xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南

1、xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言2APQP基本原原則5APQP過程流流程圖6APQP基本原原則7APQP報告程程序10APQP狀態(tài)報報告流程圖11APQP狀態(tài)報報告12APQP狀態(tài)報報告表格13填寫狀態(tài)報告表表格14質(zhì)量事件檢查表表15風(fēng)險評估15APQP時間進(jìn)進(jìn)度17福特/供方系統(tǒng)統(tǒng)“V”模式18APQP通用的的項目時間進(jìn)進(jìn)度甘特圖19APQP要素和和質(zhì)量事件檢檢查表21資源決定22顧客輸入要求23工藝技術(shù)24設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）25設(shè)計/制造評審審27設(shè)計驗證計劃28分承包方APQQP狀態(tài)29設(shè)施、工具和量量具30樣件制造控制計計劃32樣件制造3

2、3圖紙和規(guī)范34小組可行性承諾諾36制造過程流程圖圖38過程失效模式后后果分析（PPFMEA）40測量系統(tǒng)評價42試生產(chǎn)控制計劃劃44操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書45包裝規(guī)范46產(chǎn)品試生產(chǎn)47生產(chǎn)控制計劃48初始過程能力49生產(chǎn)確認(rèn)試驗50零件提交保證書書（PSW）51目錄(續(xù))附錄部分52附錄A：APQQP角色和職職責(zé)53VO-PD AAPQP領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)/支持職責(zé)責(zé)-關(guān)系表54動力系角色與職職責(zé)矩陣55動力系項目評估估過程56STA 角色與與職責(zé)57外部供方67附錄B：相關(guān)表表格69附錄C：術(shù)語詞詞匯表72附錄D：參考書書目和相關(guān)網(wǎng)網(wǎng)站79參考書及網(wǎng)站80APQP基本原原則APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定

3、APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計/制造評審（在所有APQP要素后）APQP過程基基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策策劃(AP

4、QP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策策劃（APQQP）是一種種結(jié)構(gòu)化的方方法，用來定定義和執(zhí)行為為確保產(chǎn)品滿滿足顧客所必必須的活動。AAPQP是由由供方引導(dǎo)的的項目，要求求用于所有系系統(tǒng)、子系統(tǒng)統(tǒng)和部件制造造場所。這包包括福特所有有的內(nèi)部和外外部供方。APQP的目標(biāo)標(biāo)APQP的目標(biāo)標(biāo)是幫助推動動項目中包括括的所有人員員的溝通，并并確保所有要要求步驟都按按時完成，并并有可接受成成本的高質(zhì)量量事件和質(zhì)量量級別。APQP的目的的本大綱的目的是是為了建立：福特公司內(nèi)部和和外部供方的的共通的APPQP期望共通的APQPP過程衡量準(zhǔn)準(zhǔn)則一個共通的項目目狀態(tài)報告格格式APQP要素的的任務(wù)和職責(zé)責(zé)更好的理解涉及及福特產(chǎn)品開開

5、發(fā)系統(tǒng)（FFPDS）、特特殊FPDSS里程碑及其其時間安排的的APQP要要素APQP的方法法本大綱描述了223個關(guān)鍵AAPQP要求求。福特汽車車公司的期望望被定義為這這些關(guān)鍵要求求術(shù)語，以及及詳細(xì)的檢查查表。這些要要求的狀態(tài)使使用報告部分分的衡量準(zhǔn)則則來總結(jié)。本指南從供方的的立場編寫。供供方是指材料料、部件、子子系統(tǒng)、系統(tǒng)統(tǒng)或?qū)⒔桓督o給顧客的過程程的內(nèi)部或外外部供方。除除顧客外，每每一個供方將將有分承包方方。分承包方方向供方提供供材料或零件件。APQP的適用用性APQP狀態(tài)報報告是福特對對所有內(nèi)部和和外部供方的的要求。按照照AIAG產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃手冊，無無論何時要求求零件提交保保證書都必

6、須須進(jìn)行APQQP。此外，項項目開發(fā)小組組要監(jiān)控內(nèi)部部和外部工程程和過程開發(fā)發(fā)要求，并評評定“質(zhì)量事件”以及所有223個要素完完成的時間進(jìn)進(jìn)度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策策劃過程的第第一步是為了了分派橫向職職能小組的職職責(zé)。有效的的產(chǎn)品質(zhì)量策策劃要求不僅僅僅是質(zhì)量部部的參與。小小組應(yīng)該適當(dāng)當(dāng)包括來自工工程、制造、材材料控制、采采購、質(zhì)量、銷銷售、售后服服務(wù)、分承包包方和顧客的的職責(zé)。要素指南描述了233個關(guān)鍵的AAPQP要求求，標(biāo)識為福福特APQPP要素。請注注意，本更新新版和原來版版本在23個個要素中有輕輕微不同。當(dāng)當(dāng)總結(jié)和報告告這些要素時時，溝通了一一個項目的不不同級別的狀狀態(tài)。福特APQP的的2

