品牌房企幕墻工程作業(yè)指引

1、幕墻工程作業(yè)指引.編制目的為加強(qiáng)公司工程規(guī)范化管理，提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，維護(hù)公司品牌形象，實(shí)現(xiàn)幕 墻質(zhì)量精品化，特制定本幕墻工程作業(yè)指引。.適用范圍本作業(yè)指引適用于某公司及所轄工程公司所有工程的幕墻工程管理。.職責(zé)3.1工程部/工程公司工程部1）負(fù)責(zé)組織幕墻圖紙會(huì)審，根據(jù)會(huì)審意見協(xié)調(diào)規(guī)劃設(shè)計(jì)部出具設(shè)計(jì)技術(shù)文件;2）參與幕墻材料的定板、封樣；3）負(fù)責(zé)幕墻材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和幕墻工作面移交，組織幕墻施工樣板驗(yàn)收，對(duì)幕墻 工程進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，催促施工單位進(jìn)行幕墻質(zhì)量缺陷的整改；4）負(fù)責(zé)組織幕墻工程竣工驗(yàn)收。2規(guī)劃設(shè)計(jì)部1）負(fù)責(zé)幕墻工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)定，根據(jù)圖紙會(huì)審意見協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位出具技術(shù)文 件；2）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)

2、封樣確實(shí)定，參與幕墻施工樣板驗(yàn)收，向工程部提供施工過(guò)程中的 技術(shù)支持。3合約造價(jià)部1）負(fù)責(zé)幕墻工程招標(biāo)/施工封樣工作；2）向工程部提供施工過(guò)程中的商務(wù)支持。4工程管理部1）負(fù)責(zé)幕墻施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、工程質(zhì)量及進(jìn)度監(jiān)督、檢查工作；2）催促工程部完成安全及質(zhì)量缺陷整改；3）做好工程部與各部門之間的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理工程上遇到的問(wèn)題。垂直度幕墻高度大于30m,不大于60m15幕墻高度大于60m,不大于90m20幕墻高度大于90m,不大于150m25幕墻高度大于150m302幕墻平面度2.52m靠尺，塞尺3豎縫直線度2.52m靠尺，塞尺4橫縫直線度2.52m靠尺，塞尺5拼縫寬度(與設(shè)計(jì)值比)2卡尺

3、(3)玻璃幕墻龍骨、面板施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件3、403金屬幕墻安裝管控細(xì)那么3. 1金屬幕墻質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)材料材質(zhì)、厚度、規(guī)格；(2)預(yù)埋件及后置埋件安裝質(zhì)量；(3)基層龍骨安裝質(zhì)量；(4)焊接及防腐質(zhì)量；(5)金屬板安裝質(zhì)量；(6)色差、平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬度；(7)注膠質(zhì)量；(8)細(xì)部處理。工程工程師須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量重點(diǎn)檢查。3. 2金屬幕墻施工準(zhǔn)備要求(1)檢查型材材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；(2)金屬板顏色是否正確，金屬板外表處理是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)鋼材大小、截面以及金屬板厚度是否與設(shè)計(jì)的相符；(4)

4、施工方案是否符合圖紙要求，如不合符，是否有變更審批手續(xù)。3. 3金屬幕墻龍骨安裝要點(diǎn)(1)測(cè)量放線：根據(jù)幕墻施工圖、土建單位提供的標(biāo)高、軸線控制線，在結(jié)構(gòu) 主體上測(cè)標(biāo)出幕墻各立面軸線、各樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，以及與其它幕墻分項(xiàng)工程交接 線。(2)鋼材加工時(shí)，下料尺寸需現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，下料后兩端頭刷防銹漆處理；金屬面 板加工時(shí)，按金屬面板的造型先行排版、下料并安排加工，外表貼上保護(hù)膜，運(yùn)輸 及安裝過(guò)程中，保護(hù)膜暫不得撕掉。(3)豎龍骨安裝：安裝第一排豎向龍骨時(shí)，先安裝最兩端的豎向龍骨，調(diào)整好 其進(jìn)出位并拉好上下端兩條進(jìn)出位鋼絲線，根據(jù)進(jìn)出位線安裝中間豎向龍骨。按同 樣方法依次安裝其余豎向龍骨，上下龍骨間按設(shè)

