軋鋼機的潤滑特點

1、軋鋼機的潤滑特色（1）軋鋼機：其主要設施包含軋鋼機工作機座、萬向接軸及其均衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。（2）軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、沖洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑。（3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率耗費，使軋材易于延長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)質量量，一定在軋錕和軋材接觸面間加

2、入工藝潤滑冷卻介質。對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適合的油性；優(yōu)秀的冷卻能力；優(yōu)秀的抗氧化平定性、防銹性和理化指標穩(wěn)固性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有優(yōu)秀的沖刷潔凈作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不傷害人體健康；易于獲取油源，成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種眾多，不一樣的軋材需要不一樣的介質2）軋鋼機潤滑采納的潤滑油、脂（1）軋鋼機常常采納的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全消耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機：L-AN100、L-AN150全消耗系統(tǒng)用油或中負荷工業(yè)齒輪油；高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋機住傳動齒輪和壓下

3、裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重擔荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，轉動軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機錕道：壓延機脂（1號用于冬天、2號用于夏天）或極壓鋰基脂、中、重擔荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重擔荷工業(yè)齒輪油。（2）軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采納稀油循環(huán)潤滑（含分段冷卻潤滑系統(tǒng)）；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、減速機、電動機軸承、電動壓裝置中

4、的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其均衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采納干油潤滑。3）軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：因為各樣軋鋼機構造與潤滑的要求有很大差異，故在軋鋼機上采納了不一樣的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單構造的滑動軸承、轉動軸承等零、零件能夠采納油杯、油環(huán)等單體分別潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副，則采納了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操控三類系統(tǒng)，從管線部署等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。（2）軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)：依據(jù)工況和所用介質不一樣，軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在

5、左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質過濾精度小于5m。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質發(fā)射到軋錕及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等嚴格的要求。因此，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。（3）軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)，靜壓系統(tǒng)和動靜壓混淆系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有必定轉速才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不可以保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速沒關，在起動、制動、反轉甚至靜止時，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可知足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓

6、系統(tǒng)，花費高。因此，在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時封閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混淆系統(tǒng)成效更加理想。（4）軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)：油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的轉動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節(jié)儉用油；因油霧有必定壓力（2-3KPa）又可防雜質和水浸入摩擦副，使軸承壽命提升40%。油霧潤滑系統(tǒng)包含分水濾氣器、電磁閥、調壓閥、油霧發(fā)生器、輸送管道、凝縮嘴、控制檢測儀表等。油霧發(fā)生器是核心裝置。油氣潤滑比油霧潤滑成效更好，它是靠壓縮空氣流動把油沿管路送至潤滑點的。油氣潤滑的系統(tǒng)

7、構成，重點的是油氣混淆器和油氣分派器，國內(nèi)已有一些引進設施上采納油氣潤滑。4）軋鋼機常用潤滑裝置重型機械（包含軋鋼機及其協(xié)助機械設施）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內(nèi)潤滑機械設施已基本可成套供應。這里介紹的是此中主要的潤滑裝置設施，其名稱、性能以下：重型機械標準稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）本標準合用于冶金、重型、礦山等機械設施稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質粘度等級為N22N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采納列管式冷卻器。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或等于30的工業(yè)用水；冷卻水壓力

8、小于0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50時，潤滑油的溫降大于或等于8；蒸汽壓力為。5）軋鋼機常用潤滑設施的安裝維修（1）設施的安裝：仔細審察潤滑裝置、潤滑裝置和機械設施的布管圖紙、審察地基圖紙，確認連結、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品一定有合格證，必需的裝置和元件要檢查沖洗，而后進行預安裝（對較復雜系統(tǒng)）。預安裝后，沖洗管道；檢查元件和接頭，若有損失、傷害、則用合格、潔凈件補充。沖洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質量分數(shù)）10-15%，烏洛托品（質量分數(shù)）1%、浸漬或沖洗20-30min、溶液溫度為40-50，而后用溫水沖洗。再用質量分數(shù)為1%的氨水溶液，浸漬和沖洗10-15min，溶液溫度30-40中和以后，用蒸汽或溫水沖洗。最后用潔凈的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。（2）設施的沖洗、試壓、調試：設施正式安裝后，再沖洗循環(huán)一次為好，以保障靠譜。干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；潔凈度為YBJ84.8G、H（相像于NAS11、12）。對沖洗后的系統(tǒng)，應以額定壓力保壓10-1