PE管道安裝施工技術措施

1、PE管道安裝施工技術措1、管材及附件選用（1）本標段鋼管管材采用D2196、D1596無縫鋼管，鋼管質量應符輸送流體用無縫鋼管（GB8163-99的規(guī)定材質為20# 鋼塑料管采用聚乙烯燃氣用鋼材（PE管，質量應符合燃氣用埋地聚乙烯管材（GB15558.1-1995）規(guī)定。（2） 管材管件及其他材料應具有出廠質量檢驗合格證， 經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。 PE 管件采用聚乙烯管件， 質量符合燃氣用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-1995 ） 的規(guī)定。（3） 非標設備及管件應按設計要求制作， 并做單體強度試驗和氣密性試驗（ 試驗壓力與管道相同。（4）鋼管彎頭采用鋼制彎頭，制作應符合GB50235

2、-97中第節(jié)的規(guī)定；彎曲半徑為管道半徑的2倍。鋼管及鋼套管防腐（1） 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。（2） 采用噴沙機械除銹， 其質量應達到涂裝前鋼材表面除銹等級的 Sa2 級的規(guī)定要求。（3） 表面預處理后， 對鋼管表面顯露出來的缺陷應進行處理， 附著在鋼管表的灰塵， 磨料清除干凈， 并防止涂敷前鋼管表面受潮， 生銹或二次污染。（4）熬制瀝青前：宜將瀝青破碎成粒徑為 100-200mm的塊狀并清除紙屑、泥土及其它雜物。（5） 底漆用的石油瀝青應與面漆用的石油瀝青標號相同， 嚴禁使用含鉛汽油調(diào)制底漆。涂底漆前鋼管表面應干燥無塵， 涂刷均勻， 不得漏涂和流痕。（6） 澆涂石油瀝青

3、后， 應立即纏繞玻璃布， 玻璃布必須干燥清潔， 纏繞時應緊密無褶皺， 壓力應均勻， 壓邊寬度應為 20-30mm璃布接頭的搭接長度應為 100-150mm 。（7） 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜， 應適應纏繞時管體溫度， 并現(xiàn)場試包扎合格后方可使用，外保護層包扎應松緊適宜，無破損、無皺褶、脫殼。（8） 嚴禁在雨、雪、霧及大風天氣進行露天作業(yè)。（9） 管道防腐完畢后， 用高壓電火花檢漏儀檢查（ 檢查測電壓為 32KV， 以不擊穿為合格。（10）管道絕緣采用石油瀝青防腐，防腐材料應符合CJJ33-89 第 5.2.1條的規(guī)定；絕緣防腐涂層等級為特加強級，其結構應符合CJJ33-89表5.2.2 的要求；

4、防腐涂層施工要求應符合CJJ33-89附1的規(guī)定。運輸、布管與下管（1） 管子采用卡車運輸， 運輸時， 管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應襯墊好，運輸過程中管子不能互相碰撞； PE 管材存放、搬運和運輸時， 應用非金屬繩捆扎， 管材端頭應封堵，同時不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。（2） 管子運輸和布管盡量在管溝挖成后進行。將管子布置在管溝堆土的另一側，管溝邊緣與管子安全距離不應小于 500mm應注意首尾銜接。 在街道布管時， 盡量靠一側布管， 不要影響交通， 并盡量縮短管道在道路上的放置時間。（3） 管道下溝前， 管溝應符

5、合如下要求： 管道下溝前應按設計圖紙檢查管溝的標高及溝底和溝基質量。清除溝底的一切雜物，然后進行夯實，做 0.3m 的 37 灰土基礎；對軟弱管基及特殊性土壤應根據(jù)國家有關規(guī)范要求處理。 應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。 應檢查管溝深度、標高和斷面尺寸， 并應符合設計要求。（4） 管道下溝采用機械下管法， 下管時， 起重機沿溝槽開行， 起重機距溝邊至少 1m ， 保證槽壁不坍塌。將管子起吊后， 轉動起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側拴繩子，由人拉住， 隨時調(diào)整方向并防止管子擺動。（5） 機械下管注意事項 吊車下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操

6、作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。 吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，確定吊車進出路線、管材存放位置及其他配合事宜。（管子應找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉平穩(wěn)、下落低速輕放， 不得忽快忽慢和突然制動。 下管用的大繩應質地堅固， 不斷股、不糟朽、無夾心。鋼管焊接（1） 中壓天然氣管線輸送易燃易爆介質， 焊接質量要求焊口射線探傷 30% ， 級合格。安裝地形復雜， 過溝、過橋焊口射線探傷為100% ， 級合格，為確保焊接質量達到設計規(guī)范要求，故鋼管采用手工電弧焊。（2） 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法及接頭形式鋼管

