建筑鋼結構檢測匯總

1、鋼結構檢測內容主要包括三個部分：鋼結構材料檢測、鋼結構連接檢測及鋼結構性能檢測等。鋼結構材料檢測從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質的單項指標不能代表其全部特征，必須依據(jù)常規(guī)試驗的各項指標進行綜合評定。評定中還應收集下述資料作參考數(shù)據(jù)：鋼材生產(chǎn)的時間、鋼材供應的技術條件及其產(chǎn)品說明書。必須查明鋼材牌號、技術指標、極限強度、屈服強度、受拉時的延伸率、冷變、反復彎曲、沖擊韌性與化學成分等。材質檢驗包括鋼材型材（包括焊接H型鋼、焊管）、焊接球、螺栓球以及連接緊固件的檢測，型材、焊接球、螺栓球是鋼結構工程的基本元素，它的質量直接關系到工程的質量。1、結構用材料的檢測

2、結構用材料是指結構承重用材料，主要包括結構用鋼材、結構用鋁合金及連接用材料等。結構材料檢測的主要內容有：1）結構材料的力學性能檢驗結構材料的力學性能檢驗用以確定所用材料的力學性能指標是否符合相應的國家標準規(guī)定。力學性能主要包括：材料的強度性能(fy，fu)、塑性性能(、)、沖擊韌性(k)、彈性模量(E)、冷彎性能(、/d)、硬度(Hp)等。對于焊接結構用材料，同時應檢驗其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相應的國標規(guī)定。2）結構材料的物理分析物理分析用以確定材料的密度、彈性模量、線膨脹系數(shù)、導數(shù)性、材料的內部缺陷等。3）結構材料的表面質量材料的表面質量是材料技術標準要求的內

3、容之一，表面質量包括材料(型材)表面的裂紋、氣孔、結疤、折疊及夾雜等，材料表面質量應符合相應的國標規(guī)定。2、 焊接用材料的檢測焊接用材料主要有焊條、焊絲、焊劑。1）焊條的檢測內容有：焊條尺寸、熔敷金屬化學成分、焊縫熔敷金屬力學性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮。對不銹鋼焊條，尚應測定熔敷金屬耐腐蝕性、熔敷金屬鐵素體含量。2）焊絲的檢測內容有：焊絲的化學成分、焊絲力學性能及射線探傷、焊絲直徑及偏差、焊絲挺度、焊絲鍍層、焊絲松弛直徑、焊絲對接光滑程度、焊絲表面質量、熔敷金屬力學性能及沖擊試驗、焊縫射線探傷。3）焊劑的檢測內容有：焊劑顆粒度、焊劑含水量、焊劑抗潮性、機械夾雜物、焊接工藝性能、熔敷金屬拉伸性

4、能、熔敷金屬的V形缺口沖擊吸收功、焊劑硫、磷含量、焊縫擴散氫含量等。所有檢測項目均應符合相應的國標規(guī)定。3、結構防護用材料的檢測結構防護材料指形成結構表面保護膜的材料，主要有防腐防銹涂料及防火涂料。檢測內容包括涂料的化學成分、物理性能(黏度、干燥時間、鹽水性等)、成膜表面光澤、機械性能、耐腐蝕性及涂層表面質量測定等。鋼結構連接檢測 鋼結構的連接有三種方式：緊固件連接、焊接連接和鉚釘連接，其中鉚接已經(jīng)少用，多被高強度螺栓連接所取代。焊接連接是最常用的連接方式，因而焊縫質量的檢測是鋼結構檢測的主要內容之一。2.1、緊固件連接檢測緊固件檢測以一個連接副為單位進行，一個連接副包括一個螺栓、一個螺母及墊

5、圈。檢測內容包括：1）螺栓(鉚釘)尺寸的檢測；2）螺紋尺寸的檢測；3）螺栓(鉚釘)表面質量檢測；4）連接件表面質量檢測；5）連接副承載能力試驗；6）高強度螺栓連接的抗滑系數(shù)測定。其中連接副的承載能力及抗滑系數(shù)(摩擦系數(shù))需通過試驗確定。2.1.1鋼結構用螺栓連接副的檢測高強度螺栓連接副的檢測工作分兩部分：一是連接副的連接性能測試；二是螺栓、螺母、墊圈的性能測試。1.高強度螺栓連接副性能測試在國家標準中，有兩種鋼結構用螺栓連接副，一是鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副，一是鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副，對于不同的國家標準，高強度螺栓連接副有不同的技術標準要求和檢測方法。(1)大六角頭螺栓連接副的

