采煤工作面安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告

1、*煤礦1155專項(xiàng)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告*煤礦煤礦 二一七年八安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員名單序號(hào)姓名單位（部門）職務(wù)專業(yè)簽字1安全管理礦長采礦23安全管理安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)任人生產(chǎn)礦長采礦采礦4安全管理安全礦長采礦5安全管理機(jī)電礦長機(jī)電6調(diào)度室主任采礦7技術(shù)科科長采礦8技術(shù)科地測副總地質(zhì)9技術(shù)科通風(fēng)副總通風(fēng)10技術(shù)科機(jī)電副總機(jī)電11技術(shù)科采煤技術(shù)員采礦12技術(shù)科掘進(jìn)技術(shù)員采礦評(píng)估時(shí)間：2017評(píng)估時(shí)間：201782511551155目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _TOC_250018 第一章概況1 HYPERLINK l _TOC_250017 第一節(jié)工作面概況1 HYPERLIN

2、K l _TOC_250016 第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件2 HYPERLINK l _TOC_250015 第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)4 HYPERLINK l _TOC_250014 第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)9 HYPERLINK l _TOC_250013 第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)原則9 HYPERLINK l _TOC_250012 第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍10 HYPERLINK l _TOC_250011 第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)10 HYPERLINK l _TOC_250010 第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)因素 HYPERLINK l _TOC_250009 第五節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)14 HYPERLINK

3、l _TOC_250008 第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估23 HYPERLINK l _TOC_250007 第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法23 HYPERLINK l _TOC_250006 第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估28 HYPERLINK l _TOC_250005 第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施34 HYPERLINK l _TOC_250004 第一節(jié)瓦斯災(zāi)禍管控措施34 HYPERLINK l _TOC_250003 第二節(jié)火災(zāi)防治管控措施40 HYPERLINK l _TOC_250002 第三節(jié)頂板災(zāi)禍防治管控措施42 HYPERLINK l _TOC_250001 第四節(jié)支護(hù)設(shè)備（支柱）防治管控措施45

4、HYPERLINK l _TOC_250000 第五節(jié)其它類災(zāi)禍防治管控措施46 PAGE 54 PAGE 54第一章概況第一節(jié)工作面概況一、概況*煤礦位于舊府辦事處陳貝屯村,礦井總體構(gòu)造形態(tài)為走5131423967km2，批準(zhǔn)開采Ca號(hào)煤層。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，但小斷層較5627。96m3/min50m3/h.30t11552017720眼貫通，形成通風(fēng)系統(tǒng)。二、工作面位置：11551153155m,北部+1400+138545130699m682m69756m2。三、地面相關(guān)于位置：工作面位于井田東南部,回采面地面標(biāo)高為+1700+1825m。四、回采關(guān)于地面的影響：本回采面位于井田的東南部；

5、地表主要為山地，地貌屬黃土丘陵區(qū) ; 地面標(biāo)高為+1700+1825m 之間，無村莊、河流及其他構(gòu)筑物等地面設(shè)施，預(yù)計(jì)在開采進(jìn)程中地面塌陷程度微小，應(yīng)加強(qiáng)地面巡查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)采取措施進(jìn)行處理.五、煤層特征1155 工作面開采Cb2 2.5m2.2m，結(jié)構(gòu)55131。45t/m3為主,有部分半絲質(zhì)體和少量微粒體。煤層層理,節(jié)理比較發(fā)育，煤層較軟, 第二節(jié)工作面安全生產(chǎn)條件一、地質(zhì)構(gòu)造：1155200mNE33、60、H=2。4m根據(jù)地質(zhì)鉆孔及開掘巷道揭露資料，本工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡單。二、水文地質(zhì)(一）、含水層分析：間，頂板斷裂產(chǎn)生裂隙導(dǎo)通其含水層，使工作面頂板產(chǎn)生淋水，惡化工作面生產(chǎn)環(huán)境，加大

6、頂板管理難度.三、相鄰老巷、老空、構(gòu)造等關(guān)于施工安全的影響程度.11551153155m二盤區(qū)采區(qū)（未開采）。11531155100m三、影響回采的其他因素27。96m3/min，礦井平均涌水50m3/h.煤層自燃傾向性等級(jí)為III本區(qū)氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?多北風(fēng)，受季風(fēng)影響，冬季寒冷,春季干旱，夏季短熱，秋季涼爽。從相鄰煤礦開采以及本礦開掘巷道分析情況，煤層開采未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象。環(huán)境地質(zhì)方面：地表為中低山侵蝕山岳地貌。地勢陡峻，地表穩(wěn)定性一般:井田內(nèi)地層傾角小,地質(zhì)構(gòu)造簡單，地下水活動(dòng)性差，引發(fā)巖層移動(dòng)的地質(zhì)因素較小，礦井的穩(wěn)定性較好。第三節(jié)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)系統(tǒng)簡況1、巷道部

7、署方式工作面沿煤層傾向部署運(yùn)輸機(jī)回風(fēng)巷道,沿煤層走向部署切眼，運(yùn)輸巷長度699m，回風(fēng)巷長度682m，切眼平均長度45130m，運(yùn)輸巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人、敷設(shè)管線任務(wù),回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷。2、巷道斷面及支護(hù)：運(yùn)輸及回風(fēng)巷道均為錨網(wǎng)支護(hù)，運(yùn)輸巷道凈斷面為7。7m2；回風(fēng)巷道斷面為7.04m2；工作面切眼為液壓支柱配合“”型鋼梁矩形棚支護(hù)，切眼巷道斷面為7。04m2.3、巷道特征表：巷道名稱巷道名稱斷面形狀支護(hù)形式運(yùn)輸順槽矩形錨網(wǎng)斷面規(guī)格（寬高3。52.2巷道長度（m）699回風(fēng)順槽矩形錨網(wǎng)3.22。2682切眼矩形單體型梁3。22。245130二、采煤系統(tǒng)1、采煤方法該工作面采用走向長壁后退式

