和平路一號橋鉆孔灌注樁專項工程施工組織設計方案

1、瑞祥新區(qū)和平路1號橋工程施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u 一、編譯依據 HYPERLINK l _Toc264658366 2.準備的目的 HYPERLINK l _Toc264658367 三、項目概況 HYPERLINK l _Toc264658368 四、建設目標 HYPERLINK l _Toc264658369 5、鉆孔樁施工準備 HYPERLINK l _Toc264658370 6、鉆孔樁施工方案 HYPERLINK l _Toc264658371 七、施工中的問題及預防措施 HYPERLINK l _Toc264658372 八、施工質量、進度保障措施 HYPERL

2、INK l _Toc264658373 九、安全保障措施 HYPERLINK l _Toc264658374 十、文明施工保障措施 HYPERLINK l _Toc264658375 11、環(huán)保措施編譯依據：工程招標文件和施工合同；業(yè)主提供的所有施工設計圖和參考工程量清單；現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及相關文件；公路橋涵施工技術規(guī)程 （ JTJ 041-2000 ）城市橋梁工程施工及質量驗收規(guī)程 （ CJJ2-2008 ）現(xiàn)行國家和省頒布的有關設計規(guī)范、施工技術規(guī)范、各種試驗（檢驗）和檢測標準（程序）。準備目的為滿足施工設計要求，在認真研究、深刻理解設計意圖和工程本身獨特的工程特點、重點和

3、難點的基礎上，遵循以下原則，實施“和平路一號. 1橋梁樁基施工方案以科學合理的方式指導施工。項目概況一、項目概況：和平路一號大橋大橋工程位于瑞安市瑞祥新區(qū)仙橋河畔。擬建橋梁北橋頭側與現(xiàn)有“民用公路”相連，南橋頭與瑞祥新區(qū)第一幼兒園出入口大道相連。擬建橋梁與仙橋河傾斜10，橋梁設計單孔20m，最小凈高高于正常水位1.8m；橋寬12.5m。橋梁上部結構采用L20m單孔后拉法預應力混凝土空心板。下部結構采用重力U型基臺。帽下安裝鉆孔灌注樁，樁基直徑為80 cm ，樁基平均深度為54.3米，設計混凝土強度等級為C25摩擦樁。全橋共有12根樁，直徑0.8米，全長645.6米。2、樁基主要工程量：1 、鋼

4、筋：24t；2、水下C25混凝土：400m 3 ；3、工程地質條件：項目所在區(qū)域屬沖積平原地貌，地勢低洼平坦開闊。按河邊1.90m平面標高，自上而下：粉砂層（約22.7m厚）粉砂粘土層（約8.4m厚）粉砂粘土層（約8.4m厚）粘土層（約14.7m厚）下部為粉質粘土層。建設目標一、質量管理目標：（一）質量目標：嚴格按照設計文件及相關技術標準和規(guī)定進行施工，確保本標段的驗收符合國家質量驗收標準。(2 )無重大質量事故。2、安全管理目標：安全目標：杜絕重大傷亡和火災事故，輕傷率控制在0.1以下。三、文明建設目標：（一）嚴格執(zhí)行國家、瑞安市和新區(qū)有關文明建設標準和規(guī)定。（二）施工不得對周圍環(huán)境、建筑物

5、、設施等造成破壞；4、環(huán)保目標：無噪音、無塵、無擾民、無污染。5、工期目標：2011年4月16日至2011年5月12日，共26天。 （實際時間可根據現(xiàn)場情況適當調整）準備鉆孔樁施工1、圍堰抽水：橋梁樁基位于淺水區(qū)，河道寬度較小，河道上游已有圍堰。根據現(xiàn)場情況，決定采用圍堰法對施工區(qū)進行排水。圍堰使用的松木樁長度為6m，長臂挖掘機的深度約為3.5m。松木樁分兩排打入，間隔80cm。兩排松木樁嵌有彩色塑料篷布，兩排松木樁之間用袋裝沙填充，填充高度與松木樁底部相同。兩個浮筒上安裝功率15KW的三相大功率泥漿泵，排水管直徑13cm，排量40立方米/小時。根據這個位移，圍堰的排水時間需要24小時。2、泥