6、連接性能測式對于鋼結構用大六角頭螺栓連接副的連接性能要求，在國標中有明確規(guī)定：以連接副的連接時扭矩系數(shù)的平均值，以及它的標準偏差來考核連接副的連接性能。扭矩系數(shù)的測試是拿一套螺栓連接副(1個螺栓、1個螺母、1個或2個墊圈)安裝在螺栓軸力測試儀上，使用扭矩扳手，按照國標的要求，把螺母旋緊，一直到軸力儀上的軸向力P達到標準所規(guī)定的要求，同時讀出并記錄扭矩扳手上的扭矩值T，再計算出扭矩系數(shù)K。扭矩系數(shù)為無量綱值。該扭矩系數(shù)K值，標準規(guī)定為0.1100.150。由于扭矩系數(shù)測試不具重現(xiàn)性，每一套螺栓連接副只能得出一個K值，因此，為能檢測出整批螺栓連接副的連接質量，必須測試出一組K值，其樣本在58個或更

7、多些，這樣就得到一個統(tǒng)計的數(shù)據(jù)標準偏差，該標準偏差能說明整批螺栓連接副的連接性能離散程度，標準規(guī)定該標準偏差必須小于0.01。(2)扭剪型螺栓連接副的連接性能測試對于扭剪型螺栓連接副的連接性能要求在相應國家標準中有明確規(guī)定：以連接副在連接時的緊固軸力的平均值，以及它的標準偏差來評定連接副的連接性能。緊固軸力的測試是選用一套螺栓連接副(螺栓1個、螺母1個、墊圈1個)安裝在螺栓軸力測試儀上，使用專用的扭剪型螺栓電動扳手，把螺栓尾部的梅花頭扭斷，讀出并記錄軸力儀上的軸力P。由于每套螺栓連接副只能使用一次，只能測出一個軸向力值，而為能檢驗整批螺栓連接副的連接性能，必須對58套或者更多的螺栓連接副進行測

8、試，這就能得到一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其軸力的平均值必須在規(guī)定的范圍內，同時標準偏差也必須達到標準所規(guī)定的要求(表1)。表l 軸力的平均值及標準差必須達到的數(shù)值螺栓規(guī)格M16M20M22M24P值(kN)99120154186191231222270標準偏差9.9015.3019.1122.25(3)螺栓連接副連接性能測試中的幾個問題1)試驗所用的試樣樣本必須在同一生產(chǎn)批中選取，同一生產(chǎn)批的含義是：螺栓、螺母、墊圈都為同一批號，螺栓必須與同一生產(chǎn)批的螺母、墊圈配合檢測。同樣的螺母也必須如此。嚴禁使用不同生產(chǎn)批的螺栓、螺母、墊圈混合的配對檢測。2)試驗用樣品必須認真妥善保管，不能與其他批號的螺栓、螺母、墊

9、圈混合存放。同時，對同一批號的螺栓、螺母、墊圈也要做好隔離包裝，不能使螺栓、螺母、墊圈相互間產(chǎn)生交叉污染，以免影響檢測結果。3)所有試驗用試樣必須保持原有(出廠時的)表面狀態(tài)。4)每一套螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)只能測試一次，不能重復測試，試驗后的螺栓連接副不能再被使用。5)為了得到較準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每一試樣樣本數(shù)不得少于5個。2.螺栓、螺母、墊圈的性能檢測對于螺栓連接副的檢驗工作，除了上一節(jié)敘述的外，必須對螺栓、螺母、墊圈分別進行性能檢測。螺栓的性能檢測主要包括常規(guī)檢驗和非常規(guī)檢驗兩類。(1)常規(guī)檢驗包括：1)楔負載試驗；2)保證載荷試驗； (2)非常規(guī)檢驗包括：1)螺紋脫碳試驗；2)再

