灰渣混凝土隔墻板施工方案

1、 灰渣混凝土隔板施工方案一、編譯依據(jù)1？建筑隔墻輕質(zhì)板條的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ JG/T 169-20052、灰渣混凝土空心隔墻板？ 【GBT23449-2009】；3?煤渣混凝土空心隔墻板？ 川08J135。二、項(xiàng)目概況位于，位置。占地面積2868.6平方米，總建筑面積30845平方米。采用鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十六層。本工程3層以上隔墻及衛(wèi)生間墻均采用工業(yè)灰渣混凝土空心隔墻板條。本工程地上隔墻采用90厚灰渣混凝土空心隔板，防火隔墻采用140厚灰渣混凝土隔板。3、工程材料的使用主要材料：采用普通硅酸鹽水泥、低碳冷拔鋼絲、灰渣等輕骨料，符合國家各項(xiàng)檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求。四、主要施

2、工方法和技術(shù)1、安裝板條時(shí)：先將膠條的側(cè)面吊起至橫梁與板底面有安裝線的位置，用準(zhǔn)備好的水泥砂漿涂抹所有的粘合面，并在兩側(cè)做八字角；安裝順序；無門洞，從外面安裝，有門洞的洞口從門洞口向兩側(cè)延伸。整板應(yīng)用于開口的邊緣。板子升起時(shí)，一人推一側(cè)，一人用下方的廣口撬棒將其撬起。建議擠出膠水。推時(shí)注意板條是否偏離已彈起的安裝側(cè)線，及時(shí)用豎線和鋁合金尺校正，使板面平整、拉直。安裝第一條膠條后，宜檢查立柱側(cè)板之間的粘結(jié)間隙不大于15mm。合格后，用木楔將膠條底部和頂部擰緊，用刮板將擠出的水泥砂漿補(bǔ)齊。 , 在安裝好的第一塊板的基礎(chǔ)上，按照第一塊板的方法安裝整條墻板。2 高度超過3.3m的一次安裝：2.1 輕質(zhì)

3、板最長規(guī)格為3.2m，90mm板的抗彎強(qiáng)度可超過2000N。根據(jù)90mm板的抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性，按總則粘接方法安裝在不超過4m的間隙內(nèi)，保證安全。2.2 面板接縫處粘接：將高度3.2m以上的小面板用切割機(jī)切割成合適的尺寸，錯(cuò)開長度，垂直組裝。安裝方法仍按上述施工方法。開發(fā)專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3接縫處理：3.1 兩板雙燕尾槽的接縫處理：兩板接縫的水泥砂漿必須飽滿緊實(shí)，擠出的多余砂漿應(yīng)及時(shí)刮除。一起處理。3.2 梁板底面接縫處理：由于條帶長度的制作誤差和梁柱底面的高度模板誤差，兩者的上下接縫總則在3個(gè)左右-8厘米。填充，但不內(nèi)容擠壓，與梁保持1cm的沉降間隙，梁下內(nèi)角砂漿用園林抹灰板壓實(shí)成八字形，用彈

4、性乳液制成彈性砂漿膩?zhàn)?。裝飾表面處理。用內(nèi)角填平、填平、找平，可保證縱向裂縫不超過5%。5、施工工具及輔助材料鋁合金尺子、鐵絲衣架、木楔、錘子、玻璃纖維布條、粘合劑、普通硅酸鹽水泥、沙子。六、施工工藝及技術(shù)措施1 隔墻板的施工工藝：清潔輕質(zhì)隔墻與結(jié)構(gòu)墻、樓板接觸部位的基部測量并放置墻板邊緣彈出門、窗、洞口、管道和預(yù)留孔釘隔墻鋼夾墻壁安裝隔板處理門窗洞口接縫處理。2 安裝施工要點(diǎn)：2.1 清理待安裝的隔板的頂板、樓板面和結(jié)構(gòu)墻應(yīng)徹底清潔，隔板安裝和接觸的混凝土結(jié)構(gòu)面必須平整、密實(shí)。2.2 還清根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖，測量并釋放隔板的邊緣作為安裝的依據(jù)。2.3 根據(jù)布置圖，在板縫上端用射釘將U型鋼板夾預(yù)

5、固定在頂板上。2.4 隔板安裝先固定整體墻板，再固定門窗洞墻板，先完成面板再貼面板。安裝墻板時(shí)，粘接面的頂邊和側(cè)邊應(yīng)涂膠，涂刮均勻，不得滲漏。粘合劑涂層的厚度不應(yīng)小于5mm。墻板架設(shè)時(shí)，用撬棍將其牢固地?cái)D壓到位，校正相鄰板面的垂直度和平整度，并保證接縫緊密連接、平直。 ，擠出的砂漿及時(shí)刮補(bǔ)，用尺子和線板將墻體平整、垂直。配線架的生產(chǎn)應(yīng)以排板的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)，整塊板用切割機(jī)進(jìn)行標(biāo)記和切割。垂直切口應(yīng)封閉并填充水泥砂漿。電線可在隔墻上開孔敷設(shè)，可橫向開槽，長度根據(jù)需要不限。2.5 填縫隔墻安裝完成后，平整度和垂直度合格后，用1：3砂漿或細(xì)石混凝土將樓板底縫堵緊。達(dá)到強(qiáng)度后，拔出木楔，用同樣的砂漿堵住

6、。嚴(yán)禁在未達(dá)到強(qiáng)度之前收回木楔。墻板與墻板連接，墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接處必須坐灰并擠出漿料，且必須充滿灌漿。2.6 隔板接縫處理為防止安裝后墻體開裂，板與板之間、板與主體結(jié)構(gòu)之間的豎縫用100mm玻璃纖維網(wǎng)條粘合。網(wǎng)布應(yīng)粘貼整齊，目視正確。3 施工技術(shù)措施：3.1 隔板安裝前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收并報(bào)現(xiàn)場主管檢查后方可使用。3.2 安裝操作人員應(yīng)逐一檢查隔板，規(guī)格尺寸超過內(nèi)容偏差或外觀有嚴(yán)重缺陷的不得使用。3.3 U型鋼夾應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，并按規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、型號固定牢固，不得松脫、漏接或松動。3.4 隔板安裝過程中，管道需要開槽時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁隨意挑鑿。3.5 大型水管、風(fēng)管穿過隔板

7、時(shí)，每塊墻板的開口寬度不得大于600mm。超過限制時(shí)，應(yīng)提供臨時(shí)支撐，然后用槽鋼或角鋼加固孔的上邊緣?？膳c相關(guān)技術(shù)人員協(xié)商確定4 隔墻板安裝質(zhì)量要求：4.1 隔墻板生產(chǎn)、安裝所使用的各種材料必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不得釋放有害物質(zhì)，各項(xiàng)檢測報(bào)告齊全。4.2 用于隔墻板安裝的連接件的質(zhì)量、位置和數(shù)量必須符合要求。4.3 隔板的安裝必須牢固，隔板、隔板與周圍結(jié)構(gòu)之間的連接必須可靠。4.4 隔墻板接縫到位，安裝垂直、平整并符合要求，位置正確，無裂縫、漏板現(xiàn)象。4.5 隔板外觀平整光滑，顏色一致干凈，接縫均勻平直。4.6 隔板上的孔、槽、盒位置正確，袖口方正，邊緣整齊。七、地埋水電管道處理1、確定線的位

8、置時(shí)，最好在圓孔處開孔；其次，圓孔可以用機(jī)械鉆孔，用專用或自制工具開孔，效果更好。對于較大的矩形孔，由于GRC墻板具有良好的可加工性，可以鋸切，所以問題不大。2 GRC墻板采用榫槽連接組裝，不能承受重錘敲擊，不能水平鋪設(shè)。施工期間預(yù)埋時(shí)，管道必須從地面鋪設(shè)。線定位后使用切割機(jī)進(jìn)行挖掘。鋪設(shè)完成后，在混凝土砂漿中摻入適量的107膠等，在槽口處粘貼玻璃纖維網(wǎng)帶補(bǔ)足，防止開裂。3 安裝水箱、磁力盆、電器開關(guān)、插座、壁燈等水電器具時(shí)，按尺寸要求開孔后（不要切穿），不要用重錘用力敲打，以免以免損壞墻板。管道埋好后，立即用水泥砂漿膩?zhàn)佣伦?，找平。對于電源箱等較大較重的器具，應(yīng)按尺寸要求鉆孔（不能鉆孔），然

9、后在木楔或鋼預(yù)埋件上填入水泥砂漿和水泥，7天后安裝。 .4 GRC輕質(zhì)隔墻板是近年來發(fā)展較快的一種新型墻體材料。只要按規(guī)定的順序施工，采用聯(lián)鎖連接新技術(shù)，就可以消除縱向裂縫。因此：GRC輕質(zhì)隔墻板是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能和墻體改造的理想材料之一，在工程中得到廣泛應(yīng)用。八、隔墻板條連接圖九、墻面抹灰處理：1、安裝輕質(zhì)隔墻板，待墻板干燥后進(jìn)行表面抹灰和接縫處理。 【為防止局部沉降，先進(jìn)行主體工程，其他砌體外墻工程，墻灰灰工程，最后輕質(zhì)隔墻裝修順序】2 為保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，特別是高層建筑的情況下，建議使用鋼網(wǎng)（厚度0.8mm）在縱橫方向用長訂書機(jī)連接板方向。3、抹灰前用水將墻體打濕，用油漆滾筒在墻板表

10、面涂刷107膠水泥砂漿【107.水泥與沙子的比例為1：2：3，加適量水調(diào)成稀糊狀，可滾涂為標(biāo)準(zhǔn)逐級刷涂，防止脫殼。待完全干透后，可用普通水泥砂漿抹灰，【二次抹灰時(shí)，每次抹灰厚度不宜超過3-5mm】，但必須距上梁、板1-2mm。4、抹面砂漿一定要選擇中粗砂，嚴(yán)格按照比例，攪拌均勻，抹面砂漿的水灰比不宜過大。基層破裂。5、廚房和衛(wèi)生間的隔墻要做好防水處理，離地1500mm高的隔墻要涂防水劑。應(yīng)特別注意板腳、管道井口等關(guān)鍵部位的防水。所有其他水管必須防水。十、安全文明施工措施1 工作面施工過程中，必須注意現(xiàn)場用電的設(shè)置和使用，不得隨意拉線和電箱。禁止無關(guān)人員使用臨時(shí)用電設(shè)施。2、要求各工作面施工人員文明施工，不得隨意亂扔建筑材料和建筑垃圾。隔墻施工人員與機(jī)電安裝施工人員相互配合，協(xié)調(diào)配合。3 由于場地小，施工工種多，施工人員和機(jī)械運(yùn)輸車輛應(yīng)注意不要與隔墻發(fā)生碰撞。4 電梯井道、管道井等部位必