7、材質接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對接V手工電弧焊E43034 坡口形式、尺寸要求管道坡口采用 V 型坡口， 坡口尺寸見設計說明第七條第 2 款。 手工電弧焊接規(guī)范參數(shù)鋼管材質規(guī)格mm焊接層數(shù)焊接電流焊接電壓焊接極性焊縫每邊焊縫增（mm）AV增寬（mm）Q235-BQ235-B4263-590-11020-22正接2-2.537 焊條烘烤溫度及時間焊條型號烘烤溫度（）烘烤時間烘烤次數(shù)不得超過E4303100-1501-1.52（3） 焊縫外觀檢查焊縫表面質量應符合GB50236-98的標準表面不得有裂紋未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣2mm 為宜。 咬邊深度不得大于

8、0.5mm ， 在 300mm 連續(xù)焊縫長度中，咬 邊長度不得大于 50mm ， 焊縫外觀檢查應做好詳細記錄及焊接日志。（4） 焊接工藝要求 焊工必須持有省勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證相應的焊接施工。 嚴禁在管壁上隨意引弧，試驗電流或焊接臨時支撐物焊前應除去坡口外邊緣的油、水、銹等， 檢查管材是否有裂紋， 夾層等缺陷， 如發(fā)現(xiàn)禁止使用。 焊工焊接時，應做焊接工藝評定，嚴格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導書，當施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應及時報告有關負責人，不得自行處理。 冬雨季節(jié)施焊， 現(xiàn)場應采取防風、 雨措施， 風速超過 8m/s相對溫度超過 90% 時， 應采取防護措施。 需做隱蔽的焊縫，應

9、經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。 焊縫完成后， 經(jīng)自檢表面合格后， 在焊縫 100m 處打上焊工鋼印號。（5）X 射線探傷檢測外觀檢查不合格的焊縫不得進行X射線探傷X射線探傷前，應將焊縫上的焊渣，飛濺物清理干凈，X射線探傷按GB3323-87的定執(zhí)行。 抽查焊口數(shù)量不少于焊縫總數(shù)的 30% ， 級合格，抽 查焊口若有不合格時， 應加倍探傷， 仍不合格時， 應全部 100% 的探傷。對于穿越道路、溝渠的管道焊縫進行100%射線探傷，檢驗 級合格，射線探傷不合格部位，必須返修，返修次數(shù)不得超過二次。（6） 焊條保管 現(xiàn)場焊條二級庫應設有專人管理，凡進入二級庫的焊條應有

10、出廠合格證、說明書、質量保證書。 焊條管理人員應將焊條的材質、規(guī)格、型號、分類堆放整齊， 庫內(nèi)保持干燥， 通風良好。 焊條要做好入庫記錄， 按焊條使用說明書烘烤焊條。PE 管安裝（1）PE管安裝應嚴格按照 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程（CJJ63-95 ） 和施工設計圖的要求進行。（2）PE管之間的相互連接采用熱熔對接連接方式。熱熔對接連接應符合CJJ63-95第4.3.5 條的規(guī)定。（3） 鋼管和塑料管連接方式采用鋼塑過渡接頭連接。（4） 聚乙烯燃氣管道連接前， 應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對， 并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查， 符合要求方可采用。（5）聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑

11、應符合CJJ63-95表5.1.3 的規(guī)定。（6） 聚乙烯燃氣管道下溝時， 應防止劃傷、 扭曲或過強的拉伸與彎曲；盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%（7）應加強管道防護，管道回填至距管頂 0.5m 處敷設安全示蹤帶。（8） 施工中如遇其它地下構筑物， 視具體情況按城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-93的有關規(guī)定，現(xiàn)場處理。（9） 施工中如遇特殊情況， 需要變更設計， 應通知設計單位，出具設計變更通知單， 作為變更依據(jù)。施工單位不得擅自更改設計。閥門安裝（1） 工程所用的閥門， 必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明書。（2） 天然氣管主干線用的閥

12、門及支干線端處的關斷閥、 調(diào)節(jié)閥應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放定位使用，并填寫閥門試驗記錄。（3） 安裝前按設計規(guī)定對閥門、 型號、外觀檢查應無缺陷， 開閉靈活， 清除閥口的封閉物（ 或檔片） 和其它雜物。（4） 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝， 為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應安裝在便于操作的位置。（5對閥門的操作機構進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象， 開關程序指示應明確。（6） 吊裝閥門時， 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。波紋補償器安裝（1） 波紋補償器在安裝前應進行預壓縮或預拉伸試驗。（2） 在安裝波紋補償器時， 嚴禁在波紋管上打火引

