橋梁工程總體施工預(yù)案

1、 75 - / NUMPAGES75橋梁工程總體施工方案一、工程概況本項(xiàng)目起點(diǎn)位于北洋鎮(zhèn)潮濟(jì)街道的下嶺村，順接已通車82省道延伸線康山至胡村嶺段，起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，于北洋鎮(zhèn)嶺下村南側(cè)左彎進(jìn)隧道，設(shè)嶺下隧道于水庫(kù)東面上朱出洞，再設(shè)長(zhǎng)潭大橋跨水庫(kù)，路線沿山坡向前至魚岙嶺左彎，設(shè)置烏豬嶺隧道穿越，左彎經(jīng)嶼頭鄉(xiāng)烏豬岙至水庫(kù)北面的老路南側(cè)，緊鄰水庫(kù)北側(cè)經(jīng)盤箬寺、前礁、上陳，往前設(shè)柔極溪大橋跨柔極溪左彎，穿聯(lián)一村，前行設(shè)置柔極嶺隧道，出隧道后部分利用在建二級(jí)公路經(jīng)寧溪鎮(zhèn)新屋蔣至終點(diǎn)白岳殿，路線終點(diǎn)位于寧溪鎮(zhèn)的白鶴殿，接待建82省道延伸線寧溪至王家店段，終點(diǎn)樁號(hào)K11+218.548，路線全長(zhǎng)約11.2

2、19km。本標(biāo)段樁號(hào)K0+000K7+336.426，長(zhǎng)約7.336km。施工要緊工程內(nèi)容有：路基、路面、橋涵、隧道。本項(xiàng)目橋梁共有7座，橋梁具體尺寸及標(biāo)準(zhǔn)見下表1-1： 大橋橋梁表 表1-1橋名中心樁號(hào)孔數(shù)及孔徑橋梁全長(zhǎng)結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)橋墩橋臺(tái)基礎(chǔ)長(zhǎng)潭大橋（左幅）ZK2+489.34*40+4*25+25351.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁、預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁柱式墩一字臺(tái)、U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁長(zhǎng)潭大橋（右幅）YK2+531.654*40+4*40+4*25426.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺(tái)、U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁三份大橋（左幅）ZK2+903.58*25206.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩

3、U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁三份大橋（右幅）YK2+907.898*25207.5預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁磐若寺大橋K5+1495*25130.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩肋式臺(tái)、墩式臺(tái)鉆孔灌注樁塘頭山1#大橋（左幅）K5+407.57*25181.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺(tái)、肋式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山1#大橋（右幅）K5+431.155*25128.3預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺(tái)、肋式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山2#大橋（左幅）K5+908.114*25359.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁塘頭山2#大橋（右幅）K5+895.613*25334.0預(yù)應(yīng)

4、力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁上陳大橋K6+30711*25283.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩一字臺(tái)、U臺(tái)、肋式臺(tái)、柱式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁柔極溪大橋K6+98727*25682.0預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁柱式墩U臺(tái)、肋式臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、鉆孔灌注樁各大橋要緊工程內(nèi)容：長(zhǎng)潭大橋（左幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑2.0m）樁基16根、（直徑1.8m）立柱16根、蓋梁8個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)、40m預(yù)應(yīng)力T梁40片，25預(yù)應(yīng)力T梁5片。長(zhǎng)潭大橋（右幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑2.0m）樁基22根、（直徑1.8m）立柱22根、蓋梁22個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)、40m預(yù)應(yīng)力T梁40片，25預(yù)應(yīng)力T梁20片。三份大橋（左幅）要緊

5、工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基14根、（直徑1.4m）立柱14根、蓋梁7個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁40片。三份大橋（右幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基14根、（直徑1.4m）立柱14根、蓋梁7個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁40片。盤箬寺大橋要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基28根、（直徑1.4m）立柱28根、蓋梁14個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽4個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁50片。塘頭山1#大橋（左幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基12根、（直徑1.2m）樁基4根、（直徑1.3m）立柱12根、蓋梁6個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁35片。塘頭山1#大橋（右幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基8根、（

6、直徑1.2m）樁基4根、（直徑1.3m）立柱8根、蓋梁4個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁25片。塘頭山2#大橋（左幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基24根、蓋梁12個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁65片。塘頭山2#大橋（右幅）要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基26根、蓋梁13個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽2個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁70片。上陳大橋要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基40根、（直徑1.2m）樁基8根、（直徑1.3m）立柱40根、蓋梁20個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽4個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁110片。柔極溪大橋要緊工程內(nèi)容：（直徑1.5m）樁基104根、（直徑1.2m）樁基12根、（直徑1.4m）立柱84根、（直徑1.3m）

7、立柱20根，蓋梁52個(gè)、橋臺(tái)臺(tái)帽4個(gè)，25預(yù)應(yīng)力T梁270片。二、總體安排及施工組織1、施工總體安排依照橋梁總體施工進(jìn)度需要，擬定如下施工工期安排： 2、施工組織2.1 施工治理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理陳繼滔項(xiàng)目總工石飛軍項(xiàng)目總工石飛軍橋梁施工負(fù)責(zé)人徐關(guān)松質(zhì)檢負(fù)責(zé)曾步祥安全負(fù)責(zé)戴海鵬機(jī)料負(fù)責(zé)陳瓏試驗(yàn)負(fù)責(zé)田國(guó)江質(zhì)檢負(fù)責(zé)曾步祥安全負(fù)責(zé)戴海鵬機(jī)料負(fù)責(zé)陳瓏試驗(yàn)負(fù)責(zé)田國(guó)江測(cè)量負(fù)責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)陳德華施工班組施工班組2.2、施工班組依照本合同段工程分布情況，為滿足工期要求，橋梁工程共設(shè)橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工班組、梁板預(yù)制與安裝施工班組、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工班組；基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)班組負(fù)責(zé)全線長(zhǎng)潭大橋至柔極溪大橋共七