5、計(jì)要求保存1520mm的伸縮縫?？?制所有龍骨進(jìn)出位均在同一平面內(nèi)。(4)橫龍骨安裝：認(rèn)真識(shí)圖，熟悉龍骨安裝節(jié)點(diǎn)，橫龍骨與豎龍骨連接采取一 端焊接一端螺接的方式(常規(guī)連接方式)；施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理；根據(jù)豎龍骨位置尺 寸量出橫龍骨的下料尺寸并按要求下料。保持橫豎龍骨外側(cè)面控制在同一平面。橫向龍骨安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完 一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(5)檢查：各橫向龍骨的就位安裝是否有錯(cuò)、橫向龍骨與豎向龍骨接口是否吻 合、橫向龍骨是否水平、橫向龍骨外側(cè)面是否與豎向龍骨外側(cè)面同一平面等。(6)隱蔽驗(yàn)收：豎向龍骨、橫向龍骨安裝完畢之后，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并做好驗(yàn)收 記錄。3.

6、4金屬幕墻面板安裝要點(diǎn)(1)金屬面板采用由下向上安裝。將分格下的整片造型金屬面板按設(shè)計(jì)尺寸采 用鉆尾釘將金屬面板邊緣的固定折邊角碼固定在橫豎龍骨上。安裝過(guò)程中檢查并控 制金屬面板的平整度、進(jìn)出度、方正度及嵌縫大小。(2)驗(yàn)收：板塊自身是否有問(wèn)題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；膠縫是否橫平 堅(jiān)直；金屬板塊是否有錯(cuò)裝現(xiàn)象，是否有劃傷擦傷痕跡；按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做 好各種過(guò)程隱蔽及驗(yàn)收資料。（3）嵌縫打膠：金屬面板與相鄰的金屬面板、玻璃、石材之間的膠縫，是金屬幕墻的第一道防水措施，在嵌縫注膠時(shí)應(yīng)特別注意如下幾個(gè)要求：1）要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過(guò)期的耐候嵌縫膠；2）用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫

7、的最小深度和均勻性3）在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以防止嵌縫膠跡污染金屬外表4）注膠須均勻無(wú)流淌，同時(shí)用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面;5）施工時(shí)如金屬面板上粘膠應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時(shí)擦凈。3. 5金屬幕墻檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。工程允許偏差（mm）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m,不大于60mW15幕墻高度大于60m,不大于90m200034每個(gè)分格內(nèi)對(duì)角線尺寸差2000W3.0用鋼卷尺或伸縮尺2000W3.55同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差相鄰兩橫向構(gòu)件用水平儀或伸 縮尺6豎向構(gòu)件外外表平面度相鄰

8、三根豎向龍骨相對(duì)偏差W2拉線檢查(2)石材幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)工程允許偏差(mm)檢查方法光面麻面1幕墻垂 直度幕墻高度W30mW10用經(jīng)緯儀檢查30m V幕墻高度W 60mW1560mV幕墻高度W90mW20幕墻局度90mW252幕墻水平度(層高)W2用水平儀檢查3板材立面垂直度(層高)W32nl靠尺，塞尺4板材上沿水平度W2用水平儀檢查5相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6外表平整度232m靠尺，塞尺7陰陽(yáng)角方正23用直角檢測(cè)尺檢查8豎、橫縫直線度(層高)23拉5nl線，缺乏5nl拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差12用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查(3)石

9、材幕墻龍骨、面板施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件7、8o5. 5幕墻防雷管控細(xì)那么(1)幕墻防雷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50057-2010) 和民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ16-2008)的有關(guān)規(guī)定。幕墻的金屬框架與主體 結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，連接部位清除非導(dǎo)電保護(hù)層，保持導(dǎo)電通暢。(2)幕墻避雷有12 X 8m網(wǎng)格和10 X 10m網(wǎng)格兩種形式，現(xiàn)以10 X 10m避雷網(wǎng) 格為例：在幕墻水平方向間距不大于10米范圍，用柔性導(dǎo)線(銅質(zhì)導(dǎo)線截面積三 25nlm2)將玻璃幕墻豎向龍骨各樓層伸縮縫部位上下豎向用螺釘進(jìn)行連接固定，螺釘 固定時(shí)需將龍骨與柔性導(dǎo)線接觸面擦掉其氟碳層，再用柔