6、漿池和沉淀池布置：施工現(xiàn)場的布局主要是規(guī)劃泥漿循環(huán)池、泥漿沉淀池等。項目現(xiàn)場擬在橋頭堡左側的一塊荒地開挖一個泥漿制備池和一個泥漿沉淀池。北側確保文明施工。3、打樁機平臺布置：在擬建橋的南北兩側打入兩排6m的垂直松樁，將松樁打入2.5m的深度，以便鉆機輕松安裝套管和安裝和拆卸導管.兩排豎樁水平間距為4.5m，每排松木樁呈蛇形錯位排列，使兩根橫梁并排布置在樁頂，更好地支撐上樁驅動設備和吊裝鋼籠。確保平臺穩(wěn)定安全。其布置見附件板樁機平臺布置圖。4、測量放樣：用全站儀準確放樁中心，在木樁上用小米釘標出每個孔的中心，在樁中心設置交叉護柱，記錄每個護樁到樁的水平距離。樁的中心；并用水平儀測量地面高程。確定

7、鉆孔深度。然后報監(jiān)理工程師審核。5、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、物資儲存、機械維修、人員休息區(qū)、維修通道、接水電設施；材料、機械和人員到位。6、鉆機工藝類型的選擇：鉆機除漿除渣工藝有正循環(huán)和反循環(huán)兩種。正循環(huán)是指泥漿沿鉆桿排出，沿鉆桿與孔壁之間的空間上下排出；逆循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿之間的空間排出，通過砂石泵從鉆桿中排出。摘自。根據本項目的實際情況，施工采用反循環(huán)排渣，鉆機為GPS-15旋挖鉆機。打樁機平臺布置圖7、施工設備配置準備：旋挖鉆機GPS-151套混凝土運輸車8m4輛挖掘機2201套鋼筋折彎機毛重-401套鋼筋切斷機 3G-400-11套焊機Bx -352個單位測量繩捆1050m鋼尺捆15

8、m鋼尺捆2泥漿泵塔2導管儀表8050振動器塔2防水照明塔5清潔水泵塔28、施工人員配置：人員配備黃小樂葉阿依建筑工人的配備阮在峰王志雄和萬江王忠福、賈寶全9、測量儀器設備配置表設備名稱規(guī)格單元數(shù)量全站儀億光BT630塔1等級精密 S60塔2塔尺3米、5米捆每個 1鋼尺50m,30m捆各 2 個鉆孔樁施工方案1 、鉆孔樁的工藝流程如下：測量樁位埋鋼套管（包括挖泥溝） 重新測量樁位安裝鉆機就位（包括調平、通電） 打孔（包括供應擋墻泥漿） 第一次清孔鉆機位移鋼籠吊裝下導管第二次清孔水下澆注混凝土控制樁頭填充高度鉆孔空灌段回填清理設備移動到新的樁位。見現(xiàn)澆樁施工工藝流程圖。2.樁軸及位置復核鉆機就位后

9、，用全站儀的定向鋼尺再次檢查樁的位置，用全站儀檢查鉆機的鉆桿位置是否在垂直線上樁的位置，以便及時調整。在鉆孔過程中，還應定期檢查鉆機鉆桿的位置和垂直度，防止施工過程中因振動或其他原因造成樁體位移，保證樁體位置的準確性。3. 保護管的嵌入鉆孔樁所用套管直徑約為設計樁直徑30cm，壁面平整垂直，壁厚不宜小于此值5毫米根據樁基中心位置布置交叉護樁，護樁位置要求準確，不易損壞。套管應埋設在水面以上1 2m，并應高于鉆孔穩(wěn)定后的承壓水位。套管埋深宜為2 4m，視具體水文地質條件而定。2m保護管的定位必須準確，平面中心的允許誤差為50毫米，垂直線的斜率不大于1%混凝土達到設計標混凝土達到設計標高吊放鋼筋骨

10、架設立導管灌注水下混凝土拔除導管測量混凝土面高度設置隔水栓鋼筋骨架制作、運輸混凝土生產做混凝土試塊拔出護筒試拼裝導管樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進一次清孔旱地上直接埋設護筒，淺水時填筑圍堰埋設護筒制作護筒鉆具準備向孔內注入泥漿泥漿沉淀池檢測調整泥漿指標泥漿供水泥漿準備鉆孔檢查，檢查泥漿指標樁機移位二次清孔現(xiàn)澆樁施工工藝流程圖護樁交叉線必須標在護管側面。施工時應保護護樁，以便隨時檢查孔位。坡度和下沉，必要時應采取額外的穩(wěn)定措施。為保證套管的垂直穩(wěn)定性，打樁機可就位。打樁機的安裝應居中、水平、平穩(wěn)，并保證吊車中心、轉盤中心和樁位中心為“三點一線”。4.泥池設置和泥漿配置泥漿的作用：擋土墻的作用是平衡

