煤氣爐運(yùn)行規(guī)程

1、 PAGE 33煤氣爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備和燃料簡要性質(zhì)第一節(jié)設(shè)備規(guī)范一、概況爐別爐鍋型號制造廠家制造時間投產(chǎn)時間4#爐XD-75/3.82-QjXD-75/3.82-Qj 鍋爐是中壓參數(shù)，自然循環(huán)全燃焦?fàn)t煤氣鍋爐，按半露天布置，7 度地震烈度設(shè)計(jì) 。 鍋 爐全 燃 焦?fàn)t煤 氣， 設(shè)計(jì) 煤 氣低 位 發(fā)熱 值為3900-4030kcal/Nm3, 約 合16380-16850kJ/Nm3。內(nèi)容項(xiàng)目數(shù)值單位額定蒸發(fā)量75t/h過熱器蒸汽壓力3.82MPa本鍋 爐的 整體 布置 為前 吊后支，“”型 布置，鍋筒、水管 系統(tǒng) 全部 懸吊 于鋼 架的 頂板上，省煤鍋筒工作壓力4.2MPa器、空氣預(yù)熱 器

2、等熱尾面過熱蒸汽溫度450部 受則 支撐在尾 部鋼架給水溫度150上。排煙溫度155鍋爐效率90燃料種類焦?fàn)t煤氣燃料消耗量13408Nm3/h二、主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值內(nèi)徑mm14001汽包壁厚長度mmmm427410材質(zhì)20g/GB713型式膜式2水冷壁外型及壁厚材料mm60420#無縫鋼節(jié)卸mm80外型及壁厚mm383.5高過根數(shù)根863材質(zhì)外型及壁厚mm12Gr/MOCG/GB530383.5低過根數(shù)根84材質(zhì)20g/GB3087外型及壁厚mm323.54省煤器排數(shù)級數(shù)排級302材質(zhì)20g/GB3087外型及壁厚mm401.5上級預(yù)熱器5 預(yù) 熱 器材質(zhì)下級預(yù)熱器Q235-A/GB/T

3、1379309CupCrNi-A三、鍋爐主要受熱面承壓部件：四、鍋爐水容積表圖號名稱水壓試驗(yàn)（米3）鍋爐正常運(yùn)行（米3）40301-0鍋筒104.540310-0水冷壁111140313-0下降管4.14.140318-0頂部連接管1.6/40330-0（ft西陽光）過熱器3.3/40340-0（ft西陽光）省煤器3.63.6合計(jì)33.623.2五、燃燒設(shè)備燃燒器個數(shù)4單只燃燒器出力3750Nm3/h空氣速度29m/s煤氣速度23m/s噴口混合速度21.6m/s六、輔助設(shè)備序號項(xiàng)目單位數(shù)值型號Y4-73臺數(shù)臺1風(fēng)量m3/h1690601引風(fēng)風(fēng)壓Pa3250機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1460NO14.50

4、廠家型號YKK400-4功率Kw2802電動機(jī)電壓電流KvA633.6轉(zhuǎn)速r/min1480廠家型號G4-75風(fēng)量m3/h760403送風(fēng)風(fēng)壓Pa4582機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1450NO120廠家型號Y315-44電動機(jī)功率電壓Kwv160380電流A289轉(zhuǎn)速r/min1485廠家一、燃料種類： 焦?fàn)t煤氣：第二節(jié)燃料特性發(fā)熱量17580Kj/Nm34186kcal/Nm3 2、燃料性質(zhì)：可燃成分COHCHC HCONO242 42226.258262.5不 可 燃 成 分 2.24.50.6凈化的焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味、易爆炸的有毒氣體。重度為0.45-0.55Kg/Nm3，發(fā)熱值為17580

5、Kj/Nm3（4186Kcal/Nm3）.理論燃燒溫度在 2150左右，著火點(diǎn) 550-650，焦?fàn)t煤氣與空氣或氧氣混合達(dá)到一定比例，遇到明火或 550以上的高溫就會發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸，焦?fàn)t煤氣中的 CO 含量雖然較低，但也會造成人身中毒。3、爆炸極限及危險度煤氣爆炸極限焦?fàn)t煤氣上限35.80下限4.52爆炸危險度6.9第二章鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié)檢修后啟爐前檢查鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合以下條件：1、爐墻、煙道等處嚴(yán)密，無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2、看火孔、人孔門開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。3、水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器管

6、外型正常，內(nèi)部清潔，各部防磨套管完整牢固，無積灰結(jié)渣。4、鍋爐本體、煙道防爆門應(yīng)完好無損，動作靈活及各煤氣燃燒器外形正常完好。5、鍋爐本體各系統(tǒng)保溫材料層完整無脫落現(xiàn)象。6、各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確清晰。二、檢查煤氣系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、檢查各煤氣管道、閥門、法蘭、無泄露（管道范圍）2、各閥門的手輪應(yīng)完整，開關(guān)靈活，無卡澀。3、煤氣管道水封裝置外形正常，且水箱內(nèi)水位滿。4、煤氣管道支吊架伸縮節(jié)完好，膨脹節(jié)外形完好，管道能自由膨脹。三、檢查汽水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、支吊架伸縮節(jié)完好，管道能自由膨脹。2、保溫完整、表面清潔，并用顏色標(biāo)明介質(zhì)流動方向

7、，顏色應(yīng)符合規(guī)定。3、各閥門的手輪應(yīng)完整，開關(guān)應(yīng)靈活。四、檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列條件： 1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2、水位計(jì)清晰嚴(yán)密。3、汽閥、水閥及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4、水位計(jì)就地安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位計(jì)處有明顯標(biāo)志。5、有防止沖洗水位計(jì)時燙傷的防護(hù)罩。6、照明充足。五、儀表與微機(jī)的檢查1、表盤清晰、汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。2、表針指示在零位。3、檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。4、各熱工測點(diǎn)完整，儀表準(zhǔn)確。六、安全閥的檢查：1、排汽管和回水管完整、暢通、牢固。2、彈簧完整無卡死現(xiàn)象，無積灰及雜物。3、裝有防止?fàn)C傷工作人員的保護(hù)罩。七、膨脹指示器檢查

8、1、指示板牢固焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針應(yīng)焊接在膨脹元件上。2、指示板刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距 3-5mm。3、在冷態(tài)指針指在指示板的基準(zhǔn)零點(diǎn)上。八、操作盤應(yīng)符合下列要求1、操作盤及 DCS 上的儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)齊全可靠好用，并置于工作狀態(tài)。2、盤面規(guī)整，標(biāo)志齊全、名稱正確清晰，固定牢固。3、指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。4、警報(bào)器正確可靠，響聲宏亮。5、控制室照明充足，光線柔和，事故照明可靠。九、轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)符合下列要求1、所有的安全遮攔及防護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，轉(zhuǎn)動皮帶齊全、松緊適當(dāng)，地腳螺栓不松動

