砼質(zhì)量通病治理完全手冊

1、 HYPERLINK 前 言為保證高唐至邢邢臺高速公路路高唐至臨清清段路橋工程程第三合同段段的工程混凝凝土質(zhì)量，使使工程技術(shù)人人員和管理人人員快速掌握握施工技術(shù)和和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)項(xiàng)目部特編制制了砼質(zhì)量量通病治理手手冊，供相相關(guān)技術(shù)人員員和管理人員員參考使用。本手冊供分3章章，主要內(nèi)容容包括：原材材料及配合比比控制、現(xiàn)場場施工控制和和砼通病預(yù)防防措施及治理理方法。本手冊使用于高高唐至邢臺高高速公路高唐唐至臨清段路路橋工程第三三合同段混凝土施工工，可作為技技術(shù)人員及管管理人員施工工過程中預(yù)防防及治理砼通通病的工作指指導(dǎo)。在使用用本手冊的過過程中，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件（或或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）與與本手冊有差差異時，應(yīng)以

2、以設(shè)計(jì)文件（或或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）為為準(zhǔn)。本手冊由混凝土土質(zhì)量通病治治理領(lǐng)導(dǎo)小組組編制。組 長：楊延延新副組長：范志遠(yuǎn)遠(yuǎn)、常發(fā)崗成 員：徐大大軍、楊彥亮亮、曹海濤、曹曹紅星、楊吉吉光、牛紅杰、劉魯濤濤、王 前、趙愛華華、馮淑麗參考設(shè)計(jì)文獻(xiàn)：1公路工工程施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTJ0441-200002公路工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20043 安徽中中興工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理所徐明明高速公路安安徽段路基工工程總監(jiān)辦編編制的砼質(zhì)質(zhì)量通病實(shí)施施方案目 錄TOC o 1-3 h z u第一章 原材及及配合比料控制1、確保原材料料質(zhì)量加強(qiáng)水泥、鋼筋筋（鋼絞線）、集集料等進(jìn)場檢檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不不合格的原材材料必須立刻

3、刻清退出場并并做好記錄，規(guī)規(guī)范原材料存存放、保管和和使用。嚴(yán)禁禁使用銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼筋（鋼鋼絞線），杜杜絕使用不合合格材料。、水泥：根據(jù)據(jù)使用部位不不同，采用低低堿的硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥。水泥的凝凝結(jié)時間、三三氧化硫、氯氯離子、燒失失量指標(biāo)必須須滿足要求；控制水泥細(xì)細(xì)度，42.5級水泥要求求比表面積為為350m2/kg;水泥應(yīng)存放7天后方可使用用，以保證水水泥質(zhì)量均一一、穩(wěn)定。、碎石：對料料場進(jìn)行動態(tài)態(tài)監(jiān)控，確保保碎石質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定；碎石采采用連續(xù)繼配配、各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求。、砂：采用級級配良好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆顆粒清潔、粒粒徑不大于5mm，含泥泥量不大于3%的中砂。2、慎重選用

4、外外加劑選用外加劑要熟熟悉其品種性性能，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)符合施施工要求后方方可使用。必必須準(zhǔn)確控制制摻加劑量，嚴(yán)嚴(yán)禁使用對工工程質(zhì)量和耐耐久性有不利利影響的外加加劑。3、嚴(yán)格控制配配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范要求求進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)，混凝凝土施工過程程中，應(yīng)根據(jù)施施工工藝、施施工條件、材材料、混凝土土質(zhì)量波動的的變化情況，及及時進(jìn)行配合合比調(diào)整。加加強(qiáng)混凝土拌拌和管理，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確，攪拌均勻勻，防止離析析。第二章 現(xiàn)場施施工控制1、鋼筋混凝土土工程的鋼筋筋保護(hù)層厚度度混凝土鋼筋、模模板工程必須須具有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，模板支支撐應(yīng)牢固、可可靠；鋼筋、模板安安裝應(yīng)準(zhǔn)確，其其精度應(yīng)滿足足現(xiàn)行施工

