn)象。采油隊使 用電機人部分是55千瓦的普通電機，油井正常生產(chǎn)只需37千瓦就足夠了， 電機功率過大勢必會造成部分能量的浪費。單井變壓器也有同樣的現(xiàn)象， 容量都是50KVA,造成部分變壓器空載，不利于節(jié)能工作的開展。3、設備更新力度不足。諸多淘汰設備延期使用、多次修復設備重復 使用等現(xiàn)象大量存在，影響整機效率的提升，致使能耗增加需更新電動機。4、抽油機、泵類等設備，缺乏能耗