7、3個要素素中，19個個要求是來自自AIAG產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃和控制制計劃手冊。44個附加要素素滿足福特對對于APQPP狀態(tài)報告的的要求，并在在供方和顧客客間溝通。19項工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要素如下：設(shè)計FMEA樣件制造設(shè)計驗證計劃圖樣和規(guī)范樣件制造控制計計劃小組可行性承諾諾制造過程流程圖圖測量系統(tǒng)評估過程FMEA包裝規(guī)范試生產(chǎn)控制計劃劃生產(chǎn)試運(yùn)行操作過程指導(dǎo)書書初始過程能力研研究生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗設(shè)計評審生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPSW）設(shè)施/工具/量量具四項福特單獨要要素如下：資源決定分承包方APQQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個個附加更改是是兩個要素的的結(jié)合，“生產(chǎn)件

8、批準(zhǔn)準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序序（PPAPP）/零件提提交保證書（PPSW）APQP流程本章第5頁的圖圖是APQPP過程的全面面概要。其意意圖在于說明明APQP不不僅僅是一個個饋送前進(jìn)過過程，而且還還包括饋送信信息反饋，以以一種反復(fù)的的方式更新文文件，并且運(yùn)運(yùn)用從一個項項目到未來項項目中學(xué)習(xí)的的信息和教訓(xùn)訓(xùn)。APQP過程包包括5個主要要操作：APQP要素的的策劃APQP要素的的執(zhí)行通過在FPDSS里程碑中的的小組來監(jiān)控控執(zhí)行要素的的“質(zhì)量事件”，以及時間間安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報告（至少少在FPDSS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)務(wù)矩陣定義了了車輛運(yùn)作和

9、和產(chǎn)品開發(fā)的的領(lǐng)導(dǎo)和支持持任務(wù)。在VVO/PD矩矩陣中，APPQP狀態(tài)報報告如下：車車輛操作項目目啟動管理者者報告內(nèi)部供供方的VO狀狀態(tài)，并且產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)小組組領(lǐng)導(dǎo)會報告告D&R工程程狀態(tài)。動力力系將報告內(nèi)內(nèi)部和外部的的P/T 供供方(見動力系RR&R矩陣獲獲得進(jìn)一步細(xì)細(xì)節(jié))。STA會報告告外部供方的的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣陣可以衍生出出其他每個組組織對要素職職責(zé)和狀態(tài)報報告的特殊要要求的表格要要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別別的活動的職職責(zé)在要素描描述和檢查清清單中文件化化，包括參考考的FPDSS過程表。每每個要素提供供一張質(zhì)量事事件檢查表，以以幫助理解每每個要素的期期望。評分歷歷史、FPDDS時間安排

10、排要求，和將將在某項目時時間安排預(yù)期期的期望。APQP報告程程序 APQP狀態(tài)報報告過程流程程圖APQP 狀態(tài)態(tài)報告福特APQP狀狀態(tài)報告概述述了使用福特特APQP223個要素的的項目狀態(tài)。它它概述了信息息，并提供了了在部件/子子系統(tǒng)水平、系系統(tǒng)/組織水水平和最終的的項目水平的的評估。在每每個水平的獨獨立問題將本本文件化并被被跟蹤，如不不能在工作級級別解決，也也可被提到管管理層以幫助助解決/關(guān)閉閉。請注意不同水平平的報告，并并且在第111頁顯示了過過程的概述。所有重要的項目目評審時向顧顧客提交狀態(tài)態(tài)報告(e.g. FPPDS 里程程碑)。在需要時，顧客客或供方必須須進(jìn)行更頻繁繁的狀態(tài)評審審。顧

11、客必須為供方方提供一份所所有項目狀態(tài)態(tài)評審日期的的時間安排表表。應(yīng)顧客的要求提提交支持文件件。子系統(tǒng)小組完成成他提供的產(chǎn)產(chǎn)品的狀態(tài)報報告，包括在在分承包商AAPQP狀態(tài)態(tài)線中的部件件供方狀態(tài)的的總結(jié)。子系系統(tǒng)小組向他他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報告。系系統(tǒng)/組織小小組將為他們們的產(chǎn)品完成成狀態(tài)報告，包包括在分包方方APQP狀狀態(tài)線中的子子系統(tǒng)供方狀狀態(tài)的總結(jié)。系系統(tǒng)小組向他他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)態(tài)表達(dá)了根據(jù)據(jù)項目要求時時間成功完成成APQP要要素方向。項項目要求時間間是一個要素素被完成的最最終可能的時時間，并且對對項目的質(zhì)量量和時間進(jìn)度度造成負(fù)