11、孔壁的土壓力和孔周圍的水壓力與地下水位以上的泥漿的側壓力，抵抗孔周圍的水滲入孔，并保持孔壁的穩(wěn)定性。懸浮土渣，將土渣帶出樁孔。不要讓土渣沉入孔底造成鉆孔困難，影響樁底渣的厚度。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由制漿池和沉淀池兩部分組成。鉆井施工時，應隨時棄車清除沉淀池內的泥沙和澆筑混凝土時溢出的廢泥，防止溢出的泥漿污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可在黏性土的泥漿池中制漿，泥漿泵用于將泥漿泵入孔內。泥漿應充分混合均勻，以備后用。鉆井前，應充分準備好足夠的泥漿制備粘土。相應地質條件下泥漿技術指標見表1。制漿后，測試泥漿的各項性能指標。鉆井過程中，應隨時檢查泥漿比重和含砂量，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿技術指標表 表4-3序列號

12、項目技術指標1部分1.11.32粘度一般地層：1622PaS；松散易塌地層：1928PaS3含沙量新泥不超過4%4膠體率不少于 96%5PH值8到105、鉆機就位鉆機必須放平、穩(wěn)定，以防止在鉆進過程中發(fā)生位移或下沉。到位后，用護樁畫出橫線。鉆頭與十字線的交點偏差不得超過20毫米6.鉆入(1)開鉆時，必須控制鉆機低速緩慢下鉆?？咨畲笥?.0m時，不應超過2m/h。鉆機可調節(jié)至正常鉆孔速度（約3m/h）。(2)鉆井過程中，應定期檢測泥漿指標的變化，注意調整孔內泥漿濃度。如果泥漿指標變化較大，應立即補充合格的泥漿、粘土等。措施，使泥墻能起到很好的作用。本工程地下水埋深23米左右，泥漿壓力超過水壓，可

13、滿足施工規(guī)范要求。(3)鉆孔過程中，應定期使用經緯儀檢查和復查鉆機鉆桿的垂直度，防止樁體傾斜。并且經常用水平儀檢查轉盤表面是否平整，在每根鉆桿鉆入土層前和加桿前，反復升降錐體掃孔，但超速不允許造成鉆機劇烈晃動，以防跑偏?？?、鉸孔過大、孔壁不規(guī)則。(4)經常檢查鋼絲繩接頭和滑輪是否松動，鉆桿插頭和插座是否緊密配合，有無損壞或變形。檢查各部位，特別是起重滑輪是否牢固，夾桿孔和定位板是否移動，套管位置是否移動或井水是否移動。檢查水頭高度和泥漿稠度是否合格。如有異常情況，應及時采取補救措施。(5) 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，不得間斷。如因故停止鉆孔，應在孔口加保護罩，將鉆頭抬出孔外，防止埋鉆。鉆井過程中，及

14、時補充失漏泥漿；保證鉆井中泥漿濃度，防止塌孔、縮孔等質量事故的發(fā)生。( 6)鉆孔距設計標高1米時，注意控制鉆孔速度和鉆孔深度，并核實地質資料，確定是否進入設計承載層。鉆孔至設計標高后，繼續(xù)鉆孔至0.5m的深度，以防止由于錐形鉆頭導致樁小于有限樁長。(7) 承載層的確定根據工程勘察報告，按坐標計算。試驗樁選擇樁位時，應靠近原工程勘察孔，并基本在同一斷面。這樣，通過比較工程地質調查報告的剖面圖和相鄰孔的地質情況，可以初步確定承重層的頂標高。此外，通過上孔段鉆井進尺的變化和上回泥顏色的變化，對比對應地質剖面圖的地層劃分，可以進一步確定承載層。當成孔鉆孔接近承壓層預期深度時，必須放慢鉆孔速度，密切觀察

