射線檢測通用工藝規(guī)程

1、射線檢測通用工藝規(guī)程1 目的對射線檢測作業(yè)的工藝作出規(guī)程性的規(guī)定，以保證射線檢測過程符合有關的法規(guī)、標準以及公司質(zhì)量保證手冊及程序文件與管理制度匯編的要求。2 范圍適用于金屬材料制容器的原材料、零部件和焊縫射線檢測的作業(yè)過程。3 引用標準JB/T4730.1-2005 承壓設備無損檢測第1部分 通用要求JB/T4730.2-2005 承壓設備無損檢測第2部分 射線檢測4 人員資格4.1 凡射線檢測人員應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則考核合格，并持有與工作相適應的有效資格證書。4.2 評片人員應每年做一次視力檢查，矯正視力不得低于1.0，并要求距離40mm能讀出高為0.5、間距為0.

2、5的印刷字母。4.3 取得不同射線檢測資格級別的人員，只能從事與資格級別相應的無損檢測工作。檢測原始記錄應由相應級或級以上資格人員核對，射線檢測檢測報告須經(jīng)相應級或級以上資格人員復核并簽字后方能生效。4.4 從事射線檢測人員上崗前應經(jīng)輻射安全知識培訓，并取得放射工作人員證。5 檢測設備、器材和材料5.1 檢測設備 按本公司無損檢測儀器使用、維護管理規(guī)定執(zhí)行。5.2 射線膠片5.2.1 膠片系統(tǒng)按照GB/T19384.12003無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第一部分工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類分為四類，即T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。5.2.2 射線檢測技術為A級、AB級時，應

3、采用T3及以上類別的膠片，射線檢測技術為B級時，應采用T2及以上類別的膠片。5.3 觀片燈 95 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 8 頁 第 2 頁5.3.1 觀片燈的主要性能應符合JB/T7903-1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈的有關規(guī)定。5.3.2 觀片燈的最大亮度應能滿足評片要求。5.4 黑度計（光學密度計）5.4.1 黑度計可測的最大黑度不小于4.5，測量值的誤差應不超過0.05。5.4.2 黑度計至少每6個月按標準JB/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定校驗一次，并進行記錄。5.5 增

4、感屏 射線檢測一般應采用鉛增感屏，增感屏厚度為0.030.1mm。5.6 像質(zhì)計5.6.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合JB/T7902-1999的規(guī)定。5.6.2 像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應符合JB/T4730.2-2005的有關規(guī)定。6 表面要求和檢測時機6.1 焊縫在檢測前，必須經(jīng)過外觀檢查，焊縫表面不規(guī)則程度應不妨礙底片上缺陷的辨認，否則應事前加以修整，合格后方能進行射線檢測。6.2 射線檢測須按無損檢測控制程序要求辦理委托手續(xù)后方可進行檢測。6.3 除非特殊情況，射線檢測應在焊接完畢后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少

5、應在焊接后24小時進行射線檢測。7 檢測技術和檢測工藝7.1 小管徑對接環(huán)焊縫雙壁雙影透照法7.1.1 分段透照數(shù)量7.1.1.1 對焊縫100%拍片時，要求至少分兩次透照，兩次間隔90度。7.1.1.2 對外徑小于等于76的鋼管對接環(huán)焊縫，允許采用橢圓一次成像，但須保證其檢出范圍不少于周長的90%。透照厚度和檢出范圍按JB4730附錄E計算。7.1.2 透照距離L1的確定雙壁雙影透照的L1選用范圍為：600700。 96 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 8 頁 第 3 頁7.1.3 對焦要求7.1

6、.3.1 橢圓成像 橢圓成像時,膠片暗袋平放,偏心距根據(jù)具體情況確定,必須保證橢圓開口寬度在38之間。7.1.3.2 重疊成像在橢圓成像不適用時,才能采用此方法。采用此方法透照時，應使膠片彎曲貼合被檢焊縫表面，以盡量減小缺陷到膠片的距離。7.1.4 像質(zhì)計的選用和擺放7.1.4.1 外徑小于100,大于或等于76的鋼管,其焊縫透照應采用專用等徑像質(zhì)計，像質(zhì)計可放置在膠片側(cè)，但應在像質(zhì)計的適當位置放置鉛字“F”，并在報告中注明。對于不同管子透照厚度應該選用的像質(zhì)計線號按JB/T4730.22005標準規(guī)定。7.1.4.2 外徑小于或等于76的鋼管，其焊縫透照應采用專用等徑像質(zhì)計。像質(zhì)計可放置在射