12、面影影響。報告的的“GYR 狀態(tài)態(tài)”柱狀圖表示示了每一要素素的評估。定義/在如下的的表格中列出出了綠、黃、紅紅的風(fēng)險因數(shù)數(shù)定義。定義風(fēng)險/狀態(tài)評估估風(fēng)險顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或或可交付性是是有風(fēng)險的?；只謴?fù)工作計劃劃是不可獲得得的和/或不不可實施的，或或工作計劃沒沒有完成項目目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或或可交付性有有風(fēng)險，但恢恢復(fù)工作計劃劃已經(jīng)被開發(fā)發(fā)以完成項目目目標(biāo)，并且且已經(jīng)過管理理小組的適當(dāng)當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交交付性被跟蹤蹤并滿足目標(biāo)標(biāo)。APQP狀態(tài)報報告表格Advanceed Prooduct Qualiity Pllanninng14181716151141817161512

13、345678910111213Supplieer/Orgg:Programm:Part Naame:Locatioon:Model YYear:Part Nuumber:Supplieer Codde:FPDS Miilestoone:Notice Levell:Contactt Namee/Tel:Review Date:User Pllant:FPDS MIILESTOONEAPQP ELLEMENTT(ST)(CP)(J1)1.Sourcinng Deccisionn2.Customeer Inpput Reequireementss3.Craftsmmanshiip4.Design F

14、MEA5.Design/Manuffacturring RRevieww(s)6.Design Verifficatiion Pllan & Reporrt7.Subconttractoor APQQP Staatus8.Facilitties, Toolss & Gaages9.Prototyype Buuild CControol Plaan10.Prototyype Buuild(ss)11.Drawinggs & SSpecifficatiions12.Team Feeasibiility Commiitmentt13.Manufaccturinng Proocess Flowccha

15、rt14.Processs FMEAA15.Measureement Systeems Evvaluattion16.Pre-Lauunch CControol Plaan17.Operatoor Proocess Instrructioons18.Packagiing Sppecifiicatioons19.Producttion TTrial Run20.Producttion CControol Plaan21.Prelimiinary Proceess Caapabillity SStudy22.Producttion VValidaation Testiing23.Part Suub

16、misssion WWarrannt (PSSW)OVERALLL APQPP STATTUS RAATING (GYR) Elementt / AcctivittyIssue(ss) forr Red/Yelloow EleementssCorrecttive AActionn / Reesoluttion PPlanTimingResponssibiliity#Activitty(summarrize tthe cooncernn & reesultiing riisk)(e.g. rrevisee timiing, aallocaate reesourcces)OpenCloseFord

17、Supplieer填寫狀態(tài)報告表表格以下部分描述了了如何填寫狀狀態(tài)報告表格格的每一部分分。參照前一一頁狀態(tài)報告告中各部分的的數(shù)字。1Org/SSuppliier填寫你的組織或或公司的名稱稱。如果你是是向另一部門門交付的產(chǎn)品品包括制造設(shè)設(shè)施，這里也也應(yīng)填寫部門門代號或小組組名稱。2. Locaation如適用，填寫制制造系統(tǒng)/子子系統(tǒng)或部件件的設(shè)施的位位置。3. Suppplier Code如適用，填寫制制造設(shè)施的UUCCS編碼碼。4. Conttact NName/TTelephhone NNumberr標(biāo)示項目經(jīng)理和和電話號碼。5. Proggram填寫項目的名稱稱。6. Modeel Ye

18、aar填寫項目的型號號年。7. FPDSS Mileestonee/Teamm Evennt填寫最近你要報報告的FPDDS 里程碑碑/小組事件件。8. Reviiew Daate填寫評審這一報報告的日期。9. Partt Namee填寫要評審的零零件的名稱。(如適用)10. Parrt Nummber填寫被評審的零零件的零件編編號。(如適適用)11. Nottice LLevel填寫被評審零件件的被關(guān)注等等級(如適用)。12. Useer Plaant填寫車輛將要被被制造的工廠廠。填寫狀態(tài)報告表表格 (續(xù))13. G/YY/R Sttatus填寫23個要素素的狀態(tài)14. Eleement /

19、Acttivityy填寫問題報告的的要素的編號號和問題的活活動報告。15. Isssue(s) for Red/YYelloww Elemments總結(jié)這里涉及到到的和引發(fā)的的風(fēng)險。16. Corrrectiive Acction / Ressolutiion Pllan填寫提及問題的的糾正活動的的總結(jié)和糾正正問題的解決決計劃(8DD可跟蹤這里里可能提及問問題)。17. Timming填寫問題公開日日起，和何時時解決，填寫寫關(guān)閉日期。18. Ressponsiibilitty填寫福特汽車公公司和/或供供方負(fù)責(zé)問題題后續(xù)工作人人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表表附錄B中，列出出一個完整的的質(zhì)量事件檢檢查

20、表的示例例，和包括223個要素檢檢查表的Exxcel 文文件的網(wǎng)站站站點。這些檢檢查表覆蓋了了成功實施這這些要素的基基本要求，但但是可能不包包括。這些檢檢查表是用來來指導(dǎo)如何評評估你的狀態(tài)態(tài)。這些檢查查表的要素期期望是根據(jù)FFPDS過程程的里程碑報報告分組。陰陰影部分應(yīng)填填寫適當(dāng)?shù)睦锢锍瘫?。針對對下一個里程程碑的要求，根根據(jù)需要更新新以前陰影部部分的里程碑碑。為了便于于報告，APPQP狀態(tài)報報告表格與檢檢查表和信息息工作表相聯(lián)聯(lián)系。風(fēng)險評估在形成小組后，每每一APQPP小組應(yīng)盡快快進(jìn)行一次風(fēng)風(fēng)險評估。風(fēng)風(fēng)險評估的目目的是決定在在APQP過過程中供方、組組織或項目小小組必須完成成那一要素。風(fēng)險評