5、規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定；鋼筋墊塊宜采采用符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的水泥墊塊塊、塑料墊塊塊?；炷潦┕r時，嚴(yán)禁振搗搗時觸碰鋼筋筋。2、構(gòu)造物的外外觀質(zhì)量構(gòu)造物外觀質(zhì)量量包括：表觀觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸。（1）模板制作作、安裝模板宜優(yōu)先使使用膠合板和和鋼模板，鋼鋼模板宜采用用標(biāo)準(zhǔn)化的組組合模板；每塊模板的面面積應(yīng)不小于2.0平方米，模模板應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性，模板支撐撐應(yīng)牢固、可可靠，模板制制作的精度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和和現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范的有關(guān)要要求；模板板面之間間應(yīng)平整，接接縫嚴(yán)密，不不漏漿；澆筑混凝土之之前，模板應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑，外露面混混凝土模板的的脫模劑應(yīng)采采用同一品種種，不得使用用廢機(jī)油等油油料，且

6、不得得污染鋼筋及及混凝土的施施工縫處；重復(fù)使用的模模板、支架和和拱架應(yīng)經(jīng)常常檢查、維修修；模板不應(yīng)與腳腳手架聯(lián)接(模板與腳手手架整體設(shè)計(jì)計(jì)時除外)，避免引起起模板變形；安裝側(cè)模板時時，應(yīng)防止模模板移位和凸凸出?；A(chǔ)側(cè)側(cè)?？稍谀０灏逋庠O(shè)立支撐撐固定，墩、臺臺、梁的側(cè)模模應(yīng)設(shè)拉桿固固定；模板安裝的允允許偏差應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范的的有關(guān)要要求，模板安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，檢查查合格后方可可澆筑混凝土土。（2）混凝土施施工粗骨料的顆粒粒級配，宜采采用連續(xù)級配配，所用的水水泥、砂、石石、水、添加加劑等材料的的質(zhì)量和規(guī)格格應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)

7、范要求，混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度；混凝土拌和應(yīng)應(yīng)采取集中拌拌和，拌和時時間應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范相關(guān)要求求，混凝土應(yīng)采用攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸；澆筑混凝土前前，應(yīng)對支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆筑筑，模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應(yīng)清理理干凈；自高處向模板板內(nèi)傾卸混凝凝土?xí)r，應(yīng)符符合現(xiàn)行施工工規(guī)范的有關(guān)關(guān)要求；混凝土應(yīng)按一一定厚度、順順序和方向分分層澆筑；澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)采用振動動器振實(shí)，振振搗應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范的有關(guān)要求求；混凝土的澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。（3）混凝土養(yǎng)養(yǎng)生混凝土澆筑完完成后，應(yīng)在在收漿后盡快快予以

8、覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋物應(yīng)采取取土工布（氈氈），覆蓋時時不得損傷或或污染混凝土土的表面。混混凝土面有模模板覆蓋時，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模板板保持濕潤；當(dāng)氣溫低于55時，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得向混凝土面面上灑水；混凝土養(yǎng)護(hù)用用水的條件與與拌和用水相相同；混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)時間應(yīng)不少少于7d。（4）預(yù)應(yīng)力張張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力筋、錨錨具和壓漿的的原材料、漿漿體的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)必須須符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求；制孔管道應(yīng)采采用定位鋼筋筋固定安裝，且且安裝牢固，接接頭密合，彎彎曲圓順，不不漏漿。固定定各種成孔管管道用的定位位鋼筋的間距距，對于鋼管管不宜大于lm；對于波紋紋管不宜大于于0.8m；對于膠管管不宜大于0

9、.5m；對于曲線線管道宜適當(dāng)當(dāng)加密；錨墊板平面應(yīng)應(yīng)與孔道軸線線垂直；千斤頂、油表表、鋼尺等器器具應(yīng)經(jīng)檢查查較正、標(biāo)定定，張拉設(shè)備備應(yīng)定期維護(hù)護(hù)和校驗(yàn)；澆筑混凝土?xí)r時嚴(yán)禁振搗器器觸碰預(yù)應(yīng)力力管道或預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；張拉應(yīng)采取張張拉力與引伸伸量雙控制，張張拉工藝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工工；張拉后應(yīng)及時時壓漿，壓漿漿工藝應(yīng)采用用真空吸漿工工藝。第三章 砼通病病預(yù)防措施及治治理方法1、混凝土麻面面現(xiàn)象：混凝土表表面局部缺漿漿粗糙，或有有許多小凹坑坑，但無鋼筋筋和碎石外露露。原因分析：、模板表面粗粗糙或清理不不干凈，粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，拆拆模時混凝土土表面被粘損損。、鋼模板脫模模劑涂刷