8、采煤方法，采煤機(jī)割煤，全部垮落法管理采空區(qū)。2、采高及循環(huán)進(jìn)度根據(jù)我礦井下工作面實(shí)際煤層厚度以及現(xiàn)有采煤設(shè)備性能和支護(hù)裝備水平，確定采高為 1。82。2m。0。8m，43、落煤、裝煤、運(yùn)煤方式選定工作面 MG170/410W輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤.工作面選用SGZ630/220W一部SGB-620/40ZSPJ80O4、支護(hù)方式的選擇工作面選用W25250/1003.2mW25-250/100 型單體液壓支柱配合 4 米的型梁形成四關(guān)于八梁支護(hù).支護(hù)形式為錯(cuò)梁直線柱,交錯(cuò)邁步前移,兩梁W25-250/1002.6m“型鋼梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護(hù)。5、割煤及進(jìn)刀方式該面采用采煤機(jī)割煤，其進(jìn)

9、刀方式如下： A：采煤機(jī)割煤至工作面上端；B:煤機(jī)跑空刀攉炭到工作面中部，并且沿工作面輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀， 繼續(xù)割煤到工作面下端。C:移直輸送機(jī)，采煤機(jī)跑空刀攉炭到工作面中部;壁,恢復(fù)初始狀態(tài). 三、運(yùn)輸系統(tǒng)工作面一部 SGZ630/220 型 2110kw 刮板輸送機(jī)面超前采用一部SGB-620/40Z1155SPJ-800山巷運(yùn)輸皮帶井底煤倉主斜井皮帶地面。四、通風(fēng)系統(tǒng)1、采煤工作面采用 “U”型通風(fēng)。計(jì)算工作面供風(fēng)1050m/min。2、通風(fēng)路線：主斜井（副斜井）1155軌道巷、1155皮帶巷1155作面1155回風(fēng)順槽總回風(fēng)巷回風(fēng)井地面。31155皮帶巷設(shè)置一組風(fēng)門。工作面上隅角安設(shè)

10、一個(gè)隅角設(shè)擋風(fēng)簾由工隊(duì)管理,通風(fēng)瓦斯員檢查監(jiān)督. 五、供電系統(tǒng)KBSGZY-800， 1面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電；其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面， 饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”契合供電系統(tǒng)的安全要求。采煤工六、排水系統(tǒng)工作面1155皮帶巷(自流）1155臨時(shí)水倉（水泵抽排）+1380m大巷(自流)主(副）水倉水泵經(jīng)過排水管道地面污水處理池。七、安全系統(tǒng)1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1155工作面分站 1155KJ90N度達(dá)到1。5時(shí),能切斷為該面工作的一切電源。T210T31015m板不大于3020T2T3斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)l%（CH4)。在回風(fēng)順槽風(fēng)流混合處向里大于 1

11、0m的地點(diǎn)安設(shè)CO傳感器及溫度傳感器,CO傳感器報(bào)警濃度為24PPm,溫度傳感器的報(bào)警濃度為26。安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：、儀器下井時(shí)必需有“產(chǎn)品合格證、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井。、儀器必需在地面通電試運(yùn)行，調(diào)校合格后，方可下井使用.、儀器在井下安裝必需當(dāng)場充氣調(diào)試 ,調(diào)校合格后,交由施工單位使用。、傳感器每隔15天調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并且記錄。每天應(yīng)使用瓦檢儀校關(guān)于一次,發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1。0%自動(dòng)切斷電源后,嚴(yán)

12、禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0CH4以下時(shí)方可送電。應(yīng)在22、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)為F-30001選用8）信網(wǎng)絡(luò)相通的直撥電話.為預(yù)防停電而中斷通訊，在調(diào)度室設(shè)UPS井下電話機(jī)選用KTH17口(回風(fēng)巷)的固定通信。設(shè)置電話的地點(diǎn)設(shè)立醒目的電話標(biāo)志,并且標(biāo)明調(diào)度、救援等要電話號(hào)碼， 建立和完備井下通訊系統(tǒng)，確保隨時(shí)暢通.3、礦井供水施救系統(tǒng)礦井消防管路與防塵管路共用.按要求在管路上設(shè)置有消防栓或三通閥門，在壓風(fēng)自救地點(diǎn)設(shè)置供水點(diǎn).防塵管路鋪設(shè):采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷敷設(shè)了50mm 的防塵管路,每隔 501004、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)地面建設(shè)有空壓機(jī)房，安裝兩臺(tái)JN-132/8

13、型空壓機(jī),主管路為口徑 ,風(fēng)8MPa巷道內(nèi)敷設(shè)鋼管敷設(shè)路:地面空壓機(jī)主平硐主運(yùn)輸巷材料上山采煤工作面。采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道聯(lián)絡(luò)巷口及人員集中地點(diǎn)安裝有壓風(fēng)自救裝置。5、井下人員定位系統(tǒng)礦井井下設(shè)置KJ277KJ277FKJ277-KT111RT、KW660/220KJ277F105.1155KJ277安型讀卡器。6、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在井底車場左側(cè)設(shè)置有永久避難硐室。避難硐室避險(xiǎn)人數(shù)均按礦井最大7660m，其中40m3。0m）3。0m（3。0m）.避難硐飲用水、自救器、設(shè)置人體排泄物收集處理裝置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施以及急救箱、照明設(shè)施、工具箱、滅火器等扶助設(shè)施已全部安裝到位。系統(tǒng)有專人看管和維持，