8、座大橋的基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工（包括鋼筋加工及砼澆筑）；梁板預(yù)制和安裝班組負(fù)責(zé)全線大橋T梁（25m和40m）的鋼筋加工、梁板砼澆筑預(yù)制及梁板安裝；橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工班組負(fù)責(zé)全線橋梁橋梁橋面系和附屬結(jié)構(gòu)的施工。2.3、總體安排由于本項(xiàng)目橋梁工程較多難度較大，幾座橋梁以平行作業(yè)為主，為了盡量幸免污染水庫(kù)在具備挖孔樁的基礎(chǔ)用挖孔樁施工（見人工挖孔樁施工安全專項(xiàng)方案）。（1）、長(zhǎng)潭大橋是本項(xiàng)目一個(gè)關(guān)建操縱性工程，水深達(dá)到15米左右，水中樁有36根，現(xiàn)有的施工道路離水面有12米高差，棧橋施工難度大，為此路基施工時(shí)要對(duì)原有通村路進(jìn)行改路，然后對(duì)該路進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)橋臺(tái)底標(biāo)高，以利于棧橋施工的材料運(yùn)輸。棧橋施工

9、方案見臨時(shí)工程，打算投入鉆機(jī)7臺(tái)，每個(gè)墩一臺(tái)，陸上樁基采納挖孔樁施工；三份大橋依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)地形全部采納人工挖孔樁成孔；但該處施工道路前期運(yùn)輸較難，需借用村道，同時(shí)先期需對(duì)K3+000100段路塹進(jìn)行開挖。（2）、柔極溪大橋是本項(xiàng)目跨長(zhǎng)潭水庫(kù)及柔極溪最長(zhǎng)的大橋，全長(zhǎng)682m，水庫(kù)常水位36.00m。該路段沿水庫(kù)無(wú)現(xiàn)有道路可用，需搭設(shè)棧橋，棧橋施工方案見臨時(shí)工程，打算投入鉆機(jī)10臺(tái)，陸上樁基采納挖孔樁施工；盤箬寺大橋、塘頭山1號(hào)大橋、塘頭山2號(hào)大橋及上陳大橋依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及地下水位線情況部分采納人工挖孔樁成孔，水中樁基采納筑島沖擊鉆施工成孔。3、要緊機(jī)械設(shè)備砼拌合樓2套、ZL-50裝載機(jī)2臺(tái)、鉆機(jī)1

10、0臺(tái)、砼運(yùn)輸車6輛、張拉智能操縱系統(tǒng)1套、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、架橋設(shè)備2套等機(jī)械設(shè)備。三、 要緊工序施工方案及方法一、橋梁墩臺(tái)位置的測(cè)定橋梁樁基墩臺(tái)位置全部用全站儀進(jìn)行計(jì)算操縱測(cè)量，嚴(yán)格將誤差操縱在規(guī)范同意范圍內(nèi)。二、橋梁水準(zhǔn)測(cè)量本合同段路線擬每隔200-300m設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，利用復(fù)測(cè)滿足精度要求的設(shè)計(jì)單位提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)加密，精度滿足操縱水準(zhǔn)測(cè)量精度要求。3.1、基礎(chǔ)施工3.1.1 鉆孔灌注樁施工樁基礎(chǔ)施工時(shí)，一排樁應(yīng)先行施工外側(cè)樁基至基巖面，逐根向內(nèi)側(cè)施工；若橋下存在填土的，或位于路基側(cè)邊的樁基，需等填土或路基處理穩(wěn)定達(dá)到要求后，方可施工樁基礎(chǔ)。一、平臺(tái)及泥漿制備1、平臺(tái)搭設(shè)陸上工程，直接

11、采納旱地筑島。施工前進(jìn)行場(chǎng)地平坦、雜物清除，鉆機(jī)位置處平坦夯實(shí)，基礎(chǔ)平坦后，搭設(shè)枕木作為鉆機(jī)支架平臺(tái)；水中樁采納土石圍堰、搭設(shè)排架等方法。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置、動(dòng)力供應(yīng)等具體統(tǒng)一安排就緒。2、泥漿制備及循環(huán)本項(xiàng)目采納自制泥漿，制備泥漿選用塑性指數(shù)Ip10的粘性土或膨潤(rùn)土，對(duì)不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性和亞粘性土能夠就地制漿，泥漿比重1.11.2之間；粉土、砂土、砂卵石及流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)為1.251.5之間。鉆進(jìn)前先將自制好泥漿及泥漿池，鉆進(jìn)開始后用泥漿泵向孔內(nèi)注滿泥漿，形成循環(huán)分流，滿足護(hù)壁需要。在清孔泥漿排放過(guò)程中，要做好沉淀排污設(shè)施或用汽車及罐車將泥漿池中的泥漿

12、清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)，不能將泥漿直接外溢而污染周邊環(huán)境。二、護(hù)筒的制作與埋設(shè)1、護(hù)筒的制作護(hù)筒采納鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，深水區(qū)或趕潮區(qū)護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大40cm。采納不小于6mm厚的鋼板卷板制成，為增加剛度，在護(hù)筒上、下端和接頭外側(cè)焊加筋肋。2、護(hù)筒的埋設(shè)埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭，護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m以上，無(wú)水地層護(hù)筒高出地面3050cm，為幸免護(hù)筒底懸空，造成坍孔漏水、漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐落在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差不能超過(guò)50mm。護(hù)筒埋置深度：在無(wú)水區(qū)一般為12倍的護(hù)筒直徑，在有水地

13、區(qū)一般為入土深度的水深的0.81.0倍（無(wú)沖刷之前）。三、樁基成孔1、鉆孔平臺(tái)按鉆機(jī)作業(yè)要求搭設(shè)完成，然后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，經(jīng)自檢與監(jiān)理工程師檢查復(fù)測(cè)護(hù)筒與樁位滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔。本工程鉆孔采納沖擊鉆。 = 1 * GB3 、開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 = 2 * GB3 、開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 = 3 * GB3 、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采納中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采納小沖程（0.51.0m）反復(fù)