10、回火試驗；3)抗拉試驗、屈服強度、延伸率；4)沖擊試驗。螺母的性能試驗有：1)保證載荷試驗；2)硬度試驗。墊圈的性能試驗為硬度試驗。對于螺栓的A類試驗可視工程的重要性，或者考核螺栓生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量是否可靠和穩(wěn)定性確定。A類試驗建議對螺栓長度大于6個直徑的螺栓進行。2.1.2高強度螺栓連接件的鋼結構抗滑移系數(shù)的檢測1.對試驗用摩擦板試樣的要求抗滑移試驗用試樣采用雙摩擦面、兩螺栓(四孔)或三螺栓(六孔)拼接成的拉力構件，如圖14-1。該試件所用鋼板須與所代表的鋼結構構件應為同一材質，同批制作，采用相同摩擦面處理工藝以及具有相同的表面狀態(tài)，該鋼板應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，試板的尺寸

11、可參考表2，其中L1=150mm，.f=4mm，如不能達到表中所推薦的厚度，希望能進行鋼板強度校核，以保證鋼板在試驗中不發(fā)生塑性變形，確保試驗順利進行，得到準確的試驗數(shù)據(jù)。表2 摩擦系數(shù)試件參考尺寸性能等級公稱直徑孔徑d芯板厚度l蓋板厚度2板寬6端距e間距p8.8M1617.5148754060M20221810905070M22242012955580M242622161006090M272925181106595M3032.530221206510010.9M1617.5148854060M202218101105070M222422121155580M242625161206090M27

12、2930201256595M3032.53525125651002.摩擦板試樣的安裝與制作在用大六角頭螺栓連接副或者扭剪型螺栓連接副作為摩擦板試件的連接件時，首先必須獲得所用螺栓連接副的扭矩系數(shù)或者平均軸力。當把裝配好的摩擦板試件置于拉力機上時，切記在摩擦板試件的一側畫上記號(直線)，以便在鋼板一旦滑移后能清晰地發(fā)現(xiàn)。3.抗滑移系數(shù)測試與數(shù)據(jù)處理摩擦試件在拉力試驗機上必須與試驗機加載中心平行，并能重合，試驗時加載速度為35kN/s，當加載到試件一側的直線記號發(fā)生錯位時，記錄下試驗機上的載荷，或者也可以根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)中所描述的來判定這一滑移荷載。對于抗滑移系數(shù)的

13、計算： 式中：為抗滑移系數(shù)，建議保留三位小數(shù)(為無量綱值)；N拉力試驗機測得的滑移載荷(kN)；n f 摩擦試件摩擦面，取n f =2；m螺栓連接副參加計算數(shù)；對于兩個螺栓(四孔)m=2；對于三個螺栓(六孔)m3；P 一螺栓連接副的平均軸力(kN)。這一數(shù)據(jù)可從摩擦板試樣的安裝與制作所述中得到，也可在螺栓的壓力傳感器或電阻應變片中獲得。4.鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓的檢測鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓簡稱“網(wǎng)架螺栓”，該螺栓在鋼網(wǎng)架結構中已被廣泛應用。網(wǎng)架螺栓的檢測較之螺栓連接副檢測更為簡單，它的檢測依據(jù)相關國家標準規(guī)定，只進行：(1)拉力試驗；(2)硬度試驗；(3)脫碳試驗；(4)試件抗拉試

14、驗。2.2焊縫連接檢測檢測內容包括四方面:1.焊縫尺寸；2.焊縫表面質量；3.焊縫無損探傷；4.焊縫熔敷金屬的力學性能。焊縫的表面質量可用肉眼觀察或用放大鏡觀察；焊縫的無損探傷需用無損檢測技術，常用射線法、超聲波法、磁粉法、滲透法等；焊縫的力學性能應進行試驗測定。在焊縫的無損探傷中，超聲波檢測是應用最廣、操作方便且經(jīng)濟的檢測方法。2.2.1焊縫的無損檢測無損檢測是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、構件或設備的各種宏觀的內部或表面缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。常規(guī)無損檢測方法包括超聲、x和y射線照相、磁粉、滲透和電磁等五種。它