7、線源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。對于不同管子透照厚度所選用的像質(zhì)計線編號，按JB/T4730.22005標準規(guī)定。7.1.4.3 如數(shù)根管接頭在一張底片上同時顯示時，應至少放置兩個像質(zhì)計。如果只用兩個時，則必需放在兩側(cè)最邊緣的鋼管上。7.1.4.4 為檢測焊縫的未焊透和內(nèi)凹缺陷的深度，應采用專用對比塊進行黑度比較。對比塊應平行放置在焊縫邊緣5處。7.1.5 標記的擺放 每張底片上必須有管線號,管口號,片號,中心標記等鉛字碼。返修后復拍，應加上返修標記。7.1.6 嚗光參數(shù)的選用嚗光時間可根據(jù)被檢鋼管的厚度在35分鐘之間進行選擇。管電壓的選用應根據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機器

8、峰值電壓的90%。7.2 焊縫外透照法7.2.1 一次透照長度L3的確定 97 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 8 頁 第 4 頁7.2.1.1 直縫透照按拍片比例的要求及被檢焊縫長度等具體情況確定，一次透照長度L3的選用范圍為：250320，此長度即為兩搭接標記間的距離。7.2.1.2 環(huán)縫透照 . 環(huán)縫源在外單壁透照一次透照長度L3可按標準JB/T4730.22005的附錄D，射線檢測技術B級時，查圖D.1曲線。射線檢測技術AB級時，查圖D.3曲線。 . 環(huán)縫采用其他方式透照一次透照長度L3可按

9、標準JB/T4730.22005的附錄D，射線檢測技術B級時，查圖D.2曲線。射線檢測技術AB級時，查圖D.4曲線。 . 對100D0400的環(huán)縫和接管對接焊縫，可按標準JB/T4730.22005的附錄D，查圖D.5， D.6曲線。7.2.2 透照距離L1的確定7.2.2.1 直縫透照 根據(jù)所確定的L3的長度確定L1，選用范圍為：600L1700，并滿足L12 L3。7.2.2.2 環(huán)縫透照 必須大于7.2.1.2條計算時的L1。7.2.3 對焦要求對焦時應使射線束指向膠片中心，并于被檢焊縫垂直。7.2.4 布片要求7.2.4.1 對要求100%拍片的焊縫,拍片片號按從左到右依順序排列。環(huán)縫

10、透照時，一號片應位于焊縫丁字口處。7.2.4.2 對要求局部拍片的焊縫，縱縫應保證焊縫的兩端優(yōu)先進行拍片。環(huán)縫應保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均進行拍片。7.2.5 標記的擺放每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。返修后復拍，應加上返修標記R，有擴大檢測比例的透照應增加擴大檢測標記K。各字碼應排列整齊，擺放于射線源側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開被檢焊縫5 98 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 8 頁 第 5 頁以上。7.2.6

11、 嚗光參數(shù)選用的規(guī)定7.2.6.1 嚗光時間每次嚗光時間可根據(jù)被檢工件的厚度在35分鐘之間進行選擇。若一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可采用多次嚗光的方法，但應嚴格保證射線機1：1的工作、休息時間。7.2.6.2 管電壓管電壓的選用應根據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機器峰值電壓的90%。7.3 環(huán)焊縫內(nèi)透照法7.3.1 一次透照長度L3的確定7.3.1.1 中心透照用周向機進行透照時, L3取320，用定向機進行透照時, L30.5 L1，但不得大于320。7.3.1.2 偏心透照 在無法用中心透照法進行透照時，可采用定向機進行的偏心透照，一次拍片長度可按標準JB/

12、T4730.22005的附錄D，射線檢測技術B級時，查圖D.2曲線。射線檢測技術AB級時，查圖D.4曲線。7.3.2 透照距離的L1確定無論用周向機或定向機透照，應盡可能采用中心透照法，即L1=R。當采用的偏心透照時，應盡可能的使L1接近R。7.3.3 對焦要求對焦時，應使射線束指向膠片中心，并于被檢焊縫垂直。 7.3.4 布片要求對要求100%拍片的焊縫，一號片應位于焊縫丁字口部位，對要求局部拍片的焊縫，應保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均進行拍片。 99 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁

13、 數(shù)共 8 頁 第 6 頁7.3.5 標記的擺放7.3.5.1 采用中心透照法進行100%拍片時,可只放四只像質(zhì)計，但一號片上必須放一只，其余按90度間隔擺放。除一號片標記擺放按5.2條規(guī)定外，其他片上的可只放產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記。7.3.5.2 除采用中心透照法進行100%拍片外，其余情況每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期等鉛字碼。返修后復拍，應加上返修標記R。有擴大檢測比例的透照應增加擴大檢測標記K。各字碼應排列整齊，離開被檢焊縫5。7.3.5.3 當采用的偏心透照時，搭接標記按標準JB/T4730.22005的附錄G.2

14、、G.4。7.3.6 嚗光參數(shù)選用的規(guī)定7.3.6.1 嚗光時間嚗光時間可根據(jù)透照厚度的大小，在35分鐘之間進行選擇。若一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可采用多次嚗光的方法。但應嚴格保證射線機1:1的工作、休息時間。7.3.6.2 管電壓 管電壓的選用應根據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機器峰值電壓的90%。7.4 雙壁單影法透照7.4.1 透照距離L1的確定 用雙壁單影法透照時,應盡可能將射線機靠近被檢工件。7.4.2 對焦要求 對焦時,應將射線束避開射源側(cè)焊縫，對準膠片中心，并盡可能與被檢焊縫垂直。7.4.3 布片要求7.4.3.1 筒體環(huán)縫 對要求100%拍片的

15、焊縫，一號片應位于焊縫丁字口處，片號按從左至右按順序排列。對局部拍片的焊縫，應保證每個丁字口部位及標準和規(guī)程規(guī)定必須拍片的部位均拍片。7.4.3.2 管道環(huán)縫對要求100%拍片的管道焊縫，一號片位置可任意確定，片號按從左至右按順序排列。 100 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導書文件編號TDZZ03005-2014標題射線檢測通用工藝規(guī)程版本號/修改次2014/0頁 數(shù)共 8 頁 第 7 頁7.4.4 標記的擺放7.4.4.1 筒體環(huán)縫每張底片上必須有像質(zhì)計，產(chǎn)品編號，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，拍片日期，探傷人員代號等鉛字碼。返修后復拍，應加上返修標記R。有擴大檢測比例的透照應增加擴大

16、檢測標記K。各字碼應排列整齊，擺放于膠片側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開被檢焊縫5以上。7.4.4.2 管道環(huán)縫 每張底片上必須有像質(zhì)計，焊縫編號，片號，搭接標記，中心標記，返修后復拍，應加上返修標記R。各字碼應排列整齊，擺放于膠片側(cè)的被檢焊縫邊緣，離開被檢焊縫3。7.4.4.3 當射線源側(cè)無法放置像質(zhì)計時，也可放在膠片側(cè)，但像質(zhì)計指數(shù)應提高一級或通過對比試驗確定。并附加“F”標記以示區(qū)別。7.4.5 嚗光參數(shù)選用的規(guī)定7.4.5.1 嚗光時間嚗光時間可根據(jù)被檢工件的厚度在35分鐘之間進行選擇。若一次嚗光無法得到符合標準要求的底片時，可采用多次嚗光的方法，但應嚴格保證射線機1：1的工作、休息時間。7.4.5.2 管電壓 管電壓的選用應根據(jù)每臺射線機的嚗光曲線確定，但最高工作電壓不得超過該機器峰值電壓的90%。8 暗室處理按本公司暗室處理操作規(guī)程進行。9 評片要求9.1 評片一般應在專用的評片室內(nèi)進行。評片室應整潔、安靜，溫度適宜，光線應暗且柔和。9.2 評片人員在評片前應經(jīng)歷一定的暗適應時間。從陽光下進入評片的暗適應時間一般為510分鐘，從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應時間不少于30秒。9.3 底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5的區(qū)域。10 底片質(zhì)量 101 XX