常見壓鑄模具的失效形式與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、常見壓鑄模具的失效形式與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn),經(jīng)常消滅不同形式的模具失效，這是壓鑄模具在生產(chǎn)過程中不行避開的過程 鑄模具具的潛力，具有格外重要的意義。關(guān)鍵詞：壓鑄模具，失效形式，技術(shù)設(shè)計(jì),綜合性能一、壓鑄零件生產(chǎn)與壓鑄模具關(guān)系壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一 ,結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順當(dāng)進(jìn)行的先決條件,并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。由于壓鑄 工映.如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，壓鑄 模具設(shè)計(jì)不合理,諸如:壓鑄零件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模， 且.所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)， 必需性，把握在不同狀況下的充填特性，并

2、考慮壓鑄模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后， 才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具.剛開頭時(shí)已講過，金屬液的充型時(shí)間極短,金屬 液的比壓和流速很高,這對壓鑄模具來說工作條件極其惡劣,再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖 擊作用，都對壓鑄模具的使用壽命有很大影響.壓鑄模具的使用壽命通常是指通過細(xì)心的設(shè) 計(jì)廢前，所壓鑄的模數(shù)(包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)。二、壓鑄模具的主要失效形式分析與技術(shù)設(shè)計(jì) 實(shí)際生產(chǎn)中，壓鑄模具的失效主要有三種形式：1）熱疲憊龜裂損壞失效;碎裂失效；溶蝕失效.致使壓鑄模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度凹凸、模具是否經(jīng)預(yù)熱、 Fe 料類型等等。也有內(nèi)因（例壓鑄模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、

3、坯料的鍛制工藝、壓鑄模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、壓鑄模具的熱處理工藝、包括各種協(xié)作精度和光滑度要求等,則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。壓鑄模具熱疲憊龜裂失效在壓鑄生產(chǎn)時(shí),壓鑄模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而消滅反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和丟失韌 性,引發(fā)微裂紋的消滅,并連續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必需充分預(yù)熱.另外，在壓鑄生產(chǎn) 龜裂失效。碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄模 具成型面

4、上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會(huì)最先消滅微小裂紋, 具的碎裂失效是很危急的因素 即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必需打光。另外要求所使用的壓鑄模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。,也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg 是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄模具材料有較好的親和力，特殊是 Al 易咬模。當(dāng)壓鑄模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗,溶蝕僅是壓鑄模具的局部地方,（型芯、型腔）易消滅溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易消滅鋁合金的粘模。壓鑄生產(chǎn)中壓鑄模具經(jīng)常存在的問題留意點(diǎn):1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)（1)對于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求：壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)依據(jù)

5、所需的比壓與壓室布滿度來選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲死或磨損嚴(yán)峻的問題，且澆口套的壁厚不能太薄.澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出 引程，以便涂料從壓室中脫出。壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙Ra0。2m.分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑， 沿脫模方向有 5斜度。當(dāng)接受涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的布滿度。（2）對于壓鑄模具橫澆道的要求2/3 以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開頭凝固。,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)消滅負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體，增

6、加金屬液流淌中的渦流裹氣.一般出口處截面比10-30.橫澆道應(yīng)有肯定的長度和深度。保持肯定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角,以免消滅早期裂紋，二側(cè)面可做出 5左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度Ra0。4m（3）內(nèi)澆口金屬液入型后不應(yīng)馬上封閉分型面,入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程最短。接受多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷.薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小

7、些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損(吃肉。（4）溢流槽溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設(shè)排氣槽時(shí)，需留意溢流口的位置，避開過早堵塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開設(shè)幾個(gè)溢流口或開設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。2、鑄造圓角（包括轉(zhuǎn)角）壓鑄件圖上往往注明未注圓角R2 等要求，我們在開制金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體挨次排出，并可削減應(yīng)力集中，延長壓鑄模具使用壽命（壓鑄件也不易在該處消滅裂紋或因填充不順而消滅各種缺陷。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多， 相對來說，目前兄弟油

8、盤模開的最好,重機(jī)油盤的也較多。3、脫模斜度在脫模方向嚴(yán)禁有人為造成的側(cè)凹(往往是試模時(shí)鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時(shí)，例鉆、硬鑿等使局部凹入。4、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應(yīng)按要求認(rèn)真打光,應(yīng)順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進(jìn)入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個(gè)過程僅0。01-0。2 秒的時(shí)間.為了削減金屬液流淌的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光滑度高。同時(shí),澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光滑度越差則模具該處越易損傷。5、壓鑄模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46左右銅：HRC38左右加工時(shí),模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，避開焊接。三、壓鑄模具裝配的技術(shù)要求1、壓鑄模具分型面與模板平面平行度的要求；2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求；3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.10.05mm；4、推板、