14、沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采納大沖程（2.04.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，假如從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，假如浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 = 4 * GB3 、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。 = 5 * GB3 、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)

15、志。 = 6 * GB3 、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 = 7 * GB3 、鉆孔過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)刻、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。 = 8 * GB3 、每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。 = 9 * GB3 、鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行時(shí)期性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑46倍。2、挖孔a、先用挖掘機(jī)挖除表面覆蓋土層，重新放出樁位中心。在孔口四

16、周設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止土、石塊及其它物件掉落孔內(nèi)砸傷孔內(nèi)施工人員。b、采納風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為3845mm，每次鉆 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=孔深 t _blank 孔深度為1m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長(zhǎng)度隨打入深度不同而更換不同長(zhǎng)度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采納610m3移動(dòng)式柴油空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓為0.5Mpa?？紤]到鉆孔爆破時(shí)，由于受潮濕和地下水等阻礙，選用耐水炸藥.本工程選用2# HYPERLINK /baike/detail.asp?t=巖石 t _blank 巖石乳化炸藥，采納炮眼爆破電力起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m，孔徑為3845mm，布孔形式為圓環(huán)，孔距為

17、0.40.5m。初始57m內(nèi)，采納淺眼爆破，深度為0.50.6m，以后按每次1m進(jìn)尺爆破。爆破時(shí)嚴(yán)格操縱炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采納電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙5min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下孔接著作業(yè)。C、做好孔壁支護(hù)工作，尤其是孔口支護(hù)，視巖層風(fēng)化情況采納立模澆筑砼護(hù)壁或噴射砼護(hù)壁。d、用掏渣設(shè)備清出孔底巖渣。e、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。f、挖孔時(shí)毎個(gè)工作班必須留樣保存并做好挖孔原始記錄。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工技術(shù)人員依照孔底巖層情況確定孔底是否能滿足設(shè)計(jì)要求。假如不能滿足設(shè)計(jì)，必須立即上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，提出變

18、更方案，假如滿足設(shè)計(jì)要求則請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后清孔。四、清孔及吊裝鋼筋籠樁基鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高或承載力滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后開始清孔。清孔一般采納換漿法，當(dāng)孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（0.2d）就可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊接成鋼筋骨架，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，分段就位，吊入孔內(nèi)。吊放時(shí)幸免碰撞孔壁，籠架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，校正鋼筋籠位置，四周用鋼筋焊接。固定其位置，防止籠架上浮，并沿鋼筋籠每隔2m放置4個(gè)圓柱形砂漿墊塊，按90均勻安放，確保愛護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。五、灌注水下混凝土下導(dǎo)管前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，并檢查接口是否安放“O”形密封

19、圈。導(dǎo)管依次下放，全部下入孔內(nèi)后，放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起40cm左右，進(jìn)行灌注水下砼施工，混凝土灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行，并保證首罐混凝土數(shù)量一次澆筑確保導(dǎo)管埋深不小于一米；澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格操縱導(dǎo)管埋深，一般操縱埋深4米左右（埋深不超過(guò)6米，許多于2米）；在灌注混凝土的過(guò)程中及時(shí)測(cè)量砼面上升標(biāo)高情況以及導(dǎo)管埋深情況，防止導(dǎo)管超拔，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)刻?；炷凉嘧⑼戤吅螅罱K混凝土面應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.51.0m，以保證鑿樁后的樁頂混凝土質(zhì)量。3.1.2、 U型橋臺(tái)、肋板、立柱、及蓋梁施工 U型橋臺(tái)施工A、

20、U型橋臺(tái)施工工藝框圖（見附表）B、測(cè)量放樣測(cè)量部門按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行放樣，定位出橋臺(tái)位置和基坑開挖位置線，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。 C、基坑開挖基坑開挖采納挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖過(guò)程中施工人員必須全過(guò)程在現(xiàn)場(chǎng)察看，確保開挖邊坡坡度和基坑底部的施工作業(yè)寬度，隨時(shí)注意開挖過(guò)程中的地質(zhì)變化情況，并在基坑底部邊角留有集水井。基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高剩余15-20cm時(shí)停止挖掘，防止機(jī)械設(shè)備對(duì)下面土層有擾動(dòng)情況，會(huì)同試驗(yàn)檢測(cè)工程師對(duì)基坑底部進(jìn)行承載力試驗(yàn)，假如承載力不能滿足要求，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步察看，重新確定施工方案。假如承載力滿足要求，對(duì)多余的土方采納人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 D、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施

21、工模板施工：擴(kuò)大基礎(chǔ)施工模板采納100cm定型鋼模，按照測(cè)量放樣定好的擴(kuò)大基礎(chǔ)邊線架立模板并用鋼管進(jìn)行支撐，支撐必須牢固，確?；炷翝仓^(guò)程不發(fā)生脹模和跑模現(xiàn)象。擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：（1）、混凝土澆筑前檢查澆筑面上有無(wú)雜物，如澆筑面過(guò)于干燥可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）、混凝土運(yùn)送采納混凝土攪拌車，運(yùn)輸過(guò)程中確?；炷敛划a(chǎn)生離析，混凝土從模板的一側(cè)向另一側(cè)澆筑，混凝土震實(shí)采納插入式震動(dòng)器，震動(dòng)器采納梅花式前進(jìn)方向，不得漏震和過(guò)震。（3）、混凝土硬化后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采納覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，必須始終保證養(yǎng)護(hù)毯處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）、當(dāng)混凝土滿足一定強(qiáng)度時(shí)，能夠拆除模板，拆模過(guò)程中，不得損傷混凝土的