15、返漿攜帶的鉆屑和鉆機的載荷變化。在進尺速度減慢、鉆機負荷顯著增加（鉆機崩塌、鉆桿跳動）的情況下，此時應取樣返還巖漿巖屑，并參照地質調查報告初步確定是否鉆頭已進入軸承層。 ，同時減慢鉆機速度。采樣頻率應30cm每鉆孔采樣一次，放入不同的樣品袋中，并注明樁號、采樣時間、采樣深度等。與工程勘察、監(jiān)理、設計部門確認，確保樁端進入承載層滿足設計要求。（8）孔形成后，應在拆除鉆桿前測量孔深，確認是否符合設計要求。如達不到設計要求，可先用鉆桿掃孔，待泥漿性能達到指標后取出鉆桿。對于棒材，用孔探儀（25mm焊接鋼筋，直徑0.6-0.8m，長度4.8m ）檢查孔的直徑和形狀，并在檢驗表中填寫檢驗記錄。檢查時，用

16、鋼絲繩將其掛起來，放入孔內，看孔探儀能否順利到達孔底。檢驗合格后，方可吊裝管道。由于本工程泥沙厚度不超過20cm，必須使用管道進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標相對密度1.031.1，含砂量小于4%，黏度1820s，孔底泥沙厚度不大于20cm。若沉積物厚度超過要求，必要時可采用高壓水射流或高壓空氣噴射孔底35秒后再澆注混凝土，以降低沉積物厚度?？椎牡撞俊?9)鉆孔過程中孔塌陷或孔位移位時的處理方法如果在鉆孔過程中孔口塌陷，可以將套管取出，回填鉆孔，在鉆孔前重新嵌入套管。如果孔塌陷，確定塌陷位置，并在塌陷孔位置上方回填沙土和粘土混合物1m-2m當孔體偏斜或彎曲時，可將鉆錐掛在偏斜處反復掃孔，使鉆孔

17、直。撓度嚴重時，應將粘性土回填至撓度處，待沉淀壓實后再鉆孔。7.孔檢查報告當鉆孔深度達到設計要求時，立即用孔探儀檢查孔深、直徑和孔形。確認符合設計要求后，報監(jiān)理工程師檢查。經批準后，將立即清理孔。鋼筋籠吊入孔內不影響清孔時，應在清孔前吊裝。8.清理洞當鉆孔深度達到設計要求時，應立即進行清孔，以免泥沙長時間沉淀，造成清孔困難。清孔法采用漿液置換法。鉆孔達到設計標高后，緩慢上下提升鉆頭，然后注入凈化泥漿，置換孔內含渣泥漿。清孔時注意保持孔的泥面高度始終高于地下水位或河流水位1.5-2.0m，以檢查孔的比重與泥漿是否合適，防止孔塌陷。當從孔中取出的泥漿檢測值的平均值與注入的凈化泥漿相近，且孔底沉積物

18、厚度不大于設計要求時，停止清孔作業(yè)，將鋼籠放入混凝土中進行水下混凝土澆筑。成孔質量標準見表2表2 成孔質量標準項目允許偏差孔中心位置 (mm)50孔徑()設計樁徑傾角1% 孔深孔深設計規(guī)范降水厚度（mm）50清孔后泥漿指數(shù)泥漿比重：1.1 粘度：1720Pas 含砂量：98%9、鋼筋籠制作及吊裝焊接(1)鋼筋進場前必須進行檢查。經檢驗合格并報監(jiān)理工程師批準后，方可大量進場。(2)短樁基礎，應將鋼籠制作成一個整體，一次吊裝到位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接，可以采用單面鋼筋焊接或直螺紋套筒連接。（3）本工程樁基鋼籠均為38.08m（不加裝聲測管的鋼籠），分段制作。生產時，鋼籠主鋼筋接頭

19、采用雙面搭接焊，鋼筋箍筋采用單面搭接焊，雙面焊焊接長度為5D，單面焊焊接長度為10D。主筋節(jié)點應錯開，同一截面的節(jié)點數(shù)不應超過50%，鋼筋箍筋與主筋的連接應采用焊接。(4)鋼骨架保護層的設置方法：鋼骨架保護層的厚度由定位筋保證。設置密度為垂直每2m設置1條軌道，每條軌道沿4周長排列。(5) 骨架的提升與定位鋼籠完成后應報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可吊裝。骨架安裝由打樁機自帶的提升機吊裝。對于骨架最上端的定位，必須從測量的孔口標高計算定位筋的長度，反復驗證后進行焊接定位。拉動鋼籠上的十字準線，找到鋼籠中心，根據護樁找到樁位中心，定位鋼籠時使鋼籠中心與樁位中心重合.然后在定位鋼架頂部的頂部吊環(huán)下