15、們從檢測宏觀缺陷方向都給焊縫質量控制提供了良好保證。1.檢測焊縫內部缺陷的無損探傷方法(1)焊縫的超聲波探傷方法焊縫按其接頭形式可以分為對接、角接、T形接頭、搭接四種。在鋼結構焊縫探傷中，主要是對接。對接焊縫超聲波探傷有三個探傷等級。1)A級。采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行探傷，不要求檢驗焊縫的橫向缺陷。當母材厚度大于50mm時，不得采用此種方法。2)B級。原則上采用一種角度的探頭從焊縫的單面兩側進行焊縫全截面探傷，母材厚度大于100mm時，應從焊縫兩面兩側進行探傷，條件允許時應作焊縫橫向缺陷探傷。3)C級。至少要采用兩種角度的探頭，從焊縫的單面兩側進行探傷，并作兩種探頭角度和正、反兩

16、個方向的焊縫橫向缺陷探傷.其他附加條件是：a.焊縫余高要磨平，以便把探頭放在焊縫上探傷；b.斜探頭掃查焊縫時，其兩側的母材，應事先用直探頭進行探傷，避免因該區(qū)域母材夾層而導致誤檢；c.母材厚度等于和大于l00mm時，還應增加串列式探傷。在測量缺陷指示長度的工作中，使用的測量方法有相對靈敏度測長法、端點相對靈敏度測長法和絕對靈敏度測長法三種。當缺陷只有一個波高點時采用相對靈敏度測長法測量缺陷指示長度，沿焊縫長度方向左右平移探頭，使缺陷回波以缺陷回波最高點為起始點，在缺陷兩端分別降低到一個規(guī)定的dB值，則此時探頭兩點距離便視為缺陷的指示長度。當缺陷有多個波高點時，采用端點相對靈敏度測長法測量缺陷指

17、示長度。在缺陷兩端分別從最后一個波高點外移探頭，分別使波高點降低一個規(guī)定的dB值，此時探頭兩點距離就是缺陷的指示長度。絕對靈敏度測長法一般在缺陷回波較低、探傷者認為有必要測長時才使用。角焊縫和T形焊縫的探傷，大多采用斜探頭在腹板上進行，從探傷等級來說，應屬于A級探傷。對于T形焊縫，為了精確測定根部未焊透寬度，可在翼板上用直探頭進行探傷。對于翼板厚度小于20mm，也可以使用雙晶直探頭，尤其使隔聲片與焊縫長度相平行時最佳。(2)焊縫的射線探傷方法1)射線拍片探傷的幾何布置方式：為了使射線拍片探傷取得成功，必須處理好射源工作和膠片三者之間幾何布置。射線拍片探傷的幾何布置可分為單壁單透照、雙壁單透照、

18、雙壁雙透照和全向透照和全景周向透照四種。a.單壁單透照把工件的待探傷部位旋轉到射源與膠片之間，射源與工作板部位之間保持一定距離，膠片則緊緊地與工件緊貼在一起。能采用這種布置方式的首要條件是：在作為工件正面使用上方必須能放置射源，并在射源與工件之間沒有其他障礙物；在工件的背面上能夠貼上膠片。b.雙壁單透照適用于密封的腔型工件以及外徑大于89mm，內壁無貼片條件的筒形工件。在這種探傷中，射線必須透過雙層壁厚而對貼有底片的一側進行拍片探傷。c.雙壁雙透照這種布置適合直徑小于89mm的管子以及有相似情況的工件。射線透過雙層壁，對上壁和下壁同時進行拍片探傷。d.全景周向透照把膠片貼在圓形工件的整個外圓表

19、面上，而射線源放置在內孔中心上的一種透照方法。在這種透照方法中必須使用能進行周向輻射的射線源，而一次透照的范圍則為整個周圍表面。2)射線拍片探傷原理：在上述的布置狀況下，由射源產(chǎn)生的射線透過工件，使膠片感光。在工件有缺陷的部位，由于缺陷減小了工件的實際厚度，射線在這里的透過強度比無缺陷處大，對膠片感光作用大于無缺陷處。把感光后的膠片經(jīng)過暗室處理，就可在相當于缺陷位置的底片上看到其黑度比周圍大，形成缺陷投影形狀和影像，從而起到把工件內部缺陷顯現(xiàn)出來的目的。2.檢測焊縫表面缺陷的無損探傷(1)磁粉探傷法磁粉探傷被廣泛地應用于探測鐵磁材料(例如建筑鋼結構焊縫)的表面和近表面缺陷(例如裂紋、夾層、夾雜