22、邊角和表面。E、U型橋臺(tái)施工當(dāng)擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后開始U型橋臺(tái)的施工。（1）、用全站儀放樣出橋臺(tái)的縱、橫軸線及中心點(diǎn)，并做好放樣交底工作。模板采納鋼模拼裝，底部打樁定位，上部使用斜支撐加固，結(jié)合風(fēng)攬對(duì)拉。模板板塊間拼裝平坦無(wú)間隙，如有小細(xì)縫應(yīng)用橡膠墊片填塞，確保密不漏漿。安裝前對(duì)模板進(jìn)行打磨除污，安裝后對(duì)其進(jìn)行均勻涂刷脫模劑，且不得使用廢機(jī)油等材料。模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、接縫進(jìn)行檢查，如有超過(guò)同意偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，保證安裝以后的模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、軸線及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證。（2）、砼澆筑前

23、要對(duì)基礎(chǔ)頂面灑水潤(rùn)濕。砼采納集中拌合，機(jī)械運(yùn)輸。砼的拌合按施工配合比的要求，采納強(qiáng)制式拌合站集中拌合。嚴(yán)格操縱水灰比配制，確保砼具有良好的和易性、流淌性并拌合均勻，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象。采納砼罐車將拌合料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，使用溜槽入模，砼自由傾落高度不得大于2m，操縱砼坍落度在要求范圍內(nèi)。采納插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm距離。插入下層砼內(nèi)5-10cm，保證上下層連接的整體性。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查模板穩(wěn)固及變形情況，認(rèn)真填寫砼的施工記錄。 橋臺(tái)肋板施工A、施工放樣：承臺(tái)施工完成模板拆除后，在基礎(chǔ)表面利用全站儀放出

24、臺(tái)身位置，并做好標(biāo)記，同時(shí)將基礎(chǔ)表面肋板鋼筋骨架連接處進(jìn)行鑿毛處理，以保證砼接觸良好。B、支架：支架采納碗扣式鋼筋手架支立，鋼筋手架設(shè)置距離適中，高度比臺(tái)身高0.51.0m。C、鋼筋骨架：將預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)位置設(shè)置調(diào)整好，然后綁扎墊塊，固定鋼筋的墊塊砼采納集料粒徑不大于10mm，強(qiáng)度與砼相同的砼預(yù)制塊，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)與鋼筋綁扎，墊塊縱橫向間距為1m，并將承臺(tái)施工粘結(jié)在骨架鋼筋上的砼漿清理潔凈，并檢查骨架綁扎箍筋是否有脫落重新進(jìn)行綁扎，然后人工用水將骨架內(nèi)的雜物和砼碎塊沖洗潔凈。D、支立模板：支模板前首先在模板與承臺(tái)接觸面用水泥砂漿抹平，然后進(jìn)行模板支立。肋板采納大片

25、鋼模板，模板每塊面積不小于1.0，模板由人工配合吊車安裝。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平坦，整體穩(wěn)定。E、砼施工：砼澆筑前，檢查支架、模板、鋼筋，并做好記錄；清理潔凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。吊車配合人工進(jìn)行砼的吊裝，然后通過(guò)串筒將砼送入模板內(nèi)，砼采納水平分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，用插入式振搗器振搗，采納快插慢拔進(jìn)行振搗密實(shí)。澆筑到頂面標(biāo)高時(shí)，為防止頂面開裂，應(yīng)將多余的水泥漿除去，同時(shí)用砼澆筑，保證頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)高出2cm。F、砼養(yǎng)生：砼澆筑完成待終凝后，采納覆蓋和噴水霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7天，養(yǎng)生期間保證模板外邊處經(jīng)常處

26、于濕潤(rùn)狀態(tài)。G、模板拆卸：當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)要小心，保證砼表面和棱角不破壞。3.2、立柱及蓋梁施工1、施工預(yù)備所需機(jī)械、設(shè)備等預(yù)備就緒。水泥、砂、碎石、鋼筋等材料全部進(jìn)場(chǎng)，確定配合比。2、施工技術(shù)與工藝蓋梁施工在立柱離墩頂1.8m的位置采納鋼板抱箍懸空架施工工藝，懸空架用1.2mm厚鋼板制成，在墩帽兩側(cè)分不鋪設(shè)兩根I36#工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)【16#槽鋼，再鋪設(shè)5mm鋼板和枕木作為墩帽底模和施工平臺(tái)。蓋梁施工采取先在每個(gè)墩柱或墩身兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐牛腿的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛

27、腿上作為施工平臺(tái)，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。在墩、柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，才能開始墩帽和蓋梁的施工。砼拌和好后，在現(xiàn)場(chǎng)用輸送泵送入模內(nèi)。采納附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗, 因?yàn)樯w梁、墩帽的鋼筋太密，故澆筑砼時(shí)須加強(qiáng)振搗，以防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。墩帽和蓋梁施工系高空作業(yè)，施工前須掛好安全網(wǎng)、系好安全帶等安全工作。墩帽和蓋梁支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采納定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度6mm，蓋梁模板面板厚度10mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變

28、形量最大不應(yīng)超過(guò)1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平坦度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以幸免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。 用于墩柱、蓋梁的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接采納機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。 = 3 * GB2 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，幸免引起模板變形。 = 4 * GB2 樁與立柱、立柱與蓋梁的接縫必須平順光潔，立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止

29、污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般為7天，可依照空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。 = 5 * GB2 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)堆放整齊、堆碼有序。 = 6 * GB2 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采納扣碗腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過(guò)45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪5cm厚的木板。 = 7 * GB2 每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做