14、運(yùn)行正常。當(dāng)采煤工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，在不能即時(shí)撤出井外的情況下,人員應(yīng)立即進(jìn)入避難硐室待救。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)原則以重大危險(xiǎn)源為重點(diǎn),突出關(guān)于瓦斯、水、火、煤塵、頂板及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易引發(fā)重特大事故的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，建立可能引發(fā)重大事故的重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，采取有效管控措施，切斷風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)殡[患的鏈條，防范煤礦重特大事故的發(fā)生。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍1155煤塵、頂板及運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)等可能造成重大事故的重大危險(xiǎn)因素。第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）一般風(fēng)險(xiǎn)(C）和低風(fēng)險(xiǎn)），訣別用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色標(biāo)識(shí)。其中：（A壞的。二、較大風(fēng)險(xiǎn)(B 類、級(jí)、橙)：是指可能造成人員傷害，但

15、不會(huì)降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。（C）：要系統(tǒng)性能或損壞的。四、低風(fēng)險(xiǎn)（ 類、級(jí)、藍(lán)）：是指不會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞的.第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)因素一、瓦斯：備案.根據(jù) 2012 年礦井瓦斯等級(jí)鑒定證書結(jié)論 ,本礦絕關(guān)于 CH4 涌出量為CH4CO2089m3/min,相關(guān)于 CO2涌出量為 7。75m3/t，依照煤礦安全規(guī)程規(guī)則和相關(guān)規(guī)則,本礦為高瓦斯礦井。二、水：1、含水層分析：二疊系上統(tǒng)長興組由（4057m47m。據(jù)云南省*(q661474.12170301m地下水受埋藏條件、地質(zhì)構(gòu)及地形等因素控制，埋藏較深地段或地形高程較高位置地段多為承壓水，埋藏較淺地段或地形高程較低位置地段多為潛水， 該

16、含水層受出露范圍的控制和制約補(bǔ)給條件差，總體富水性弱，鉆孔揭露的C5b3.879.46m6。72m，其地下水一定的影響。2、其他水源的分析:11551153155m,北部）瓦斯管理。3、預(yù)計(jì)涌水量:經(jīng)過相鄰工作面涌水情況分析，預(yù)計(jì) 1155 工作面開采初期平均涌水量10m3/h，關(guān)于開采無影響。開采至中后期（推采400m）后，原上部1151、1153 采空區(qū)積水經(jīng)過采空區(qū)冒落帶、煤柱裂隙等導(dǎo)入 1155 工作面內(nèi),涌水量約35m3/h,會(huì)惡化生產(chǎn)作業(yè)條件，關(guān)于開采有影響。三、火20116四。煤塵20116五、頂板：Cb0。884.12m.偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚50020.05m058150m。頂板

17、穩(wěn)定性較好,利于開采。六、采煤機(jī)械工作面 MG170/410W 型滾筒采煤機(jī)落煤,煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。七、支護(hù)設(shè)備工作面選用W25-250/1002mW25250/1004 米的W25250/1002.6m“”型鋼梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽兩幫雙排支護(hù)。八、運(yùn)輸設(shè)備：工作面選用SGZ630/220WSPJ-80O井底煤倉。九、主要電氣供電電源來自中央變電所移動(dòng)變電站，采煤工作面安裝 KBSGZY 800,10/1。2kV，800kVA型礦用隔爆型移動(dòng)變電站1臺(tái)，主要供給除采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等設(shè)備用電。十。沖擊地壓：煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層,煤層無沖壓傾向。第五

18、節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并且持續(xù)更新完備。一、瓦斯事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：18502650燒壞設(shè)備、造成財(cái)產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：發(fā)生瓦斯事故必需同時(shí)具備三個(gè)條件:瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限 516；氧氣濃度不低于 12;有 650750的引爆火源存在.瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反映。3、事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角. 4、事故發(fā)生的預(yù)兆：人的不安全行為.違章指揮,違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理, 冒險(xiǎn)蠻干，是造成瓦斯事

19、故的主要原因.物的不安全狀態(tài).通風(fēng)系統(tǒng)不合理、工作面風(fēng)量分配不足存在微風(fēng),瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆。二、水災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害:水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯集聚、有毒有害氣體進(jìn)入;水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井. 2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過小,采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮導(dǎo)通水體；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所:采空區(qū)，采區(qū)(煤礦）邊界，斷層、裂隙。4、事故發(fā)生的預(yù)兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗

20、，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭。三、火災(zāi)事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn).造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備,另外還消耗大量的人、財(cái)、物?？赡芤鹜咚埂⒚簤m爆炸事故.產(chǎn)生火風(fēng)壓損壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大. 2、火災(zāi)事故原因分析內(nèi)因火災(zāi)：（自熱階段，燃燒階段。外因火災(zāi)：存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電機(jī)、變壓器、開關(guān)、接線三通

21、、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過負(fù)荷、短路等引起電火花.瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所：主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場所。4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆：密閉等通風(fēng)設(shè)施管理不善造成漏風(fēng)、供風(fēng)風(fēng)量不合理存在微風(fēng)、違章爆破、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗。、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。、從煤炭自燃點(diǎn)流出的水和空氣較正常的溫度高.、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺,如頭痛、頭暈、精神疲乏等。、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并且超過70。四、煤塵事故安

22、全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：爆炸危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá) 16001900，甚至更高，產(chǎn)生了損壞性很強(qiáng)的高溫.在發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時(shí)間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū),外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點(diǎn)逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時(shí)爆炸地點(diǎn)如遇煤塵、瓦斯和火源,可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸,造成更大的災(zāi)禍。氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。健康危害:惡化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,危害職工身體健康. 2、事故原因分析：發(fā)生煤塵事故必需同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵具有爆炸性；（空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）；存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個(gè)條件中，煤塵具有爆