21、估 (續(xù)續(xù))要在風(fēng)險評估中中評估的要素素包括：1) 質(zhì)量歷史史在用的模式或代代替產(chǎn)品有高高的保修機(jī)錄錄或運(yùn)行狀況況不良。在接受工廠(總總裝和沖壓廠廠、供方工廠廠等等)發(fā)生生頻繁的質(zhì)量量拒收和/或或沖突。相似的部件或系系統(tǒng)導(dǎo)致一次次召回活動。2) 供方大綱綱新供方或新制造造場所對于供方制造場場所，產(chǎn)品或或制造技術(shù)是是全新的歷史上的供方生生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)闉椴钣捎诖罅康男聵I(yè)業(yè)務(wù)，供方資資源變得緊張張供方場所不是QQ-1或低于于Q-1證明明3) 工程大綱綱新設(shè)計制造技術(shù)是新的的工業(yè)技術(shù)相似的產(chǎn)品是導(dǎo)導(dǎo)致大量設(shè)計計變更而威脅脅項目事件進(jìn)進(jìn)度原因高的產(chǎn)品或過程程的復(fù)雜性由于高的可見度度或功能性，產(chǎn)產(chǎn)品處于戰(zhàn)略

22、略重要地位4). 與目標(biāo)標(biāo)相對的績效效設(shè)計目標(biāo)(重量量、材料、功功能性能，等等等)將難以以完成可靠性目標(biāo)將難難以完成質(zhì)量目標(biāo)(保修修、TGWss、廢料率、返返工率，等等等)將難以完完成項目時間進(jìn)度被被壓縮成本目標(biāo)過高5). 調(diào)整如果提出任何以以上列出的關(guān)關(guān)心的列表，顧顧客可以要求求所有的 AAPQP 要要素被完成并并報告。如果果項目被認(rèn)為為是低風(fēng)險的的，攻防可以以略過某些 APQP 要素。例如如，如果產(chǎn)品品進(jìn)行了最少少的更改，現(xiàn)現(xiàn)行的控制計計劃可以使用用，并且可以以不要求包裝裝評估。顧客客必須書面同同意所有對 APQP 過程的背離離。如果顧客客和供方不要要求某一要素素/期望，供供方應(yīng)在質(zhì)量量事

23、件檢查表表中相應(yīng)的里里程碑處標(biāo)注注“NA”表示不適用用。APQP時間安安排整個項目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑整個項目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項目時間安排與供方時間安排的關(guān)系決定整個福特項目時間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項目。供方內(nèi)部的Job #1必須在實際項目的Job #1前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job #1制定時間安排，以保證可以準(zhǔn)時交付。所以，所有設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程

24、更改。如果不是，則它們在許多情況中不能再現(xiàn)。Job #1戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計（部件設(shè)計規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項目時間安排 （供方的內(nèi)部） 福特福特 （供方的 內(nèi)部） 更改結(jié)束(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項目和供方時間安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗和反饋顧客滿意顧客必須/要求APQP通用的的項目時間進(jìn)進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approxx.17 MMonthss1PP建立裝配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新車

25、型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下級結(jié)構(gòu)的修修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S33383230302525181484.540-6低等新鮮：S22282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方2顧客輸入要求福

26、特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方4設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）福特 合并的圖紙變變化第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方5設(shè)計/制造評審審福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方6設(shè)計驗證計劃福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方7分承包方APQQP狀態(tài)福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方8設(shè)施、工具和量量具福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方9樣件制造計劃福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方12小組可行性承諾諾福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）

27、第二層供方13制造過程流程圖圖福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方14過程失效模式后后果分析（PPFMEA）福特 合并的過程更更改第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評價福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計劃劃福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的的項目時間進(jìn)進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approxx.17 MMonthss1PP建立裝配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新車型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下級結(jié)構(gòu)的修修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外

28、部件，下下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S33383230302525181484.540-6低等新鮮：S22282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書福特過程定義Oper Allloc/培培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計劃福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計劃福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二

29、層供方21初始過程能力福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗福特第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書書（PSW）福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商 福特內(nèi)部= VISTEONN / 外部部供方自己的的過程和參與與到顧客小組組中= 維護(hù)/反饋(如如適用)= 參與到顧客小組組中= FER = 最最終工程發(fā)布布(供方) APQP要素資源決定1概述1資源決定是顧客客與供方在項項目上共同工工作的一份正正式承諾。AAPQP中的的資源要素的的目的是，為為了確保所有有的內(nèi)部和外外部零件供方方、工裝供方方、和設(shè)施供供方盡早加入入項目（如，不不遲于SC），以以

