變電所施工安全基技術(shù)措施

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word第一章、編制依據(jù)1、編制依據(jù)1、?建筑工程技術(shù)標準?2、?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?3、?建筑安裝工程施工工藝標準?4、工程施工圖設(shè)計文件5、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。6、各施工及試驗標準。2、編制原那么1、嚴格遵守工程要求的原那么。施工組織設(shè)計編制嚴格遵守霍州煤電呂臨能化龐龐塔礦風井場地變電所及通風機房配電室工程的各項要求及北京園之翰煤炭工程設(shè)計設(shè)計標準和要求。2、確保工期的原那么根據(jù)施工圖中的工程內(nèi)容合理安排施工順序、優(yōu)化資源配置、并充分考慮氣候?qū)て诘挠绊?，科學組織指揮，力爭提前完成

2、任務(wù)，爭取主動。3、文明施工的原那么因地制宜，以人為本。交通、電力、材料、施工現(xiàn)場規(guī)劃，本著節(jié)約用水，防止水土流失的原那么，減少污染，精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當?shù)刭Y源，降低工程費用。保護山林樹木及周圍環(huán)境，做好水土保護，創(chuàng)立文明施工工地。4、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原那么確定本標段的質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保每道工序，每個分項工程質(zhì)量均到達?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?的合格標準以上，建造一流的精品工程。當質(zhì)量與進度發(fā)生沖突時，首先確保工程質(zhì)量。5、平安第一、預(yù)防為主的原那么確立平安目標，完善規(guī)章制度，強化現(xiàn)場的各項制度、措施的落實，確保平安生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。6

3、、力求施工方案的適用性和先進性原那么結(jié)合工程特點，做好勞力、材料、機械設(shè)備的綜合調(diào)配。在保證質(zhì)量，技術(shù)平安下，積極采用新工藝、新機具、新材料及新的測試檢驗方法。力求方案的適用性、合理性、先進性和經(jīng)濟性，組織均衡生產(chǎn)。7、遵紀守法和尊重地方風俗的原那么施工中遵守國家的法律、法規(guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風俗習慣，減少擾民。第二章、工程概況本工程為霍州煤電集團呂臨能化龐龐塔礦風井場地變電所及通風機房配電室工程。工程位于山西省呂梁市臨縣城莊鎮(zhèn)程家塔村。本工程預(yù)計施工工期為60天本工程單層建筑，分為變電所、高壓配電室、低壓配電室、控制室、值班室。建筑面積為422，建筑高度為5.4m。設(shè)計標高11

4、86.50m，室內(nèi)外高差0.3m。結(jié)構(gòu)選型：本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。根底墊層為C15砼，梁板柱為C30砼，根底、地溝壁、過梁、構(gòu)造柱、設(shè)備根底為C20砼。砌體：0.000以下采用M7.5水泥砂漿砌MU1O普通燒結(jié)磚，雙面粉20厚防水砂漿內(nèi)摻5%防水劑; 0.000以上采用M5混合砂漿砌MU1O空心燒結(jié)磚，外墻厚250，內(nèi)墻厚200。鋼材：1.鋼筋: 為HPB300級鋼，fy=270Nmm為HRB400級鋼，fy=360Nmm2.型鋼、鋼板：采用Q235-B鋼。焊條：1.E43xx型：用于焊接Q235-B型鋼、鋼板及HPB300級鋼筋。2. E50 xx型：用于焊接HRB400級鋼筋。

5、本工程根本風壓W:=0.55KNm，地面粗糙度類別為B類，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，防水層合理使用年限為10年?？拐鹪O(shè)計參數(shù)列表建筑抗震設(shè)防類別框架抗震等級抗震設(shè)防等級設(shè)計地震分組設(shè)計根本地震加速度值建筑物場地類別丙類二級6度第二組類二、鋼筋混凝土工程：混凝土保護層厚度：梁：25mm，板：15mm，柱：25mm。地溝側(cè)壁、底板、地溝梁：C30砼。地基：40mm有墊層，根底梁：35mm土中，過梁、構(gòu)造柱：25mm。鋼筋接頭：直徑大于22mm時優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接。 梁、板下部鋼筋接頭位置宜在支座處，梁上部鋼筋的接頭位置宜在跨中13跨度范圍內(nèi)。第三章、施