10、性導(dǎo)線將此連接處豎向龍 骨與鋼連接件進(jìn)行螺釘連接。在垂直方向不大于10米范圍內(nèi)(一般每?jī)蓪?采用 012mm鍍鋅圓鋼圍繞樓層預(yù)埋件設(shè)置一道均壓環(huán)，鍍鋅圓鋼與預(yù)埋件、鍍鋅圓鋼與 鍍鋅圓鋼采用有效焊接連接，均壓環(huán)再通過(guò)豎向引下線(012mm鍍鋅圓鋼)連通后 與主體避雷點(diǎn)進(jìn)行有效焊接連接，以到達(dá)防雷要求。鍍鋅圓鋼與預(yù)埋件焊接以及鍍 鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度需大于圓鋼直徑的6倍，并雙面滿焊，焊接要 求做到無(wú)夾渣、無(wú)氣泡等現(xiàn)象，將焊渣處理干凈并做防腐處理。(3)幕墻避雷導(dǎo)線與幕墻型材連接時(shí)需滿足等電位要求。當(dāng)用銅質(zhì)材料與鋁合 金材料連接時(shí)，銅質(zhì)材料接頭外外表需經(jīng)熱鍍鋅處理，鋁龍骨與柔性導(dǎo)線接觸面

11、擦 掉氟碳層，并要求導(dǎo)線連接接觸面緊密可靠不松動(dòng)。(4)幕墻防雷處的接地電阻要求不大于1歐姆。所有避雷均壓環(huán)必須閉合，所 有避雷網(wǎng)元件必須形成閉合導(dǎo)電回路。待所有幕墻避雷網(wǎng)完成后，在引下線預(yù)放活 動(dòng)卡口，裝設(shè)接地電阻測(cè)試儀，做通電試驗(yàn)。5. 6幕墻防火管控細(xì)那么建筑幕墻的水平防火封堵用厚度100mm的防火巖棉或礦棉等耐高溫、不燃燒材 料填充密實(shí)，由厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，縫隙以防火密封膠密封，防火膠的外 側(cè)再用耐候密封膠進(jìn)行密封，防火密封膠須有法定檢機(jī)構(gòu)的防火檢驗(yàn)報(bào)告。6.品質(zhì)效果提升管控細(xì)那么6. 1工藝間歇(1)玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠注膠：主要分單組分結(jié)構(gòu)密封膠和雙組份結(jié)構(gòu)膠兩種。二者區(qū)別在

12、于：?jiǎn)谓M份結(jié)構(gòu)膠對(duì)周圍環(huán)境溫度要求不低于23攝氏度，相對(duì)濕度 不少于70%,否那么會(huì)影響固化速率，甚至不能固化，影響結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度。雙組份結(jié)構(gòu) 膠包裝形式為基膠和固化膠且分別裝在兩種容器內(nèi)，施工前用調(diào)膠機(jī)按一定比例混 合攪勻，由基膠和固化膠接觸而固化。配合比8： 1時(shí)，固化時(shí)間30分鐘；配合比 在10： 1時(shí)，固化時(shí)間45分鐘；配合比14： 1時(shí)，固化時(shí)間65分鐘。(2)各界面縫隙注膠后，應(yīng)與衛(wèi)生清理間歇時(shí)間不小于24小時(shí)。6. 2石材選料不同批次的石材，需進(jìn)行預(yù)選色，對(duì)照各樓棟立面圖進(jìn)行選料使用，在同樓棟 同立面區(qū)域不可出現(xiàn)較大的色差和圖案差異。(1)石材訂貨前，充分了解石材礦山開采量的情況，

13、確保石材荒料與石材樣板 均來(lái)自同一礦場(chǎng)，每類石材均選用同一個(gè)采石場(chǎng)，同一礦層深度的荒料。(2)做好石材儲(chǔ)藏工作，進(jìn)行石材采購(gòu)時(shí)充分考慮石材損耗問(wèn)題，根據(jù)石材損 耗率儲(chǔ)藏一定數(shù)量的大板，可加快補(bǔ)料速度。(3)選好石材荒料之后，鑄成大板，進(jìn)行大板拍照，把照片輸入電腦進(jìn)行排版 編號(hào)，對(duì)照照片編號(hào)對(duì)大板進(jìn)行編號(hào)分割，確保大板色差均勻。(4)幕墻施工單位派員駐石材加工廠，監(jiān)督、協(xié)調(diào)石材生產(chǎn)，在廠家進(jìn)行試拼 排版時(shí)，工程部、規(guī)劃設(shè)計(jì)部到場(chǎng)驗(yàn)收，并監(jiān)督石材六面防護(hù)處理，出廠前對(duì)每塊 石材進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后貼上合格標(biāo)簽及編號(hào)，方可包裝出廠。.3收邊收口幕墻陰角、陽(yáng)角、不同幕墻系統(tǒng)交接處、幕墻頂部及底部、各類