30、試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。立柱、蓋梁現(xiàn)場(chǎng)立模支撐及養(yǎng)護(hù)法方案見下圖所示：3.3、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝一、預(yù)制場(chǎng)地與模板加工1、預(yù)制場(chǎng)地基礎(chǔ)用宕渣填平，分層碾壓夯實(shí)，然后在壓實(shí)碾平的巖渣上澆筑厚度不小于10-15cm的C20砼。2、依照設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力砼T梁的數(shù)量合理規(guī)劃場(chǎng)地，要求路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提早完成；并設(shè)置合理的排水設(shè)施，確保場(chǎng)地能排水通暢、不積水，具體須經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)方可實(shí)施。面積，預(yù)制臺(tái)座，鋼鉸線張拉設(shè)備、T梁模板、為證梁的生產(chǎn)能力、預(yù)制周期能滿足施工進(jìn)度打算的要求，依照實(shí)際場(chǎng)地，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求詳見設(shè)計(jì)圖紙。二、梁

31、板預(yù)備、技術(shù)與工藝1、施工預(yù)備 分項(xiàng)工程開工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。 完成臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門吊。T梁預(yù)制臺(tái)座均沿路基設(shè)計(jì)中心軸線布置。由于梁板自重較大，且有后張預(yù)應(yīng)力，反拱度會(huì)較大，擬采納在夯實(shí)或巖層的地基上澆筑C20混凝土底模，頂面鋪設(shè)=8mm鋼板，40mT梁底模預(yù)設(shè)反拱40mm?？紤]到吊裝掛索，距底座兩端60cm兩頭各設(shè)以開口，設(shè)置活動(dòng)底座，以便吊裝時(shí)掛索用。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。 到相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定張拉設(shè)備。2、施工技術(shù)與工藝鋼筋鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。模板為了保證梁板的外觀美觀，

32、模板采納6mm厚的鋼板，用【20#的槽鋼做肋進(jìn)行加固，確保每節(jié)模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。為便于安裝和吊裝，在每節(jié)間用定位銷和連接螺栓進(jìn)行固定，同時(shí)采納有效措施，要求模板棱線一致。嚴(yán)格操縱模板質(zhì)量，平坦度操縱在5mm以內(nèi)。模板表面必須光滑平坦、接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。T梁模板打算6套（25mT梁4套，40mT梁兩套）。底模與側(cè)模必須采納整體鋼模、且要有足夠的剛度，定位要求準(zhǔn)確，牢固，確保板梁頂板、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。波浪管、錨墊板安裝及定位鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采納切斷機(jī)或砂

33、輪鋸，不得采納電弧切割。砼澆筑施工澆筑砼時(shí)，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，錨具的所有支承面在砼澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前都須進(jìn)行清洗。為幸免孔道變形，不同意振搗器觸及套管。為了保證砼密實(shí)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，縱向兩側(cè)一般間隔23米各設(shè)一個(gè)附著式振搗器。集料尺寸不得超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。在施工中拌和后超過(guò)45分鐘的砼不得使用。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板。砼養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以愛護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。梁板砼灌注采納斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀看，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及

34、振動(dòng)器振動(dòng)不到的地點(diǎn)應(yīng)輔以插釬振搗?？招陌濉梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。要幸免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)刻及強(qiáng)度操縱：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上方可進(jìn)行張拉。張拉必須在與梁板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行。張拉應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采納“雙控”標(biāo)準(zhǔn)操縱。關(guān)于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，張拉時(shí)為了防止因T梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。關(guān)于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，在施加應(yīng)力前將斜

35、板端的底模抽除。制作鋼鉸線束：展開鋼鉸線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板操縱下料長(zhǎng)度，每束鋼鉸線用綁扎絲每隔1.5m綁扎一道，平順存放。穿束：先清除梁端錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，再穿入鋼鉸線束，使兩端等長(zhǎng)懸出。穿束時(shí)，要采取措施防止鋼鉸線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。其張拉程序?yàn)椋?20con（劃線）con錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。兩端張拉同一束鋼鉸線時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格操縱，

36、協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、斷裂事故，非中心束的張拉宜分時(shí)期完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。測(cè)量梁底反拱減少值，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行校核。后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，在張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好張拉記錄，每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過(guò)1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施后，方可接著張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行終張拉并錨固。毎片梁板按設(shè)計(jì)張拉順序依次張拉完。梁板張拉完需要立即壓漿，間歇時(shí)刻不能超過(guò)24小時(shí)。 = 3 * GB3 預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量智能操縱系統(tǒng)工作流程：1）、張拉設(shè)備使用前，進(jìn)行全面標(biāo)定和校驗(yàn)，包括千斤頂及壓力表的配套校驗(yàn)，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。由專人

37、操作和治理。使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。使用超過(guò)6個(gè)月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。此項(xiàng)標(biāo)定校驗(yàn)必須由國(guó)家或業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測(cè)中心進(jìn)行。張拉前向監(jiān)理報(bào)送張拉施工專項(xiàng)方案(并附與預(yù)應(yīng)力有關(guān)的內(nèi)容)。2）、安裝好油壓千斤頂、工作錨具及夾片。將拉線式位移傳感器固定在千斤頂?shù)耐鈿ど?，并將其位移測(cè)量繩固定在鋼絞線或工具錨具上。將壓力傳感器接到油泵上的油壓表接口。前端操縱器為油泵電機(jī)供電。3）、啟動(dòng)程控主機(jī)和前端操縱器，在程控主機(jī)的觸摸屏顯示界面上輸入工程相關(guān)參數(shù)及本次張拉的操縱參數(shù)（如預(yù)張拉設(shè)備參數(shù)、荷載分級(jí)、持荷時(shí)刻等），啟動(dòng)系統(tǒng)工作，則程控主機(jī)自動(dòng)地按預(yù)設(shè)的張拉作業(yè)程序操縱前端操縱