20、插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在孔板擋墻兩側放置兩根平行的軌枕，將整個定位框架支撐在軌枕上。(6) 樁基檢測管檢測管采用57*3.5mm，接頭采用70mm鋼管焊接，上下兩端焊接鋼板后蓋，不漏氣。檢測管上端應高于樁基斷樁頭20cm。使用三個檢測管，檢測管必須均勻對稱排列，并與鋼籠結合牢固可靠。9、導管安裝：導管采用鋼管制成，219mm每節(jié).0m壁厚2.05，1 3mm2節(jié)1.01.5m短管，管端用粗螺紋和法蘭螺栓連接，接頭用密封用于防水的橡膠圈。導管經過水壓和接頭拉伸試驗，以確保不漏水。混凝土澆筑架由型鋼制成，用于支撐懸掛導管，懸掛鋼籠，上部放置混凝土漏斗。風管的安裝是水下混凝土灌注的關鍵環(huán)節(jié)，應

21、嚴格控制。在安裝管道之前，應將它們組裝起來并進行防水壓力測試。(1)組裝：選擇平整場地，鋪設墊板，在墊板上釘一條直線，使其符合水平要求，然后根據使用長度組裝在墊板上，并檢查其垂直度。(2)試壓：所有管子組裝好后，注水做水壓試驗，檢查是否有漏水現(xiàn)象。如果有漏水現(xiàn)象，維修后繼續(xù)測試，直到不漏水為止。(3)導管裝配檢驗合格后，可根據其強度和起吊設備的能力分段拆卸。(4)在下管過程中，管子應盡量放在孔的中心，嚴禁與鋼籠碰撞。安裝應按組裝順序從下到上分段進行。安裝完成后，導管下口距孔底的高度為30-50厘米。10、二次清孔：第一次清孔達到要求后，由于需要放置鋼籠和導管，澆筑混凝土的時間間隔長，孔底會塌陷

22、。二次清潔。清孔的方法是在管道頂部安裝彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入管道，然后從孔底沿管道外側更換道碴.清孔標準為孔深符合設計要求，孔底泥漿密度1.15，重新測量道碴厚度100mm。此時清孔完成，立即澆筑混凝土。11、水下混凝土澆筑鉆孔樁的水下混凝土為商品混凝土，由專用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，由8臺斗車裝載。(1)混凝土運至現(xiàn)場時，應檢查混凝土的工作性和坍落度是否符合要求。(2)水下混凝土澆筑過程中，常用測繩檢測孔洞混凝土表面的標高，并相應調整埋管深度。風管埋深控制在2-6米，用打樁機的提升機將風管吊起。(3)水下混凝土澆筑應連續(xù)進行，中途不得中斷，盡可能縮短拆除導管的時間。風管混凝土未滿時，可

23、緩慢澆注，防止高壓氣囊使風管漏水。為了防止在灌注過程中發(fā)生坍落和收縮，應保持孔水位的高度。(4)為防止鋼骨架上浮，當混凝土頂面距鋼骨架底部1米左右時，應降低混凝土澆注速度。當混凝土頂面高出鋼架底部4米以上時，拆除導管，使導管底部高出鋼架底部2米以上，然后澆筑混凝土以正常速度。(5)水下混凝土澆筑面應高于樁頂設計標高0.5-1.0m，以保證混凝土強度。(6)澆筑結束時，檢查混凝土澆筑量，確定被測混凝土頂面高度是否正確。（7）每樁灌注必須按規(guī)定放置兩套標準養(yǎng)護試塊和兩塊條件相同的試塊。達到維修期后，送至公路實驗室進行試壓，確認試塊強度是否達到設計要求。 .本工程鉆孔灌注樁12根，南北橋頭各6根。根

24、據項目部規(guī)劃的安排，打樁順序如下圖所示。鉆孔樁施工順序布置施工中的問題及預防措施1. 鉆孔塌陷預防：一個。施工過程中，保持鉆孔的頭部高度，泥漿的性能，泥漿的密度大于1.15；漏斗粘度大于19s；灣。為砂、淤泥層準備優(yōu)質泥漿，控制施工速度；C。預留一定量的粘土、純堿、PHP，發(fā)現(xiàn)毛孔缺失時調整泥漿性能；d。發(fā)現(xiàn)大量漏漿時及時補水，保持水頭高度；e.備用叉車及時回填，備用柴油發(fā)電機組及時供電。2.孔傾斜由于深孔及地層、作業(yè)技術、鉆頭加工精度、鉆桿曲率等因素，鉆孔的垂直度往往達不到設計要求。預防：一個。在鉆孔施工中，除保持鉆機三點一線，保持鉆桿與鉆具垂直外，還應采取以下措施：提高鉆頭的加工精度，加工