14、面板與墻面的 收口等細(xì)部，以遵照設(shè)計(jì)、美觀、施工方便為原那么進(jìn)行細(xì)部處理，需表達(dá)精工細(xì)作 的施工工藝，保證良好的裝飾觀感效果。. 4打膠要求除設(shè)計(jì)要求或工藝要求外，其余部位宜為“無(wú)膠化”施工，不提倡過(guò)多使用打 膠來(lái)彌補(bǔ)細(xì)部質(zhì)量缺陷。同時(shí)膠體顏色應(yīng)與材料外表顏色一致或相近，打膠應(yīng)保證 連續(xù)、光滑、順接平滑、粘結(jié)牢固，不得有氣泡、開裂和脫膠現(xiàn)象。.幕墻成品保護(hù)管控細(xì)那么成品保護(hù)總體要求(1)成品保護(hù)貫穿于施工全過(guò)程，遵循隨時(shí)完成隨時(shí)保護(hù)、誰(shuí)施工誰(shuí)保護(hù)、移 交遵循書面與現(xiàn)場(chǎng)并舉、先檢查后保護(hù)的原那么，對(duì)原材料、半成品、中間產(chǎn)品、施 工過(guò)程已完工序、分項(xiàng)工程、分部工程及單位工程的全過(guò)程進(jìn)行成品保護(hù)管理

15、。(2)工程部需加強(qiáng)協(xié)調(diào)，防止交叉作業(yè)對(duì)成品、半成品污染和破壞，提高成品一次合格率。.管控要點(diǎn)1圖紙深化工程部應(yīng)催促施工單位在開工前1個(gè)月，完成對(duì)需要深化的部位進(jìn)行圖紙深化 工作，施工單位提供的深化圖紙需報(bào)規(guī)劃設(shè)計(jì)部確認(rèn)。2工作面移交1）各樓棟土建結(jié)構(gòu)均已施工完成，并完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作（如結(jié)構(gòu)已施工完成但 未組織結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可通過(guò)工程部、監(jiān)理單 位及總包單位溝通并得到許可后，允許幕墻局部展開施工）。2）各樓棟各立面各樓層均不存在影響幕墻施工等其它因素，如樓層內(nèi)不存在影 響幕墻材料堆放及材料加工的建筑垃圾，不存在與幕墻上下交叉施工情況等。3）各樓棟施工措施得到合理

16、解決，如總包腳手架未撤除，可考慮采用總包腳手 架進(jìn)行施工；如總包單位腳手架已撤除，幕墻施工單位具備采取其它施工措施的條 件，如布設(shè)電動(dòng)吊籃等。4）總包單位已將各樓層標(biāo)高控制線以及軸位控制線移交幕墻施工單位，并作好 書面移交記錄。5）監(jiān)理單位見證工作面移交過(guò)程，并形成書面移交記錄，詳見附件1：幕墻 工作面移交驗(yàn)收表。工作面應(yīng)杜絕結(jié)構(gòu)施工錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)施工垂直度及平整度、門 窗洞口超過(guò)規(guī)范要求等質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)幕墻單位測(cè)量放線發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)存在施工錯(cuò)誤及偏 差較大情況，主體單位必須及時(shí)整改處理。.管控細(xì)那么.1預(yù)置埋件安裝管控細(xì)那么. 1. 1預(yù)埋件安裝施工要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-