38、器驅(qū)動(dòng)油泵電機(jī)工作，操縱千斤頂執(zhí)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4）、在張拉過(guò)程中，程控主機(jī)通過(guò)兩端的油壓傳感器則實(shí)時(shí)監(jiān)控張拉力，通過(guò)拉線式位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼絞線伸長(zhǎng)量，若發(fā)覺(jué)兩端的張拉力或伸長(zhǎng)量不平衡，則通過(guò)操縱油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)各種意外緣故導(dǎo)致張拉力或鋼絞線伸長(zhǎng)量的不平衡達(dá)到規(guī)定極限值且無(wú)法調(diào)整時(shí)，則系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)暫停油泵電機(jī)，待人工介入檢查排除故障后解除報(bào)警接著工作。5）、本系統(tǒng)通過(guò)上拱度測(cè)量位移傳感器監(jiān)測(cè)上拱度量，在超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能夠操縱系統(tǒng)，停止作業(yè)。6）、在一次完整的張拉測(cè)控作業(yè)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)測(cè)控?cái)?shù)據(jù)。主機(jī)可直接連接打印機(jī)輸出張拉數(shù)據(jù)報(bào)表，也可將數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)傳到網(wǎng)絡(luò)

39、平臺(tái)或輸出到辦公電腦，通過(guò)專用的報(bào)表程序，按照用戶要求生成文字檔案及報(bào)表。壓漿施工張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，在施工前，應(yīng)對(duì)真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施?？椎缐簼{液采納硅酸鹽水泥或一般水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，且不低于設(shè)計(jì)要求。拌和用水采納清潔的飲用水。采納具有低含水量、流淌性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，同時(shí)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥壓漿液的強(qiáng)度不小于50 MPa。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥壓漿液的施工技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比為0.40.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35

40、。壓漿液的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率操縱在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過(guò)試驗(yàn)后，壓漿液中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿液稠度操縱在1418s之間。水泥壓漿液自拌制到壓入孔道的連續(xù)時(shí)刻，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入。由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎馈簼{應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中的和鄰近的孔道，盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水

41、沖洗通暢。壓漿采納活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采納一次性壓漿時(shí)，最大壓力操縱在1.0MPa。壓漿直到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定壓期，穩(wěn)定壓期不小于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不低于5度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿安排在夜間進(jìn)行。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班留取許多于三組的砂漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨

42、的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗潔凈并將梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格操縱封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不能安裝就位，要壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能移運(yùn)和吊裝。施工過(guò)程中應(yīng)做好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流淌度、試塊強(qiáng)度，管道真空度、壓漿壓力，以及障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。封錨孔道壓漿后應(yīng)立立即梁端水泥漿沖洗潔凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模，立模后校核梁的全長(zhǎng)，固定模板，澆注封端混凝土。由于封端部位鋼筋多，空間小，因此要認(rèn)真操作

43、，認(rèn)真振搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。以備澆筑封錨砼。推舉封錨砼在梁架好后立模施工。鋼絞線的切割必須用高速砂輪、摩擦鋸，不得用火焰、電弧焊切割。錨固后的截留長(zhǎng)度不得小于3cm。三、 梁板安裝及先簡(jiǎn)支后連續(xù)體系轉(zhuǎn)換1、施工預(yù)備橋梁墩臺(tái)差不多施工完成，并達(dá)到承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗(yàn)收，其標(biāo)高、平坦度、水平度等指標(biāo)符合要求。關(guān)于負(fù)責(zé)T梁安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員進(jìn)行培訓(xùn)，人員配置全面、合理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測(cè)量員，特不工種人員必須持有上崗證。架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機(jī)械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)。T梁生產(chǎn)差不多滿足架設(shè)需要并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、施工技術(shù)

44、與工藝墊石、支座：每個(gè)支座下只同意墊一塊鋼板，不同意墊兩塊以上鋼板疊加調(diào)整，嚴(yán)禁用油毛氈、橡膠板等墊高支座；鋼板應(yīng)做防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購(gòu)買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以愛護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采納鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。支座的

45、上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，應(yīng)特不注意盆式支座以及板式橡膠支座的擺放方向，不得阻礙支座自由變位。四氟板支座四氟面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。支座防塵罩應(yīng)及時(shí)敷設(shè)。架梁架橋機(jī)由專業(yè)橋梁機(jī)械廠生產(chǎn)，設(shè)計(jì)起吊能力200t，設(shè)計(jì)安裝跨徑13m40m，配有縱向、橫向行走裝置，以及運(yùn)梁平車。架橋機(jī)操作步驟示意圖T梁架設(shè)采納采納架橋機(jī)架設(shè)。梁板初吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各要緊受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，接著起吊。預(yù)制梁的起吊、縱向移動(dòng)、落地、橫向移動(dòng)及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。梁體安裝中

46、，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動(dòng)時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。梁體的安裝順序，一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。梁片裝車時(shí)，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過(guò)10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過(guò)5kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。在鋪設(shè)移跨軌道時(shí)，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過(guò)3。枕木距離應(yīng)能確保安全。先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁

47、上部構(gòu)造的施工流程為： a、先簡(jiǎn)支后連續(xù)T梁施工流程安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模 安裝梁板 安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波浪管 按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋 立側(cè)模 澆筑現(xiàn)澆段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑） 養(yǎng)生至混凝土達(dá)到95%（及以上）設(shè)計(jì)強(qiáng)度 張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束 壓漿 解除臨時(shí)支座 進(jìn)行梁板的橫向連接 鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過(guò)現(xiàn)澆段） 澆筑橋面混凝土。由軌道平車將梁板運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，架橋機(jī)導(dǎo)梁上的平車將梁板吊起運(yùn)至架設(shè)孔位，由導(dǎo)梁的橫向行走裝置將梁板送至安裝位置就位；用墊塊或枕木將梁、板臨時(shí)支撐在墩帽或蓋梁上，防止梁板傾覆。至此，一片梁板便安裝完畢。當(dāng)該

48、孔梁板安裝完成后，在橋面上延伸軌道平車的鋼軌，將導(dǎo)梁上的平車退到導(dǎo)梁后面，再將架橋機(jī)移至下一孔，安裝下一孔梁板。 對(duì)連續(xù)大于3孔的橋梁墩頂接頭混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求的施工工序?，F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2mm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁高5MPa。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工時(shí)刻相對(duì)靠后，應(yīng)做好孔道封口愛護(hù)及錨墊板的防銹處理。不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。張拉前對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其它可靠方法進(jìn)行檢查。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先長(zhǎng)束后短束的順序進(jìn)行。端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)