25、通過工裝法精確鉆頭。彎曲的鉆桿可防止進入孔；灣。根據施工經驗40.0m，20.0m每次鉆孔都要檢查鉆孔的垂直度。若超標，則采用滾刀鉆頭和圓柱鉆具進行糾偏。3、鉆桿斷裂鉆孔除了鉆桿的品質因素外，與鉆孔深度、孔的阻力、在孔內工作時間長、疲勞度有關，還與操作方法等有關。因素。預防：一個。運行鉆具和鉆桿時要仔細檢查鉆桿和鉆桿的質量，不合格的鉆桿和鉆桿不允許跑入孔內；灣。仔細觀察鉆進參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常停止鉆進，抬起鉆頭檢查鉆具和鉆桿狀況。丙。根據以往的施工經驗，在孔的深度附近80.0m，需要進行鉆孔檢查，檢查孔內鉆頭和鉆桿的使用情況。4.跑鋼籠由于鋼籠的重量很重，在鋼籠的焊接和下放過程中，由于操作不當，籠子

26、會跑掉。預防措施：在下鋼籠上焊接6個對稱的“U”形圈，其中4個穿過橫梁，2個用鋼絲繩作為安全繩將籠子固定在鉆機底座上。仔細檢查鋼籠吊裝輔助工具的質量。5、保證混凝土灌注的連續(xù)性預防措施：確保有足夠的混凝土運輸攪拌車，至少準備兩個或兩個以上的混凝土攪拌站；修復施工現(xiàn)場的通道；備用柴油發(fā)電機組，如遇停電或線路故障，同時啟動柴油發(fā)電機組發(fā)電。6.電源故障或電路故障備用一臺120kw柴油發(fā)電機組，每3天開始維護保養(yǎng)，使柴油發(fā)電機組保持良好的性能狀態(tài)。在停電或電路故障的情況下，將同時啟動柴油發(fā)電機組發(fā)電，以確保在澆筑過程中澆筑混凝土。連續(xù)性；正常施工時，保證鉆頭脫離孔底和泥漿的正常循環(huán)。施工質量和進度保

27、證措施一、組織保障（一）項目經理對項目負全責。技術負責人負責生產的組織管理、技術和質量。此外，還配備了質檢、計量、實驗等各類技術管理人員，形成了工作管理網絡。(2)質量檢驗實行三檢制度。進料復檢必須按規(guī)定進行，進場后也必須按規(guī)定堆放。鉆孔、打樁等各項指標的驗收。現(xiàn)場技術人員三班倒、24小時值班，對施工的每個過程環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控。2、成孔質量保證措施(1)樁位控制采取三定三審措施，即：確定樁位，一次標記，一次復核；樁孔，確定中心樁并復查一次；最后在打樁機到位后進行復查。（2）鉆機開鉆前，將鉆機底座找平固定，防止位移和沉降。(3)鉆孔后，鉆機應嚴格保持穩(wěn)定，鉆桿垂直。如果發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，應及時采取糾

28、正措施。如遇地質條件惡劣，不能強鉆，應根據具體情況采取不同的處理措施。(4)根據地質條件合理使用鉆頭，使各刃具受力均勻。（5）施工現(xiàn)場應配備一套泥漿性能檢測儀器，及時準確測量泥漿指標，及時改善泥漿性能。(6) 鉆井作業(yè)時，應根據不同地層的鉆井特點，采用相應的技術參數(shù)。在粘土硬塑層鉆孔時應防止泥漿包裹鉆頭，并特別注意換層位置的鉆孔操作，以保證孔位的同心度。3、樁底沉積厚度控制措施(1) 終孔后和混凝土開孔前兩次清孔。(2)采用漿料清洗方式，保證孔底沉積厚度符合法規(guī)要求。清孔時，應同時加入優(yōu)質泥漿（3）漿，增加孔的水頭，防止塌孔。補泥時，應防止泥漿沖刷孔壁。（四）鋼保持架的質量保證措施(5) 鋼筋