17、2003及金屬與石材幕 墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：幕墻構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)埋件 連接，預(yù)埋件原那么上采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入，要求預(yù)埋件軸線偏差控制 在20nlm內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在lOmm內(nèi)。預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)時(shí)，需對(duì)埋設(shè)部位進(jìn)行全面 檢查、復(fù)核、并進(jìn)行精密預(yù)埋放線測(cè)量，以保證預(yù)埋質(zhì)量。(3)工程部需合理安排各工序施工順序，防止施工順序不當(dāng)或交叉作業(yè)造成對(duì) 成品、半成品的污染、損壞。2成品保護(hù)通用措施(1)各單位做好本單位成品保護(hù)措施，在辦理工序移交時(shí)應(yīng)包含完成的成品或 半成品的保護(hù)移交。(2)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其他單位沒(méi)有進(jìn)行成品保護(hù)或者成品保護(hù)受到破壞時(shí)，應(yīng) 及時(shí)協(xié)

18、調(diào)并通知總包、監(jiān)理、工程部及相關(guān)單位。(3)嚴(yán)禁在成品、半成品上亂涂亂畫，如有必要應(yīng)在不影響成品完成界面的情 況下有組織的標(biāo)記。7. 3主體工程成品保護(hù)(1)幕墻施工如須在主體墻體、樓板、梁及柱等開洞、開槽、切割時(shí)，須事先 同監(jiān)理、總包、工程部及相關(guān)單位聯(lián)系，取得書面認(rèn)可后方可施工。未經(jīng)許可嚴(yán)禁 在主體結(jié)構(gòu)上隨意開洞、開槽及擅自切割結(jié)構(gòu)鋼筋等。(2)進(jìn)行電、氣焊、切割等施工作業(yè)時(shí)，采用隔離措施，防止損壞已做好的墻 地面。7.4配套專業(yè)成品保護(hù)(1)幕墻施工如遇水、電、消防、暖等專業(yè)單位已完部位影響時(shí),應(yīng)書面通知 監(jiān)理、工程部及相關(guān)單位，得到書面認(rèn)可后方可實(shí)施。(2)與各專業(yè)單位交叉施工時(shí)，相互

19、配合、相互保護(hù)，不得推拉、踏踩己安裝 成品，特別是已做保溫的管道和風(fēng)管。7. 5幕墻工程成品保護(hù)(1)所有材料儲(chǔ)存時(shí)均按規(guī)定制定保護(hù)措施，采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù) 措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，并要求經(jīng)常巡視檢查。(2)材料存放時(shí)底部使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離，大型材料堆放最高不宜超過(guò)10層，玻璃須豎直存放在專用支架上，每塊玻璃之間盡量有隔離 紙。(3)加工完成的材料或成品、半成品，須將外表及內(nèi)腔的雜屑全部清除，進(jìn)行 清潔，并在成品外表加貼保護(hù)膜。(4)后續(xù)施工對(duì)幕墻飾面板塊外表易造成損傷部位或施工通道部位，須對(duì)幕墻 飾面板塊陽(yáng)角部位綁扎軟木制品等附加保護(hù)措施。(5)石材包裝

20、時(shí)，盡量在同一箱內(nèi)裝同一區(qū)域、同一樓層產(chǎn)品，以方便拆御與 安裝。并在包裝箱外粘貼拼接安裝示意圖及裝箱單以便查找，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝。裝箱 時(shí)石材的光面對(duì)光面，中間用膠墊隔開，用紙板護(hù)角包裹四角防止崩角，并在木箱 的底部襯墊不小于2mm厚膠墊，防止石材邊直接與木材接觸。7. 6包裝階段成品保護(hù)(1)產(chǎn)品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行包裝處理。(2)包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。(3)型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的材料包裝在一起。(4)型材包裝采取先貼保護(hù)膠帶，然后外包保護(hù)紙的方法，型材包裝前應(yīng)將其 外表及腔內(nèi)鋁屑擦干凈。(5)包裝工人在包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)型材變型、外表劃傷、汽泡、腐蝕等缺限或在 包裝其

21、它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及口寸向檢驗(yàn)人員提出，并作出相應(yīng)處理。(6)產(chǎn)品在包裝和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止裝飾外表的磕碰及劃傷。(7)對(duì)于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、窗框等)采用保護(hù)膜粘貼型材表 面，然后再進(jìn)行外包裝，對(duì)開口截面較小的型材，應(yīng)視具體情況用編制袋成捆包裝。(8)產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、材料編號(hào)、數(shù)量、工程名稱及 使用部位等標(biāo)識(shí)。7.7運(yùn)輸過(guò)程成品保護(hù)(1)構(gòu)件與構(gòu)件之間須放置一定的墊木，橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu) 件因碰撞而損壞。(2)散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和絲繩進(jìn)行綁扎牢固，桿件與綁扎用絲繩之間放置橡膠墊等緩沖物。(3)在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為防止構(gòu)件外表