49、清除潔凈，封端砼槽口清理合格后方可填筑砼。3.4、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工一、鉸縫、濕接頭施工1、鉸縫、濕接頭混凝土施工前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，表面鑿毛，并將鉸縫的雜物清除，用水沖洗潔凈。2、鉸縫或濕接頭施工時(shí)，應(yīng)先灌注砂漿進(jìn)行插搗，保證填縫密實(shí)，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實(shí)。砂漿灌縫后，應(yīng)在鉸縫中灌水養(yǎng)護(hù)。灌縫應(yīng)保證密實(shí)、不漏水，如板底鉸縫處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用壓注水泥漿等方法處理。3、預(yù)應(yīng)力空心板梁端、板縫必須用砂漿灌實(shí)。4、灌縫后，墩、臺(tái)頂面的砂漿必須及時(shí)清理潔凈。5、如板縫下大上小，進(jìn)行砂漿灌縫時(shí)，必須將板縫下部封牢后進(jìn)行壓漿，使板縫灌漿密實(shí)。6、鉸縫或濕接頭鋼筋必須按照?qǐng)D紙

50、要求進(jìn)行施工，不同意采取在混凝土澆筑后再插入的施工方式。鋼筋的搭接長(zhǎng)度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。二、橋面鋪裝1、橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板并清掃安裝振動(dòng)梁砼澆筑整平、水沖、養(yǎng)生。2、橋面鋪裝施工技術(shù)與工藝橋面濕接縫施工前后，均應(yīng)對(duì)梁面進(jìn)行縱、橫向聯(lián)測(cè)并提交梁頂實(shí)測(cè)標(biāo)高，凡相鄰梁片翼板高差施工誤差大于2cm以上，應(yīng)采取措施調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，以確保橋面鋪裝的厚度。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗潔凈，且保持濕潤(rùn)，沒(méi)有積水。按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)格操縱鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，鋼筋網(wǎng)墊石推舉采納未經(jīng)磨光的石板片，鋼筋網(wǎng)宜采納點(diǎn)焊。用滾筒進(jìn)行提漿粗平，

51、有專人檢查與砼面接觸情況，并及時(shí)填挖。使?jié)L筒保持滾動(dòng)狀態(tài)，而且與砼面沒(méi)有空隙。砼的施工要注意平坦度的操縱，養(yǎng)護(hù)采納土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。攤鋪時(shí)砼料應(yīng)略高于模板，采納刮尺刮平，刮尺應(yīng)緊貼模板，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，并觀看與砼面接觸情況，及時(shí)調(diào)整砼坍落度，刮尺必須有足夠的強(qiáng)度，防止變形。用直尺檢查平坦度，并由熟練工人精平。精平完畢后，用噴灑設(shè)備噴灑高效緩凝劑于橋面鋪裝混凝土表面，使其表面35mmm厚范圍內(nèi)的混凝土凝聚時(shí)刻長(zhǎng)于構(gòu)件內(nèi)部混凝土凝聚時(shí)刻，形成一個(gè)時(shí)刻差；當(dāng)橋面鋪裝內(nèi)部混凝土達(dá)到凝聚，但表層混凝土未達(dá)到凝聚時(shí)，用沖洗設(shè)備對(duì)表層混凝土進(jìn)行沖洗，去除表層的浮漿和部分細(xì)集料，使粗集料部分

52、裸露（1/31/2粒徑）形成粗糙表面。做一段鋪裝作為試驗(yàn)段，認(rèn)真總結(jié)，符合要求后方再大面積施工。夏季施工，幸免在中午11點(diǎn)至15點(diǎn)高溫天氣下施工。做好防雨措施，預(yù)備一定長(zhǎng)度的人字型避雨蓬，遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。依照模板高度合理調(diào)整鋼筋的高度，合理分配上愛護(hù)層與下愛護(hù)層的大小，防止因愛護(hù)層過(guò)小而產(chǎn)生裂縫。砼收漿后立即覆蓋土工布養(yǎng)生，嚴(yán)禁現(xiàn)在用流水直接沖刷砼，并保持濕潤(rùn)滿7天。在已澆砼初凝后不得采取砂漿或砼進(jìn)行薄層貼補(bǔ)。對(duì)需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑砼，然后切縫開槽安裝伸縮縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過(guò)。三、護(hù)欄施工1、護(hù)欄施工工序

53、精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生。2、護(hù)欄施工技術(shù)與工藝對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，依照線形進(jìn)行微調(diào)，確愛護(hù)欄線形順暢。放樣時(shí)，關(guān)于直線段，每10m測(cè)一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段依照實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面操縱，在此之前，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證豎直度，確保頂面高程。鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時(shí)，應(yīng)依照放樣點(diǎn)拉線調(diào)整鋼筋位置，確保愛護(hù)層。模板安裝 選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。在距離梁面10cm高的位置預(yù)埋40cm的內(nèi)支撐鋼筋，確保其下部的斷面尺寸，并用拉桿拉緊。頂面采納

54、17cm鋼筋作為支撐，用拉桿拉緊，保證上部斷面尺寸。模板與鋪裝層接縫采納海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時(shí)，嚴(yán)格操縱錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中，關(guān)于跨徑大于30m以上的，可適當(dāng)加設(shè)斷縫，防止砼在行車荷載作用下的應(yīng)力集中使砼斷裂，并保證斷縫垂直整齊。砼施工砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，阻礙外觀質(zhì)量。澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確愛護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。護(hù)欄底嚴(yán)禁用砂漿支墊，澆筑同標(biāo)號(hào)砼。模板的拆除模板拆除要?jiǎng)?wù)必小心，幸免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，保潔。養(yǎng)生采納潔凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w