20、物、折疊和氣孔)。磁粉探傷的基本原理是：當鐵磁材料被磁場強烈磁化以后，如材料表面或近表面存在與磁化磁場方向垂直的缺陷，即會造成部分磁力線外溢形成漏磁場。若在漏磁場處施加磁粉或磁懸液，漏磁場對磁粉產(chǎn)生吸引，顯示缺陷的痕跡。磁粉探傷檢測材料表面的靈敏度最高，隨著缺陷埋置深度的增加，其檢測靈敏度迅速降低。另外磁粉探傷僅適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面的缺陷，而不適用于奧氏體不銹鋼、鋁鎂合金制件的表面和近表面缺陷的檢測，這類材料中的表面缺陷只能使用其他探傷方法(如液體滲透探傷等)進行檢測。(2)滲透探傷方法液體滲透探傷技術解決了磁粉探傷無法滿足的探傷要求，它利用熒綠色的熒光滲透液或紅色的著色滲透液，

21、對狹窄縫隙(如裂縫)，具有良好的滲透性的基本原理，經(jīng)過滲透、清洗，顯像等處理以后顯示放大了的缺陷痕跡。用目視法對缺陷的尺寸和性質作出適當?shù)脑u價。鋼結構性能檢測鋼結構性能的檢測包括兩個方面，即結構及構件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內容有：1）結構形體及構件幾何尺寸的檢測；2）結構連接方式及構造的檢測；3）結構承受的荷載及效應核定(或測定)；4）結構及構件的強度核算；5）結構及構件的剛度測定及核算；6）結構及構件的穩(wěn)定性核算；7）結構的變形(撓度等)測定；8）結構的動力性能測定及核算；9）結構的疲勞性能核算及測定。結構性能的測定，既需要用專用設備，也需根據(jù)相應的國家規(guī)范、規(guī)程進行復

22、核、計算。對于一個具體的鋼結構工程，檢測內容一般應由檢測單位依據(jù)有關檢測標準、規(guī)范、檢測管理法規(guī)及設計要求提出，對無明文規(guī)定的檢測項目可以根據(jù)實際需要由檢測單位和建設單位共同確定。在現(xiàn)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)中對原材料檢測有明確規(guī)定，該規(guī)范指出：鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。關于焊接連接檢測在鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)、建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81)中均有規(guī)定。此外，對螺栓連接及其他檢測項目在相關的標準規(guī)范中都有不同程度的要求。3.1結構實際荷載狀態(tài)的測定結構

23、實際荷載狀態(tài)的測定，是為了確定實際結構的實際受力狀態(tài)。結構的實際荷載狀態(tài)應包括以下四項內容：1.結構正常使用條件下的荷載及作用狀態(tài)測定荷載標準值，并按規(guī)范規(guī)定確定設計值。2.結構破壞或倒塌時的荷載及作用狀態(tài)(1)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009)、建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068)及該類結構的專門規(guī)范或地方規(guī)范確定。(2)在規(guī)范無規(guī)定的條件下，依據(jù)工程實際測定或模擬試驗測定。3.部分構件失效后的結構荷載及作用狀態(tài)(1)測定部分構件斷裂或壓曲失效后，產(chǎn)生的對已損傷結構的沖擊作用以及對相鄰或其他結構的影響。沖擊大小由結構破壞前時刻的失效構件所受內力確定。(2)部分構件失效后，結構的荷載狀

24、態(tài)用以確定已損傷結構的安全可靠性。4.荷載及作用的作用位置和方向(1)測定荷載的實際作用位置和方向。(2)測定作用的實際作用位置和方向。3.2結構形體及構件損傷的測定3.2.1結構體系幾何形體的測定應用儀器(如水準儀、經(jīng)緯儀或全站儀)及相應的測量技術，測定受損傷結構節(jié)點的空間位置(即空間坐標)，以確定受損傷結構的實際空間形體。如果測量結果表明，受損傷結構的節(jié)點坐標與理論設計坐標的偏差在鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)、網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(GBJ78)等規(guī)范要求范圍之內，則該結構形體與原結構理論設計形體相同。否則，該結構的空間幾何形體應按節(jié)點變位后的形體確定。3.2.2結構