22、損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟質(zhì)材料 襯墊保護(hù)。8現(xiàn)場(chǎng)安裝成品保護(hù)(1)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并 按構(gòu)件的編號(hào)及安裝順序來(lái)分類堆放。(2)構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好防水措施，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。(3)在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止碰撞、重?fù)簟?4)減少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的輔助設(shè)施，以免對(duì)構(gòu)件母材造成影響。(5)材料拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)柔性平臺(tái)，以免造成構(gòu)件的永久變形。9飾面成品保護(hù)(1)防止尖銳或硬質(zhì)的物體碰撞、摩擦已完成的裝飾面。(2)減少現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍的方式。(3)在鋁板、鋁材工玻璃外表附近焊接時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施。(4)鋁材、鋁板保

23、護(hù)膜安裝完成后不要撕掉，待驗(yàn)收且撤除外架或吊籃后再行 去除，以對(duì)面板外表形成有效保護(hù)。.附那么本作業(yè)指引由工程管理部負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋，自發(fā)布之日起施行。.附件附件1：幕墻工作面移交驗(yàn)收表；附件2：預(yù)埋件/后置埋件施工質(zhì)量抽查控制表；附件3：玻璃幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件4：玻璃幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表；附件5：金屬幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件6：金屬幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表；附件7：石材幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件8：石材幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表。5. 1. 2預(yù)埋件加工質(zhì)量控制（1）預(yù)埋件加工完畢后，需要檢驗(yàn)合格后方可投入施工，預(yù)埋件檢查內(nèi)容包括:1）焊縫高度必須到達(dá)

24、設(shè)計(jì)要求；2）焊腳無(wú)咬邊現(xiàn)象；3）鍍鋅層均勻；4）材料及其加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)埋件加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）預(yù)埋件的錨筋長(zhǎng)允許誤差為2mm；2）預(yù)埋件中心線允許偏差為2mm；3）錨板面的平整度偏差應(yīng)W5mni。1.3預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制（1）預(yù)埋件采用細(xì)鐵絲與土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固（避雷處采用焊接方式），如 預(yù)埋件不便于綁扎或不夠牢固，可在綁扎后采用點(diǎn)焊方式予以固定，以保證混凝土 施工時(shí)預(yù)埋件位置不變，確保埋設(shè)精度。（2）清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件錨板、周圍樓板及墻體平整度。（3）檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（4）嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)精度，保證預(yù)埋件安裝完成后其精度滿足后

25、期施工 要求。（5）預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）預(yù)埋件標(biāo)Wj偏差WlOmm,左右位置偏差（20mm；2）對(duì)于槽式埋件，在埋件放置前，應(yīng)將埋件槽中填滿泡沫紙，以免在灌漿時(shí)將 槽堵塞，給安裝增加不必要的困難（單元式幕墻預(yù)埋件）。1.4預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量檢查工程部應(yīng)成立埋件質(zhì)量專項(xiàng)檢查組，由工程工程師、監(jiān)理單位及預(yù)埋施工單位 相關(guān)人員組成，過(guò)程中核實(shí)、檢查埋件位置，防止少置埋件；埋件安裝完后，檢查 組還應(yīng)對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查，對(duì)照預(yù)埋件的編號(hào)圖，依次逐個(gè)檢查，將每一編號(hào)處 的結(jié)構(gòu)偏差、埋件偏差記錄下來(lái)，提交反應(yīng)給幕墻設(shè)計(jì)人員進(jìn)行分析。5預(yù)埋件的清理及糾偏土建結(jié)構(gòu)施工完成，根據(jù)埋件布置圖，幕墻單位應(yīng)對(duì)已預(yù)埋的