30、使他們理解解所有的車輛輛項目時間安安排和要求。供供方要確保他他們所有的分分供方也盡快快加入進(jìn)來，以以實現(xiàn)車輛項項目要求。完成資源決定要要使用適當(dāng)?shù)牡馁|(zhì)量歷史、和和顧客輸入資資料，以確保保供方有能力力提出所有要要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑KKO到SSC密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：16.3開發(fā)階段II和II早期期資源

31、工作計計劃16.4主要車輛系系統(tǒng)（內(nèi)部和和外部供應(yīng)）到到SI級級的更新資源源假設(shè)16.8開發(fā)階段IIII早期資資源工作計劃劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定定”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將將提供輸出信信息給關(guān)鍵的的APQP要要素，包括（但但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求2概述顧客輸入要求是是啟動產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策劃劃過程必須的的設(shè)計準(zhǔn)則和和項目要求。包包括設(shè)計目標(biāo)標(biāo)、可靠性和和質(zhì)量目標(biāo)、項項目時間安排排、可承擔(dān)的的成本目標(biāo)、產(chǎn)產(chǎn)量策劃、關(guān)關(guān)鍵聯(lián)系人、涉涉及的制造設(shè)設(shè)施要求和提提供的輸入。這這是用來確保保，任何目前前的制造/過過程問題在產(chǎn)

32、產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)環(huán)早期都能通通過新的設(shè)計計和過程適當(dāng)當(dāng)?shù)奶岢?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：5.1.4形成初始制制造和裝配戰(zhàn)戰(zhàn)略3.1.2分析支持車車輛目標(biāo)范圍圍的質(zhì)量歷史史質(zhì)量歷史分分析以支持系系統(tǒng)目標(biāo)質(zhì)量歷史分

33、分析以支持子子系統(tǒng)級別11目標(biāo)質(zhì)量歷史分分析以支持子子系統(tǒng)級別22目標(biāo)分析支持子子系統(tǒng)/最終終項目的質(zhì)量量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入入”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將將提供輸出信信息給關(guān)鍵的的APQP要要素，包括（但但不限于）：圖紙和規(guī)范（包包括P圖信息息，失效模式式和失效模式式的后果，設(shè)設(shè)計規(guī)范（VVDS/SDDS/CDSS）。設(shè)施/工具/量量具制造過程流程3工藝技術(shù)3概述工藝技術(shù)已經(jīng)被被加入在APPQP過程中中，作為本指指南的20000年印刷版版。工藝技術(shù)是對顧顧客看到、觸觸摸、使用、聽聽到和聞到

34、的的進(jìn)行的評定定。它影響設(shè)設(shè)計和制造，并并全面改進(jìn)價價值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑KKO到JJ1密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：2.2更新工藝技技術(shù)戰(zhàn)略7工藝技術(shù)實實施計劃2.4.3+外觀8.3開發(fā)和評定定固定的工藝藝技術(shù)模式11.6開發(fā)和評定定可調(diào)節(jié)的工工藝技術(shù)模式式關(guān)聯(lián)

35、輸入“工藝技術(shù)術(shù)”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將將提供輸出信信息給關(guān)鍵的的APQP要要素，包括（但但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包包括P圖信息息，失效模式式和失效模式式的后果，設(shè)設(shè)計規(guī)范（VVDS/SDDS/CDSS）。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計失效模式和和后果分析（DDFMEA）4概述4設(shè)計或概念FMMEA是一個個系統(tǒng)方法，由由設(shè)計職責(zé)小小組使用，以以確保潛在設(shè)設(shè)計失效和它它們的相關(guān)原原因已經(jīng)得到到考慮并提出出。DFMEEA的制作是是和設(shè)計過程程同時發(fā)生的的，以使確定定推薦的行動動對設(shè)計有積積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過過程FMEAA、和

36、控制計計劃時，也應(yīng)應(yīng)該使用設(shè)計計FMEA的的輸出（如，潛潛在特性）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合，更新到到CC。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：DFMEAA文件管理創(chuàng)建設(shè)計失失效模式后果果分析（DFFMEA）更新設(shè)計失失效模式后果果分析（在PR之前前）更新設(shè)計失

37、失效模式后果果分析（在PR之后后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計失效效模式后果分分析（DFMMEA）”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：圖紙和規(guī)范（包包括P圖信息息，失效模式式和失效模式式的后果，設(shè)設(shè)計規(guī)范（VVDS/SDDS/CDSS）。根據(jù)設(shè)計驗證計計劃（DVPP）確定更新新根據(jù)過程失效模模式后果分析析（PFMEEA）確定更更新根據(jù)樣件制造確確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)確定更新設(shè)計失效模式和和后果分析（DDFMEA）-(續(xù))“設(shè)計失效模式式后果分析（DDFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計驗證計劃（DDVP）設(shè)施/工具/量量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書（