23、炸性無法進(jìn)行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度集聚達(dá)到爆炸界限,有引爆火源存在.健康危害原因：礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完備，工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載地點(diǎn)、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕。未定期開展粉塵檢測，職工未進(jìn)行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品. 3、事故易發(fā)生的場所:采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等. 4、事故發(fā)生預(yù)兆:(健康危害)作面煤塵堆積。未定期開展粉塵檢測,職工未進(jìn)行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：冒頂或片幫造成人員傷亡及設(shè)備損壞。冒頂將會(huì)堵塞巷道造成通風(fēng)不暢，引起瓦斯集聚. 2、事故原因分析：地質(zhì)情況探測不清

24、,地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確;支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不契合實(shí)際；未關(guān)于破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；支護(hù)材料不合格;大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育;在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未即時(shí)采取措施；工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓. 3、事故易發(fā)生的場所:204象。（2)、煤壁變松，采煤機(jī)割煤進(jìn)刀負(fù)荷減少，進(jìn)刀容易，片邦嚴(yán)重，頂板掉渣。（4)、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 (5）量不契合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度，過地質(zhì)變化帶無措施。六、采煤機(jī)械事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害:操作系統(tǒng)不靈敏,檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或人員傷害.采煤機(jī)

25、綜合保護(hù)不起作用.開機(jī)前未進(jìn)行預(yù)警。非工作人員在機(jī)器運(yùn)行期間靠近機(jī)械。2、事故原因分析：未正確操作合理佩帶防護(hù)用品。制定因設(shè)備事故而引發(fā)的次生災(zāi)禍的應(yīng)急預(yù)案。3、事故易發(fā)生的場所：采煤機(jī)操作現(xiàn)場4、事故發(fā)生的預(yù)兆：機(jī)電專檢人員不定期關(guān)于檢修進(jìn)程是否停電。閉鎖,發(fā)現(xiàn)問題，即時(shí)整改。班組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)本班組職工依照要求試驗(yàn)綜合保護(hù)裝置關(guān)于當(dāng)班人員及綜合保護(hù)裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理；班組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)本班組職工依照要求進(jìn)行起車前預(yù)警作業(yè).員及班隊(duì)長做好機(jī)械運(yùn)行期間的安全工作。人的不安全行為:違章指揮，違章作業(yè)。測試。七、支護(hù)設(shè)備事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害:單體液壓支柱傾倒砸傷人員。2、事故原因分析：護(hù)

26、未即時(shí)更換。工作面支護(hù)未設(shè)置防倒柱設(shè)施或不正常使用。頂板突然來壓造成支柱受力傾倒。道路不暢通，人員運(yùn)輸材料時(shí)滑倒. 3、事故易發(fā)生的場所：采煤工作面。工作面材料運(yùn)輸巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆：違章指揮，違章作業(yè)。損壞失修的支柱未即時(shí)更換。支柱防倒鉤未設(shè)置牢靠，工作面支護(hù)強(qiáng)度不足.道路不暢、雜物堆積.八、運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：工作面刮板機(jī)、皮帶機(jī)等引發(fā)部件損壞,影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本;導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身傷害.誤操作或未保持安全距離,造成設(shè)備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析:機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致事故，精神狀態(tài)差,檢

27、查維持不到位.違章操作，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所:工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)。 4動(dòng)接觸(移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏,檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖.違章使用皮帶機(jī)或刮板機(jī)上運(yùn)輸材料或行人，造成傷害事故。九、主要電氣事故安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。誤送電不跳電造成觸電傷人。機(jī)電事故引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故. 2、事故原因分析:作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效. 3、事故易發(fā)生的場所：采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。事故發(fā)生的預(yù)兆：12。電氣設(shè)備短路

28、、過負(fù)荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制等功能不齊全或失效。每天未進(jìn)行低壓漏電保護(hù)跳閘試驗(yàn).第三章安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法一、評(píng)估方法安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法等。根據(jù)我礦實(shí)際情況，選用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法作為安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的主要方法，其余方法在安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中作為扶助方法.LEC）：=LEC 作業(yè)地點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風(fēng)險(xiǎn)L -事故發(fā)生的可能性E 人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表22L值的確定分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生可能性(L）106310.50.2完全可能相當(dāng)可能 可能性小，完全意外很不可能,可以設(shè)想

29、極不可能0.1實(shí)際不可能表2-3E值的確定分?jǐn)?shù)值分?jǐn)?shù)值人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（C）10連續(xù)接觸6每天工作時(shí)間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸低風(fēng)險(xiǎn)（ 級(jí)）觸環(huán)境的頻率低風(fēng)險(xiǎn)（ 級(jí)）觸環(huán)境的頻率（E）連續(xù)接觸每周一每月一每年幾賦值一般重大風(fēng)險(xiǎn)(級(jí)）賦值發(fā)生事故估算的損產(chǎn)生的后失（元果（C）10上死亡39 人死亡12 人死亡危 重 工傷傷殘一千萬以上一千萬五百萬一百萬十萬到五十萬1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸表2-4C值的確定分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010 人以上死亡4039 人死亡1512 人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表25風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)等級(jí)（值)危險(xiǎn)程度紅色風(fēng)險(xiǎn)重大（值)3

30、20極其危險(xiǎn)，必需高度關(guān)切、重點(diǎn)防控橙色風(fēng)險(xiǎn)較大320（值）160高度危險(xiǎn),應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施黃色風(fēng)險(xiǎn)一般160（值)70一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)低70（值)危險(xiǎn)，需嚴(yán)格依照規(guī)則制度正規(guī)操作人員接表26安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表損失101002005001000300060001000010062448120240720144024004034。5922。5451352704501521.42。87144284140710。30.61.53918303非常罕非常罕見接觸。50.050.140.250。51.5351輕傷十萬以下0.10.20.513610賦值能能想但相當(dāng)?？赡芡耆赡苁鹿拾l(fā)生的

31、可能性（L)二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)：（回) 半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井； (3）氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實(shí)施停產(chǎn)撤人的礦井；（4）未編制防止自然發(fā)火設(shè)計(jì)或者未按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采（5)煤層沖擊傾向?yàn)橹械燃耙陨系牡V井半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險(xiǎn)性鑒定的,有沖擊地壓危險(xiǎn)的礦井未配備專業(yè)(11010采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）(7）(8)其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風(fēng)險(xiǎn)源。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一、工作面瓦斯及通風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：2017年礦井瓦斯等級(jí)鑒

32、定證書結(jié)論,本礦絕關(guān)于CH4涌出量為2.81/mi涌出量為2447m3/t,絕關(guān)于CO2涌出量為0.893/miCO2涌出量為775m3/t,依照煤礦安全規(guī)程規(guī)則和相關(guān)規(guī)則,本礦為高瓦斯礦井。工作面配風(fēng)量1050/miLEC361001800其中:L3 （可能)E6 （每天工作時(shí)間接觸）C4010危險(xiǎn)程度:極其危險(xiǎn),必需高度關(guān)切、重點(diǎn)防控。二、水害事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*計(jì)1155工作面開采初期平均涌水量103/h（推400m）11511153115535m3/hLEC10.54020其中:L1（ 可 能 性 小 ） E0.5（非常罕見的接觸C40 （39風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)色級(jí)）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn),需嚴(yán)格

33、按章正規(guī)操作. 三、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估20116煤礦煤層LEC30。5100150其中:L3（可能）E0。5（非常罕見的接觸） C100（10風(fēng)險(xiǎn)等級(jí):一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色級(jí))危險(xiǎn)程度:一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施。四、煤塵事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估20116數(shù)職工不按規(guī)則佩戴防塵口罩，給安全風(fēng)險(xiǎn)造成一定影響。LEC36354其中：L3（可能）E6（每天工作時(shí)間接觸C3（傷殘:職業(yè)危害）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品. 五、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估Cb0。884.12m.偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚50。020。05m0。581。50m。W25-250/1003.2m頭采用W25

34、-250/100420W25-250/100 2.6m“LEC363270其中:L3可能)E6（每天工作時(shí)間接) C15（事故可能造成12人死風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：較大風(fēng)險(xiǎn)（橙色級(jí)）危險(xiǎn)程度：高度危險(xiǎn)，應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施。六、采煤機(jī)械運(yùn)行事故安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面 MG170/410W 型滾筒采煤機(jī)落煤,煤機(jī)滾筒的螺旋葉片配合運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板進(jìn)行裝煤。煤機(jī)設(shè)專人檢修及維持,定期保養(yǎng)。LEC16342其中：L1（可能)E6C7 (事故可能造成危重工傷） 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)（級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度:危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作. 七、支護(hù)設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作面選用W25250/1003.2m鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)頂板。支柱自卸載、迎山

35、角度不契合要求、不使用防倒柱設(shè)施，倒柱造成人員傷害。LEC363126其中:L3可能）E6（每天工作時(shí)間接觸）C7（事故可能造成危重工傷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：一般風(fēng)險(xiǎn)（黃色級(jí)）危險(xiǎn)程度：一般危險(xiǎn)，應(yīng)采取有效防控措施。八、運(yùn)輸設(shè)備：1155 采煤工作面選用 SGZ630/220W 型刮板輸送機(jī),順槽選用一部 SGB620/40ZSPJ-80O裝置及鋼絲繩均按規(guī)則進(jìn)行檢查、違章操作等造成傷害事故。LEC16354其中：L3（可能性小）E6（每天工作時(shí)間接觸C3（事故可能造成傷殘風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)(級(jí)藍(lán)色）危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作。九、電氣設(shè)備1所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。電氣事故可能造成人員

36、傷害或設(shè)備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。LEC36354其中：L3（可能性?。〦6C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)(級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作. 十、其他礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個(gè)職工上崗前均進(jìn)行了安全培訓(xùn)、簽定勞動(dòng)合同和職業(yè)健康體檢；地面要害場所及井下各采掘工作面均設(shè)置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品并且正確佩戴.LEC3636其中：L1可能性?。〦6（每天工作時(shí)間接觸C1（事故可能造成輕傷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：低風(fēng)險(xiǎn)(級(jí)藍(lán)色)危險(xiǎn)程度：危險(xiǎn),需嚴(yán)格按章正規(guī)操作.表27重大安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣表風(fēng)險(xiǎn)矩陣風(fēng)險(xiǎn)矩陣低風(fēng)險(xiǎn)()一般風(fēng)險(xiǎn)（）較大風(fēng)險(xiǎn)（）重大風(fēng)險(xiǎn)(）1800瓦斯水害

37、20火災(zāi)火災(zāi)150煤塵54270頂板42煤機(jī)機(jī)械支護(hù)設(shè)備126運(yùn)輸設(shè)備54電氣設(shè)備54其它6第四章重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施支護(hù)設(shè)備第一節(jié)瓦斯災(zāi)禍管控措施一、確保通風(fēng)可靠1、采煤工作面采用 “U型通風(fēng)，計(jì)算工作面供風(fēng)量1050m /min，通風(fēng)系統(tǒng)可靠、風(fēng)量滿足生產(chǎn)需求。21155（1153二、確保抽采達(dá)標(biāo)（一）保證措施175（二）瓦斯抽采1155 回采工作面采用提前預(yù)抽、邊采邊抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落帶高位抽放相接合的綜合抽放方法。1、提前預(yù)抽:1155130m,在工作面采取順煤11552.5m。鉆孔隨著工作面80154*11551155采工作面于2016年5月至2016年91155工作面回風(fēng)順

38、槽順層瓦斯抽放鉆孔，期間共施工抽放鉆孔24116672。9m；20161120176115520212687。38m229.2m6。40，與巷791520m3、回采期間采空區(qū)插（埋）管抽放：預(yù)先將抽放管路安裝好 ,每隔 6m（放頂前）N350mm，前端為割有 2030mm 的小縫隙篩管。埋管盡快插入采空區(qū)，而且篩管應(yīng)抬高距底板有一定高度 , 施抽放，使上隅角瓦斯流向發(fā)生改變。4、回采期間邊采邊抽回采期間原布設(shè)的瓦斯抽采鉆孔及管路設(shè)專人進(jìn)行管理，隨著工作面推采逐步拆除回撤,回采期間保持鉆場正常抽放運(yùn)行.5、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工作面自2016年5月5瓦斯抽放報(bào)表統(tǒng)計(jì)及抽放管插管檢測2017年7月30日核

39、計(jì)瓦斯119萬m3。2017年7月關(guān)于1155采煤工作面瓦斯抽采進(jìn)行了達(dá)標(biāo)評(píng)情況,進(jìn)行評(píng)判單元的劃分.將目前1155工作面剩余回采區(qū)域劃分為4個(gè)評(píng)判單元。1155回采工作面從2016年5月5日開始施工瓦斯抽放鉆孔,2016年5月6 日第一個(gè)鉆孔開始投入抽采;2017年6月10日最后一個(gè)鉆孔施工完畢,同時(shí)開始投抽。截止2017年7月31452天，最后一個(gè)51天。同時(shí)關(guān)于工作面煤層進(jìn)行取樣送云南東源鎮(zhèn)雄煤業(yè)有限公司瓦斯試驗(yàn)室進(jìn)行測驗(yàn)，各評(píng)判單元測得的指標(biāo)滿足煤礦瓦1155C5b煤層瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo).具備生產(chǎn)條件。三、確保監(jiān)控有效礦井安裝了監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào) KJ90NA,按要求配備了監(jiān)控分站和各類傳感器

40、。回采工作面按規(guī)則設(shè)置了T0、T1、T2瓦斯傳感器，傳感器數(shù)量配置滿足工作要求。（一）瓦斯傳感器吊掛位置:1、T0位于工作面上隅角處、T1位于工作面出口距工作面不大于10處、T2位于回風(fēng)順槽距總回風(fēng)巷1015m處。傳感器吊掛距頂板不大于30、距巷幫不小于20，頂板完好，無淋水地點(diǎn).2、瓦斯傳感器報(bào)警濃度為l%（CH4），T0、T1傳感器斷電濃度15%（CH4T(CH4)l%（CH4）.310mCO傳感器報(bào)警濃度為24PPm,溫度傳感器的報(bào)警濃度為 26.40。5（CH4)30、 CO 。5與安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)部門簽署服務(wù)協(xié)議1510（二）安全監(jiān)測系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：、儀器下井時(shí)必需有

41、“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井.、儀器必需在地面通電試運(yùn)行，調(diào)校合格后,方可下井使用.、儀器在井下安裝必需當(dāng)場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。、傳感器每隔15天調(diào)校一次,保證其斷電功能靈敏可靠,并且記錄.每天應(yīng)使用瓦檢儀校關(guān)于一次，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭.、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1。0%自動(dòng)切斷電源后,嚴(yán)禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查其濃度降到1。0%CH4以下時(shí)方可送電.四、確保管理到位（一）、瓦斯治理體系建設(shè)1、建立健全以礦井主要負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)第

42、一責(zé)任人的瓦斯治理體系， 以總工程師為核心的瓦斯治理技術(shù)管理體系。2、健全瓦斯治理工作隊(duì)伍。設(shè)專職通風(fēng)、地測副總工程師;設(shè)立通風(fēng)、抽采、安全監(jiān)控等機(jī)構(gòu),配足專業(yè)技術(shù)人員和工作人員。3、建立健全瓦斯治理管理制度.如通風(fēng)、瓦斯、防突、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、安全培訓(xùn)、安全投入、安全儀器儀表、設(shè)備管理、隱患排查整改、安全會(huì)議和瓦斯治理目標(biāo)考核責(zé)任制等管理制度。4、礦井每年編制通風(fēng),防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施,并且規(guī)程執(zhí)行。5、礦井各種圖紙報(bào)表準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)齊全,上報(bào)即時(shí).6、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。(二)加強(qiáng)瓦斯檢查管理120m2、瓦斯檢查班報(bào)表必需有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查

43、地點(diǎn)的瓦斯記錄.做到班報(bào)、牌報(bào)、日報(bào)三關(guān)于照,不得空班、漏檢、假檢.3、工作面風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到l5時(shí)，必需停滯工作,切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理。41%5、工作面三班設(shè)專職瓦斯員檢查瓦斯。五、瓦斯治理保證措施建立瓦斯綜合治理持續(xù)投入機(jī)制,用好安全費(fèi)用和瓦斯治理費(fèi)用，多渠30/噸，已制定年度安全費(fèi)和瓦斯治理費(fèi)用提取依照標(biāo)準(zhǔn)要求提取安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專項(xiàng)資金，建立安全生產(chǎn)費(fèi)用及煤礦瓦斯治理專項(xiàng)資金提取和使用財(cái)務(wù)賬，每季度將資金使用情況上報(bào)上級(jí)部門。第二節(jié)火災(zāi)防治管控措施一、外因火災(zāi)的預(yù)防1、根據(jù)本單位作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)際情況，指定通防部門為防滅火管理部門