29、質量保證措施一個。進場鋼筋必須有質量保證文件，并按要求進行復檢。灣。電極使用 502 或 506 電極。丙。鋼筋籠的尺寸按規(guī)定檢查。合格后，取消。主筋接頭必須按設計和規(guī)定進行焊接，以保證質量。4、防止鋼筋籠上浮的措施一個。澆筑混凝土時，要經常檢查吊桿的固定情況，發(fā)現(xiàn)吊桿被吊起時，采取必要的措施。乙。當混凝土面距鋼籠1m左右時，應緩慢澆筑。當鋼籠埋入混凝土4m左右時，即可恢復正常澆注速度。C。起吊導管時，導管應保持在樁孔中心，防止導管吊起鋼筋籠。五、混凝土澆筑質量保證措施一個。開工前按規(guī)定仔細檢查材料和機械。同時對澆筑混凝土的管道進行編號和檢測，必要時進行閉水試驗，保證管道的垂直度和耐壓性。乙。

30、計算混凝土澆筑前的首灌量，并準備足夠大的料斗進行壓灌，保證混凝土初澆量充足（初灌量按公路橋涵施工技術規(guī)程執(zhí)行） .C。在混凝土澆筑過程中，安排專人測量混凝土表面，及時填寫澆筑記錄，確保導管埋入混凝土的深度符合要求，避免質量事故。6、施工進度和勞動組織為加快施工進度，保證施工質量，我公司專門安排了一支具有豐富樁基施工經驗的施工隊伍。 ,安防措施項目管理部成立了以項目經理為組長、分管建設生產項目副經理、項目技術組長為副組長的安全生產領導小組。安全質量監(jiān)督部門具體負責項目的各項安全監(jiān)督管理工作。每個施工隊都有專職安全員，每個隊都有兼職安全員，每個作業(yè)點都有安全督導崗，形成了自上而下的嚴密安全組織。安

31、全保障措施：1、鉆孔樁施工人員開展安全教育，強化安全觀念。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，遵守安全規(guī)定。3、挖掘泥池時，必須有專人指揮挖掘機械，各類機械的司機必須持證上崗。4、套管和泥漿池開挖后，應在套管和泥漿池兩側各向外1m處架設安全護欄和外圍安全網。周圍應有明顯的防墜落標志，夜間應設置警示燈和較好的照明設施。 ，以防意外。5、鉆孔過程中，鉆機應保持平穩(wěn)，防止傾翻。鉆孔時，應經常檢查鉆機的零部件，以保證鉆機的正常工作。同時，應防止雜物落入孔內。施工人員在檢查鉆孔情況時應有相應的安全措施。措施。6、各種施工車輛與泥漿池、鉆孔的最短距離不小于2m防止滑坡事故發(fā)生的距離。7、用電施工應有專

32、職電工負責，并嚴格按照用電手冊進行接線接線，以防發(fā)生用電事故。8、各種小型機械、電焊機的操作工在加工鋼筋時必須持證上崗。電焊機應放置在干燥通風的地方，其他小型機器應合理放置，盡量遠離人多的地方，以免傷人。9、吊裝鋼籠前，應仔細檢查吊裝設備，不要使用有安全隱患的部件。吊運時必須有專人指揮，吊運鋼籠時不得有人在鋼籠下。10、混凝土澆筑過程中，貨架應保持平穩(wěn)，防止傾倒。澆注前應檢查設備各部位，保證澆注設備正常工作，同時防止雜物落入孔內。施工人員在施工過程中應有相應的安全防護措施。11、冬季施工期間，禁止施工人員在施工現(xiàn)場生火取暖，防止發(fā)生火災。12、高空作業(yè)人員必須通過體檢，方可進行高空作業(yè)。13、在危險邊緣作業(yè)時，必須在空中設置欄桿和安全網，按照官方腳手架作業(yè)規(guī)定，必須系好安全帶。14、遇強風、大雨、6級以上雷暴，停止高空作業(yè)。文明施工保障措施為維護開發(fā)區(qū)清潔和區(qū)域安全，規(guī)范和規(guī)范文明施工，成立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工合規(guī)活動，強化施工現(xiàn)場管理，提高文明建設。提升文明工地建設水平。文明施工保障措施：1、認真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關環(huán)境保護的法律、法令、法規(guī)，貫徹執(zhí)行我公司文明施工管理條例。施工期間，加強文明施工，對周邊環(huán)境采取必要的保護措施，并對這些措施進行維護和維修，盡量