38、過程定定義）過程失效模式后后果分析樣件制造控制計計劃5設(shè)計/制造評審審5概述對供方來講，設(shè)設(shè)計評審是由由根據(jù)供方設(shè)設(shè)計活動主導(dǎo)導(dǎo)的定期安排排的會議，必必須包括其它它有影響的區(qū)區(qū)域。制造評評審是用來監(jiān)監(jiān)控制造過程程開發(fā)狀態(tài)的的定期安排的的會議。在福特內(nèi)部，設(shè)設(shè)計評審由項項目小組進(jìn)行行。制造評審審是對制造設(shè)設(shè)計、工裝、設(shè)設(shè)備和設(shè)施的的制造評審。所有類型的評審審是一系列數(shù)數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗驗證活動，不不僅僅是狀態(tài)態(tài)報告的使用用。這些評審審是防止問題題和誤解的有有效方法；它它們也提供一一種機(jī)制，來來監(jiān)控進(jìn)度、解解決問題、并并報告給管理理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。

39、檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSI到LLR密切配配合，并達(dá)到到J1（福福特）。相關(guān)的FPDSS程序表包括括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計/制制造評審”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：所有APQP要要素“設(shè)計制造評審審”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：所有APQP要要素6設(shè)計驗證計劃和和報告(DVP&R)6概述設(shè)計驗證計劃文文件列出了要要求建立的工工程評價和試試驗，以使設(shè)設(shè)計適合在預(yù)預(yù)期環(huán)境下使

40、使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合，并更新新報告至CCC。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：4.5.4開發(fā)車輛設(shè)設(shè)計驗證計劃劃5.5.4開發(fā)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計驗證計劃劃6.5.4開發(fā)第一層層子系統(tǒng)設(shè)計計驗證計劃7.5.4開發(fā)第二層層子系統(tǒng)設(shè)計計驗證計劃8.4.4開發(fā)

41、最終項項目/部件設(shè)設(shè)計驗證計劃劃2更新設(shè)計驗驗證計劃（DDVP）和現(xiàn)現(xiàn)存設(shè)計的時時間進(jìn)度2更新設(shè)計驗驗證計劃（DDVP）和更更改設(shè)計的時時間進(jìn)度2更新設(shè)計驗驗證計劃（DDVP）和新新設(shè)計的時間間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證證計劃（DVVP&R）”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：圖紙和規(guī)范（包包括P圖信息息，失效模式式和失效模式式的后果，設(shè)設(shè)計規(guī)范（VVDS/SDDS/CDSS）。設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）樣件制造“設(shè)計驗證計劃劃（DVP&R）”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：設(shè)計失效模式后后果分析（DDF

42、MEA）7分承包方APQQP狀態(tài)7概述分承包方APQQP狀態(tài)根據(jù)據(jù)外部供方或或分承包方的的APQP程程序進(jìn)行確定定并報告。它它要求內(nèi)部供供方（福特內(nèi)內(nèi)部）和外部部供方對其分分供方或分承承包方層疊進(jìn)進(jìn)行APQPP要求，并進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁APQP評審審。這些評審審的結(jié)果總結(jié)結(jié)在APQPP狀態(tài)報告的的第7行（分分承包方APPQP狀態(tài)）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SS

43、I到LLS密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證證計劃（DVVP&R）”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：對下一個低級別別外部供方的的所有適用的的APQP要要素“設(shè)計驗證計劃劃（DVP&R）”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：設(shè)計/制造評審審8設(shè)施/工具/量量具8概述設(shè)施、工具和量量具是那些另另外的、新的的、重新維護(hù)護(hù)過的和重新新部署的資源源，被要求在在顧客指定的的數(shù)量和質(zhì)量量級別生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品。對這個個要素的期望望包括，但不不限于策劃、統(tǒng)統(tǒng)計和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則，精益生生產(chǎn)考慮，設(shè)設(shè)備資格，糾糾正措施，交交付和作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事

44、件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSI到LLS密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括：12.1為SI開發(fā)初始制制造計劃12.2為SC更新SII制造計劃劃12.3為PA更新SII制造計劃劃12.4完成制造計計劃相關(guān)FPDS部部分：1.5.2開發(fā)制造和和工裝概念/規(guī)范2.2設(shè)設(shè)計制造過程程、建筑、設(shè)設(shè)施、工裝和和設(shè)備以及金金屬

45、處理3.8建建造/發(fā)運(yùn)/建立制造設(shè)設(shè)施、工裝和和設(shè)備以及金金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工工具/量具”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：小組可行性承諾諾圖紙和規(guī)范設(shè)計失效模式后后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后后果分析設(shè)施/工具/量量具-(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：小組可行性承諾諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書（過程定定義）過程失效模式后后果分析樣件制造控制計計劃9概述9樣件制造控制計計劃是，對將將在確認(rèn)樣件件制造（如CP）中中發(fā)生的尺寸寸測量、材料料、和功能試試驗的一個描描述。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單