55、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)刻許多于7天。四、伸縮縫施工1、伸縮縫施工工序采納反開槽施工：預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫預(yù)留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫標(biāo)高檢查鎖定、綁扎鋼筋支模檢查、澆注砼。2、伸縮縫施工技術(shù)與工藝應(yīng)先安裝一條工藝試驗(yàn)性伸縮縫，待檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。鋼制支承式伸縮縫安裝技術(shù)與工藝： 施工前必須完全做好伸縮裝置部位的清渣工作。采納焊接接長(zhǎng)梳形鋼板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的錨栓孔位置及平面尺寸彈線定位，并用夾板固定，應(yīng)對(duì)焊后的變形進(jìn)行矯正。按設(shè)計(jì)標(biāo)高將錨栓預(yù)埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后焊接錨板，并調(diào)整封頭板使之與墊板齊平。安裝時(shí)要將構(gòu)件固定在定位角鋼上，以確保安裝精度，同時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲及其

56、他變形，要嚴(yán)格操縱好梳齒間的間隙。在鋼梳齒根部鉆適量小孔，以便澆注砼時(shí)砼中空氣能順利排出。砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)將定位角鋼拆除，并做好砼養(yǎng)生。3、開槽及澆筑砼鋪筑瀝青砼時(shí)要保證連續(xù)作業(yè)，要求在伸縮縫兩邊各20m范圍內(nèi)不能停機(jī)，以免因機(jī)器停止、起動(dòng)阻礙此段路面平坦度，從而阻礙伸縮縫的安裝質(zhì)量。伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下砼密實(shí)。砼應(yīng)幸免高溫下施工，澆筑砼時(shí)，要振搗密實(shí)，不得有空洞。砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜操縱在810cm較合適。待砼接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平坦，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。依照不同部位，分不采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。一般采納覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻一般

57、為7天，依照空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。墩柱采納薄膜包裹后，在其上用大鐵桶軋小孔滴水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，采納保溫布覆蓋，并不得向砼表面灑水。每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊。橋梁伸縮裝置的牌號(hào)、型號(hào)應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。安裝伸縮裝置時(shí)，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，一般在1020C的溫度范圍內(nèi)安裝。伸縮裝置在瀝青混凝土橋面鋪裝完成后進(jìn)行。伸縮裝置安裝時(shí)，嚴(yán)格按照廠家推舉的方法進(jìn)行安裝。應(yīng)嚴(yán)格操縱好伸縮裝置的橫向平坦度，同時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

58、要求，確保伸縮裝置牢固。3.2.7橋頭跳車的防治無(wú)軟基路段產(chǎn)生橋頭跳車差不多上屬于施工上的質(zhì)量問(wèn)題。因此，必須在施工治理、工藝、質(zhì)量操縱過(guò)程上下功夫予以解決這一通病。1、編制作業(yè)指導(dǎo)書，落實(shí)專人專管責(zé)任。橋頭路堤填筑應(yīng)專門編制作業(yè)指導(dǎo)書，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合理安排施工打算、填料具體的質(zhì)量要求、施工操作工藝、自檢內(nèi)容和要求等，并指定專人對(duì)材料質(zhì)量和關(guān)鍵工序進(jìn)行專管及自檢操縱。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通，橋臺(tái)處路堤下部設(shè)置的排水盲溝系統(tǒng)完整到位，材料不受污染。排水層與一般填料層同步填筑碾壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，彎沉值也須滿足規(guī)范要求。3、對(duì)大型碾壓機(jī)械作用

59、不到的部位，如臺(tái)背處及路基邊緣等局部區(qū)域，應(yīng)采納小型碾壓機(jī)具或人工夯擊輔助碾壓。每層壓實(shí)厚度不大于20cm，并應(yīng)做到即時(shí)碾壓。路基填筑要點(diǎn)：嚴(yán)格填料粒徑和分層厚度，動(dòng)態(tài)操縱填筑速率，排水通暢，防護(hù)適時(shí)。1、路堤填筑與速率操縱地基處理完成后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行路堤填筑。關(guān)于排水處理地基的，可即時(shí)填筑；填筑速率動(dòng)態(tài)操縱，關(guān)于填筑高度在極限高度以下時(shí)，填筑速率可適當(dāng)快些，但沉降量必須嚴(yán)格操縱在同意范圍內(nèi)。當(dāng)填筑高度超過(guò)極限填土高度時(shí)，則應(yīng)由實(shí)測(cè)的沉降和位移速率（變形量）操縱，只要日變形量不大于操縱值（沉降不大于10mm/s，位移不大于3mm/d）一般能夠正常填筑；若日變形量（沉降和位移）陡增，就必須增加測(cè)次

60、，分析緣故，并及時(shí)采取必要的措施（如停止加載、卸載等）；若日沉降速率大于操縱標(biāo)準(zhǔn)，而水平位移量未超過(guò)操縱標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)減緩填土速率，加強(qiáng)對(duì)位移的觀測(cè)和分析，只要位移速率不增大、無(wú)異?，F(xiàn)象，填筑能夠正常進(jìn)行。2、填料粒徑要嚴(yán)格操縱，解小工作必須在料場(chǎng)進(jìn)行，填筑時(shí)不能污染護(hù)坡道外的砂礫排水層，填筑寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)的施工坡率操縱，攤鋪時(shí)拉線操縱攤鋪厚度，拉線定位要經(jīng)常自檢。3、位移觀測(cè)。關(guān)于路堤施工的安全穩(wěn)定來(lái)講，位移的觀測(cè)顯得比觀測(cè)更重要。必須重視位移觀測(cè)。4、排水與防護(hù)：軟基處理的排水極為重要，邊溝不通、排水不暢或溝中積水都會(huì)阻礙軟基處理效果，應(yīng)將此作為自檢重點(diǎn)。由于軟基沉降有一個(gè)過(guò)程，需要一定的時(shí)刻，