6、工現(xiàn)場平面布置本工程施工區(qū)域復(fù)雜，在現(xiàn)場平面布置中，要做到既滿足工程施工需要，又要減少施工對周圍環(huán)境的影響，文明施工，使本工程成為場區(qū)形象文明工程。一、施工總體平面布置原那么1、盡量有利于現(xiàn)場施工，節(jié)約投資。臨時工程和設(shè)施盡量不干擾其他工程施工，不干擾居民生產(chǎn)、生活。2、與附近供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)二、辦公、生活設(shè)施1、施工總平面布置本工程施工現(xiàn)場在平面布置時，考慮業(yè)主和周邊民眾的要求，盡量少占耕地?，F(xiàn)場臨時辦公設(shè)施采用現(xiàn)場不阻礙施工的空閑場地。2、材料堆放場地及生產(chǎn)設(shè)施為便于現(xiàn)場標準化管理，對原材料保護，四周開設(shè)排水溝，保證場地內(nèi)不積水，以保證原材料使用質(zhì)量。三、臨時用水、用電根據(jù)

7、主要施工機械中的機械總額定功率，現(xiàn)場設(shè)置配電箱，按施工、生產(chǎn)、生活分路供電，施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵制配電箱、電箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)，供施工和生活用電。施工用水，場區(qū)內(nèi)就近取水。第四章、施工準備1、勞動力及方案準備組織勞動力進場，配備工程施工精干班子，優(yōu)選工程的施工力量，為本工程全面施工作施工力量的準備。為加快施工進度，本工程加大施工勞動力投入，確保按預(yù)定工期完工。2、施工技術(shù)準備對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好根底。逐級進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，作好開工前的各項施工準備工作。組織施工管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件。收集有關(guān)技術(shù)資料，施工標準和

8、操作規(guī)程。了解本工程的地質(zhì)、氣象、巖土等資料。做好勞動力、機械、場地和調(diào)配方案。熟悉現(xiàn)場地形，地貌等情況。檢查驗收紅線樁及控制樁接收坐標點和水準點及各種測量控制標志，做好施工測量準備工作。配備好高精度的施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)小組，負責施工過程中的測量工作。3、機械、工具準備做好機械設(shè)備充足，為保證工程質(zhì)量、進度、平安，將配備先進的施工機械，在進場前對機械操作人員進行分組，確立責、權(quán)、利，定編、定崗、定任務(wù)，加強平安教育，進場前，將機械設(shè)備全部檢修一遍，確保施工時萬無一失。見附圖第五章、施工組織機構(gòu)及人員安排1、平安施工組織機構(gòu)工程工程經(jīng)理易建閩 現(xiàn)場負責梁德明技術(shù)負責陳為民平安員高現(xiàn)

9、路施工員李貿(mào)杰技術(shù)員李飛質(zhì)量員任文秀材料員王智慧資料員張志純2、施工人員安排見附圖第六章、施工方法一、測量放線我們必須科學地、高精度地、高準確度地實施測量放線。組織以工程工程師帶隊，配備專職測量人員、專業(yè)工長、專職質(zhì)檢員、技術(shù)員協(xié)同搞好測量放線工作，為工程創(chuàng)優(yōu)打好根底。1、依據(jù)規(guī)劃局、建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料，在規(guī)劃局、建設(shè)單位給定的紅線及控制樁的根底上，按設(shè)計、測量標準要求施測好平面控制網(wǎng)，為順利展開施工面創(chuàng)造條件。2、平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。1、平面控制網(wǎng)依據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線及控制樁，結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場條件，確定各建筑物四個邊軸，形成建筑物控制線?？刂泣c均設(shè)在基坑之外，不受沉降影響、