10、不均均勻，拆模時時混凝土表面粘粘結(jié)模板。、模板接縫拼拼裝不嚴(yán)密，灌灌注混凝土?xí)r縫隙漏漏漿。、混凝土振搗搗不密實(shí)，混混凝土中的氣氣泡未排出，一一部分氣泡停停留在模板表表面。 措施：模板面面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。木模模板灌注混凝凝土前，用清清水充分濕潤潤，清洗干凈凈，不留積水水，使模板縫縫隙拼接嚴(yán)密密，如有縫隙隙，填嚴(yán)，防防止漏漿。鋼鋼模板涂模劑劑要涂刷均勻勻，不得漏刷刷。混凝土必須按按操作規(guī)程分分層均勻振搗搗密實(shí)，嚴(yán)防防漏搗，每層層混凝土均勻振振搗至氣泡排排除為止。 處理理方法：麻面面主要影響混混凝土外觀，對對于面積較大大的部位修補(bǔ)補(bǔ)。即將麻面面部位用清水水刷洗，充分分濕潤

11、后用潮潮濕的水泥抹抹平。2、混凝土蜂窩窩現(xiàn)象：混凝土局局部酥松，砂砂漿少碎石多多，碎石之間間出現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀的的孔洞。 原因分分析：、混凝土配合合比不合理，碎碎石、水泥計(jì)計(jì)量錯誤，或或加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少碎石多。 、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成混凝土離析。 、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：混凝凝土配料時嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查，保證材材料計(jì)量準(zhǔn)確確（可

12、采用自自動計(jì)量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土?/p>

13、凝前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙隙，局部沒有有混凝土。原因分析： 、在鋼筋密密集處或預(yù)埋埋件處，混凝凝土澆注不暢暢通，不能充充滿模板間隙隙。 、未按順序序振搗混凝土土，產(chǎn)生漏振振。 、混凝土離析，或或嚴(yán)重跑漿。 、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 、混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。 、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振

14、搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施： 、在鋼筋密密集處，可采采用細(xì)石混凝凝土澆注，使使混凝土充滿模板間間隙，并認(rèn)真真振搗密實(shí)。振振搗有困難時時，可采用人人工搗固配合合。 、預(yù)留孔洞洞處在兩側(cè)同同時下料。下下部往往灌注注不滿，振搗搗不實(shí)，采取取在側(cè)面開口口灌注的措施施，振搗密實(shí)實(shí)后再封好模模板，然后往往上灌注。 、采用正確確的振搗方法法，嚴(yán)防漏振振。a.插入式振搗搗器采用垂直直振搗方法，即即振搗棒與混混凝土表面垂垂直或斜向振振搗，即振搗搗棒與混凝土土表面成一定定角度，約4045。b.振搗器插點(diǎn)點(diǎn)均勻排列，可可采用行列式式或交錯式順順序移動，不不混用，以免免漏振。每次次移動距離不不大

15、于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振搗器器操作時快插插慢拔。 、控制好下下料。要保證證混凝土灌注時時不產(chǎn)生離析析，混凝土自由傾傾落高度不超超過2m，大于2m時要用溜槽槽、串筒等下下料。 、防止砂、石石中混有粘土土塊或冰塊等等雜物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土中有雜雜物，及時清清除干凈。 、加強(qiáng)施工工技術(shù)和質(zhì)量量檢查工作。 對混凝土孔洞的處理，需同有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理4、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的的鋼筋露在混混凝土表面。原因分析：、混凝土澆注注振搗時，鋼鋼筋墊塊移位位或墊塊太少少甚至漏放，鋼鋼筋緊貼模板板。 、鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)斷面較較小，鋼筋過過密，如遇粒粒徑大碎石卡卡在鋼筋上，混

16、凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。預(yù)防措施：、灌注混凝土土前，檢查鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度是是否準(zhǔn)確。 、為保證混凝凝土保護(hù)層的的厚度，要注注意固定好墊墊塊。一般每每隔1m左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊。 、鋼筋較密密集時，選配配適當(dāng)粒徑的的碎石。碎石石最大粒徑不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用細(xì)石混凝凝土澆注。 、為防止鋼鋼

17、筋移位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋。、混凝土自由由順落高度超超過2m時，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。 、拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（9）缺棱掉角角現(xiàn)象：混凝土土局部掉落，不不規(guī)整，棱角角有缺陷。 原因分析：、木模板在澆澆注混凝土前未濕濕潤或濕潤不不夠，灌注后后混凝土養(yǎng)護(hù)不不好，棱角處處混凝土的水分分被模板大量量吸收，致使使混凝土水化不好，強(qiáng)強(qiáng)度降低。 、施工時，過過早拆除承重重模板。 、拆模時受受外力作用或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。 預(yù)防措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到