鋼結(jié)構(gòu)桁架施工方案

1、1/9-1/9- -中國(guó)石油吉林石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置(一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案(I)類工程名稱：中國(guó)石油吉林石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成樹(shù)脂廠建設(shè)單位：吉林石化公司合成樹(shù)脂廠編制單位：吉化北建第三分公司編制人：審核人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：批準(zhǔn)人：技術(shù)經(jīng)理：吉化北建公司安全處意見(jiàn)目錄編制說(shuō)明3編制依據(jù)3工程概況3施工準(zhǔn)備4施工部署5施工方法6施工進(jìn)度計(jì)劃10資源供應(yīng)計(jì)劃11施工總平面布置13施工技術(shù)組織措施14中國(guó)石油吉林石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁

2、架制作安裝施工技術(shù)方案1、編制說(shuō)明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長(zhǎng)68米，從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標(biāo)高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，本工程的特殊過(guò)程為焊接。1.3、為避免桁架的運(yùn)輸增加施工費(fèi)用，降低工程成本，本次施工的預(yù)制場(chǎng)地選擇在中央控制室西側(cè)，搭設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。2、編制依據(jù)2.1、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司提供的吉林石化公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設(shè)計(jì)圖紙，圖紙檔案號(hào)：ST0830-02

3、0。2.2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-1999；鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；2.3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)3、工程概況3.1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在吉林石化公司合成樹(shù)脂廠的東側(cè)，是新建工程，共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3.2、本次鋼桁架的制作安裝施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力50人，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝及吊安。施工用電在中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司ABS現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部接出，現(xiàn)場(chǎng)施工用電詳見(jiàn)：

4、40萬(wàn)噸/年ABS裝置用電施工方案。3.3.、主要實(shí)物工程量一覽表序號(hào)實(shí)物名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單重（t）1桁架GHJ21-80長(zhǎng)x寬x高=18mx1.2mx1m架4152鋼柱高6.6m根183獨(dú)立基礎(chǔ)長(zhǎng)x寬x高=1.8mx2.7m個(gè)124獨(dú)立基礎(chǔ)長(zhǎng)x寬x高=1.6mx1.6m個(gè)6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、圖紙自審，圖紙會(huì)審。4.1.2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底。4.1.3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。4.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場(chǎng)占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用平臺(tái)鋪設(shè)、電源準(zhǔn)備工作。4.2.2、組織施工機(jī)具、材料隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.2

5、.3、制作施工用的各種工裝機(jī)具等。4.2.4、堪察現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)道路，并選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。4.3、其它準(zhǔn)備4.3.1、人員組織和人員調(diào)配到位；4.3.2、對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；4.3.3、組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場(chǎng)；4.3.4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。5、施工部署5.1、現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1.1、項(xiàng)目經(jīng)理：劉喜林，其主要職責(zé)為：項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理

6、、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5.1.2、項(xiàng)目副經(jīng)理張晉虎，其主要職責(zé)為：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作，對(duì)確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織調(diào)動(dòng)、施工所用材料、工機(jī)具的供應(yīng)和保管等工作。5.1.3、技術(shù)副經(jīng)理：吳煥玲，其主要職責(zé)為：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。5.2、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員技術(shù)員：溫顯俊施工隊(duì)長(zhǎng)：耿波質(zhì)檢員：陶延高安全員：曹磊材料員：杜希斌設(shè)備員：鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工方法6.1、施工程序：6.1.1、鋼柱施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)預(yù)

7、制鋼平臺(tái)搭設(shè)材料檢驗(yàn)、除銹、防腐鋼柱單個(gè)放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔加強(qiáng)板、柱腳焊接規(guī)格尺寸復(fù)查理檢查、編號(hào)、堆放基礎(chǔ)交接驗(yàn)收柱吊安梁吊安4焊接斜立支撐涂漆驗(yàn)收6.1.2、桁架施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè)材料檢驗(yàn)、除銹、防腐桁架單片放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔、組裝規(guī)格、尺寸復(fù)查焊接單片翻身清理檢查、編號(hào)、堆放整體組裝、焊接補(bǔ)償器安裝涂漆整體吊安驗(yàn).收6.2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼平臺(tái)的鋪設(shè)：.6.2.1、桁架預(yù)制用鋼平臺(tái)：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼制平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行放樣下料，用5=16mm的Q235A鋼板及300 x250 x4000的枕木鋪設(shè)一個(gè)15mx3m的平臺(tái)。平臺(tái)的

8、水平度用枕木來(lái)調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺(tái)在安裝、找平和拆除過(guò)程中用8t吊車4臺(tái)班，10t的板車運(yùn)輸2臺(tái)班；枕木300 x250 x400035塊。6.2.2、鋼柱預(yù)制用鋼平臺(tái)：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行放樣下料，用5=16mm的Q235A鋼板及300 x250 x4000的枕木鋪設(shè)一個(gè)5mx5m的平臺(tái)。平臺(tái)的水平度用枕木來(lái)調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺(tái)在安裝、找平和拆除過(guò)程中用8t吊車2臺(tái)班，10t的板車運(yùn)輸2臺(tái)班；枕木300 x250 x400020塊。6.3、放樣、號(hào)料6.3.1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行畫線、號(hào)料。放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作和

9、安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。號(hào)料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。6.3.2構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長(zhǎng)度3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。6.3.3、構(gòu)件剪切下料過(guò)程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應(yīng)按順序做好標(biāo)識(shí)，以便于組對(duì)。6.3.4、除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請(qǐng)總包單位專業(yè)工程師及項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對(duì)與桁架焊接要求6.4.1、組對(duì)與焊接：組成各構(gòu)

