工藝管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工藝管道施工方案 受控號：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工工藝程序3四、施工準(zhǔn)備4五、材料檢驗(yàn)4六、工藝管道施工4七、防腐保溫11八、質(zhì)量保證措施13九、勞動力安排15十、安全管理15一、工程概況本工程為濮陽永金化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇工藝管道工程項(xiàng)目，具體為分餾區(qū)、主管廊區(qū)、中間罐區(qū)，管道材質(zhì)為不銹鋼（304）、碳鋼（Q235B、20#）。工藝管道長度總計(jì)18840余米，其中壓力管道約6307米，管道介質(zhì)主要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、

2、乙醇、氮?dú)?、廢水、草酸二甲酯及乙二醇等。該化工廠對于工藝管道要求較高，因此必須合理的安排，精心的組織，確保工程順利完成，為保證施工質(zhì)量，特編此方案。壓力管道具體見下表1-1。管道級別GC2設(shè)備類別 壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度 mPG9149165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇?xì)?0470PG7118840.1甲醇等氣30468PG3776850.1甲醇等氣30436FV32561220.1甲醇?xì)?0415PGL2735820.1氮、甲醇等氣、液30471PGL2194.5820.1氮、甲醇等氣、液304138PL1594650.78甲醇、乙二醇等液304660P

3、L1083.51170.689甲醇、乙二醇等液304809PL893.0930.1甲醇、乙二醇等液304276PL573.01520.993乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PL452.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PL382.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PL322.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PG101612870.1甲醇等氣Q235B19PG5309860.1甲醇等氣2059PG1084850.1甲醇等氣2021FV42681220.23甲醇等氣20130MS32592271.88蒸汽汽2028MC1595.52271.68

4、冷凝水液20190MC27382271.68冷凝水液2080MC8942271.68冷凝水液20265MC1084.52271.68冷凝水液2079IA604.5600.78儀表風(fēng)氣鍍鋅215SA573.5600.78壓縮空氣氣20275N323600.78氮?dú)鈿?0117N453.5600.78氮?dú)鈿?098管道級別GC3設(shè)備類別 壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度 mLS620137771790.68蒸汽汽2082LC001427361790.58蒸汽汽20226LC001421951790.58蒸汽汽2069LC00141594.51790.58蒸汽汽2021

5、9LC001410841790.58蒸汽汽20100LC00148941790.58蒸汽汽20207LC0014573.51790.58蒸汽汽2072LC0014453.51790.58蒸汽汽2015LC00143231790.58蒸汽汽20117表1-2 焊接材料一覽表序號鋼號手工電弧焊（SMAW）鎢極氬弧焊（GTAW）120#J422、J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù) 2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023520102.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023

6、6982.3 工業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184942.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定 SH3505-992.5 石油化工鋼制閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T3064-20032.6 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011 2.7 中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)責(zé)任有限公司遼陽分公司設(shè)計(jì)的乙二醇工藝管道圖紙。2.9 我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；2.10 甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；三、施工工藝程序 四、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的準(zhǔn)備條件4.1、各個設(shè)備管口方位核對無誤，閥門進(jìn)出口的方位是否正確，且尺寸

7、、規(guī)格、與工藝圖紙相一致，現(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4. 2、 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.3、 工藝管道施工材料、勞動力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4. 4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行交底。4.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。五、材料檢驗(yàn)5.1 、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設(shè)計(jì)要求相一致，并向甲方及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。5.2、 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：A、 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、 無超過壁厚負(fù)偏差的

8、銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。C、 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。D、 管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、批號等標(biāo)記。5.3 、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。5.4、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.5、入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。5.6、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。5.7、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。5.8、對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的處理，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決辦法。六、壓力管道施工6.1、

9、 管道預(yù)制領(lǐng)料下料、坡口加工標(biāo)記6.領(lǐng)料下料、坡口加工標(biāo)記管道清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查管道清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢查、無損檢測焊口檢查管道焊口號、焊工號、管線號標(biāo)記封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢查、無損檢測焊口檢查管道焊口號、焊工號、管線號標(biāo)記6.6.1.3、碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時要 a. 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。6.16.1 圖1 V型坡口示意圖6.當(dāng)壁厚

10、S5mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm。當(dāng)壁厚S5mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.1S，最大不得超過2mm。圖2 不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時如受長度限制，圖（a）、（b）和（c）中的15角允許改為30角。6.1.6.1.6.1.9、 預(yù)制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封好，6.6.2、 管道安裝6.6.2.2、工藝管道的安裝，應(yīng)結(jié)合管道安裝圖、6.2在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔處理或?qū)σ炎鲞^清潔處理的管件進(jìn)行清潔度復(fù)查。焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。所有的開口應(yīng)密封直至開始管道安裝。如果安裝中斷，要安裝的管線開口應(yīng)嚴(yán)格封閉以防止異物進(jìn)入。6.6.6.