10、鞏固穩(wěn)定的地方，作砼柱并埋設(shè)在冰凍線以下鋼筋端面刻十字。為防止擾動，并將各點向遠處順延引點，引點按上述要求設(shè)置。平面控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況采用平面直角法和三角交匯法兩種方法施測，基線用鋼尺拉力器往返量距，激光測距儀復(fù)合，精確度到達設(shè)計和測量標準不小于1/5000的要求，所使用儀器及鋼尺、激光測距儀、拉力器均經(jīng)過計量檢測優(yōu)良，并固定使用。2、高程控制網(wǎng)，依據(jù)規(guī)劃局、建設(shè)單位提供的水準點，在場內(nèi)設(shè)三個半永久性水準點，水準點設(shè)置可利用平面網(wǎng)控制樁。水準測量參照?地基與根底工程施工質(zhì)量驗收標準?沉降觀測等級應(yīng)符合二級水準測量要求。所使用儀器、工具均應(yīng)經(jīng)過計量部門檢驗優(yōu)良，并固定使用。3 、軸線豎向檢測

11、及標高傳遞。1平面控制網(wǎng)控制點設(shè)在西南角角柱，精確觀測及復(fù)核后刻十字標志，作為每一施工段的豎向投射基點，主控制線的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀投測到每一層后，再用經(jīng)緯儀進行角度閉合，鋼尺校驗并彈出墨線，校核到達設(shè)計要求的精度后，再進行其它軸線的引測。2依據(jù)所設(shè)水準點，精密引測控制0標高，并在角柱設(shè)置控制點，往上傳遞高程，用檢定過的50m鋼尺固定傳遞。4、沉降觀測的要求及施測方案按照施工組織設(shè)計確定的沉降觀測點位置，在建筑物各個角柱上設(shè)沉降觀測點，用鋼鑿在柱子0.000m標高以上1050處鑿洞，將直徑20以上的鋼筋，制成彎鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿天使。以保持觀測點的穩(wěn)定性，采用DSI高精度水

12、準儀和鋼尺，對建筑物按?地基與根底工程施工質(zhì)量驗收標準?規(guī)定做沉降觀測。1首層布置永久性水準點，安設(shè)牢固觀測點及時進行觀測。2每施工完一結(jié)構(gòu)層，做一次沉降觀測記錄。3施工期間停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前進行觀測。4冬季施工前后，各加做一次沉降觀測。5工程交工后，建議業(yè)主第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年觀測一次，知道沉降穩(wěn)定為止。6觀測點的布置和要求觀測點牢固穩(wěn)定，點位平安，能長期保存。上部必須有明顯的突出之處，與柱身保持一定距離，要保證在點上能垂直量尺和有良好的通視條件。7沉降觀測工作的要求：四定，固定人員觀測和整理成果，固定使用水準儀及水準尺，使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、

13、方法及路線進行觀測，水準點應(yīng)定期的做復(fù)合檢查。二、土方開挖、回填工程根底開挖，土方回填用素土，用蛙式打夯機夯實。1、機械開挖1、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。2做好機械的外表清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。3機械開挖施工時，應(yīng)保護井點、支撐等不受碰撞或損壞，同時應(yīng)對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復(fù)測檢查。4基坑開挖應(yīng)嚴格要求放坡，操作時要隨時注意土壁的松動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和上壁的變化。5機械挖土時基底應(yīng)保存300土層用人

14、工修整，嚴密監(jiān)測周邊臨近建筑物的沉降與地面變形，挖土時每邊寬出100工作面。2、根底回填：1土料要求與含水量控制土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。2工藝流程 驗收基槽等檢查土料找工作面清理分層填土找平驗收 1檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合 要求。 2工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙 工作面清理 片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈。 3分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)定進行。各層鋪攤除按分層填土：表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。 4分層夯打壓密實：夯

15、打壓密實必須應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不分層夯打密實；論人工或機械打壓不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯， 必須一素土回填施工工藝標準夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。 5找平驗收：對回填素土完成后，必須要到達設(shè)計的標高，不得高于，也不得設(shè)計找平驗收：要求，應(yīng)用靠尺和拉線檢查外表的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高。三、鋼筋工程鋼筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，現(xiàn)場集中制作、連接和綁扎。根據(jù)實際情況，采用電渣壓力焊。1、鋼筋進場：嚴格控制鋼筋原材料質(zhì)量，進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，并按國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試件做力學性能試驗。由監(jiān)理工程師見證