26、埋件進(jìn)行清理，去除外表混凝土，使之露出金屬面并清理干凈。(2)預(yù)埋件的偏差處理當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過(guò)大或未預(yù)設(shè)埋件時(shí)，應(yīng)制定補(bǔ)救措施或可靠連接方案，經(jīng) 主體、幕墻設(shè)計(jì)單位同意后，方可實(shí)施。預(yù)埋件偏差在30150mm (具體以實(shí)際鍍鋅角碼是否露出預(yù)埋件為準(zhǔn))時(shí)，應(yīng) 采用設(shè)計(jì)認(rèn)可的補(bǔ)埋鋼板，采用兩顆膨帳螺栓與兩顆化學(xué)螺栓(12)進(jìn)行固定。預(yù)埋件外表垂直度誤差過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼 筋等不規(guī)那么金屬件作墊焊或搭接焊；結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常施 工時(shí)，那么采用加長(zhǎng)支座的方法解決。5. 2后置埋件安裝管控細(xì)那么5. 2.1后置埋件安裝施工要點(diǎn)當(dāng)局部預(yù)埋不及時(shí)或預(yù)埋偏差

27、較大時(shí)，那么需后期補(bǔ)裝后置埋件，后置埋件定型 錨栓和化學(xué)直筋的安裝，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)的規(guī) 定。5. 2. 2后置埋件加工質(zhì)量控制(1)檢查錨板質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如材質(zhì)、尺寸、外表處理、鉆孔質(zhì)量(開 孔嚴(yán)禁采用氣割)等。(2)檢查錨栓的規(guī)格、型號(hào)、性能指標(biāo)、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求；有無(wú)錨栓 生產(chǎn)廠家提供的出廠質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書。(3)對(duì)化學(xué)植筋，還應(yīng)檢查錨固膠的性能，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)后錨固 技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)的規(guī)定。5. 2. 3后置埋件施工質(zhì)量控制(1)檢查錨固區(qū)混凝土的狀況：混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25,混凝土應(yīng)堅(jiān)實(shí)

28、，無(wú)嚴(yán) 重?fù)p裂；錨固區(qū)外表應(yīng)平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂窩、麻石、油污等現(xiàn)象，如有 缺陷，必須清除，按規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。(2)后置埋件位置確定、鉆孔及清孔1)根據(jù)幕墻施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)確定后置埋件水平分格位置、標(biāo)高(埋件必須安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上)，并做好位置記號(hào)。2)根據(jù)后置埋件大小以及開孔位置確定化學(xué)錨栓位置，并做好位置記號(hào)，然后 用沖擊鉆進(jìn)行化錨鉆孔，鉆孔深度按廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書取值。以現(xiàn)場(chǎng)施工采用 M12X160化學(xué)錨栓為例，定型錨栓鉆孔直徑可按螺桿外徑加上1mm取值。鉆孔過(guò)程 中不能在上、下、左、右方向偏斜，以保證錨孔垂直度和呈圓柱形?？足@好后，用 壓力風(fēng)清除錨孔內(nèi)的粉屑，應(yīng)至少“

29、三刷三吹”以保證徹底清除干凈。檢查錨孔的位 置有無(wú)與鋼筋相碰現(xiàn)象，正常情況下錨孔壁與鋼筋側(cè)相距至少10mm。(3)化學(xué)錨栓安裝錨栓種類錨孔直徑和鉆孔偏差(mm)錨孔深度偏差 (mm)錨孔垂直度偏差 ( )位置偏差 (mm)定型 錨栓6-100. 40105512-180. 5020-300. 60將膠注于錨孔內(nèi)，雙組份膠的配比和注膠量按說(shuō)明書要求取值；插入錨栓，盡 量使溢出的膠分布在錨板與碎墻面之間的縫隙內(nèi)，待膠固化后方可安裝錨板，錨固 深度偏差0+5. 0mm。如現(xiàn)場(chǎng)施工采用M12X160化學(xué)錨栓，要求螺桿植入深度三 1 lOmnio(4)錨板安裝將后置埋件按孔位置套進(jìn)化錨螺桿，并調(diào)正埋板位

30、置，待位置調(diào)正后，安裝鍍 鋅方墊片以及螺帽，并擰緊螺帽，最后將鍍鋅方墊片與后置埋件進(jìn)行點(diǎn)焊，并進(jìn)行 防腐處理。錨板安裝定位后外表應(yīng)豎直，如果安裝錨板位置混凝土外表不平整，應(yīng) 填補(bǔ)1： 2水泥砂漿，填補(bǔ)時(shí)砂漿和錨板間不應(yīng)有空隙。2. 4后置埋件施工質(zhì)量檢查(1)按玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20035. 5. 4條規(guī)定，對(duì)錨栓做拉拔 試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)對(duì)廢孔應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)的樹脂水泥砂漿填實(shí)。(3)預(yù)埋件/后置埋件施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件2。3玻璃幕墻安裝管控細(xì)那么3. 1玻璃幕墻質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)材料材質(zhì)、厚度、規(guī)格；(2)預(yù)埋件及后置埋件安裝質(zhì)量；(3)基層龍骨