13、弧， 防止焊渣飛濺落在波紋管上。（3） 補償器安裝完后， 螺桿不得取走， 待系統(tǒng)試壓完成后或運行前再取走。（4） 帶有內(nèi)套管的波紋補償器， 安裝時應注意保證內(nèi)套管方向與介質流動方向一致，補償器內(nèi)套有焊縫的一端應安裝在燃氣流入端， 嚴禁反裝， 嚴禁用波紋補償器變形方法校正管道安裝的超差。管道穿跨越障礙安裝（1） 燃氣管道穿越下水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝及其他各類用途溝槽時應加套管， 具體應符合 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 （50028 93 ） 5.3.7 5.3.8 條的規(guī)定。（2） PE 管穿越溝渠及污水管道時， 應加套管保護， 做法詳見2000G109CLT-07。（3） 管道制作應選用管段較長的鋼管

14、盡量減少焊口。（4） 加防護套管的鋼管， 在穿套管前對焊口要進行 X 射線探傷100% ，經(jīng)強度氣壓試驗合格，安裝管卡間隙均勻，穿入套管內(nèi)加牢。埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護安裝（1） 犧牲陽極陰極保護采用鎂合金犧牲陽極： AZ63 、14.0 ， 兩支一組。其化學成分和性能應符合 SY/T0019 -97 的規(guī)定。（2） 犧牲陽極必須采用化學填包料， 填包料厚度為 100mm 滿足 SY/T0019 -97 的規(guī)定。填料包及填充料可由廠家配套提供，亦可按以下比例配制， 硫酸鎂 35% 、硫酸鈣 15% 、膨潤土 50% 。（3） 接線柱可采用外購。 塑料軟線與接線柱均采用錫焊， 并用熱縮套管密

15、封。接線柱與管道采用鋁熱焊接，焊接前管道和接線柱面用砂紙打磨并清理干凈，保證接觸面接觸良好。塑料軟線應留有充分余量， 以保證土壤下沉時不能拉斷接頭。（4） 鎂合金陽極安裝完畢后需測通， 施工完畢后陽極埋設處應充分灌水， 以保證填袋陽極吸水。管道吹掃與試驗（1） 管道吹掃 管道吹掃介質采用壓縮空氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力， 流速不宜小于 20m/s 。 吹掃口應設在開闊地段并加固。 管道吹掃采用分段吹掃， 分段長度不宜超過 3km 。 吹掃時應與調(diào)壓站斷開。 在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣設置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、

16、塵土、水分及其他雜物， 應為合格。（2） 管道試壓 管道試壓前，管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，試驗用壓力表已校驗，并 在周檢期內(nèi)，其 精度不得低于 1.5 級，表 的滿刻度值為被測最大壓力的 1.5 - 2 倍， 壓力表不得少于 2 塊。試壓分強度試驗和氣密性試驗，試驗介質為壓縮空氣，中壓天然氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa ，氣密性試驗壓力為0.46Mpa。 試驗前必須用空氣進行預試驗， 試驗壓力為 0.2Mpa 。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50% 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗壓力的 10% 逐級升壓， 每級穩(wěn)壓3min ， 直至試驗壓力， 穩(wěn)壓 1h

17、， 再將壓力降至設計壓力， 停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 管道氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。 管道氣密性試驗宜在回填至管頂以上 0.5m 后進行， 應逐漸緩慢上升， 當達到試驗壓力時， 停壓時間宜為 24 小時， 試驗實測壓力降不超過下式計算結果則認為合格。設計壓力p=0.4Mpa5Kpa同一管徑p=6.47T/dp=6.47T(d 1L1+d2L2+ +dnLn)/(d 21L1+ d22L2+ + d2nLn)p-允許壓力降（a ） T試驗時間（hd管段內(nèi)徑（m， L各管段長度（m。試驗實測壓力降應根據(jù)下面公式予以修正。=（1）-（2（273+t1 ）/（273+t2）p 修正壓力降（Pa ）H1H2 試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） B1B2 試驗開始和結束時的氣壓計讀數(shù)（Pa） t1t2 試驗開如和結束時的管內(nèi)溫度（）計算結果 pp 為合格管道防腐層焊口補口（1） 管道經(jīng)檢驗合格后， 進行清理補口處的泥土、 油污， 以及焊縫處的焊渣、毛 刺等清除干凈，除 銹達到管道質量標準規(guī)定的 Sa2 級規(guī)定。（2） 使用與管道