25、構件變形的測定鋼結構構件的變形主要指梁、柱、板及墻的變形測量。1.對于豎向構件(如柱、墻)，可采用經(jīng)緯儀或全站儀測量其傾斜度或傾斜量，其側屈撓度或不直程度可通過兩端點間拉弦線的方法測跨中或最大撓曲點撓度或偏差。2.對于水平構件(如梁、板)，可用水平儀或拉弦線的方法測量其端點偏差及撓曲度。3.對于斜向構件(如桿、梁)，可用拉弦線的方法測量其跨中或最大撓曲點的撓度。4.對于構件的扭轉屈曲(如梁、柱、桿)，可采用經(jīng)緯儀或全站儀測量出構件的扭曲變形量。5.對于構件的局部屈曲測量，可采用拉線的方法測量局部屈曲(翹曲)或凸曲處的變形量。對于精度要求較高的構件，也可采用光柵照片分析方法測量并計算其屈曲變形量

26、。對于仍在繼續(xù)發(fā)展的構件變形，應采取支撐維護，確保其不再繼續(xù)變形，或待其變形穩(wěn)定后，測量變形量，以防事故的惡化。如果測量所得的構件變形量在鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)、網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準(GBJ78)等規(guī)范要求的范圍之內，則該構件的幾何尺寸及形式與原構件理論設計值相同。否則，該構件為受損傷構件或帶缺陷構件，缺陷值為測量所得的變形值。3.2.3結構構件截面尺寸的測定用卡尺、測厚儀等儀器測量并記錄構件橫截面的實際有效尺寸，測量并記錄構件的腐蝕(銹蝕)深度，確定構件橫截面的有效尺寸及面積。如果測量所得的構件幾何尺寸在鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205)、網(wǎng)架結構工程

27、質量檢驗評定標準(GBJ78)等規(guī)范要求的范圍之內，則該構件的幾何尺寸及形式與原構件理論設計值相同。否則，該構件為受損傷構件或帶缺陷構件，其幾何尺寸及有效截面積按實測值確定。3.2.4結構構件裂縫及節(jié)點連接損傷的測定鋼結構裂縫及連接接頭部位的損傷，是鋼結構中常見的工程事故，直接影響結構的承載性能和安全使用。1.鋼結構構件裂縫及缺陷的測定(1)鋼構件裂縫鋼構件裂縫大多出現(xiàn)在承受動力荷載的構件中。承受靜力荷載構件，在超載、溫度變化較大、不均勻沉降及變形過大等情況下，也會出現(xiàn)裂縫。鋼構件如發(fā)現(xiàn)裂縫，就應對同批構件進行全面細致檢查。裂縫檢查可采用如下方法：1)采用橡皮木錘敲擊法用包有橡皮的木錘敲擊構件

28、的多個部位，若聲音不清脆、傳音不勻則有裂縫損傷存在。2)采用10倍以上放大鏡觀察法在有裂縫的構件表面劃出方格網(wǎng)，用10倍以上放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)油漆表面有直線黑褐色銹痕，油漆表面有細直開裂，油漆條形小塊起鼓里面有銹末，則就可能有開裂，應鏟除油漆仔細檢查。3)滴油擴散法在有裂縫表面滴油劑，無裂縫處油漬呈圓弧狀擴散。有裂縫處油滲入裂縫，油漬則呈線狀伸展。對發(fā)現(xiàn)有裂縫的構件，應記錄裂縫位置，并用刻度放大鏡測定裂縫寬度，做好記錄報告。4)超聲波探傷法對有裂縫的構件采用金屬超聲波探傷儀檢測。(2)鋼板夾層缺陷測定鋼板夾層是鋼材常見的缺陷之一，是鋼板內部的裂縫，在構件加工前不易發(fā)現(xiàn)，當氣割、焊接等熱加工后才

