鋼板卷管工工藝

1、 8鋼板卷管工藝1、鋼板卷管工藝流程圖材料進(jìn)場材料進(jìn)場外觀檢查放樣下料筒節(jié)卷制縱縫焊接縱縫焊接二次滾圓整體組對檢驗出出場2、材料檢查檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。22麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的CC3、鋼材的放樣下料在放樣前必需用鋼卷尺對鋼板進(jìn)展檢查，并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜承受機(jī)械方法，也可承受等離子弧、氧乙炔焰等熱加工

2、方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材外表距切割邊緣50mm干凈。承受熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并10mm機(jī)械加工時，加工外表不應(yīng)消滅臺階。對接坡口依據(jù)工藝及標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展加工，簿板一般承受V板采有X6mm必需砌底清根。13mm1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm3.2補(bǔ)焊，并修磨平坦。10聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度ad50mm15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2d50mm20時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。4、管節(jié)的卷制在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材外

3、表損傷。對有嚴(yán)峻傷痕的部位必需進(jìn)展修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管承受一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝5。對焊接完的管節(jié)進(jìn)展其次次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：102mm3mm。200mm2mm。1mm。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的，且不得大于3mm1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm內(nèi)進(jìn)展封底焊。管道焊接焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲

4、均應(yīng)儲存在枯燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊接材料的質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告必需符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必需與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前， 必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)展烘干。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱筒取出到施2h4h。不符上述要求時，應(yīng)重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過次。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必需在其考試合格工程及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。雨雪天氣時，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必需去除干凈方可施焊

5、。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)實行防風(fēng)措施。焊絲宜承受外表鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)去除浮銹、油污。焊接前應(yīng)將焊縫及其四周的油、污、銹等去除干凈，再進(jìn)展施焊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。定位點焊，必需由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應(yīng)與40mm500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。如覺察點焊上有氣孔或裂紋，必需去除干凈后重焊。對接接頭的平焊縫，其兩端必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件一樣。手工焊引弧板和引出極長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬50mm25mm。自動焊引弧板和引150mm80mm；焊縫引出長度應(yīng)80mm。焊接完畢后，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡

6、具，并沿受力方向修磨平坦，嚴(yán)禁用錘擊落。承受多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊。150mm150mm150mm坡口底層焊道宜承受不大于3.2mm應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。要求焊透的對接雙面焊縫和T法施焊。焊條與電流匹配參數(shù)表4.2.1mm 1.52.02.53.24.05.0電流A2540 4060 5080100130160210200270106、碳弧所刨碳弧氣刨工必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格前方可操作。刨削時，應(yīng)依據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)承受直流電流，并要求反接電極。為避開產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除承受適宜的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具

7、有適宜的傾斜角度63。操作時，應(yīng)先翻開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。碳弧氣刨角度表表63刨槽深度mm2.5345678碳棒傾角253035404550510mm23mm；“貼渣”可用砂輪打磨。露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境下操作時，要有通風(fēng)措施。5.16碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 表 5.16碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力Mpa極性電流A氣刨速度m/min5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390

8、.59直流反接4505001.01.27、埋弧焊7、1 用于埋弧焊的焊劑應(yīng)依據(jù)工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑必需枯燥，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。7、27.2焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥，不得有油、銹和其它污物。埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)寬度與深度之比應(yīng)大1。對接接頭埋弧自動焊參數(shù)表7.2板厚板厚焊絲直徑接頭焊接焊接參數(shù)mmmm型式挨次焊接電流A 電弧電壓V 焊接速度m/min84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反6206668072350.420.41145正反830850600620363835380.420.478、鋼板管加工周期12 2 1.18 12mm。工序名稱放樣下料卷管焊縱縫二次滾圓組對環(huán)縫焊接檢驗(min/p>