16、取樣，復(fù)試優(yōu)良后并報監(jiān)理工程師驗收方可進場使用。2、鋼筋除銹：鋼筋的外表應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。3、鋼筋制作：嚴格按設(shè)計及施工標準要求進行施工，配料單經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進行加工，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤，鋼筋半成品按樓層部位堆放整齊，并標識清楚。4、鋼筋綁扎：鋼筋按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護層、彎鉤、塔接長度和部位等應(yīng)固定準確。同時要與建筑、水暖、電氣施工密切配合，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線不得遺漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)部門及時解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補澆混凝土。1綁柱子鋼筋工藝流程

17、：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線綁箍筋 1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 2搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求， 任何情況下搭接長度均不小于300mm.綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%.當采用焊接接頭時，從任一焊

18、接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4柱箍筋綁扎 = 1 * GB3 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 = 2 * GB3 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花交錯綁扎。 = 3 * GB3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 = 4 * GB3 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直局部長度不小于10dd為箍筋直徑，如

19、箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d. = 5 * GB3 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22略。 = 6 * GB3 柱筋保護層厚度應(yīng)符合 HYPERLINK :/ jianshe99 /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ t _blank 標準要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2梁鋼筋綁扎：工藝流程：模

20、內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，

21、主次梁同時配合進行。3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直局部長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d. 6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8梁筋的搭接：梁的受力鋼

22、筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合標準的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.3板鋼筋綁扎：1工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎短鋼筋2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管

23、、預(yù)留孔等及時配合安裝。4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、電渣壓力焊施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂

24、壓過程。1引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以屢次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達引弧目的。2電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4頂壓過程：當鋼筋端頭到達全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合

25、面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。四、模板工程根底、框架梁、次梁和板模板均采用竹膠模板，框架柱采用鋼模板。支撐體系采用滿堂腳手架、木支撐或鋼支撐。1、根底模板施工要點階型模板施工做法如下： 階梯根底模板每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等；本工程工共三階，高度都相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板通過轎杠木，支撐在下臺階上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上；另一端頂緊在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜

26、撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上；另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上。 模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出根底中線。把各臺階側(cè)板拼成方框。然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁。上臺階模板放在下臺階模板上的安裝方法相同。2、安裝柱模板施工工藝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正

27、、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片一面的一邊帶一個角膜，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 = 7 * GB3 柱子模板撤除： 先拆掉柱斜拉桿或

28、斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3、梁、板模安裝 安裝梁板模板前，按設(shè)計標高帶通線調(diào)整立桿及龍骨的上下，安裝板模、梁 底模，吊線調(diào)平找面。梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計 無要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱線順直，不得有折線。待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模。一般要求側(cè)模包底模，梁側(cè)模加固應(yīng)根據(jù)梁的施工荷載進行配制，假設(shè)梁高超過 700mm，須在梁中增設(shè)對拉螺栓，與梁側(cè)斜撐配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。梁模板清掃口留放在 梁模兩端，方便清掃。板

29、?？v、橫楞的排列和間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，樓板模板板縫接頭處必須有木方龍骨支撐。 = 7 * GB3 樓板模板撤除 樓板模撤除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告， 拆樓板模板時從 房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模撤除時撤除的模板、龍骨及立柱架要碼放整齊，不得集中堆料。五、混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，為滿足裝修時局部混凝土用，配有現(xiàn)場混凝土攪拌機。1、澆筑前準備工作1檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

30、標準?GB 50204的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。2在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)去除干凈。3在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2、泵送商品混凝土澆筑工藝泵送混凝土比常態(tài)混凝土流動性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，掌握其特殊性，對做好現(xiàn)場施工管理，保證混凝土質(zhì)量十分重要，必須強調(diào)如下幾點：1盡可能按平層法澆筑，澆筑厚度30-50cm，應(yīng)由遠而近逐層澆筑。2混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，不得