10、件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，榀架在組對(duì)單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長(zhǎng)的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過(guò)程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺(tái)上找好垂直度和水平度后，用L75x75x7的角鋼支撐牢固后進(jìn)行橫擔(dān)和水平支撐的組對(duì)、焊接。6.4.2、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件（如，斷面為工字形等構(gòu)件），須采取反變形措施（如，在準(zhǔn)備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進(jìn)行組裝點(diǎn)焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6.4.3、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊

11、接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項(xiàng)目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的焊接技術(shù)措施不符時(shí)，不得施焊。6.4.4、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325，焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫(kù)前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150180C恒

12、溫保持1小時(shí)，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員確認(rèn)。焊工必須攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，無(wú)焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。6.4.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準(zhǔn)確無(wú)誤，并經(jīng)計(jì)量確認(rèn)合格。6.4.6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。6.4.7、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時(shí)禁止焊接。6.4.8、

13、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過(guò)厚，要薄而長(zhǎng)，點(diǎn)固牢靠，防止開(kāi)裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)注意防止咬邊。6.4.9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時(shí)，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長(zhǎng)焊縫。焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊

14、兩層后，第三層壓道焊接焊接時(shí)，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來(lái)避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計(jì)算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。6.4.10、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法,在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。6.4.11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫的20%。6.4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角

15、焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接電流（A）1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對(duì)焊接完畢后，進(jìn)行桁架吊安，根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長(zhǎng)x寬x高=18米x1.2米x1米凈重1.2噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況及吊車的站位，拔桿長(zhǎng)度，采用25噸吊車配合安裝施工，吊裝時(shí)設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)，其中，兩個(gè)主吊點(diǎn)和一個(gè)輔助吊點(diǎn)，輔助吊點(diǎn)設(shè)在桁架縱向的中間位置，吊裝過(guò)程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊。有關(guān)吊車站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù)交底中詳細(xì)描述。6.6、刷面漆安裝焊接后，首先對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理，補(bǔ)刷底漆，底漆檢驗(yàn)合格后，對(duì)整個(gè)

16、鋼結(jié)構(gòu)底漆進(jìn)行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗(yàn)合格后，噴涂面漆，面漆要求調(diào)色一致，厚度均勻。涂漆后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。6.7、施工技術(shù)要求6.7.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.7.2、所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并與圖紙核對(duì)無(wú)誤后下料制作。6.7.3、管架鋼柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90方向架設(shè)來(lái)調(diào)整鋼柱安裝垂直度。6.7.4、鋼桁架制作時(shí)起拱1/500。7、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表一）8、資源供應(yīng)計(jì)劃8.1、工程主要物量匯總表序號(hào)實(shí)物量名稱規(guī)格材質(zhì)單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GH

17、J21-80桁架制作安裝Q235-A噸78.2、主要施工機(jī)具用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位需用數(shù)量起止日期1吊車25噸臺(tái)12吊車15噸臺(tái)23吊車8噸臺(tái)34板車10噸臺(tái)55電焊機(jī)14KW臺(tái)46手砂輪100臺(tái)87氣焊工具套58經(jīng)緯儀臺(tái)29水準(zhǔn)儀臺(tái)18.3、主要措施材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100 x100立方米84鋼絲輪100個(gè)105鋼絲刷100個(gè)306盤尺20m個(gè)27卷尺5m個(gè)58角尺500mm個(gè)39大鐵錘18磅個(gè)510手錘4磅個(gè)511碘鎢燈套1012手電筒大號(hào)個(gè)413電池盒414粉線公斤215石筆盒516記號(hào)筆支1017鉛油白色

18、公斤118毛筆支219水平尺L=500個(gè)220鋼絲繩24米5021鋼絲繩21米5022倒鏈3t個(gè)223掃帚把224條帚把1025腳手桿L=6米根3026電焊帽個(gè)827氣焊眼鏡個(gè)828干粉滅火器5Kg觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個(gè)28.4消耗材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊條E43033.2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054企盼油漆C06-1Kg8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70#Kg608.5、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱需用總工日

19、數(shù)高峰人數(shù)2004年6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2020205由工1116起重工1227隊(duì)長(zhǎng)1118焊接技術(shù)員1119技術(shù)員11110質(zhì)檢員11111焊條烘干員11112安全員1119、施工總平面布置（見(jiàn)附表二）10、施工組織技術(shù)措施10.1、保證工期的技術(shù)措施10.1.1、合理安排施工工序，調(diào)動(dòng)工人極積性，加快施工速度，晝夜搶工期10.1.2、合理調(diào)配機(jī)械，不影響設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。10.1.3、在保證施工質(zhì)量的前提下，以保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。10.2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤剩?00%；建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%；非標(biāo)設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98%以上。為保證施工質(zhì)量，我們采取如下技術(shù)保證措施：10.2.1、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)。10.2.2、編制質(zhì)量計(jì)劃，明確分工，落實(shí)責(zé)任，并按質(zhì)量計(jì)劃正確實(shí)施。10.2.3、對(duì)于桁架吊裝時(shí)，采取加固措施，防止桁架變形；采用專用索具和加工機(jī)具，確保施工質(zhì)量。10.2.4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料檢查驗(yàn)收合格后方能使用。10.2.5、在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況。10.2.6、建立健全質(zhì)量