44、， 通風(fēng)副總是本單位防火第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)落實(shí)好防滅火工作。2要認(rèn)真履行自己的職責(zé)。3115545小于N50,11556、1155 工作面變配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭、電氣設(shè)備集中地點(diǎn)必需按規(guī)則配置沙箱、沙袋和滅火器，確保防火器材充足、完好。910、不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，各類安全保護(hù)裝置有效，防止機(jī)電火災(zāi)事故的發(fā)生。二、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防：1氧化自燃.2、永久性巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù),嚴(yán)禁用可燃性或易腐化材料充填。3、加快工作面推采速度，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè) ,提高回采率，不留頂煤, 掃凈工作面浮煤.4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，充分考慮自燃發(fā)火的因素，關(guān)于回采工作面合理配風(fēng)， 控制工

45、作面負(fù)壓。配風(fēng)時(shí)在滿足工作面配風(fēng)量要求的同時(shí)避免風(fēng)量過大，盡可能減少漏入采空區(qū)的風(fēng)量。56、回采工作面回采結(jié)束后，必需在 45 天關(guān)于采空區(qū)進(jìn)行永久性性封閉。7閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。三、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控采煤工作面回風(fēng)流中安裝 CO、溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測空氣中有害氣體和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施進(jìn)行處理。第三節(jié)頂板災(zāi)禍防治管控措施一、頂板事故易發(fā)生的地點(diǎn)采煤工作面易發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)有上下端頭、超前支護(hù)段和采煤工作面煤壁處。二、預(yù)防措施1、嚴(yán)格依照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)，認(rèn)真把好作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹、考試和現(xiàn)場實(shí)施關(guān)，定期復(fù)查、修改和補(bǔ)充,認(rèn)真依照作業(yè)規(guī)程作業(yè)， 同時(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,采掘工作面

46、按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量， 提高支護(hù)質(zhì)量，杜絕不合格品。2和處理,井下嚴(yán)禁使用不完好支柱。3、回采工作面在初次放頂期間,必需制定專門安全技術(shù)措施，成立初放小組，加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保初放工作安全順利進(jìn)行。4、掌握回采工作面周期來壓顯現(xiàn)規(guī)律，制定相應(yīng)措施,堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快回采工作面推進(jìn)速度，搞好頂板管理。5、管理好回采工作面上、下隅角端頭支護(hù)和巷道超前支護(hù).678、工作面過廢巷、過斷層及采面收尾等必需編制安全措施，嚴(yán)格落實(shí)好頂板管控工作。11加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)測發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處,并且將結(jié)果反饋給相關(guān)單位三、上下順槽超前支護(hù)形式和要求1、回采工作面上、下出口向外2016進(jìn)行維持。22.6m

47、“”16461.2m網(wǎng)護(hù)頂。3棚現(xiàn)象。4、工作面上、下端頭的回柱放頂與工作面切頂線齊，收端頭口后必需即時(shí)打上攔頭支柱。四、端頭支護(hù)形式和要求：140m15m0.6m。2、上下端頭老空側(cè)各打一個(gè)木垛支護(hù)或四顆液壓支柱組成的攔頭柱。五、傘檐和鋪網(wǎng)要求1500mm200mm212200250mm2203根枇子護(hù)頂?；亓蠒r(shí)支設(shè)切頂柱，防止竄矸入面。六、特殊支護(hù)要求5m1、密集柱支設(shè):沿老空側(cè)切頂線每兩根柱子之間打一根帶帽密集柱,并且每4m0.7m70。2381。20。20.154、托棚：在壓力集中地點(diǎn)沿支柱排距方向架設(shè)托棚,托棚一梁二柱，向采空區(qū)方向傾斜支設(shè).54100.65m,增強(qiáng)安全出口支護(hù)力度。

48、擋矸:頂網(wǎng)連接要牢靠,采空區(qū)側(cè)用鐵絲網(wǎng)擋住矸石,鐵絲網(wǎng)有破口時(shí)要即時(shí)連好,防止串入工作面內(nèi)影響通風(fēng)和行人。第四節(jié)支護(hù)設(shè)備(支柱)防治管控措施一、凡入井的支柱,在入井前必需做測壓試驗(yàn)，不契合要求的應(yīng)即時(shí)更換和處理,井下嚴(yán)禁使用不完好支柱。二、支柱支設(shè)要求1不得使用不同類型或不同性能的支柱。2、回采工作面必需按規(guī)則即時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、支護(hù)前必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度.4、支柱時(shí)，有空頂存在的必需接頂。支柱要支撐有力，迎山角35。5、支柱手把統(tǒng)一朝向煤壁,三用閥注液嘴一律朝向采空區(qū)一側(cè)。6390KN7、工作面支柱應(yīng)成排、成行一條直線，偏差不大于 50mm。8、密集支柱要打成直線，偏差不大于50

49、mm，數(shù)量齊全，打緊打牢,頂端戴柱帽， 密集柱不得有缺柱現(xiàn)象。9、需要拆除原有支護(hù)時(shí)，必需先打好臨時(shí)支護(hù)。10、按規(guī)則和需要架設(shè)特殊支架或特殊支護(hù).11、暫不使用的支柱必需斜立靠放，定蓋向上。12立即作好超前探梁支護(hù)，探梁可用。213、一切使用支柱必需拴上防倒繩，防倒繩位于柱帽與三用閥之間.五、工作面應(yīng)采取的防倒柱措施：1、回采工作面一切支柱必需按規(guī)程要求打緊打牢。2、支柱必需有迎山角,35。3、支柱支撐有力，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤浮矸上。4、支柱必需成行成線,嚴(yán)禁有缺柱斷梁現(xiàn)象。5、每根使用的支柱，必需使用好防倒鉤鏈。防倒鉤鏈一側(cè)與支護(hù)連接牢固，另一側(cè)將設(shè)置的鐵鉤掛在支護(hù)的頂網(wǎng)上，防止倒柱傷人.第五