46、中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑SSC到CCP密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括（但不限于于）：20.1為樣件制造造開發(fā)質(zhì)量計計劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造造控制計劃”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書（過程定定義）過程失效模式后后果分析（DDFMEA）測量系統(tǒng)評價設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）“樣件制造控制制計劃”將提供輸出出信息給

47、關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計劃劃樣件制造10概述10對于將被供應(yīng)給給顧客的部件件、系統(tǒng)或子子系統(tǒng)以及裝裝配的車輛（如如，確認(rèn)樣件件），樣件制制造要素需要要它們的制造造和裝配發(fā)生生在1PP產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)之之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排策劃與FPDSS里程碑PPA到CCP密切配配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括：1.1.3在確認(rèn)樣件

48、件制造階段的的確認(rèn)過程表表在確認(rèn)樣件件制造階段培培訓(xùn)操作工建造第一個個確認(rèn)樣件單單元確認(rèn)樣件單單元的平衡建建造相關(guān)FPDS部部分：1.2執(zhí)行確認(rèn)樣樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造造”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：樣件制造控制計計劃操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書（過程定定義）“樣件制造”將將提供輸出信信息給關(guān)鍵的的APQP要要素，包括（但但不限于）：設(shè)施/工具/量量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書（過程定定義）過程失效模式后后果分析（PPFMEA）設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）設(shè)計驗證計劃（DDV

49、P）試生產(chǎn)控制計劃劃測量系統(tǒng)評價圖紙和規(guī)范11概述11圖紙和規(guī)范要素素是對目標(biāo)和和規(guī)范的開發(fā)發(fā)的評估，它它們被定義為為設(shè)計過程（如如，VDS/SDS/CCDS）和圖圖紙（包括所所有工程圖紙紙、CAD數(shù)數(shù)據(jù)、材料規(guī)規(guī)范和工程規(guī)規(guī)范）的輸入入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間安排系統(tǒng)工程過程的的策劃和執(zhí)行行與FPDSS里程碑SSI到PPA密切配配合。圖紙過過程的策劃和和執(zhí)行與FPPDS里程碑碑

50、PA到到PR密密切配合。相關(guān)的FPDSS程序表包括括：4.6公布VDSS，包含一致致車輛目標(biāo)5.6公布SDSS，包含一致致系統(tǒng)目標(biāo)6.6公布SS11DS，包含含一致子系統(tǒng)統(tǒng)水平的目標(biāo)標(biāo)7.6公布SS22DS，包含含一致子系統(tǒng)統(tǒng)水平的目標(biāo)標(biāo)8.5公布CDSS（s），包包含一致最終終項目部件的的目標(biāo)1.10把制造設(shè)備備、工具和過過程概念、能能力和限制整整合為系統(tǒng)目目標(biāo)1.11把制造設(shè)備備、工具和過過程概念、能能力和限制整整合為子系統(tǒng)統(tǒng)水平一目標(biāo)標(biāo)1.12把制造設(shè)備備、工具和過過程概念、能

51、能力和限制整整合為子系統(tǒng)統(tǒng)水平二目標(biāo)標(biāo)1.13把制造設(shè)備備、工具和過過程概念、能能力和限制整整合為最終項項目/部件目目標(biāo)4.3為VO開發(fā)發(fā)制造設(shè)備、工工裝和過程規(guī)規(guī)范圖紙和規(guī)范-(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)規(guī)范”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：顧客輸入小組可行性承諾諾設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）設(shè)計驗證計劃（DDVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：設(shè)計失效模式后后果分析（DDFMEA）設(shè)施/工具/量量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書（過程定定義）過程失效模式后后果分析（PPFMEA）試生產(chǎn)控制計劃劃測量

52、系統(tǒng)評價小組可行性承諾諾12概述12小組可行性要素素決定被提議議的設(shè)計是否否可以依據(jù)指指南和規(guī)范進(jìn)進(jìn)行制造?？缈缏毮茉O(shè)計/制造評審小小組負(fù)責(zé)評定定設(shè)計定額可可行性。一旦旦確認(rèn)其可用用性，項目組組織將承擔(dān)設(shè)設(shè)計/制造評評審過程和對對在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)過程中任何何設(shè)計或部件件更換進(jìn)行再再評審的責(zé)任任。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間進(jìn)度策劃與FPDSS里程碑到緊密密配合。相關(guān)的FPDSS過程表格包包

53、括：2.1.1完成制造可可行性研究以以支持車輛水水平目標(biāo)設(shè)定定2.1.2完成制造可可行性研究以以支持系統(tǒng)水水平目標(biāo)設(shè)定定2.1.3完成制造可可行性研究以以支持子系統(tǒng)統(tǒng)水平1目標(biāo)標(biāo)設(shè)定2.1.4完成制造可可行性研究以以支持子系統(tǒng)統(tǒng)水平2目標(biāo)標(biāo)設(shè)定2.1.5完成制造可可行性研究以以支持末端項項目/部件水水平目標(biāo)設(shè)定定完成制造工工裝/機(jī)器供供方的可行性性研究以支持持車輛/系統(tǒng)統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)設(shè)定完成制造工工裝/機(jī)器供供方的可行性性研究以支持持子系統(tǒng)水平平1目標(biāo)設(shè)定定