9、。2、軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線，放油孔嚴(yán)密不漏，油杯內(nèi)有足夠的潤滑脂。3、冷卻水量充足，回水管道暢通。4、電動機(jī)外殼應(yīng)有接地線、溫度計(jì)。遙測電機(jī)的絕緣不應(yīng)低于相應(yīng)電壓等級絕緣，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時通知有關(guān)人員予以清除。第二節(jié)水壓試驗(yàn)新安裝或大修后的鍋爐在運(yùn)行前，必須進(jìn)行冷態(tài)的水壓試驗(yàn)，以檢查承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。特殊需要時進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，水壓試驗(yàn)的步驟如下：一、全面檢查檢修工作票結(jié)束或收回，人員退出。二、開啟汽包空氣門和對空排汽

10、門。三、投入汽包水位計(jì)，通知熱工投入壓力表。四、所有準(zhǔn)備工作完成后開始上水，上水溫度5070。水壓試驗(yàn)前環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。五、上水時間一般冬季為 2.5 小時，夏季為 1.5 小時。六、當(dāng)空氣門和對空排汽門連續(xù)冒水時，鍋爐充滿水后，關(guān)閉上水閥門，空氣門及對空排汽門。七、鍋爐滿水后，認(rèn)真檢查金屬表面如有結(jié)露應(yīng)予以清除，初步檢查無漏水，然后緩慢升壓。八、鍋爐升壓必須使用給水旁路上水，升壓速度每分鐘 0.1-0.3MPa 有防止超壓措施。九、升壓中如發(fā)現(xiàn)輕微泄露可繼續(xù)升壓，在工作壓力時全面檢查，若有較嚴(yán)重的泄露影響升壓時，應(yīng)立即降壓放水進(jìn)行檢修。十、當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時停止上水，維持壓力穩(wěn)定，

11、通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。十一、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1、停止上水后，5 分鐘壓力下降不超過 0.5MPa。2、承壓部件焊接處，應(yīng)無漏水及濕潤現(xiàn)象。3、承壓部件無殘余變形。十二、當(dāng)全面檢查合格后開始降壓，降壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度控制在 0.3-0.5MPa。十三、水壓試驗(yàn)后需放水時，經(jīng)化水人員化驗(yàn)合格后回手，否則放掉，當(dāng)壓力低至0.15-0.2MPa 開啟空氣門。十四、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)有防止安全閥動作的措施，并將水位計(jì)解到運(yùn)行，開始緩慢升壓，升壓速度為 0.05-0.1MPa/min 升壓至超壓試驗(yàn)的壓力，保持 5min。十五、超水壓試驗(yàn)壓力降至工作壓力時，方可進(jìn)行檢查，并將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的

12、問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。十六、如有下列情況之一者，需進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。1、連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。2、停爐時間一年以上，需恢復(fù)運(yùn)行時。3、水冷壁管更換 50，過熱器管、省煤氣管全部更換。4、更換過熱器、水冷壁、省煤器及修整焊補(bǔ)后。5、汽包壁局部修補(bǔ)或更換。第三節(jié)沖洗過熱器一、鍋爐大修或小修后應(yīng)根據(jù)有關(guān)人員意見，對過熱器進(jìn)行反沖洗。二、沖洗過熱器時的閥門開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況在現(xiàn)場作出具體規(guī)定，沖洗前拆除管上的堵板。三、沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結(jié)水或給水。適當(dāng)控制沖洗水量、水溫盡可能保持在 70以下。四、沖洗過熱器的一般程序：1、開啟反沖洗閥門向鍋爐上水。2、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱定期排污

13、門。3、通知化水人員分析水質(zhì)，待合格后停止反沖洗，關(guān)閉反沖洗水閥及排污閥，按需要保持鍋爐水位。五、沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化水人員的意見是否排掉或回收。六、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板。第四節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐的漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)下以正壓法、負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。一、用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐燃燒室和煙道的嚴(yán)密性，步驟如下：1、關(guān)閉所有人孔門、看火孔、檢查門。2、啟動引風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓 50-100pa。3、用便攜式煤氣報(bào)警器測爐內(nèi)煤氣濃度，小于 30ppm 時，用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道， 逐個檢查，泄露點(diǎn)作標(biāo)記。二、用正壓法試驗(yàn)空預(yù)器、風(fēng)道及其檔板的嚴(yán)密性，程序如下： 1、適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓

14、 10-30pa。2、關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門及各風(fēng)門。3、啟動送風(fēng)機(jī)，記錄電流，緩慢開啟送風(fēng)機(jī)入口檔板，觀察電流變化，如果電流與送風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)時電流相等，則證明合格，若電流增大，則表明此處有漏風(fēng)現(xiàn)象。4、檢查空預(yù)器應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出表明有不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)部位做好記錄，過后處理。第五節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行一、轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修后，須進(jìn)行不少于 30min 的試運(yùn)行以驗(yàn)證其工作的可靠性，新安裝轉(zhuǎn)動機(jī)械須連續(xù)試運(yùn) 48 小時，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度有上升趨勢未超過規(guī)定，應(yīng)繼續(xù)試運(yùn)到溫度穩(wěn)定，但最長不能超過 2h。二、確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及電器設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉和閘，故障按鈕及連鎖裝置試驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣值

15、班人員送電。三、按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行。1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行：啟動風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開大擋板開度。運(yùn)行中，適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓， 完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板停止運(yùn)行。四、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求1、無異聲、磨擦和撞擊。2、回轉(zhuǎn)方向正確。3、軸承溫度與軸承振動正常。4、軸承無漏油等現(xiàn)象。五、轉(zhuǎn)動機(jī)械的主要安全限額： 1、軸承溫度：(1)滾動軸承溫度不允許超過 80。(2)滑動軸承不允許超過 70。2、軸承振幅不允許超過：額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500 以幅（mm）串軸不大于（mm）0.0550.0852-40.100.12煤氣管道、閥門的密閉性試驗(yàn)一、鍋爐送煤氣前，應(yīng)對煤

16、氣管道、閥門的密閉性試驗(yàn)。二、開動空壓機(jī)對煤氣管道、閥門進(jìn)行打壓，并對管道焊縫、閥門法蘭連接處、閥門壓蓋處進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用肥皂水氣泡法檢查，不得使用明火檢查。三、發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)必須全部處理，處理完畢重新打壓。聯(lián)鎖試驗(yàn)一、鍋爐大聯(lián)鎖：引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)啟動油泵快切閥二、投入送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，投入大聯(lián)鎖：送風(fēng)機(jī)跳啟動油泵MFT 動作快切閥關(guān)閉。三、送風(fēng)機(jī)跳啟動油泵聯(lián)跳快切閥。四、投入負(fù)壓高聯(lián)瑣啟動油泵聯(lián)關(guān)快切閥。五、投入負(fù)壓低聯(lián)鎖啟動油泵聯(lián)關(guān)快切閥。六、水位高二值+250啟動油泵聯(lián)關(guān)快切閥。七、水位低二值-250啟動油泵聯(lián)關(guān)快切閥。八、煤氣母管壓力低二值啟動油泵聯(lián)關(guān)快切閥。九、（聯(lián)瑣投）緊急放水，高+15

17、0mm 聯(lián)鎖開；低 0 位聯(lián)鎖關(guān)。十、對空排氣，投對空排氣聯(lián)瑣：蒸汽壓力3.9MPa 聯(lián)開；蒸汽壓力3.4MPa 聯(lián)關(guān)。第三章鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備一、與有關(guān)人員聯(lián)系好下列準(zhǔn)備工作：1、熱工和電氣人員：儀表盤及 DCS 系統(tǒng)送點(diǎn)檢查，各電動閥送電。2、汽機(jī)運(yùn)行人員：給水管道送水3、啟爐前各種試驗(yàn)已完成并合格4、焦化廠：煤氣管道置換5、化學(xué)值班：化驗(yàn)爐水品質(zhì)二、檢查所有閥門置與以下狀態(tài)序號名稱開/關(guān)序號名稱開/關(guān)1各空氣門開18反上水門關(guān)2主汽電動門關(guān)19加藥門開3主汽電動旁路門關(guān)20高過疏水門開4對空排汽電動門開21低過疏水門開5對空排汽手動門開22減溫器疏水門開6主汽隔離門關(guān)23事

18、故放水電動門關(guān)7主汽隔離旁路門關(guān)24事故放水手動門開8給水總門關(guān)25給水管路放水門關(guān)9主給水調(diào)節(jié)門關(guān)26各定排門關(guān)10主給水前后截門開27連排一次門開11給水管路調(diào)節(jié)門關(guān)28連排二次門關(guān)12給水大旁路前后截門關(guān)29引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)13給水小旁路關(guān)30送風(fēng)機(jī)擋板關(guān)14減溫水手動門關(guān)31各風(fēng)門關(guān)15減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)32各煤氣閥門關(guān)16省煤器再循環(huán)門（補(bǔ)水時）關(guān)33各水位計(jì)投入17過熱器反沖洗門關(guān)第二節(jié)鍋爐上水一、用給水上水1、通知汽機(jī)鍋爐準(zhǔn)備上水2、打開給水總門3、開啟給水大旁路調(diào)節(jié)門前后截閥，開啟主給水大旁路?？刂粕纤俣燃s 15t/h。4、注意監(jiān)視汽包水位，、當(dāng)上水至-50mm 時，關(guān)閉給水大旁路調(diào)

19、節(jié)閥、給水總門。二、用疏水泵上水1、關(guān)閉定排總閥，開啟疏水關(guān)與本爐定期排污總管聯(lián)絡(luò)一、二次閥。2、開啟水冷壁聯(lián)箱排污一、二次閥。3、啟動疏水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開啟疏水泵出口閥上水。4、上水時注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm 時，關(guān)閉疏水總管于本爐定期排污總管聯(lián)絡(luò)一、二次門。5、停止疏水泵，關(guān)閉疏水泵出口閥。6、關(guān)閉各聯(lián)箱排污一、二次閥。第三節(jié)煤氣置換一、用蒸汽對立管道進(jìn)行置換1、應(yīng)先關(guān)閉爐前支管的閥門，打開總管道上末端的放散閥。2、聯(lián)系焦化廠打開總管道始端的充汽閥。3、注意調(diào)節(jié)充汽閥開度，使煤氣管內(nèi)壓力小于 0.3MPa，持續(xù)吹掃時間一般不小于 30 分鐘， 在放散管處取樣分析，其含氧量不超過

20、 1為合格。二、用蒸汽對干支管道進(jìn)行置換1、關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟爐前各煤氣總支管道閥門和放散閥2、必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，對支管進(jìn)行置換，時間一般不少于 15 分鐘，在放散管處取樣分析，其含氧量不超過 1為合格。3、置換合格后，先將各管道上的放散閥關(guān)閉，再將充汽閥關(guān)閉。三、用焦?fàn)t煤氣置換總管道中蒸汽1、聯(lián)系焦化廠打開總管道始端上的閥門，同時開啟總管道上的放散閥。2、用焦?fàn)t煤氣置換蒸汽，放散時間約 30 分鐘，在放散處取樣做防爆試驗(yàn)，每一位置連續(xù)三次防爆試驗(yàn)合格為合格。3、防爆試驗(yàn)方法。四、用焦?fàn)t煤氣置換爐前總、支管內(nèi)的蒸汽1、將總管道上的放散閥關(guān)閉，觀察總管上壓力變化情況，若無變化

21、，即可進(jìn)行爐前總管、支管上的置換（開啟總管、支管的放散閥）。2、開啟總管、支管的放散閥，打開爐前總管上的閥門，開啟總管、支管的放散閥，必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，打開支管上的放散閥。3、放散時間 30 分鐘，在放散閥處取樣做防爆試驗(yàn)，每一位置連續(xù)三次防爆實(shí)驗(yàn)合格為合格，合格后關(guān)閉各放散閥。第四節(jié)鍋爐點(diǎn)火啟動一、點(diǎn)火過程：1、啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、維持負(fù)壓-5080MPa，進(jìn)行爐膛吹掃 5-10 分鐘。2、檢測爐膛東西兩側(cè)，煙道內(nèi)煤氣濃度小于 30ppm 為合格。3、調(diào)整爐膛負(fù)壓-2040MPa，引風(fēng)機(jī)擋板關(guān)至最小位置。4、試點(diǎn) 1#燃燒器，啟動電子點(diǎn)火槍，開啟煤氣點(diǎn)火閥門，煤氣著火后，開啟燃燒

22、器前手動閥，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，同時調(diào)整負(fù)壓及送風(fēng)機(jī)。5、煤氣燃燒器著火應(yīng)無黑煙，火焰顯麥黃色。6、同樣方法點(diǎn) 2#燃燒器。7、如遇點(diǎn)火不著或著火后發(fā)生滅火，必須立即關(guān)嚴(yán)閥門，徹底隔離煤氣，同時開大風(fēng)機(jī)， 保持負(fù)壓-100MPa 以上，徹底吹掃 20-30 分鐘，檢查無殘留煤氣，才允許重新點(diǎn)火。8、當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，可以從火孔觀察燃燒器情況，以火焰明亮切不脫火為宜。9、爐膛內(nèi)溫度升至 650以上時，根據(jù)需要同樣方法點(diǎn)燃 3#、4#燃燒器。10、燃燒器的開度應(yīng)為升至?xí)r間相適應(yīng)，升溫不宜過快，避免因局部受熱不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，初次冷爐到額定參數(shù)以 3-4 小時為宜，以后點(diǎn)火時，冷爐不少于 2.5 小時。第四

23、章鍋爐升壓與并汽第一節(jié)升壓時間一、冷態(tài)鍋爐自點(diǎn)火升至額定壓力，時間一般夏季不少與 2.5-3 小時，冬季不少于 3-4 小時，新安裝、大修后或爐墻經(jīng)過處理的鍋爐，升壓升溫應(yīng)緩慢均勻，升壓速度如下表所示：序號汽包壓力（MPa）時間（分）10-0.550-6020.5-1.030-4031.0-2.030-3542.0-3.020-2553.0-3.815-30二、升溫升壓過程中應(yīng)控制爐水溫升不大于 3/min，并在升壓過程中。檢查膨脹指示器的情況，認(rèn)真做好記錄發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行分析處理。第二節(jié)升壓過程的操作一、當(dāng)汽包壓力升至 0.05-0.1MPa 時，沖洗汽包水位計(jì)，核對其它水位計(jì)是否符合汽包

24、水位。二、當(dāng)汽包壓力升至 0.15-0.2MPa 時，關(guān)閉各空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。三、當(dāng)汽包壓力升至 0.2-0.3MPa 時，通知熱工沖洗各儀表管，化學(xué)水取樣。汽壓升至 0.3MPa 時，開啟鍋爐電動主汽旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)汽包壓力升至 0.6-0.7MPa，全開電動主汽門，關(guān)閉旁路門。四、當(dāng)汽包壓力升至 0.25-0.35MPa 時，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水并注意汽包水位， 在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)門。五、當(dāng)汽壓升至 0.3MPa 時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知熱工沖洗各表管。六、當(dāng)汽包壓力達(dá)到2MPa 時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升

25、壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。七、汽壓升至 2.4MPa 時，定期排污一次。八、當(dāng)汽包壓力升至3.4MPa 時，沖洗水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度準(zhǔn)備并爐。九、大修或停爐一個月以上升壓時，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整與試驗(yàn)，確保安全閥動作準(zhǔn)確可靠。1、安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa） 汽包 4.211.06 倍工作壓力 4.451.04 工作壓力 4.37過熱器 3.821.04 倍工作壓力 3.972、調(diào)整安全閥時，鍋爐運(yùn)行、檢修及安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場，并有明確分工。3、調(diào)整安全閥時，應(yīng)有防止不動作的措施（開對空排汽閥降壓）4、調(diào)整安全

26、閥時，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定注意監(jiān)視水位，禁止全部關(guān)閉對空排汽閥及過熱器疏水。5、調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時應(yīng)使用精度 0.5 級以上壓力表。6、調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行，一般先調(diào)整工作安全閥，再調(diào)整控制安全閥。7、安全閥調(diào)整完后，裝好防護(hù)罩加鉛封，撤除防動作的措施，將安全閥調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，并由參加負(fù)責(zé)人簽字。8、安全閥調(diào)整完后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，應(yīng)立即降至動作壓力，停止試驗(yàn)重新調(diào)整。第三節(jié)升壓過程的注意事項(xiàng)一、在升壓過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的手孔、人孔及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止升壓并進(jìn)行處理。二、整個升溫、升壓

27、過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。1、上水前后分別記錄各處膨脹指示值。2、汽包壓力分別達(dá)到 0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.82MPa 時，檢查各處膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。三、鍋爐的升壓緩慢，控制飽和溫升50，一般控制升壓速率在 0.03-0.05MPa/min 范圍內(nèi)。四、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡膨脹正常。五、在升壓過程中，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器疏水或?qū)张牌T，以保證過熱器得到冷卻。六、在升壓過程中當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于 10額定值時，應(yīng)控制高溫段過熱器入口煙溫不超過900，或通過限制過熱器

28、出口溫度比額定溫度低 50-100來保護(hù)過熱器。七、在升壓期間省煤器再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐補(bǔ)水時應(yīng)將在循環(huán)門關(guān)閉。八、在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。第四節(jié)鍋爐并汽一、在鍋爐與蒸汽管并汽或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于 2h，熱態(tài)暖管時間一般為 0.5-1h。二、鍋爐蒸汽管道的暖管一般隨鍋爐升壓同時進(jìn)行，暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的各處膨脹情況及支吊架是否正常，若有不正?，F(xiàn)象則查明原因予以消除。三、暖管疏水的操作程序：1、在鍋爐點(diǎn)火時關(guān)閉鍋爐點(diǎn)動主汽門，開啟主汽旁路門及蒸汽管道疏水門。關(guān)閉隔離門前疏水門。2、汽壓達(dá)到 0.6-0.7M

29、Pa 時，全開電動主汽門關(guān)閉旁路門，逐漸開大隔離門前疏水門。四、并汽前應(yīng)與有關(guān)司爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫、汽壓，注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定。通知汽機(jī)，開啟有關(guān)疏水注意監(jiān)視汽壓、汽溫變化。五、并汽前應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，校對壓力表及汽溫表以驗(yàn)證其可靠性。六、鍋爐并汽前具備的條件：1、鍋爐設(shè)備正常燃燒穩(wěn)定，請示值長聯(lián)系汽機(jī)并汽。2、主蒸汽溫度在 420。3、主蒸汽壓力小于蒸汽母管壓力 0.05-0.1MPa。4、汽包水位計(jì)為-30mm。5、蒸汽品質(zhì)合格。七、并汽操作：1、開啟隔離門的旁路閥，當(dāng)隔離門兩側(cè)管壓力趨于平衡時開啟隔離門，而后關(guān)閉旁路閥。2、并汽時注意保持汽壓、汽溫及水位，在并汽過程中，若引起汽機(jī)

30、的汽溫急劇下降，或發(fā)生水沖擊和汽水共騰時，應(yīng)立即關(guān)閉隔離門停止并汽。加強(qiáng)疏水調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并汽。八、并汽時再次檢查對照汽包水位，各汽壓、汽溫表和其他儀表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表記錄啟動和并汽時間。九、在蒸汽溫度達(dá)到 430以上，且能保持穩(wěn)定的汽溫時，可依次關(guān)閉所有的疏水閥及排汽閥，根據(jù)汽溫變化適時投入減溫水。十、并汽后應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并汽過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問題，記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。十一、并汽后應(yīng)增加鍋爐負(fù)荷，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量加到額定值的 50 以上。鍋爐點(diǎn)火操作票接令時間年月日時分發(fā)令人接令人序操作項(xiàng)目操作時間操

31、作人號全面檢查鍋爐本體輔機(jī)，各閥門開關(guān)狀態(tài)符合1要求門開關(guān)狀態(tài)符合要求。監(jiān)護(hù)人備注給鍋爐上水至水位計(jì)-50mm。投入聯(lián)瑣。聯(lián)系煤氣送至爐前。啟動引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓-50-100Pa5吹掃爐膛。6檢查合格后分別點(diǎn)燃 1#2#燃燒器。觀察燃燒穩(wěn)定，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 650時，分7別點(diǎn)燃 3#4#燃燒器。壓力升至 0.05-0.1MPa 沖洗并核對汽包水位計(jì)壓力升至 0.15-0.2MPa，關(guān)閉各空氣門、減溫器聯(lián)箱疏水門。至 0.25-0.35MPa，進(jìn)行底部排污和鍋爐上水。壓力升至 0.3MPa，熱緊各處法蘭、人孔、手孔等處螺絲，沖洗表管。汽壓達(dá) 0.3MPa 開旁路門暖管，0.6-0.7MP

32、a8全開主汽門，關(guān)旁路門。壓力升至 1MPa，通知熱工投入水位表，化學(xué)沖洗采樣器。壓力升至 2.0MPa，對鍋爐進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，待消除后再升壓。汽壓達(dá) 2.4MPa 時，底部排污一次。壓力升至 3.0-3.4MPa，沖洗水位計(jì)并化驗(yàn)汽水品質(zhì)。(10)汽包壓力分別達(dá)到 0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.82MPa 時，做膨脹指示記錄。鍋爐壓力較母管壓力低 0.05-0.1MPa 時，溫度達(dá) 420，水位-30mm，汽水品質(zhì)合格開母管旁9路門，兩端壓力平衡時，通知汽機(jī)開鍋爐來汽門進(jìn)行并爐。并汽后，依次關(guān)閉所有疏水、對空排汽門。鍋10爐上水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。11接帶到額定負(fù)

33、荷，投如給水和減溫水自動。第五章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷需要。二、均勻給水，維持汽包水位正常。三、汽溫、汽壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。四、同化學(xué)共同監(jiān)督調(diào)整、保證給水品質(zhì)合格。五、保持燃燒穩(wěn)定，不斷提高鍋爐效率。六、鍋爐參數(shù)要求按下控制：名稱單位限值數(shù)值備注最高3.82過熱蒸汽壓力MPa出口壓力為準(zhǔn)最低3.5最高450過熱蒸汽溫度正常 44010最低430最高+75汽包水位mm最低-75汽包中心線以下100mm 處為 0 水位最高6給水壓力MPa最低5.8給水溫度最低150排煙溫度155爐膛溫度第二節(jié)鍋爐負(fù)荷的調(diào)整一、正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽機(jī)和供汽的

34、需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐負(fù)荷。一般控制在75-100，最大負(fù)荷允許在 110額定負(fù)荷下運(yùn)行 2h。二、正常運(yùn)行中鍋爐主蒸汽壓力不允許超過 3.82MPa，最低不允許低于 3.3MPa，運(yùn)行佳為3.40.1MPa。三、負(fù)荷調(diào)整：1、鍋爐增加負(fù)荷時，先加大引風(fēng)量，再加大送風(fēng)量，最后操作煤氣調(diào)節(jié)閥，注意觀察火焰及爐膛負(fù)壓變化。2、鍋爐減負(fù)荷時，先減小煤氣量，減小送風(fēng)量，最后減小引風(fēng)量，操作時應(yīng)注意火焰及爐膛負(fù)壓。第三節(jié)汽壓的調(diào)整一、鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主，汽壓下降，增加燃料，汽壓上升，減小燃料，調(diào)整燃料的同時相應(yīng)調(diào)整配風(fēng)量。二、鍋爐負(fù)壓應(yīng)維持在-40-60Pa，焦?fàn)t煤氣壓力低于 4KPa 時，應(yīng)適當(dāng)

35、增大爐膛負(fù)壓，-50-80Pa 避免回火放炮。三、為使鍋爐燃燒良好，維持汽壓穩(wěn)定，調(diào)整燃料時無比相應(yīng)調(diào)整各燃燒器噴嘴，配風(fēng)量， 保持合理煤氣空氣配比。四、調(diào)整燃燒器時，首先使下層燒嘴帶固定負(fù)荷，當(dāng)鍋爐汽壓變動時以調(diào)整下層燒嘴燃料為主。五、當(dāng)鍋爐負(fù)荷有較大變化時，可通過啟停燃燒嘴來調(diào)節(jié)，汽壓突然升高，可關(guān)閉部分燃燒器，停用的燒嘴仍要留少量空氣以冷卻燒嘴。六、各燃燒器負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)力求分配均勻，使兩側(cè)溫度差不大于3050，調(diào)整燃燒時應(yīng)注意，上層燃燒器對汽溫調(diào)節(jié)比較敏感，下層對汽壓調(diào)節(jié)比較敏感。七、鍋爐正常運(yùn)行時，過?？諝庀禂?shù) 1.061.1，煙氣中的含氧量 23。第四節(jié)汽溫調(diào)節(jié)一、過熱器出口汽溫的范圍

36、 44010，最高不允許超過 450。二、當(dāng)汽溫變化時相應(yīng)調(diào)整減溫水量。三、在汽機(jī)停用高壓加熱器使給水溫度過低時，如出現(xiàn)汽溫偏高超過減溫器幅度時，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量并減弱燃燒。四、當(dāng)減溫水量增至最大，過熱蒸汽依然過高時，適當(dāng)減弱燃燒，減小上排燃燒器開度， 降低鍋爐負(fù)荷。五、當(dāng)減溫器已解列汽溫仍然過低時，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量，增加上排燃燒器煤氣開度。六、鍋爐與汽機(jī)的汽溫表應(yīng)經(jīng)常對照，保證汽溫正常。第五節(jié)鍋爐水位的調(diào)整一、鍋爐給水應(yīng)均勻，須經(jīng)常維持汽包水位在正常范圍。水位計(jì)輕微波動，其允許變化范圍為50mm，最高、最低不允許超過75mm。在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。二、當(dāng)給水自動調(diào)整器投入運(yùn)行時，

37、仍須監(jiān)視鍋爐水位變化保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并對照給水流量和蒸汽流量是否相符，若給水自動調(diào)整器動作失靈應(yīng)改為手動調(diào)整給水，并通知熱工人員處理。三、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包就地水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整，只有給水自動調(diào)整器，兩臺就地水位計(jì)和水位警報(bào)器完全好用的情況下，可依據(jù)低置水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位，但在點(diǎn)火升壓時應(yīng)用手動調(diào)整水位。四、在運(yùn)行中應(yīng)保持汽包水位計(jì)完整、指示正確、清晰，照明應(yīng)充足。五、汽包水位計(jì)每班至少沖洗一次，如發(fā)現(xiàn)水位呆滯，隨時進(jìn)行沖洗。石英玻璃管水位計(jì)沖洗方法，其程序如下（沖洗水位計(jì)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面）：1、開放水閥，沖洗汽管水管及玻璃管。2、關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃管。3

38、、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管及玻璃管。4、開汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。5、關(guān)放水閥時，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動。六、雙色水位計(jì)沖洗方法。1、關(guān)閉汽門，水門，打開放水閥，把水位計(jì)內(nèi)水排出后關(guān)閉。2、略開水門，使水沖入表內(nèi)后關(guān)閉。3、略開汽門，再開放水門。4、依次反復(fù)沖洗，直到?jīng)_凈為止，最后關(guān)閉放水門恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。七、沖洗后與另一臺汽包水位計(jì)對照水位，如指示不正確應(yīng)重新沖洗。八、沖洗水位計(jì)應(yīng)用專用工具緩慢開關(guān)閥門，并防止?fàn)C傷的措施。九、定期對照低置水位計(jì)與汽包水位的指示，每班至少三次，其時間間隔要均勻，若指示不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位的正確性，必要時還應(yīng)沖洗，如低置水位計(jì)指示不

39、正確應(yīng)通知熱工人員處理，并按汽包水位計(jì)的指示控制給水，將對照結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。十、正常運(yùn)行時嚴(yán)禁中斷向汽包上水，給水壓力一般高于汽包壓力 0.8-1.2Mpa。十一、每星期一白班試驗(yàn)水位報(bào)警器，試驗(yàn)時須保持鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，水位計(jì)指示正確，當(dāng)汽包水位調(diào)整變化超過50mm 時，警報(bào)器鳴叫水位信號顯示，否則停止試驗(yàn)，通知熱工人員進(jìn)行處理，重新試驗(yàn)，然后將試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。第六節(jié)鍋爐排污一、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。1、連續(xù)排污：從汽包水面附近放出部分爐水以維持合格的爐水鹽量。由化學(xué)人員控制調(diào)整并及時通知司爐。

40、2、定期排污：目的是排除爐水內(nèi)的沉淀物，迅速調(diào)節(jié)爐水品質(zhì)，排污量多少及其排污部位由化水人員決定。二、定排的操作： 1、開啟排污總門2、開啟排污一次閥。3、微開二次閥預(yù)熱管道4、緩慢開啟二次閥進(jìn)行排污5、排污完畢后先關(guān)閉二次閥，后關(guān)閉一次閥。6、關(guān)閉定排總門三、排污時注意事項(xiàng)：1、排污前查看排污管道上是否有人，其它爐已和本爐排污系統(tǒng)隔斷。2、操作排污時，必須戴好手套穿好工作服。用扳手開啟閥門時應(yīng)緩慢，如閥桿彎曲變形切勿強(qiáng)開。3、排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊，如發(fā)生應(yīng)關(guān)小沿水流方向的第一道排污閥至消除沖擊現(xiàn)象為止。4、定期排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行，在排污時司爐應(yīng)監(jiān)視汽包水位，如有不正常情況應(yīng)立即停止

41、排污。5、嚴(yán)禁兩爐同時排污或同時開啟兩個排污閥排污。6、鍋爐內(nèi)所有循環(huán)回路（聯(lián)箱），應(yīng)按時依次進(jìn)行排污，排污時間為當(dāng)時排污門全開時不得超過 30 秒，發(fā)免破壞水循環(huán)。7、鍋爐在燃燒不穩(wěn)，本爐發(fā)生事故（滿水、汽水共騰除外）、排污系統(tǒng)有缺陷，均不能進(jìn)行排污。8、排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。第七節(jié)鍋爐設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)做的檢查一、主要輔機(jī)的運(yùn)行檢查維護(hù)1、每小時應(yīng)檢查一次主要輔機(jī)（引、送風(fēng)機(jī)）運(yùn)行情況，（特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)）。2、運(yùn)行中風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常，震動在正常范圍內(nèi)。3、軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象，溫度不超過 70。4、軸承冷卻水充足，排水管暢通。5、電機(jī)負(fù)荷及溫度正常。6

42、、聯(lián)軸器接合完整，防護(hù)罩罩好，地腳螺絲牢固。7、風(fēng)門擋板開度和 DCS 開度指示一致。8、擋板執(zhí)行器及調(diào)節(jié)擋板、拉桿靈活可靠。二、鍋爐本體檢查項(xiàng)目及要求1、各人孔、看火孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。2、各燃燒器噴嘴燒紅，漏汽現(xiàn)象，其支吊架完整無損，燃燒工況穩(wěn)定。3、汽包及過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱完好，膨脹指示正確。4、煤氣與空氣系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置正確，閥門指示正確。5、爐膛、煙道防爆門完整無損，周圍無妨礙動作的雜物。三、鍋爐汽水系統(tǒng)檢查1、蒸汽系統(tǒng)的管道焊口、法蘭、人孔、手孔等處無裂紋冒汽現(xiàn)象2、汽水系統(tǒng)管道焊口法蘭及閥門無漏水現(xiàn)象3、各汽水閥門、手柄、傳動裝置齊全，盤根嚴(yán)密操作靈活，并有明顯的流向和

43、“開”“關(guān)”標(biāo)志4、管道保溫完整、無脫落現(xiàn)象四、水位計(jì)檢查1、每班至少沖洗就地石英玻璃管及雙色水位計(jì)一次，校對就地及低置水位計(jì)的準(zhǔn)確性2、水位計(jì)的液面有輕微波動且水位正常。3、水位計(jì)各聯(lián)結(jié)處嚴(yán)密、無漏汽、漏水現(xiàn)象4、水位計(jì)清晰，汽水連通管完好，各閥門開關(guān)靈活。第六章鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備鍋爐班長接到值長準(zhǔn)備停爐的通知后，應(yīng)進(jìn)行下列工作。一、停爐前，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，登記設(shè)備缺陷。二、對事故放水門、對空排汽門、主汽電動門在解列后做可靠性試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除使其處于良好狀態(tài)。停爐大、小修時應(yīng)進(jìn)行安全門放汽試驗(yàn)。第二節(jié)鍋爐正常停爐一、正常停爐時的操作步逐：1、接值長停爐命令后，填寫

44、停爐操作票。2、通知化學(xué)關(guān)閉連續(xù)排污總閥，解列給水和減溫水自動。3、逐步減少燃燒降低鍋爐負(fù)荷。4、根據(jù)汽溫、汽壓情況，鍋爐負(fù)荷接近 50左右時，通知汽機(jī)班長解列。征得汽機(jī)同意后關(guān)閉電動主汽門和隔離門，視壓力情況適當(dāng)開啟過熱器聯(lián)箱疏水門及對空排汽 30-50 分鐘。5、關(guān)小二層煤氣調(diào)節(jié)閥開度至 10，關(guān)閉其手動閥，檢查爐內(nèi)還有無煤氣燃燒，并記錄。6、爐膛溫度降至500以下時，關(guān)小下層煤氣調(diào)節(jié)閥開度至10，關(guān)閉其手動閥，檢查爐內(nèi)還有無煤氣燃燒，并記錄。7、做好煤氣吹掃的準(zhǔn)備工作，檢測爐膛煤氣濃度合格時，爐膛溫度400以下時，采取相關(guān)措施熄滅爐膛內(nèi)未滅火焰確認(rèn)爐內(nèi)無火后，快速關(guān)閉煤氣總管調(diào)節(jié)閥，盲板

45、閥。8、檢測爐膛內(nèi)煤氣濃度，若小于 30ppm，可停送、引風(fēng)機(jī)；若大于 200ppm 不能停送、引風(fēng)機(jī)；若大于 30ppm，小于 200ppm，不能停引風(fēng)機(jī)。9、整個吹掃過程鍋爐周圍 40 米以內(nèi)禁止任何火源。10、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥與蒸汽母管截?cái)?，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，以冷卻過熱器。11、停爐后與蒸汽母管截?cái)嗪蟊仨毨^續(xù)向鍋爐給水，保持汽包高水位。12、停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門。二、正常停爐操作時煤氣安全注意事項(xiàng)：鍋爐燃燒系統(tǒng)煤氣閥門有可能存在關(guān)不嚴(yán)內(nèi)漏的問題，為避免停爐后閥門不嚴(yán)密導(dǎo)致爆燃事故，正常停爐時應(yīng)注意：1、先降負(fù)荷，降爐膛溫度，待爐膛溫度低于500后，再進(jìn)行停煤氣操作

46、，按程序關(guān)閉煤氣閥門，如果火嘴不能滅火，說明閥門內(nèi)漏很嚴(yán)重，應(yīng)繼續(xù)降低爐膛溫度，并連續(xù)監(jiān)測爐膛煤氣濃度，如濃度大于30ppm 時，應(yīng)立即采取相關(guān)措施使火嘴滅火，滅火后，立即關(guān)閉母管盲板切斷煤氣供應(yīng)，進(jìn)行吹掃。2、檢測爐膛內(nèi)煤氣濃度，若小于 30 PPM，可停送、引風(fēng)機(jī)；若大于 200PPM，不能停送、引風(fēng)機(jī)；若大于 30PPM、小于 200PPM，不能停引風(fēng)機(jī)，應(yīng)延長通風(fēng)時間，直至確定爐膛、煙道內(nèi)沒有積存大量煤氣（整個吹掃過程按次開、停（送）引風(fēng)機(jī)）。三、停爐后冷卻操作：1、嚴(yán)格監(jiān)視汽壓不得下降過快，每分鐘壓降控制在 0.10.3MPa。2、在鍋爐內(nèi)有壓力的情況下，要有專人監(jiān)視水位，保持水位正

47、常。3、停爐 46 小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔，和煙道風(fēng)門擋板。4、停爐 46 小時后，打開引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行必要的換水。5、經(jīng) 810 小時，鍋爐可再放水，上水一次。并開啟引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增大放水和上水次數(shù)。6、壓力降至 0.30.5MPa 或 1824 小時后，爐水溫度不超過 80，可將爐水放掉，壓力降到 0.2MPa 開汽包空氣門，以便利放水。7、需急劇冷卻時，只允許在停爐 68 小時后，向鍋爐上水和放水。8、爐水未放盡前，嚴(yán)禁啟動引風(fēng)機(jī)冷卻。第七章鍋爐防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、總則1、鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行防腐工作。2、鍋爐停爐前，運(yùn)行專責(zé)工程師應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的安排提出防

48、腐方案，通知值長及運(yùn)行班長，值長應(yīng)布置化學(xué)值班員監(jiān)督執(zhí)行。3、防腐方法的確定：(1)由運(yùn)行爐轉(zhuǎn)為備用爐，應(yīng)采用給水壓力防腐。(2)由運(yùn)行爐轉(zhuǎn)入檢修，停爐后均采用干式防腐。(3)由運(yùn)行爐轉(zhuǎn)為備用爐，而備用后需進(jìn)行檢修，停爐后采用干式防腐。(4)大、小修后鍋爐轉(zhuǎn)入備用時，采用給水壓力防腐。(5)停爐備用時間在一個月以上時，應(yīng)采用聯(lián)氨一液氨防腐。4、如采用干式防腐，鍋爐檢修前禁止進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢修期間的防腐工作由鍋爐檢修專責(zé)工程師負(fù)責(zé)；鍋爐運(yùn)行應(yīng)隔絕汽水系統(tǒng)，防止汽水進(jìn)入鍋爐本體內(nèi)，化學(xué)試驗(yàn)室進(jìn)行監(jiān)督。5、因負(fù)荷變化或其它原因而臨時停陸備用時，應(yīng)使鍋爐密閉降壓。6、司爐及化學(xué)值班員應(yīng)對鍋爐防腐情況進(jìn)

49、行交接班，并降操作情況及異常情況記在值班記錄本。7、大修前、后需要洗爐時，由生產(chǎn)運(yùn)行科提出措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。二、防腐方法1、給水壓力防腐。鍋爐停運(yùn)后密閉，保持汽包內(nèi)最高可見水位，自然降壓至 0.30.5MPa 時，開始用給水將鍋爐上滿水。上水過程中，根據(jù)化學(xué)要求換水至爐水合格，注意控制速度，使汽包上下壁溫差不大于50。鍋爐上滿水，保持壓力 0.50.8MPa 時，進(jìn)入防腐期。檢修后的鍋爐轉(zhuǎn)為備用時，則在水壓試驗(yàn)后，將壓力降至 0.50.8MPa 時，稍開給水門保持壓力，換水至爐水合格，進(jìn)入防腐期。防腐期間，化學(xué)值班員每班檢查防腐壓力兩次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)壓力不正常時，應(yīng)及時通知鍋爐進(jìn)

50、行調(diào)整。化學(xué)試驗(yàn)室每日化驗(yàn)爐水一次，發(fā)現(xiàn)爐水不合格時，應(yīng)及時通知鍋爐換水，換水過程中壓力保持不變。司爐監(jiān)視好汽包壓力，要特別注意防止超壓，在接到化學(xué)值班員的通知后，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整操作。2、干式防腐鍋爐停爐后，爐膛及煙道所有檢查孔、人孔門均應(yīng)關(guān)閉，以保持余熱。用排汽冷卻過熱器，按表 29 要求控制降壓速度，降壓過程中汽包下壁溫度至 50。(3)XD-75/3.82-Qj 型鍋爐當(dāng)汽包壓力降至 0.30.5MPa，汽包下壁溫度至 80時，開始放水。開啟各水冷壁下聯(lián)箱，大直徑下降管放水門（一次門全開，二次門開 1/4 圈），事故放水門開 1/5 圈，省煤器放水門開 1/8 圈。當(dāng)汽包壓力降至零時，開

51、啟所有空氣門，稍開向空排氣門，過熱器及各集箱疏水門，同時開啟給水及減溫水系統(tǒng)放水門。6、熱爐放水注意事項(xiàng)：在帶壓熱爐放水過程中，汽包上下壁溫差最大值不得超過 50，當(dāng)溫差達(dá)到 45時， 應(yīng)暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新進(jìn)行放水。在放水過程中，應(yīng)檢查各部膨脹指示正常。當(dāng)所有的空氣門不向外冒汽，化學(xué)人員用玻璃板試驗(yàn)也不潮濕，地溝放水門不滴水時， 可再烘干四小時，然后進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。第八章鍋爐事故處理第一節(jié)故障停爐一、鍋爐事故處理的原則及注意事項(xiàng)1、發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需要。在設(shè)備已不具備運(yùn)行條件時或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時，

52、應(yīng)停爐處理。2、發(fā)生事故時，班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)爐組人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。值長的命令，除對人身、設(shè)備有直接危害外，均應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行。3、當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動地采取對策，迅速處理。事故處理后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象以及所采取的措施， 記錄在值班記錄薄上，并在班后會議上進(jìn)行研究討論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。二、事故及故障停爐1、遇到下列情況之一時，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：(1)汽包水位達(dá)到200mm（各水位計(jì)對照以就地雙色水位計(jì)為準(zhǔn)）； (2)鍋爐所有水位計(jì)損壞；主給水管道或主蒸汽管道發(fā)生爆破；鍋爐水冷壁、過熱器

53、、省煤器管爆破，經(jīng)采取降壓、減負(fù)荷等措施后不能保持汽包水位時；爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞；燃料在尾部煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常地突然升高； (7)鍋爐滅火；影響設(shè)備及人身安全時；鍋爐輔件發(fā)生故障、無法運(yùn)行時。安全門動作后不回座，壓力下降，汽溫變化達(dá)到迫使汽機(jī)停機(jī)。(11)煤氣管道發(fā)生爆破。(12)煤氣總管壓力低于 2.5KPa 或煤氣突然中斷。2、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行，停爐的時間由總工程師決定： (1)鍋爐水冷壁管，過熱器管，省煤器管泄露；鍋爐主蒸汽溫度或管壁溫度超過限額，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整或降低負(fù)荷運(yùn)行仍無法恢復(fù)正常；鍋爐汽水管道一次門前泄露，威脅人身或設(shè)備安全；

54、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整，不能恢復(fù)正常； (5)鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，威脅設(shè)備安全；鍋爐汽包水位所有的遠(yuǎn)方指示器損壞；爐頂嚴(yán)重泄露，吊桿超溫以及爐架橫梁超溫?zé)t；煤氣壓力低于 2.8KPa，經(jīng)調(diào)整無效或短時間無法恢復(fù)時； 3、事故停爐的操作步逐如下：匯報(bào)值長、班長，通知汽機(jī)、電氣；立即停止向爐膛內(nèi)供應(yīng)燃料，關(guān)閉各層煤氣手動門和一次風(fēng)門，鍋爐熄火；將各自動調(diào)節(jié)切換為手控，監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位正常，關(guān)閉減溫水隔絕門，調(diào)節(jié)吸、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，增大爐膛負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)。（若停爐不再恢復(fù)時應(yīng)停止送風(fēng)機(jī)，留吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)爐內(nèi)無火后，關(guān)焦?fàn)t煤氣主閥。關(guān)閉焦?fàn)t煤氣盲板閥后，進(jìn)行煤氣管道吹掃，煤氣

55、管道內(nèi)及爐膛內(nèi)煤氣含量小于 30mg/m3，停止吸風(fēng)機(jī)，爆管時保持爐膛負(fù)壓，吸風(fēng)機(jī)根據(jù)情況可不停， 若二次燃燒，應(yīng)立即停止吸、送風(fēng)機(jī)并關(guān)閉煙、風(fēng)擋板禁止通風(fēng)）。當(dāng)汽機(jī)停止用汽后，開啟過熱器疏水、向空排汽門 1030 分鐘。若在事故停爐后 30 分鐘內(nèi)，鍋爐仍不具備啟動條件，則應(yīng)停止送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，通知化學(xué)停止加藥，關(guān)閉各取樣、加藥、連續(xù)排污一次門。關(guān)閉所有風(fēng)門擋板保持爐膛密閉。停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門（但鍋爐嚴(yán)重缺水、水冷壁和省煤器爆破時除外）。其它操作按正常停爐規(guī)定執(zhí)行。三、鍋爐滅火1、鍋爐滅火的現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓突然增大，各角煤氣和助燃風(fēng)壓邊小。爐膛里面暗，自看火孔看不到火焰，工業(yè)監(jiān)測電

56、視看不到火焰滅火報(bào)警動作。(3)汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。(4)汽包水位先降后升。2、滅火的常見原因：(1)燃燒器故障，爐膛負(fù)壓過大。(2)調(diào)節(jié)閥故障，自動關(guān)閉。(3)煤氣壓力變化速度過快（過低或過高），助燃風(fēng)過大，來不及調(diào)整時。 (4)鍋爐負(fù)荷過低，燃燒調(diào)整不當(dāng)。(5)水冷壁管嚴(yán)重爆破大量汽水噴入爐里。(6)大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。(7)風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)或失去風(fēng)壓。3、滅火的處理：全部燃燒器滅火立即關(guān)閉各層煤氣調(diào)節(jié)閥、手動閥，煤氣快切閥，維持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。檢查爐內(nèi)有無煤氣燃燒，并記錄。將各自動調(diào)節(jié)切換為手控，監(jiān)視調(diào)節(jié)水位正常（正常水位線下 2030mm）處，調(diào)節(jié)吸、送風(fēng)機(jī)風(fēng)門、擋板，維持爐膛負(fù)壓-

57、200Pa 進(jìn)行通風(fēng)，以排除爐內(nèi)可燃?xì)怏w。根據(jù)汽溫下降情況及時關(guān)閉主蒸汽隔離門，開啟過熱器疏水。迅速查明滅火原因，并消除故障后，檢測爐膛煤氣含量合格后，重新按規(guī)定點(diǎn)火恢復(fù)接帶負(fù)荷。個別燃燒器滅火立即關(guān)閉滅火燃燒器煤氣調(diào)節(jié)閥、手動閥。檢測爐內(nèi)焦?fàn)t煤氣含量，檢查鍋爐內(nèi)部水冷壁管有無爆管現(xiàn)象，詢問煤氣供應(yīng)情況，匯報(bào)值長。滅火原因消除后，應(yīng)盡快按規(guī)定點(diǎn)火恢復(fù)接帶負(fù)荷。四、鍋爐的 6000V 廠用電源中斷1、6000V 廠用電中斷的常見現(xiàn)象： (1)各轉(zhuǎn)動機(jī)械電流表指示為零。(2)鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。(3)液壓閥聯(lián)鎖跳閘關(guān)閉。(4)鍋爐滅火。2、6000V 廠用電中斷原因： (1)電

58、力系統(tǒng)故障。(2)發(fā)電機(jī)故障。(3)汽輪機(jī)故障。(4)6000V 廠聯(lián)絡(luò)母線開關(guān)故障跳閘。(5)保護(hù)誤動作。(6)工作人員誤操作。3、6000V 廠用電源中斷處理：立即關(guān)閉鍋爐各層手動門，調(diào)節(jié)門。打開支管放散閥。關(guān)閉給水總門、截止閥。打開省煤器再循環(huán)門，派專人監(jiān)視水位。將各電機(jī)開關(guān)，放在關(guān)的位置，將引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至最大，關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)門，利用自然通風(fēng)維持負(fù)壓。解列減溫水，開過熱器疏水閥。關(guān)閉連排，加藥門，及取樣閥，檢查各放水門是否關(guān)閉。(6)聯(lián)系值長要求盡快恢復(fù)電源。(7)廠用恢復(fù)，接值長令，在能看見水位的情況下，檢查爐膛煤氣濃度是否超標(biāo)，合格后重新啟動點(diǎn)火程序。五、鍋爐滿水1、滿水的常見現(xiàn)象：(1

59、)汽包內(nèi)的水位超過規(guī)定的正常值，高水位信號報(bào)警。(2)給水流量不正常的大于蒸汽流量。(3)嚴(yán)重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發(fā)生水沖擊造成管道劇烈震動。2、滿水的常見原因：(1)給水自動調(diào)整器動作失靈，或機(jī)構(gòu)故障，運(yùn)行人員未及時發(fā)現(xiàn)和處理。(2)給水壓力突然增高。水位計(jì)指示不準(zhǔn)，造成誤判斷。監(jiān)盤人員疏忽大意，監(jiān)視水位不嚴(yán)或誤操作。汽機(jī)逐增負(fù)荷，造成鍋爐汽壓突然降低，水位上升。(6)汽包安全門動作。3、滿水處理：當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時+50mm 應(yīng)采取以下措施：沖洗汽包水位計(jì)，對照驗(yàn)證低地位水位計(jì)的指示正確性。若因給水自動調(diào)整器失靈影響

60、使水位升高時，切換手動并通知熱工處理。若水位繼續(xù)升高，應(yīng)開啟事故放水閥或排污閥。經(jīng)過上述處理水位仍上升，切超過+100mm 時，應(yīng)采取下列措施：繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥門。加強(qiáng)鍋爐放水。若因汽水共騰引起，加強(qiáng)上水放水。根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或解列減溫水，必要時開啟過熱器和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計(jì)的上部可見水位并確認(rèn)為嚴(yán)重滿水時，按下列規(guī)定處理：立即停爐并通知汽機(jī)，關(guān)閉主蒸汽隔離門或鍋爐電動主汽門。停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。加強(qiáng)放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。故障消除后恢復(fù)鍋爐機(jī)組運(yùn)行，在停爐過程中如水位已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度未