50、節(jié)其它類災(zāi)禍防治管控措施一、工作面水害防治措施12面生產(chǎn)環(huán)境，加大頂板管理難度。311531155100m4、工作面探放水情況:工作面在進(jìn)行瓦斯抽采鉆孔部署期間，已將工作面煤層進(jìn)行了全覆蓋，鉆孔間距 2.5m，鉆孔施工期間未發(fā)現(xiàn)有涌水情況。5、在遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況下，若工作面發(fā)生有涌水或透水預(yù)兆時(shí),工作面進(jìn)行停產(chǎn),補(bǔ)充探放水工作。二、煤塵防治措施（一）防塵管路系統(tǒng)由井上靜壓水池接100mm防塵水管 副井（主井）+1416運(yùn)輸大巷1155軌道及1155回風(fēng)順槽工作面順槽供水管采用4寸鋼管，距工作面出口不超過20m，用高壓軟管接至工作面刮板機(jī)頭、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧。（二)防塵措施1、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮

51、帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)都安裝噴霧灑水裝置，工作面運(yùn)輸巷、作業(yè)人員工作時(shí)戴好防塵口罩。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置完好,作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用好內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2 MPa，外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。3、定期清掃巷道內(nèi)棚架上及機(jī)電設(shè)備上的煤塵，尤其采煤工作面回風(fēng)巷道，煤塵容易堆積，必需即時(shí)清掃或沖刷巷道.（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施60200m兩個(gè)水袋之間間隙不得大于l。2m0。1m。三、煤機(jī)機(jī)械事故防治措施1233m4（鏈四、運(yùn)輸事故防治措施（一）皮帶運(yùn)輸1、采用非金屬聚合物制造的輸送帶、托輥和滾筒包膠材料等，其阻燃性能和抗靜電性能必需契合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。2、必需裝設(shè)防打滑、跑偏、

52、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，同時(shí)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動(dòng)灑水裝置.3、應(yīng)當(dāng)具備沿線急停閉鎖功能。4越帶式輸送機(jī)處，應(yīng)當(dāng)設(shè)過橋。5、嚴(yán)禁使用皮帶運(yùn)輸物料和行人。（二）刮板機(jī)運(yùn)輸115m。2、刮板輸送機(jī)使用的液力偶合器，必需按所傳遞的功率大小，注入規(guī)則3、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。4、用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí),必需有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必需有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施.6、人員通行的地點(diǎn)，需在刮板機(jī)上設(shè)置蓋板，防止人員誤踏。（三)斜巷絞車1、在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。2、在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或者區(qū)段

53、的阻車器。3、在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器.4車器。5、在變坡點(diǎn)下方略大于 1 列車長度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄.上述擋車裝置必需經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。7、提升時(shí)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。（三)人力推車必需遵守下列規(guī)則:1、1110m530m。 3、嚴(yán)禁放飛車和在巷道坡度大于 7時(shí)人力推車.4、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)必需用可靠的制動(dòng)器或者阻車器將車輛穩(wěn)住。（四）材料運(yùn)輸五、電氣事故防治措施1采用電纜供電的移動(dòng)式用電設(shè)備不受此限。2、非專職人員或者非值班電氣人員不得操作電氣設(shè)備.304、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)

54、和傳動(dòng)部分必需加裝護(hù)罩或者遮欄等防護(hù)設(shè)施。5、井下各級(jí)配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級(jí)，應(yīng)當(dāng)契合規(guī)程要求.6格證后方準(zhǔn)入井。7驗(yàn)電纜的熱穩(wěn)定性。8、井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備,應(yīng)當(dāng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動(dòng)變電站或者配電點(diǎn)引出的饋電線上，必需具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)。低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備 , 必需具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。9單相接地保護(hù)。10、井下低壓饋電線上，必需裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或者有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路.111規(guī)程要求.* 1155 采煤工作面重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單號(hào)項(xiàng)目一、通風(fēng)和

55、瓦斯風(fēng)險(xiǎn)描述事類管控措施分負(fù)責(zé)管理管控部門區(qū)隊(duì)工作面風(fēng)量分配不足,造工作成瓦斯集聚，發(fā)生重風(fēng)量瓦斯事故。礦井停電停風(fēng)，造成工瓦斯合理分配風(fēng)量，確保工事故面風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定總工程師通風(fēng)副總工程師調(diào)度室通風(fēng)隊(duì)穩(wěn)1.通風(fēng)隊(duì)停風(fēng)作面無風(fēng)后瓦斯集聚，停電瓦斯即撤人。事故2.復(fù)電嚴(yán)格落實(shí)瓦斯排礦長安全副礦長安全科采煤隊(duì)2.通風(fēng)科措施。1.措施。1.工作面嚴(yán)格依照瓦斯抽瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)，回采采設(shè)計(jì)組織施工。瓦斯期間瓦斯涌出量大,造成瓦斯2.設(shè)專人關(guān)于瓦斯抽采系統(tǒng)抽采工作面瓦斯集聚，發(fā)生重大瓦斯事故。事故進(jìn)行管理。3.開展瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判工作.3監(jiān)測監(jiān)控安裝不到位， 設(shè)置位置不合理、運(yùn)行1.工作面依照規(guī)程要求安設(shè)甲烷傳感器?？偣こ處煓C(jī)電科通風(fēng)副總工程師機(jī)電隊(duì)3.1計(jì)2抽采隊(duì)3抽1.監(jiān)測不正常，瓦斯超限不能監(jiān)控預(yù)警斷電，造成重大瓦斯事故。瓦斯2.傳感器吊掛位置合,設(shè)總工程師事故專人管理確保正常運(yùn)行。 安全副礦3.每隔 15 天調(diào)校