29、顯露出來。夾層缺陷影響構件的承載力。鋼板夾層的檢測方法與焊縫內部缺陷的探測方法相同，可采用下列方法：1)超聲波探傷儀法采用金屬超聲波檢測儀檢測。2)射線探傷儀法分x射線探傷法和7射線探傷法兩種。3)鉆孔檢測法在板上鉆一小孔，用酸腐蝕后再用放大鏡觀察。4)構件中孔洞及缺口的檢測觀察且記錄構件中預留的施工孔洞及缺口周邊是否為平滑曲線，用放大鏡觀察該部位周邊是否有裂紋、表面熔渣、局部凸曲等現(xiàn)象，重要受力構件的預留孔洞是否加蓋補焊或用環(huán)板焊接加固。2.節(jié)點連接損傷的測定(1)焊縫連接的檢測應按設計要求的焊縫等級進行各等級所規(guī)定的項目檢測。可根據(jù)具體情況，增加檢測項目。焊縫的缺陷及損傷包括焊縫尺寸不足、

30、裂縫、氣孔、夾渣、燒穿、焊瘤、未焊透、咬邊及弧坑等，除裂縫有可能在使用過程中產(chǎn)生并擴展外，其他均為制作時的缺陷。焊縫尺寸檢測，應測定焊縫的實際有效長度及焊腳尺寸是否滿足設計要求。對咬邊、弧坑、燒穿這些外部缺陷，應進行外觀檢查，記錄其缺陷。(2)鉚釘、螺栓連接檢測鉚釘和螺栓連接接頭的檢測主要是檢測鉚釘和螺栓的直徑(和有效截面積)及其在使用階段是否切斷、松動、掉頭和被連接件損傷。鉚釘和螺栓的直徑采用卡尺測定的方法，測量并記錄直徑的實測數(shù)據(jù)。鉚釘連接檢查采用外觀目視或敲擊的方法，用手錘敲擊檢查鉚釘是否松動、切斷或掉頭，也可用塞尺、弦線或放大鏡(10倍以上)，測量及觀察鉚釘頭與構件的接觸是否密實緊貼或

31、是松動，釘頭是否開裂，正確判斷鉚釘是否斷裂。螺栓連接檢測，需用扳手測試(對于高強螺栓要用特殊顯示扳手)，反復仔細檢查扳手力矩，判斷螺栓是否松動或斷裂。緊固件檢查判斷需一定的經(jīng)驗，故對重要結構，應采取不同人員檢查兩次的方法，作出詳實的記錄及正確的判斷結論。連接接頭處被連接件的損傷檢測，需用l0倍以上放大鏡觀察并記錄被連接件及拼接板是否有張拉裂紋，以及裂紋的位置、尺寸、孔壁剪切及擠壓損傷。3.3結構構件及連接的強度檢測結構構件及連接的承載能力驗算，應符合下式的規(guī)定： （14-2）式中：R按實測幾何數(shù)據(jù)計算所得的結構構件或連接的抗力；S結構構件或連接在實測荷載狀態(tài)下的作用效應；r0結構重要性系數(shù)。在

32、理論計算的精確度難以保證或難以計算的情況下，應對構件或連接進行承載能力試驗，以測定其承載能力。試驗時，被試驗構件應盡可能地與其相鄰構件分隔開，并搭設臨時安全支撐，以保證被試驗構件或節(jié)點出現(xiàn)意外破壞時人員及設備的安全。承載能力試驗應采用分級加載方式，仔細觀察并詳細記錄構件或節(jié)點的荷載變形過程乃至破壞形式，整理記錄報告，分析總結試驗結果。3.4結構及構件的穩(wěn)定性核定結構的幾何及力學缺陷、施工或使用過程中形成的損傷，不僅影響結構構件及連接的強度，也直接影響結構及構件的穩(wěn)定性。鋼結構構件失穩(wěn)是鋼結構工程事故的主要原因之一，也是鋼結構事故分析檢測中應仔細分析的項目之一。在精確理論分析難以實現(xiàn)的情況下，應

33、對損傷結構的穩(wěn)定性做模擬試驗，對損傷構件的穩(wěn)定性做取樣試驗，確定損傷結構及構件的穩(wěn)定性態(tài)或穩(wěn)定承載能力。3.5結構及構件的剛度檢測1.理論驗算鋼結構的設計剛度，并根據(jù)運輸、安裝、使用不同階段的要求，依據(jù)鋼結構設計規(guī)范核定。2.分析及計算連接節(jié)點的剛度，以核定結構理論計算模式。3.對鋼結構體系進行組成概念分析及結構整體剛度驗算。分析結構體系組成的合理性，是否滿足抗震、抗風及溫度變化的要求。核算結構的側向剛度、豎向剛度是否滿足規(guī)范要求。3.6結構動力性能檢測結構動力性能分結構整體動力性能和結構局部動力性能。結構整體動力性能可通過量測結構整體動力反應，然后進行動力性能識別得到。結構整體動力反應的激振