54、完成制造工工裝/機(jī)器供供方的可行性性研究以支持持子系統(tǒng)水平平2目標(biāo)設(shè)定定完成制造工工裝/機(jī)器供供方的可行性性研究以支持持末端項目/部件水平目目標(biāo)設(shè)定1.11將制造裝備備，工具和過過程概念，能能力和限制整整合到子系統(tǒng)統(tǒng)水平1的目目標(biāo)中1.12將制造裝備備，工具和過過程概念，能能力和限制整整合到子系統(tǒng)統(tǒng)水平2的目目標(biāo)中1.13將制造裝備備，工具和過過程概念，能能力和限制整整合到末端項項目/部件水水平的目標(biāo)中中小組可行性承諾諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行行性承諾”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：顧客輸入設(shè)施/

55、工具/量量具設(shè)計失效模式及及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書書(過程定義)過程失效模式及及后果分析“小組可行性承承諾”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：設(shè)施/工具/量量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概述13制造過程流程是是一個關(guān)于現(xiàn)現(xiàn)行或被提議議的制造流程程順序的圖解解表示法。制制造流程圖既既可以是傳統(tǒng)統(tǒng)的流程圖形形式，又可以以用循環(huán)線布布置，工裝線線布置，工廠廠布置等形式式來描述，或或其他適當(dāng)類類型的規(guī)劃，只只要所有必需需的信息被包包括或附帶。這一要素的目的的在于確保過過程定義，PPFMEA 和控制計劃劃可以在適當(dāng)當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)

56、產(chǎn)生并被分析析。它也是任任何參與人員員的一個直觀觀的確認(rèn)，包包括供方、工工程師、和制制造設(shè)施Itt is aalso aa visuual coonfirmmationn thatt everryone invollved, incluuding the ssuppliiers, enginneers, and manuffacturring ffaciliity unndersttand tthe prroposeed sequeence oof mannufactturingg.在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目

57、的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間進(jìn)度策劃與FPDSS里程碑到緊密密配合。相關(guān)的FPDSS過程表格包包括(但不限限于)：5.1.5為制造裝配配創(chuàng)造零件流流程4.4.9完成圖解說說明過程以支支持4.4.100完成圖解說說明過程以支支持4.4.255完成圖解說說明過程以支支持成本核算3定義過程流流程4.1根據(jù)顧范更更新過程流程程5制造和裝配配過程/布置置文件化以支支持成本核算聯(lián)系輸入“制造過程程流程”的關(guān)鍵A

58、PPQP要素包包括（但不限限于）：設(shè)施/工具/量量具設(shè)計失效模式及及后果分析(DFMEAA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制造過程流程程”將提供輸出出信息給關(guān)鍵鍵的APQPP要素，包括括（但不限于于）：操作過程指導(dǎo)書書(過程定義)過程失效模式及及后果分析 (PFMEEA)樣件制造控制計計劃試生產(chǎn)控制計劃劃過程失效模式及及后果分析(PFMEAA)14概述14過程FMEA是是制造職責(zé)小小組使用的一一個系統(tǒng)方法法，用來確保保潛在過程有有關(guān)失效模式式及其相關(guān)原原因已經(jīng)得到到考慮和提出出。制造過程流程圖圖用于PFMMEA的直觀觀輸入，以確確保以適當(dāng)?shù)牡念l率分析過過程，并且所所有失效模式式都被提出。此此外

59、，來自DDFMEA過過程的潛在特特性是PFMMEA的主要要輸入。PFFMEA用于于幫助確定潛潛在特性是否否需要在生產(chǎn)產(chǎn)中監(jiān)控，或或者是否有方方法通過過程程來控制。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事事件檢查清單單中，描述有有APQP對對此要素的期期望。檢查清清單用于要素素的計劃，并并且車輛項目目的FPDSS里程碑時間間安排日期必必須被理解，并并用于顯示一一般的時間安安排。這用來來制作特別的的供方和項目目的檢查清單單。時間進(jìn)度策劃與FPDSS里程碑到緊密密配合，并更更新至。相關(guān)的FPDSS過程表格包包括(但不限限于)：3.1完成制造過過程失效模式式后果分析(新產(chǎn)品和過過程)3.2完成制造過

60、過程失效模式式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品品和過程)3.5更新制造過過程失效模式式后果分析聯(lián)系輸入“過程失效效模式后果分分析（PFMMEA）”的關(guān)鍵APPQP要素包包括（但不限限于）：設(shè)計失效模式后后果分析(DDFMEA)設(shè)施/工具/量量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書(過程定定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式及及后果分析(PFMEAA)-(續(xù))“過程失效模式式后果分析（PPFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計失效模式及及后果分析(DFMEAA)小組可行性承諾諾樣件制造控制計計劃試生產(chǎn)控制計劃劃操作工過程指導(dǎo)導(dǎo)書(過程定定義)測量系統(tǒng)評價15概述15測