11、6.6.6.3、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗(yàn)與調(diào)整閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性性試驗(yàn)。所有用于氣體介質(zhì)的閥門在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類的不同其檢驗(yàn)同時還應(yīng)滿足一下要求：1）手動閥a、閥門在保證期外，具有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，且密封面與閥門本體完好無損，必須在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常現(xiàn)象，必須立即追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則在安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。凡需現(xiàn)場脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。閥體法蘭密封面做泄漏檢查，要求不漏。3）、安全閥a、安全閥在出廠時起跳壓力已調(diào)整完

12、畢，在安裝前，應(yīng)對安全閥試驗(yàn)，復(fù)查比例50，若復(fù)查結(jié)果與原整定值不符則追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，安裝單位應(yīng)立即通知供貨公司，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進(jìn)行一步檢驗(yàn)措施。4）、止回閥a、止回閥再安裝之前應(yīng)檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通知供貨公司并追究原因，如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則必須作強(qiáng)度試驗(yàn)。5）、其他閥門a、其他閥門（包括過濾器）應(yīng)按照手動閥的安裝前要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試壓。b、減壓閥的減壓試驗(yàn)在試車期間進(jìn)行，管

13、道過濾器安裝前應(yīng)檢查慮網(wǎng)是否有破損。6.4、支、吊架安裝管道安裝時,應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合管架標(biāo)準(zhǔn)圖HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，一個錯誤的出現(xiàn)，會導(dǎo)致試車的失敗，而且將給施工現(xiàn)場帶來巨大損失，所以對支架安裝必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時，應(yīng)及時采取臨時的固定、吊裝措施，對管道分段定位、拉緊，待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后，再進(jìn)行管道的正式支、吊架安裝，調(diào)整。安裝原則是：固定、導(dǎo)向、

14、滑動。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應(yīng)通過基礎(chǔ)與支架底板支間的墊板來調(diào)節(jié)高度，墊板四周應(yīng)比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過5塊，不允許使用楔型墊塊。安裝滑動支架或?qū)蛑Ъ軙r，應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接近操作溫度時，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，確保與設(shè)計(jì)相符。6.5、管道焊接6.5根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須經(jīng)過現(xiàn)場技能考試，焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行焊接技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

15、焊件組對時，由合格管工操作，必須保證每個焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范要求，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形，禁止強(qiáng)行組對。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.56.56.5.6.56.56.5不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。焊接管道必須有接地線。6.5焊縫全部焊完后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工圖紙要求,工藝管道所有對接焊縫做

16、相應(yīng)的射線（RT）拍片，焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時,應(yīng)及時進(jìn)行焊縫返修。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析原因,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.6 管道試壓6.6.6.26.6.6.6.6.6.6.6.

17、6.6.6.6.6.7管道吹掃6.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.2七、防腐保溫7.1 施工程序7. 施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)碳鋼金屬表面除銹表面涂底漆預(yù)制安裝交工驗(yàn)收表面涂面漆焊縫除銹刷底漆7. 施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)保護(hù)層預(yù)制 底層檢查保溫層施工保護(hù)層施工 交工驗(yàn)收7.2 防腐施工技術(shù)要求7.7.2.2 涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高37.7.7. 以預(yù)制場為基礎(chǔ)，大部分除銹、防腐工作均在預(yù)制場內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)除銹后的金屬表面必須達(dá)到工程設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）本工程中，不保溫的碳鋼管道涂漆底層：云鐵環(huán)氧底

18、漆，一遍，型號：H06-1；面層：各色環(huán)氧防腐面漆，兩遍，型號：H52-33。表面除銹等級為Sa2.5級。（2）介質(zhì)溫度小于200保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，兩遍，型號：H61-83；表面除銹等級為Sa2.5級。（3）介質(zhì)溫度大于200保溫的碳鋼管道涂漆底層：無機(jī)富鋅底漆，兩遍，型號：E06-1；表面除銹等級為Sa2.5級。7.3 防腐的檢查及驗(yàn)收7.7.37.7.7.4 絕熱施工技術(shù)要求7.7.7.7.7.7.5 絕熱支撐安裝7.5.7.7.6 保溫層施工7.7.6.7.7.67.7. 若在螺母一側(cè)，留出3個螺母厚度的距離；若在螺栓一側(cè)，留出螺栓加長25mm的距離。7.7

19、 絕熱的檢查與驗(yàn)收7.7.77.7.7.7.八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良，焊接一次合格率達(dá)到97%以上。8.2本著預(yù)防為主，教育先行，重處違章的指導(dǎo)思想；堅(jiān)持預(yù)測預(yù)控，精細(xì)管理，跟蹤監(jiān)督的質(zhì)量方針8.3建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅(jiān)持該體系運(yùn)行，各項(xiàng)職責(zé)落實(shí)到人。8.4認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉工藝管道的施工。特點(diǎn)及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。8.5搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量8.6嚴(yán)格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。8.7嚴(yán)格按圖紙要求，管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與塔結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。8.8嚴(yán)格貫徹A、B、C三級質(zhì)量管理，

20、建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.9工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定AR3閥門試驗(yàn)BR4管件檢查C5安全閥調(diào)整試驗(yàn)AR6高壓管件檢查驗(yàn)收BR7高壓管件檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）BR8管道安裝（含預(yù)制）B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復(fù)審管道壓力等級和法蘭區(qū)配情況B18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接C19檢查法蘭密封墊片C20

21、管道補(bǔ)償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)BR23管道焊接BR24管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)BR25管道吹洗（脫脂）BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C九.勞動力安排根據(jù)甲方對本裝置施工進(jìn)度的總體要求，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點(diǎn)。需安排勞動力人員如下：序號工種名稱高峰人數(shù)1項(xiàng)目隊(duì)長22技術(shù)員53管工154電焊205起重26氣焊207架子工10十、安全管理10.1、建立健全的安全環(huán)境管理體系10.2、施工前，施工技術(shù)人員必須對班組下達(dá)安全技術(shù)交底卡。10.3、所有參加施工的全體人員，應(yīng)進(jìn)行多次安全教育，堅(jiān)持項(xiàng)目隊(duì)每周三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。10.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。10.5、腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設(shè)安全網(wǎng)。10.6、配電盤、配電箱等應(yīng)有接地設(shè)施，且配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，電器設(shè)備必須接零接地，手把式電動工具必須接漏電保護(hù)開關(guān)。10.7、大風(fēng)、雨天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須作業(yè)，必須搭設(shè)焊接防護(hù)棚，