31、在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均勻流動現(xiàn)象，4振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為40cm左右，振搗時間宜在15-30秒，不能一次長時間振搗，覆蓋第二層砼前，再進行第二次復(fù)振，既可以振搗密實，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉別離。2澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。3澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過的數(shù)值。4混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。

32、特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩局部鋼筋的位置。3、試塊采?。簢栏癜礃藴室罅糁没炷翗藴署B(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，作為檢測混凝土強度的依據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊設(shè)于專用鋼筋籠內(nèi)，加鎖標識，放置在構(gòu)件旁，隨構(gòu)件養(yǎng)護，并做好等效齡期記錄，到達600d進行試驗。4、砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時內(nèi)對砼面加以覆蓋澆水養(yǎng)護，常溫時，砼養(yǎng)護時間為714d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 處于濕潤狀態(tài)，砼柱在拆模后采取刷養(yǎng)護液或派專人用噴霧器澆水養(yǎng)護時間不小于7d。六、砌筑工程本工程0.000以下采用M7.5水泥砂漿砌MU1O普通燒結(jié)磚，雙面粉20厚防水砂漿內(nèi)摻5%防水劑; 0.000以

33、上采用M5混合砂漿砌MU1O空心燒結(jié)磚，外墻厚250，內(nèi)墻厚200。1、燒結(jié)普通磚 = 1 * GB2 磚砌體施工工藝：測量放線確定組砌方法磚澆水拌制砂漿排磚撂底砌磚驗收。 = 2 * GB2 砌筑材料要符合設(shè)計要求，原材料要進場檢驗，水泥必須有合格證和檢測報告。 = 3 * GB2 磚砌體砌筑前12天，向磚砌體適量澆水，確保砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。 = 4 * GB2 拌制砂漿1砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。細石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。2水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑

34、的砂漿不得少于3min，同時砂漿還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以57為宜。外加劑的配料精度應(yīng)控制在2%以內(nèi)，其他配料精度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。3在250m的砌體中，對每種強度等級的砂漿，應(yīng)至少制作一組試塊每組六塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。 = 5 * GB2 排磚砌根底前應(yīng)清理基槽坑底，除去松散軟弱土層，用灰土填補夯實，并鋪設(shè)墊層；先用干磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求；根底中預(yù)留孔洞時應(yīng)按施工圖紙要求的位置和標高留設(shè)。 = 6 * GB2 砌筑1砌筑時，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順滿丁滿條砌法。根底最下與最上一皮磚宜采

35、用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。2砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。 = 7 * GB2 根底中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標高應(yīng)準確，防止鑿打墻洞；管道上部應(yīng)預(yù)留沉降空隙。 = 8 * GB2 砌完根底，應(yīng)及時清理基槽坑內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。2、加氣混凝土砌塊施工要點1承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強度等級應(yīng)不低于A7.5，砂漿砌體強度不低于M5.2加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)干，皮數(shù)桿上畫

36、出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊4線間拉準線，依據(jù)線砌筑。3加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)撒適量的水。4砌筑混凝土砌塊墻宜采用專用工具鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等。5加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為150mm。如不能滿足要求時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm.6加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度宜為20mm.7加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌、隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊

37、隔皮露端面，并坐中于縱橫砌塊。每層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應(yīng)留成斜搓，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。3、空心砌塊施工施工要點：放線立皮數(shù)桿小砌塊排列砌筑砂漿攪拌質(zhì)量記錄檢查符合項處置和再驗收。1立皮數(shù)桿 皮樹桿需用水準儀統(tǒng)一豎立，使皮樹桿上標高相吻合，并對照圖核對皮樹 桿上的皮厚。門窗臺、過梁、圈梁等標高和位置，準確無誤前方可進行砌筑。 2確定組砌方法 小砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌；搭接長度不小于 90mm。砌體的個別部位不能滿 足上述要求時加鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。 小砌塊的砌筑應(yīng)采用滿鋪滿擠法； 組砌原那么： 1砌筑時從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行，內(nèi)外墻同時試排；

38、2外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)分皮錯差，交錯搭砌。3砌筑： 普通小砌塊砌筑前不澆水，但是在施工期間氣候異常炎熱枯燥時，可在 砌筑前少許噴水濕潤。輕骨料小砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。 小砌塊應(yīng)反砌于墻上； 小砌塊墻內(nèi)不得混有粘土磚或其他墻體材料。 鑲砌時應(yīng)采用小砌塊材料采 用同等級的預(yù)制混凝土塊。 砌筑時， 墻面必須用原漿做勾縫處理。 缺灰處應(yīng)補漿壓實， 并宜做成凹縫， 凹進墻面 2mm。 小砌塊內(nèi)外墻縱墻必須同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜茬，斜茬水平投影 長度不應(yīng)小于斜茬高度。嚴禁留直茬。 4施工材料與設(shè)備： 混凝土空心砌塊：普通小型空心砌塊以碎石或卵石為骨料，主規(guī)格尺寸 為 390mm190mm190mm，空心率在 2

39、5%50%。 輕骨料混凝土小型空心砌塊，以浮石、火山渣、煤渣、陶粒為骨料，主 規(guī)格為 390mm190mm190mm 的空心砌塊。 有出廠合格證及實驗報告、 復(fù) 試報告及配合使用的小砌塊。 砌塊砂漿：由水泥、砂、水及根據(jù)需要摻入的摻和料和外加劑等組合，按 照一定比例采用機械拌合制成。 水泥：采用 32.5 級或 42.5 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出 廠合格證及試驗報告。水泥應(yīng)進行強度及安定性復(fù)試。 外加劑：有機速化劑、早強劑、緩凝劑、防潮劑等應(yīng)經(jīng)檢驗和試配，符 合要求方可使用。 石灰膏可使用生石灰或磨細生石灰經(jīng)熱化制備， 其熟化時間應(yīng)分別不小于 7d 和 2d。 設(shè)備：砂漿攪拌機

40、、水平運輸機械手推車 、瓦刀、皮樹桿、灰鏟、線 繩。墻面裝飾工程室內(nèi)外墻面采用乳膠漆墻面。1、內(nèi)外乳膠漆墻面施工工藝流程1作業(yè)條件 1.墻面應(yīng)根本枯燥，基層含水率不大于10%。 2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分枯燥。 3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 4.冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5。 2操作工藝 1.工藝流程： 清理墻面修補墻面刮膩子刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆 2.清理墻面：將墻面起皮及松動處去除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 3.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及

41、坑洼縫隙等處找平，枯燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 4.刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落?？菰锖竽ド凹?，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?5.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布

42、將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。枯燥后復(fù)補膩子，再枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 6.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 7.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。2、薄型面磚防水墻面施工工藝 (1)施工程序：基層處理、抹底子灰排磚彈線選磚、浸磚鑲貼面磚

43、 擦縫清理 (2)鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后 粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。 (3) 預(yù)排：飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得 有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整 磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在 1 1.5mm 之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，不得用非整磚拼湊 鑲貼，以保證飾面的美觀。 釉面磚的排列方法在“直線排列和“錯縫排列兩種。 飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲 貼等。質(zhì)量好的磚，可以適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏

44、差大的飾面磚，不 能大而積無縫鑲貼， 否那么不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交 不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小， 以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫 鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，可以調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。 假設(shè)飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的 墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使 墻面不平。 (4)彈線：依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫 的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角 鑲邊時，那么將鑲邊位臵預(yù)先分配

45、好。橫向平足整塊的局部，留在最下一皮與 地面連接處。 (5)做灰餅、標志：為了控制整個鑲貼釉面磚外表平整度，正式鑲貼前，在 墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫 鑲每隔 1.5m 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽 角處，如有陰三角鑲邊時，那么應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板 校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。 (6)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾 干，至手按磚背無水時方可粘貼。冬期宜在摻入 2%鹽的溫水中浸泡。磚墻面 要提前 1d 溫潤好， 混凝土墻可以提前 34d 濕潤， 以防止吸走粘結(jié)砂漿中 的

46、水分。 (7)鑲貼糧田磚： 1)配制粘結(jié)砂漿： 水泥砂漿：以配合比為 1：2 (體積比)的水泥砂漿為宜。 水泥石灰砂漿：在 1:2 (體積比)的水泥砂漿中參加少量石灰膏，以增加粘 結(jié)砂漿的保水性和和易性。聚合物水泥砂漿：在 1:2 (體積比)的水泥砂漿中加摻入約為水泥量 2% 3%的 108 膠(l08 膠摻量不可盲目增大，否那么會降低粘結(jié)層的強度)，以使砂 漿有較好的和易性和保水性。 2)大面鑲貼： 在釉面磚反面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度 5 左右，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密 粘于墻面。 鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。

47、對高于標志塊的應(yīng)輕輕 敲擊，使其平齊；假設(shè)低于標志塊(即虧灰時， 應(yīng)取釉面磚，重新抹滿刀灰 鋪貼，不得在磚口處塞灰，否那么會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。 如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬 窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)， 應(yīng)用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上 面一塊應(yīng)用二邊圓的軸面磚。 3)細部處理： 在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中,往兩邊排 磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。 4)工具式鑲貼： 采用 108 膠在泥漿鑲貼釉面磚.可以采用工具式鑲貼法。 在墻面的下

48、端釘一水平木條，另備一木質(zhì)直尺擱臵在水平木條上并沿其滑 動，木條上的分格條移動的軌跡 必須與水平木條平行，直只每移動一次的 距離，等于一塊釉面磚的寬度加接縫寬度，這樣直尺垂直方向的鉛垂線與分 格條的水平軌跡線，即相交成與釉面磚尺寸相當?shù)姆礁?，從而保證釉面磚在 墻面上的正確位臵。直尺上的分格是用鉛板或銅板膠合于直尺上，厚度視設(shè) 計的接縫寬度而定。分格片伸出尺面長度一般以 2025mm 為宜。過短那么釉 面磚難以固定于正確位臵；過長那么起尺時易將釉面磚拉脫離位。兩分格格之 間的間隔應(yīng)較釉面磚寬度略大一些。 (8)勾縫：墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。(9)擦洗：勾縫后用抹布將磚面

49、擦凈。如暗面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后 用清水沖洗干凈。八、腳手架工程本工程扣件式雙排鋼管腳手架，用于防護和室外裝修；滿堂腳手架用于主體施工。1、扣件式雙排鋼管腳手架1材質(zhì)要求：1鋼管采用外經(jīng)為48mm，壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合，?普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件?GB70088中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合?直徑5152mm電焊鋼管?YB24263中的甲類軟鋼管。?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB309282中普通鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2、扣件要符合GJ2285?鋼管腳手架?規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB0786

50、7?可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件?中的技術(shù)條件。3、腳手板采用寬厚300mm50mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的二等杉木和松木板，兩端使用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。4、平安網(wǎng)采用藍色2000目密目平安網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。2搭設(shè)要求鋼管選用外經(jīng)48mm壁厚3.5mm，外皮架立桿距墻1.7m，里皮立桿距墻0.50m，立桿間距1.5m，順水桿間距1.5m,設(shè)置剪刀撐。架子與墻體的拉結(jié)采用剛性拉結(jié)，按水平方向不大于6m，垂直方向為層層拉結(jié)，且梅花形布置。立桿底部必須設(shè)置墊板，架子的順水、立桿剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。腳手板鋪設(shè)嚴密，不許有探頭板和少于15cm板頭，并設(shè)擋腳板，

51、高度不小于10cm。樓房通向外部的連接道路設(shè)置防護棚，頂面覆蓋防護蓬布，架子外側(cè)底層樓板標高，設(shè)置向外挑出的平安網(wǎng)，架子外如掛廣告或標語要用鋼絲綁扎牢固，防止發(fā)生危險。封閉用平安防護網(wǎng)必須與架體連接牢固，接縫嚴密，隨架接高并必須高出作業(yè)面2.5米以上。撤除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。2、滿堂腳手架支撐體系支架采用扣件式滿堂支架，一層支架置于硬化處理后的地基之上，一層以上支架置于下一層頂板之上。支撐根底必須牢固。支架采用483.5鋼管進行搭設(shè)，橫向水平桿間距為1m，縱向水平桿間距為1m，立桿步距為1.5m，依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐，鋼管頂部采用可調(diào)支撐上托。鋼

52、管支撐的桿件有銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用；使用的扣件有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。立桿：在豎立桿時要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除梗肋處可采用搭接頭外，必須采用對接扣件實行對接。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1m，用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不應(yīng)小于100mm。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于500mm。大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置

53、在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于500mm。小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得撤除貼近立桿的小橫桿。斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在4560范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出局部上，這樣可以防止兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增加24個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接

54、長宜采用對接扣件的對接連接。當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計方案進行施工，立桿間設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。地面工程樓地面分地磚樓地面、衛(wèi)生間采用鋪地磚防水樓地面、消防救護車庫用耐磨混凝土地面、弱電室采用防靜電全鋼活動地板。1、地磚樓地面1施工工藝：基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚樓梯 間貼嵌防滑條勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝 2基層處理、定標高 將基層外表

55、的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用 10%火堿 水刷凈，并用清水沖洗干凈。 根據(jù)0.5m 水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標高。 3彈控制線 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的給向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整對平行。以防止在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 注：排磚原那么： A 開間方向要對稱垂直門口方向分中 ； B 碎盡量排在遠離門口及隱蔽處，如暖氣片下面等。 C 為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對上，對不上時 可以在門口處用分色磚分隔；D 根據(jù)排

56、磚原那么畫出排磚較，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。 4鋪磚 為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標筋 拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后外表無明水時，方 可使用。 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面 積不要過大，鋪多少刷多少； 結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為 1025 ；鋪設(shè)厚 度以放上面磚時高出面層標高線 34 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用 抹子拍實找平鋪設(shè)面積不得過大 。 結(jié)合層拌合：干硬性砂漿，配合比為 1：3體積比 ，應(yīng)隨拌隨用，

57、初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的反面朝上翻開粘結(jié)漿，鋪砌到已刷好的水泥漿、找平層 上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡 皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實， 與地漏相接處， 用云石機將磚加工與地漏相吻合。 鋪地磚時最好一次鋪一間， 大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。 撥縫、修整：鋪完 23 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出 規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮捶拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之 前完成。 樓梯間貼嵌防滑條 勾縫、擦縫 面層鋪貼應(yīng)在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)

58、采用同一品種、同強 度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 A 勾縫： 用 1：1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 B 擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，那么要求按縫平直，在鋪實修好的面層 上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫 隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 養(yǎng)護 鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料， 踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一 塊磚， 出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)

59、計要求， 以此磚上楞為標準掛線， 開始鋪貼， 磚反面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比 1:2 水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。耐磨混凝土地面 (1) 工藝流程：彈 1水平線 機電預(yù)埋檢查并辦理交接 基層清理灑水濕潤刷素水泥漿澆灌混凝土混凝土初凝后撒布耐磨材料并抹光補撒耐磨材料并抹光混凝土外表處理養(yǎng)護用混凝土切割機切割混凝土收縮縫驗收合格 (2) 操作要點1 )施工準備 = 1 * GB3 已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。 = 2 * GB3 室內(nèi)門口框釘好保護鐵皮或木板。 = 3 *

60、GB3 在室內(nèi)墻面、柱面上彈好 1 米水平線。 = 4 * GB3 穿過樓板的立管安裝好,并將管洞堵好。預(yù)埋件、流水坡度等檢 查合格,并辦理好交接手續(xù),才能進行地面施工。 = 5 * GB3 基層清理：施工前,將樓板等基層外表的砂漿和雜物去除干凈,表 面有油污,應(yīng)用 5%10%的火堿溶液清洗干凈。 = 6 * GB3 澆筑混凝土的前一天對樓板外表進行灑水濕潤。 = 7 * GB3 貼灰餅、沖筋：小房間根據(jù)標高線作出灰餅,灰餅呈梅花狀分布， 大房間要沖筋,間距為 1.5,灰餅和沖筋均采用同標號細石混凝土。 2 )混凝土澆筑及外表處理 = 1 * GB3 混凝土澆筑：混凝土鋪攤前先在濕潤過的基層外