34、方式一般采用如下兩種：一種是正弦穩(wěn)態(tài)激振，另一種是環(huán)境隨機激振。正弦穩(wěn)態(tài)激振的優(yōu)點是：激振能量集中，可獲較高信噪比記錄，從而提高檢測精度。缺點是：需專門激振設備，成本高；激振設備笨重，試驗時搬運和安裝困難；試驗時可能影響結構的正常使用。而環(huán)境隨機激振利用風或地脈動作激振源，其優(yōu)點是：無激振設備要求，試驗簡便，所需人力較少，不受結構形狀、大小的限制，試驗費用低。缺點是：記錄信噪比較低，試驗時間長。結構局部動力性能可通過量測結構局部構件的動力反應通過識別得到。結構的局部動力反應可通過沖擊(敲擊)激振或正弦穩(wěn)態(tài)強迫激振得到。3.7結構疲勞與斷裂性能檢測對結構上作用的疲勞荷載應根據(jù)其出現(xiàn)周期進行多次測

35、量，記錄其幅值、頻率，并根據(jù)實際情況取其加權平均值作為實測疲勞荷載值。3.7.1裂縫檢測應對裂縫進行分類，分別列出對構件及節(jié)點連接疲勞有影響的裂縫，分析其產(chǎn)生的原因、發(fā)展歷史、對結構的損傷(或削弱)程度及擴展趨勢。3.7.2疲勞強度核算及剩余壽命評估.1.損傷結構的疲勞強度核算，應采用鋼結構設計規(guī)范規(guī)定的計算方法，其中疲勞荷載采用上述核定或測定的疲勞荷載，構件或連接應采用已損傷結構的構件及連接。若進行原結構的疲勞設計核算，則疲勞荷載應采用上述核定值，而構件及連接應采用原設計數(shù)據(jù)。2.結構剩余壽命評估在獲得結構疲勞發(fā)展歷史數(shù)據(jù)(及不同的應力幅及相應的循環(huán)次數(shù))后，根據(jù)損傷結構的目前荷載及結構狀況

36、，計算其疲勞應力譜，并按照變幅疲勞的計算方法，采用鋼結構設計規(guī)范規(guī)定的方法，計算評估損傷結構的剩余壽命N。3.7.3疲勞及斷裂試驗測定構件及連接的疲勞強度及壽命，在理論計算不夠準確的條件下，可進行試驗測定。然而，疲勞試驗周期長、成本高，應仔細分析結構體系，在必要時，只需對重要構件及連接進行試驗測定，通常每種試驗需做34組，取其平均值作為試驗終值。3.8鋼結構防腐防銹及抗火性能檢測3.8.1鋼結構的防腐防銹檢測1.鋼構件表面處理檢測鋼結構除銹是保證涂層質量的基礎，在鋼構件涂裝前，應對除銹質量等級作以測定。目前常用的除銹方法有拋丸、噴砂、機械、手工、酸洗及火焰除銹等。國家標準已對除銹等級作出規(guī)定，

37、鋼結構除銹質量的檢測與評定標準應遵照執(zhí)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB923)。2.涂料性能檢測(1)常溫條件下鋼結構對涂料性能的要求1)涂料應具有良好的耐腐蝕性。2)涂膜應具有良好的防水、防潮、防工業(yè)大氣腐蝕的性能，以及耐紫外線、日照等光照性能。3)涂膜應具有良好的附著力及一定的耐熱性。4)涂膜應密實無隙，具有良好的物理機械強度及良好的韌性和抗沖擊性能。5)涂層應具有一定的顏色、光澤，具有裝飾、美化的功能及標志作用。6)涂膜應能常溫固化，干燥較快，適于噴、刷等工藝。(2)涂料性能的檢測內容1)化學成分分析測定涂料化學成分是否達到規(guī)定要求。2)物理性能測定檢測涂料的黏度、干燥時間及鹽水性是否