31、安裝質(zhì)量；(4)焊接及防腐質(zhì)量；(5)玻璃安裝質(zhì)量；(6)色差、平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬 度；(7)注膠質(zhì)量；(8)細(xì)部處理。工程工程師須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量重點(diǎn)檢查。3. 2玻璃幕墻施工準(zhǔn)備要求(1)檢查型材材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；(2)顏色是否正確，型材外表處理、玻璃鍍膜層是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)型材截面是否與設(shè)計(jì)相符(包括截面高度、角度、壁厚等)。3. 3玻璃幕墻龍骨安裝要點(diǎn)(1)測(cè)量放線：根據(jù)幕墻施工圖、土建單位提供的標(biāo)高、軸線控制線，在結(jié)構(gòu) 主體上測(cè)標(biāo)出幕墻各立面控制軸線、各樓層標(biāo)高控制點(diǎn)、豎向龍骨和橫向龍骨水平 分格

32、線以及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線。(2)鋁型材在加工、運(yùn)輸及安裝時(shí)，其上保護(hù)膜暫不得撕掉。(3)豎龍骨連接件支座安裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋件位置以及幕墻圖紙?jiān)O(shè)計(jì)龍骨伸 縮縫要求，以確定豎龍骨上鋼角碼的位置，然后采用M12不銹鋼螺栓將鍍鋅鋼角碼 及鋁芯套固定于豎龍骨上端確定位置處，螺栓暫不擰緊。鋁豎龍骨上端鋁芯套長(zhǎng)度 不小于250mm,鍍鋅鋼角碼與鋁立柱間采用2mm橡皮墊進(jìn)行隔離。（4）豎向龍骨安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持 誤差Wlmm,豎向龍骨的垂直度（兩個(gè)方向）用儀器控制，確保位置準(zhǔn)確。（5）在橫向龍骨安裝前，認(rèn)真識(shí)圖，熟悉龍骨安裝節(jié)點(diǎn)及開啟扇位置；施工段 現(xiàn)場(chǎng)的清理；橫向龍骨保護(hù)膜不

33、允許撕掉，以防止臟物污染鋁合金橫龍骨。（6）安裝前檢查橫向龍骨是否已被破壞,是否按要求沖口，沖口邊是否有變形、 毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理或更換后再進(jìn)行安裝。（7）根據(jù)幕墻圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制線確定各橫向龍骨水平標(biāo)高位置，并在豎龍 骨上作好橫梁位置標(biāo)記，以此作為橫龍骨安裝控制線。（8）橫向龍骨安裝完成后，對(duì)橫向龍骨以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：各橫向龍骨就 位安裝是否有錯(cuò)、橫向龍骨與豎向龍骨接口是否吻合、橫豎向龍骨間柔性墊片是否 規(guī)范整齊、橫向龍骨安裝是否水平、橫向龍骨外側(cè)面是否與豎向龍骨外側(cè)面處同一 平面等。（9）龍骨安裝完成后玻璃面板安裝前，需進(jìn)行幕墻龍骨隱蔽驗(yàn)收，做好詳細(xì)的 驗(yàn)收記錄整理、存檔。5. 3. 4玻璃幕墻面板安裝要點(diǎn)（1）玻璃副框結(jié)構(gòu)膠工序均應(yīng)在定門窗加工廠完成，做好以下控制：1）在隱框邊，粘副框打膠前，需用抹布蘸丙酮將玻璃邊打膠部位清洗干凈，然 后再用白抹布擦干；2）采用雙組份注膠機(jī)進(jìn)行注膠（一般圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)膠要求打16*8厚），并要 求密實(shí)，不能有空洞；3）門窗加工廠注膠車間環(huán)境要求恒溫恒濕，潔凈無(wú)塵；4）門窗加工廠按工程要求指定注膠順序進(jìn)行玻璃注膠，然后按要求依次逐批送 至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）檢查驗(yàn)收玻璃板塊：1）規(guī)格數(shù)量是否正確；2）各層間是否有錯(cuò)位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃；