采礦作業(yè)規(guī)程

1、礦體采礦作業(yè)規(guī)程福建金山建設(shè)工程有限公司二0 一四年二月二十日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章 工程范圍與編制目的 1第一節(jié)工程范圍1第二節(jié) 編制依據(jù)1第三節(jié)編制目的1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章采礦方法1第一節(jié) 地質(zhì)概況1第二節(jié) 采礦方法1第三節(jié)設(shè)備配置6第三章鑿巖爆破與礦石運(yùn)搬8第一節(jié)鑿巖8第二節(jié)爆破10第三節(jié)礦石運(yùn)搬11第四節(jié)有關(guān)質(zhì)量要求13 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第四章 通風(fēng)系統(tǒng)與

2、采場通風(fēng) 14第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)14第二節(jié)采場通風(fēng)與防塵14第三節(jié)通風(fēng)防塵質(zhì)量要求14 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第五章安全技術(shù)措施15第一節(jié)一般規(guī)定15第二節(jié)頂板安全管理措施16第三節(jié)通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測17第四節(jié)運(yùn)輸管理17第五節(jié)機(jī)電管理18 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第六章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18第一節(jié)勞動(dòng)組織18第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)18 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第七章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線19第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防措施19

3、第二節(jié)避災(zāi)路線19 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第八章采礦工藝管理制度 19 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第九章 作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)和貫徹 20第一章工程范圍與編制目的第一節(jié)工程范圍楊門婭各平碉采礦工程。第二節(jié)編制依據(jù)金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程、爆破安全規(guī)程、地下礦山安全質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法、閩益礦業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、閩益礦業(yè)采掘 工程質(zhì)量管理規(guī)定、閩益礦業(yè)安全生產(chǎn)管理制度匯編。第三節(jié)編制目的使作業(yè)人員了解采礦方法與回采工藝，掌握并貫徹設(shè)計(jì)施工工藝與相關(guān)安 全質(zhì)量要求，確保井下

4、采礦工作安全順利進(jìn)行。第二章采礦方法第一節(jié)采礦方法（一）采礦方案選擇依據(jù)根據(jù)冶金工業(yè)出版社采礦手冊(cè)第四卷地下開采，選擇采礦方法必須滿足下列基本要求：1、安全和良好的工作條件；2、充分、合理地開采地下礦產(chǎn)資源；3、生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；4、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。（二）采礦方法本礦體為傾斜薄礦體，礦體、圍巖穩(wěn)固，為淺孔留礦法采礦工藝創(chuàng)造了較 好的條件。同時(shí)考慮承包礦山開采的施工隊(duì)人員多已習(xí)慣淺孔留礦施工工藝。決定采用淺孔留礦法進(jìn)行采礦1、礦塊采準(zhǔn)、切割工作每隔50m自中段平巷沿脈內(nèi)向上掘進(jìn)人行通風(fēng)采準(zhǔn)天井， 貫通上中段，天井 斷面2X2=4m2。自采準(zhǔn)天井（礦房拉底巷算起）每隔5m向礦房掘進(jìn)

5、（高X寬 = 2mx 2m）聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷長3m沿脈平巷內(nèi)每間隔6m向下盤掘進(jìn)出礦短巷， 斷面4mx 4m,長3米。從出礦短巷端部向上、向礦體方向掘進(jìn)放礦漏斗井至礦房 拉底水平并擴(kuò)漏。標(biāo)準(zhǔn)礦塊采準(zhǔn)工作量見下表。標(biāo)準(zhǔn)礦塊采準(zhǔn)工作量表序工程名稱斷面(m2)工程量備注長度m體積m3一采準(zhǔn)1米準(zhǔn)天井4126504垂直高40米2天井連絡(luò)巷430120二切割1出礦短巷16152402漏斗井4251003擴(kuò)斗165.754拉底巷442168合計(jì)2381297.752、礦塊回采礦房回采礦塊采準(zhǔn)切割工作完成后，即可回采拉底分層，采用 7655型風(fēng)鉆打水平或 傾斜（上向70 ）孔，分層高22.5m。炮孔網(wǎng)度一般0

6、.9 x 0.8m （W= 0.8米）， 孔深2.6m左右。每米孔落礦量約2.2噸。爆破采用乳化炸藥，非電塑料導(dǎo)爆管集中點(diǎn)火起爆，每排眼為一個(gè)段別， 排間隔段，即按照1、3、5或2、4、6使用微差導(dǎo)爆管起爆。回采落礦時(shí)，如果遇到夾石，則留此夾石不爆破，而作為支撐礦房頂板的 不規(guī)則礦柱。局部放礦，每分層爆落礦石約放出1/3左右，以保持約2m作業(yè)空間高度為 準(zhǔn)。礦房全部落礦完畢，最終一次性全部放出礦房內(nèi)的存礦，完成本礦房的開 米。采礦材料消耗表序號(hào)材料名稱單位掘進(jìn)回采單耗(/m3)單耗（/t）1乳化炸藥kg20.52秒差雷管個(gè)3.80.43起爆線m20.154塑料導(dǎo)爆管m50.455釬子鋼kg0.

7、50.036釬頭個(gè)0.0140.00144、礦柱回米頂柱留作永久性礦柱，間柱待礦房上采結(jié)束后，用扇形孔崩落 1/2礦柱（其 余留作永久性礦柱），間柱一次性完成鑿巖，全部炮眼一次爆破。底柱后退式 全部采完。5、貧化率、損失率考慮保留采場中間不規(guī)則礦柱（如果開采過程中發(fā)現(xiàn)頂板可能不穩(wěn)定，則 臨時(shí)增加），取綜合回收率為80%損失率20%,貧化率10%。6、采空區(qū)地壓管理留永久礦柱每個(gè)礦塊的頂柱、礦房采礦時(shí)留下的不規(guī)則礦柱及間柱（1/2）留作永久礦 柱，支承采空區(qū)地壓。廢石充填為減少采空區(qū)體積，減少廢石外排量。將生產(chǎn)掘進(jìn)廢石盡可能全部回填上 中段采空區(qū)。空區(qū)封閉采完一個(gè)中段，即及時(shí)用磚石封閉空區(qū)兩端的

8、運(yùn)輸平巷，避免人員不慎進(jìn) 入受到不必要的危害，也避免萬一空區(qū)頂板大規(guī)模帽落可能產(chǎn)生的空氣沖擊波 危害。采空區(qū)穩(wěn)定性分析由于礦體頂?shù)装鍑鷰r均為片麻巖，致密穩(wěn)固，礦體也較薄，所留礦柱較多， 同時(shí)采取將生產(chǎn)掘進(jìn)的部分廢石回填上中段采空區(qū)以支承采空區(qū)的空區(qū)處理措 施和封閉空區(qū)等空區(qū)處理措施。根據(jù)本礦區(qū)附近幾個(gè)礦區(qū)以往的開采經(jīng)驗(yàn)，可 以認(rèn)為在生產(chǎn)過程中采空區(qū)是穩(wěn)定的。第三節(jié)設(shè)備配置一、鑿巖設(shè)備鑿巖設(shè)備選用7655型氣腿式鑿巖機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下:機(jī)重： 24kg外型尺寸 長668 (mm)氣管內(nèi)徑：25mm氣缸直徑 76 mm TOC o 1-5 h z 活塞結(jié)構(gòu)行程60mm鑿巖沖擊頻率36Hz沖擊能6

9、5J鑿巖耗氣量649X290 (mm)主要采掘設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位回 采工作備用小計(jì)17655鑿巖機(jī)臺(tái)3142ZL-50鏟車臺(tái)113YBT通風(fēng)機(jī)臺(tái)11第三章鑿巖爆破與礦石運(yùn)搬第一節(jié) 鑿巖鑿巖采用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，釬桿長 1m2.5m ,采用直徑為38mm柱齒形或一字形釬頭，每個(gè)掌子面的炮孔數(shù)為 2530個(gè)，孔深2.5m, 成孔直徑為42mm。作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照以下工序施工：1、進(jìn)入工作面鑿巖前首先必須做好以下幾項(xiàng)工作：(1)應(yīng)按順序先檢查通風(fēng)防塵設(shè)施是否良好，開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，確 保工作面空氣良好，禁止炮煙未排凈進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。(2)工作面安設(shè)好良好的照明，在拉照明的過程中時(shí)刻

10、注意觀察頂板及兩 幫的變化，支護(hù)是否牢固。禁止照明不足進(jìn)行其它作業(yè)。(3)認(rèn)真沖洗好工作面頂板及兩幫的粉塵， 并順、反方向沖洗迎頭后15m 的頂、幫。(4)沖刷頂幫停10分鐘后，進(jìn)行撬幫問頂工作，撬凈作業(yè)地點(diǎn)的浮石， 禁止帶浮石作業(yè)。撬浮石時(shí)嚴(yán)格按照撬毛(浮石)工的安全操作規(guī)程進(jìn)行。(5)認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須及時(shí)進(jìn)行處理，禁 止打盲炮眼、殘藥炮眼和帶盲炮作業(yè)。(6)檢查鑿巖機(jī)具、供風(fēng)、供水是否正常。風(fēng)、水管各接頭是否松動(dòng)。禁 止機(jī)具帶病鑿巖。2、禁止打干眼，堅(jiān)持濕式鑿巖。開鉆時(shí)先開水后開風(fēng)，開始(引眼時(shí))要 開小風(fēng)門，釬頭鉆進(jìn)35cm,把釬人(助手)躲開后才準(zhǔn)由小到大開

11、至全風(fēng)門， 嚴(yán)禁一次開啟到最大風(fēng)門，操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)。停鉆時(shí)先停風(fēng)后停水。3、打眼者要站在鑿巖機(jī)的側(cè)面，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐在或兩腿跨在風(fēng)鉆的氣 腿上，風(fēng)水管只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿中間穿過。打下向 眼時(shí)不準(zhǔn)全身壓在鑿巖機(jī)上。4、發(fā)生卡釬或鑿巖機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 應(yīng)立即減小氣腿的推力和減小風(fēng) 量來處理，嚴(yán)禁用手扳、鐵錘類的工具猛敲釬桿。5、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準(zhǔn)在風(fēng)鉆、釬 子的上部越過。6、在打眼過程中，隨時(shí)注意檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及鉆具情況，隨時(shí)檢查風(fēng) 水管接頭是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止釬桿折斷、風(fēng)水管脫機(jī)等傷人事 故的發(fā)生。7、在鑿巖過程中必須

12、隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常 立即停鉆檢查處理，防止在鑿巖過程中頂幫掉浮石傷人及其它事故的發(fā)生。發(fā) 現(xiàn)重大問題立即停止作業(yè)，當(dāng)危及人身安全時(shí)應(yīng)及時(shí)撤離危險(xiǎn)場所，并及時(shí)如 實(shí)匯報(bào)。8、打眼時(shí)必須兩人，禁止單人作業(yè)。兩人鑿巖時(shí)必須要有分工，助手要為 主機(jī)做好一切準(zhǔn)備工作。如準(zhǔn)備好照明，釬子桿要直，釬尾眼要正和暢通，及 時(shí)換好釬頭等。9、打完眼退釬子時(shí)，要降低鑿巖機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢拔出釬子。如發(fā)現(xiàn)釬子將 要脫離鑿巖機(jī)時(shí)，要立即用手扶釬子防止自然滑落傷人，不準(zhǔn)采用氣腿反向沖 擊拔釬子。10、吹炮眼時(shí)，吹眼人不要對(duì)著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配合好，以免失 誤傷人。11、在不安全的作業(yè)地點(diǎn)禁止

13、兩臺(tái)（或多臺(tái)）鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。禁止在一 個(gè)工作面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鑿巖與裝藥作業(yè)。12、對(duì)違章指揮和沒有技術(shù)、安全交底，現(xiàn)場出現(xiàn)危及人身安全又無可靠 措施，工作面無通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上，工作面炮煙和柴油尾氣未排凈， 無水打干眼等，鑿巖機(jī)工均有權(quán)拒絕作業(yè)。13、作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)好風(fēng)水門，卸下并卷好風(fēng)水軟管各自盤好存放到安 全和不影響交通的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將風(fēng)鉆與風(fēng)水軟管連接在一起。第二節(jié)爆破一、裝藥爆破器材為2#巖石鏤梯炸藥，藥卷直徑 32mm ,起爆器材為非電導(dǎo)爆管 秒差雷管。裝藥方式為人工裝藥，裝藥采用柱狀連續(xù)裝藥，裝藥率 80%。，炮孔 每孔放置1個(gè)塑料導(dǎo)爆管，其位置在裝藥長度 20% （從孔底算起

14、）左右的藥卷 中，要求雷管聚能穴朝向孔口。裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志，防止無 關(guān)人員進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)。二、聯(lián)線爆破工作面導(dǎo)爆管的聯(lián)線方法是，將工作面就近分成24組，并使每組導(dǎo)爆管 數(shù)大致相等，把每組內(nèi)的所有導(dǎo)爆管腳線用膠布連在一起，并綁上一個(gè)即發(fā)電 雷管，再將這幾組即發(fā)電雷管腳線用膠布牢固綁扎一起，分別與起爆器導(dǎo)線連接好，要求即發(fā)電雷管的聚能穴背向孔口，與傳爆方向相反。爆破員距工作面200米，用起爆器進(jìn)行起爆。具體要求有以下幾點(diǎn)：(1)導(dǎo)爆管網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接，導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不應(yīng)有死結(jié)，炮孔 內(nèi)不應(yīng)有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的距離。(2)起爆電雷管與導(dǎo)爆管捆扎端頭的距離不應(yīng)

15、小于15cm,導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在電雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。(3)爆破前必須在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志并派出崗哨作好放炮警戒工 作，執(zhí)行警戒任務(wù)的人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)指定地點(diǎn)堅(jiān)守崗位。三、檢查與盲炮處理爆破結(jié)束后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙、等待時(shí)間超過 30min方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入爆 破作業(yè)地點(diǎn)檢查確認(rèn)爆破情況，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時(shí)處理，常用的盲炮處理方法有：(1)經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好時(shí)，可重新起爆。(2)可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m。(3)可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具輕輕地把炮孔內(nèi)填塞 物掏出，用藥包誘爆。(4)可在安全地點(diǎn)用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施

16、回收雷管。盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù) 目、炮孔方向、裝藥量、起爆藥包位置、處理方法和處理意見)交接清楚，由 下一班處理。第三節(jié)礦石運(yùn)搬井下礦石運(yùn)輸系統(tǒng)是由采場礦石漏斗、出礦巷、中段運(yùn)輸巷、石門、斜坡 道組成。用ZL50裝載機(jī)將采場工作面由漏斗落下的礦石，直接裝入運(yùn)輸汽車 內(nèi)，運(yùn)輸車把礦石運(yùn)到斜坡道井口外礦石堆放料場。采場內(nèi)出礦應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、開車前，認(rèn)真檢查車輛各部位是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除；車 上無燈、轉(zhuǎn)向及制動(dòng)失靈、漏油或有其他故障時(shí)，禁止出車，嚴(yán)禁鏟車帶病作 業(yè)。檢查完設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn) 510分鐘，進(jìn)行暖機(jī)，再檢查各種制動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況

17、。2、行駛前應(yīng)先觀察周圍，確認(rèn)無障礙物和人，同時(shí)收起鏟斗，將鏟斗放在 最低位置，禁止將大臂舉起行駛，把方向、速度控制手柄置于所需位置，行駛 油門要適當(dāng)，不可過猛過快加油門，防止損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。3、鏟裝作業(yè)前，要檢查作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)是否良好，礦堆是否灑透水等，不合格 要重新灑透水，禁止鏟干礦。在作業(yè)過程中必須開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，同時(shí) 駕駛員和地點(diǎn)作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒防塵口罩、個(gè)人背夾等防護(hù)用品。4、鏟裝作業(yè)前，要檢查頂板及兩幫是否有浮石，禁止帶浮石作業(yè)。5、當(dāng)距裝載機(jī)2m之內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行鏟裝和卸載作業(yè)。在鏟裝、 卸載場所及運(yùn)輸?shù)耐ǖ郎辖褂腥俗鳂I(yè)或停留，人員必須撤到裝載機(jī)運(yùn)行范圍 以外的安全地點(diǎn)，

18、人員進(jìn)入裝載機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行檢查和作業(yè)，必須以燈光或 其他警示信號(hào)通知裝載機(jī)工，裝載機(jī)工發(fā)現(xiàn)警示信號(hào)后，立即停車，禁止在裝 載機(jī)沒有停車的情況下進(jìn)入裝載機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，裝載機(jī)工禁止在人員沒有撤出 裝載機(jī)運(yùn)行范圍的情況下進(jìn)行鏟裝、運(yùn)輸、卸載作業(yè)。6、在鏟裝作業(yè)時(shí)，要清理道路上的石塊和其它障礙物，保持車子前后形成 一條直線，低速接近料堆，鏟裝時(shí)鏟斗下平面與地面基本成水平狀態(tài)。7、鏟裝時(shí)，如果后輪離地，應(yīng)將車稍后退，然后再起斗，鏟斗的控制要配 合好油門，使輪胎不至打滑。不可強(qiáng)鏟硬底，遇阻力過大時(shí)要退回重新鏟裝。8、鏟斗裝載不得過滿，裝載后，要原地抖動(dòng)一下鏟斗，防止運(yùn)輸時(shí)掉石。9、車輛司機(jī)駕車行駛中如遇

19、人力扛、抬長重物件時(shí)，必須暫時(shí)停車讓人先 過再開車，防止相碰。發(fā)現(xiàn)行人的警示信號(hào)后，應(yīng)迅速減速，當(dāng)行人已避讓到 安全處時(shí)車輛可慢速通過；如行人未能避讓到安全處時(shí)必須靠一側(cè)停車，待行 人通過機(jī)車后再行駛。10、行駛要注意前進(jìn)方向，在狹窄的地方及水洼地段要減速慢行，在所有 的交叉口和拐彎處要減速鳴笛。11、前進(jìn)中，如果方向檔位或剎車失靈，要迅速將車靠在巷壁，然后熄火 停車修理。在檢查故障時(shí)，嚴(yán)禁使用明火燈具照明。12、嚴(yán)禁在裝載機(jī)的任何部位和鏟斗上載人行駛，禁止用裝載機(jī)運(yùn)送爆破器材等易燃易爆危險(xiǎn)品13、禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊，禁止站在升降 的鏟斗內(nèi)進(jìn)行其他作業(yè)。14、鏟車在

20、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得向油箱加油，必須停車熄火加油，加油時(shí)嚴(yán)禁吸 煙，嚴(yán)禁將油加到車外及地面上。15、修理場所不得堆放易燃物（如機(jī)布等），不得隨手亂丟，必須有序存放, 集中處理。16、懂得該機(jī)上易燃物的滅火知識(shí)，應(yīng)配備并會(huì)使用車上滅火器，保持滅 火器處于完好狀態(tài)。一旦出現(xiàn)火情，不要驚慌，應(yīng)立即關(guān)閉油路、電路開關(guān)， 正確使用滅火器、黃沙、泥土等撲救。17、禁止人員從升舉的鏟斗下通過或停留。18、司機(jī)不得將車交給無證人員駕駛，不允許他人上車亂摸亂動(dòng)，未經(jīng)主 管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得駛離作業(yè)區(qū)。19、對(duì)裝載機(jī)要維護(hù)和保養(yǎng)好，工作后要熄火，用風(fēng)、水將鏟斗沖洗干凈， 用機(jī)布擦凈機(jī)身，要保持機(jī)身的清潔衛(wèi)生。20、車輛停放時(shí)，

21、必須不影響交通，不能停在人行道、安全通道上、通風(fēng) 井處，要停在爆破警戒區(qū)以外，停車點(diǎn)不能有跑、冒、滴、漏物，以免損壞車 輛。21、停車必須使用停車制動(dòng)閘制動(dòng)，并且應(yīng)熄火，如不熄火，司機(jī)不得離 開車輛。若出現(xiàn)事故在斜坡道上停車時(shí)，車輪下面應(yīng)加塞木塊或石塊，避免溜 車。長時(shí)間停車必須關(guān)閉鑰匙開關(guān)和總電源開關(guān)（發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉后，不準(zhǔn)開前后 燈照明）。第四節(jié)有關(guān)質(zhì)量要求1、在進(jìn)行采礦設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇合理的回采工藝。2、施工前，作業(yè)人員必須向有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)了解頂幫巖石地質(zhì)構(gòu)造、礦 巖穩(wěn)固程度、頂板管理措施、通風(fēng)方式以及應(yīng)注意的安全問題，做到目的明確， 措施合理。3、采場進(jìn)路嚴(yán)格按回采設(shè)計(jì)的順序、規(guī)格、安全技

22、術(shù)措施等要求組織施工。4、進(jìn)路頂、底板平整，不平整度不得大于 250mm ;兩幫超欠挖均不得大于 400mm。5、嚴(yán)格采用控制爆破技術(shù)，保證進(jìn)路實(shí)幫平直，不留底根，頂板呈微拱形。6、采場必須有良好照明。7、不合格大塊應(yīng)現(xiàn)場就地二次處理或用鐵錘砸碎。8、作業(yè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工.9、當(dāng)采場暫時(shí)停止回采工作時(shí)，應(yīng)采取防止頂板冒落的措施；當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn) 時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須組織帶班長、安全員、施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查， 確認(rèn)安全才能作業(yè)。第四章通風(fēng)系統(tǒng)與采場通風(fēng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)采用側(cè)翼抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，具有節(jié)省能耗，易于實(shí)現(xiàn)風(fēng)壓均衡、風(fēng)量調(diào)節(jié) 和控制，通風(fēng)效果良好等特征。風(fēng)機(jī)使用主要主扇型號(hào)：Y160

23、M-2 ,電機(jī)功率11KW。第二節(jié)采場通風(fēng)與防塵為縮短通風(fēng)時(shí)間，便于日常通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，采用混合式通風(fēng)，即固定于180 運(yùn)輸巷道內(nèi)的局扇風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送至回采作業(yè)面。 局扇選用YBT型 礦山節(jié)能風(fēng)機(jī)。除采用局扇通風(fēng)方式保證作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流外，還應(yīng)采用濕式鑿巖、沖 幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個(gè)體防毒防塵口罩等其他綜合降塵 措施，降低作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度。第三節(jié)通風(fēng)防塵質(zhì)量要求1、保持通風(fēng)井巷暢通無雜物。2、采礦作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流，通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局扇強(qiáng)制通風(fēng)，局扇風(fēng) 機(jī)下緣距離地面不小于300mm。3、進(jìn)入工作面前佩戴個(gè)人防毒防塵口罩并打開局扇通風(fēng)，確認(rèn)炮煙濃度合格后方可進(jìn)行其他

24、作業(yè)；進(jìn)入工作面后首先進(jìn)行灑水降塵，灑透爆堆，并清洗 工作面15m內(nèi)的巷壁。4、爆破后開啟噴霧降塵設(shè)施，使大部分塵毒氣體就地消除。5、風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)符合規(guī)程要求，供風(fēng)量按每人每臺(tái)裝載機(jī)4m3min計(jì)算, 工作面風(fēng)源含塵量不得超過 0.5mg/m 3作業(yè)地點(diǎn)含塵量不得超過 2.0mg/m 36、工作面有人工作時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開 啟局部通風(fēng)設(shè)備；風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩， 并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)降低阻力。7、凡在矽塵作業(yè)區(qū)工作的人員，必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常清洗勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)8、工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分，（按體積計(jì)算），氧氣不低于2

25、0%,二氧 化碳不大于0.5%;井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃度：一氧化碳為 30mg/m3;氧化氮為5mg/m3;二氧化硫?yàn)?5 mg/m3;硫化氫為10mg/m3。9、使用柴油設(shè)備的井下作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體的濃度應(yīng)符合下列規(guī)定：一氧化碳小于60mg/m3;氧化氮小于10mg/m3；甲醇小于6mg/m3;丙烯醛小于 0.6mg/m 3。10、井下作業(yè)地點(diǎn)最高允許溫度為 28 C,如超過28 c時(shí)，必須采取降溫 措施。風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m 3,排塵風(fēng)速不得小于0.25m/s ,最高風(fēng)速不 得大于6m/s 。第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、工作面所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守本作

26、業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)程，開展反“三違”反事故活動(dòng)，搞好全面安全工作。2、所有入井人員必須堅(jiān)持“十禁止”、“十不準(zhǔn)”制度，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用 品。3、所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗，定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合 格方準(zhǔn)從事井下作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量 驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。4、中段帶班班長要開好班前班后會(huì)， 對(duì)現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題必須做到 班前布置，班中落實(shí)，班后總結(jié)5、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照金屬非金屬地下礦山安全質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生 產(chǎn)、文明生產(chǎn)。6、加強(qiáng)井下所有設(shè)備的管

27、理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。7、所有機(jī)電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安 裝調(diào)整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任彳理由隨意撤除，在生產(chǎn)過程 中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。8、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵設(shè)施、通訊 系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。9、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員必須進(jìn)行安全確認(rèn)， 確保自身與周邊人員安全。10、所有人員在處理各種高壓管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。11、現(xiàn)場交接班工作必須在班長之間進(jìn)行，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場向接班班 長交接清楚現(xiàn)場存在的問題，尤其是現(xiàn)場存在的安全隱

28、患、設(shè)備隱患以及隱患 處理情況。接班班長接班后，對(duì)現(xiàn)場存在的問題必須立即組織人員整改，整改 完后方可組織正常生產(chǎn)。12、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試， 不合格不得上崗。第二節(jié)頂板安全管理措施1、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施工圖設(shè)計(jì)資料， 并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無設(shè)計(jì)施工。2、所有進(jìn)路必須按設(shè)計(jì)要求施工。3、進(jìn)路回采必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整，有效減少爆破對(duì)周邊巖石的破壞。4、正常作業(yè)前必須對(duì)周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)浮 石及時(shí)處理。撬浮石時(shí)需注意的安全事項(xiàng)：、作業(yè)必須有兩人進(jìn)行，其中一人作業(yè)、另一人執(zhí)照

29、明并監(jiān)護(hù)。、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況（即查明巖石的節(jié)理、三角帶、裂隙和浮石大小等)確定安全位置。、撬浮石時(shí)要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)周圍頂板情況掌握好，防止撬浮 石時(shí)帶動(dòng)周圍巖石冒落傷人。、撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代替撬棍。、撬浮石沒有結(jié)束禁止進(jìn)行其它作業(yè)。5、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)存在重大安全隱患或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)安全撤離并逐級(jí)上報(bào)，待采取可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、嚴(yán)禁采場內(nèi)隨意堆積雜物和存放設(shè)備，保持人行道暢通。7、處理冒頂事故的有關(guān)要求如下：(1)工作面必須按要求備足備用支護(hù)材料。(2)如果工作面出現(xiàn)冒頂事故，本班班長必須立即停止生產(chǎn)，組織人員備 料，進(jìn)行處理。(3)處理

30、冒頂事故過程中，必須由班長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員密切配合, 并做好隨時(shí)撤離準(zhǔn)備。(4)在處理冒頂事故過程中，班長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，并安排有經(jīng)驗(yàn) 的老工人進(jìn)行施工。閑雜無關(guān)人員不準(zhǔn)在冒頂區(qū)內(nèi)逗留。第三節(jié)通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其它 原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、采取井下風(fēng)源和產(chǎn)塵地點(diǎn)的檢測工作， 對(duì)粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)立即整 改，確保工作區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量。3、加強(qiáng)井下通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施的檢查與維修，確保其完好有效。4、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求 的水壓。第四節(jié)運(yùn)輸管理1、采礦設(shè)備和大件物料上下井裝車時(shí)，要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。 裝車時(shí)，要安放平穩(wěn)，封車?yán)喂炭煽?，無滑動(dòng)部位，不超高超寬。2、汽車司機(jī)必須遵守下列安全操作規(guī)程：(1)行車前各種證件要帶齊全。(2)不準(zhǔn)把車輛交給無證人駕駛。(3)駕駛車輛時(shí)，不準(zhǔn)飲酒、吸煙、閑談。(4)不許開帶病車，剎車、燈光完好。(5)不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛車輛。(6)行駛時(shí)注意觀察行種儀表是否正常。(7)行駛中要禮讓三先，中速行駛。第五節(jié)機(jī)電管理1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電氣安全規(guī)程中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。2、電氣維修必須按照井下電工安全操