某職工宿舍樓施工組織設計

1、施工組織設計（項目質量計劃）山東臨沂建設集團股份有限公司二00四年八月十日目 錄1.編制依據42.工程概況42.1工程特點52.2建設地點的特點62.3施工條件62.4工程進度控制72.5質量目標72.6工程保修73.組織機構及職責分工84.施工方案114.1施工順序和流向114.2施工段的劃分124.3主要分部分項工程的施工方法124.3.1測量與放線12 4.3.2土石方及基礎工程174.3.3主體結構工程274.3.4砌體工程484.3.5裝飾工程504.3.6門窗工程514.3.7樓地面工程544.3.8屋面工程554.3.9新技術應用584.4主要機械設備及布置584.5腳手架方案5

2、84.6季節(jié)性施工措施 645.質量和安全技術目標及其保證措施666.施工進度計劃 687.施工資源計劃708.施工準備工作計劃709.施工平面布置圖7810.質量通病防治措施 9411.數據分析12612.文明施工管理：12613.施工環(huán)境保護：14814.技術經濟指標： 1561、編制依據:1.1 山東省城鎮(zhèn)建筑設計院設計的華星職工宿舍樓工程全套施工圖紙。1.2 地質勘察報告。 1.3 山東天元建設集團總公司的有關文件質量手冊、程序文件1.4 相關的規(guī)范和標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50202-2002砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002砌體工程施工質量

3、驗收規(guī)范 GB50203-2002多孔磚砌體結構技術規(guī)范 JGJ137-2001屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46-88民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-20011.5 施工手冊2、工程概況:華星職工宿舍樓工程,由華

4、星久泰集團投資興建,由山東省城鎮(zhèn)建筑設計院設計,由山東天元六公司承建。工程位于臨沂市羅莊區(qū)華星高麗亞花紙有限公司院內。本工程總建筑面積3039。六層磚混結構。工程總建筑高度18.7m,檐口高度17.6m， 南北長12.54m, 東西長54.24m。2.1 工程特點:本工程根據地質勘察報告，地基承載力特征值fak=170Kpa；建筑設計等級為丙級,抗震設防烈度為七度；本工程采用磚混結構，基礎為條形基礎；屋面防水等級為三級?；炷凉こ蹋罕竟こ滩捎娩摻罨炷翖l基，混凝土標號為C20，墊層采用100mm厚C15混凝土墊層，本工程梁、板、柱混凝土標號均為C20。砌體工程:0.000以下砌體采用M10水泥

5、砂漿、MU10粘土磚砌筑, 0.000以上砌體采用M7.5混合砂漿、MU10多孔磚砌筑。工程裝飾:地面:混凝土地面。樓面:衛(wèi)生間、廚房鋪地磚樓面，其余為水泥樓面。踢腳:水泥砂漿踢腳。墻裙:樓梯間為水泥砂漿墻裙。內墻面:水泥砂漿墻面及釉面磚墻面。外墻面:彩色聚氨酯外保溫墻面。頂棚:衛(wèi)生間和廚房采用阻燃型塑料板吊頂，其余采用涂料頂棚。油漆:分金屬面油漆和木材面油漆。工程屋面: 設計屋面做法為聚氨酯保溫屋面2.2 建設地點的特點:2.2.1施工現場位于羅莊區(qū)羅西一路東側、龍泉路北側，交通便利。2.2.2 依據臨沂市氣象資料可知，本市屬暖溫帶季風型大陸性氣候，四季變化明顯，春季干旱，夏季多雨、濕潤，歷

6、年年平均降雨量為597.9801.2mm。2.2.3根據山東巖土工程勘察總公司，提供的山東久泰化工科技股份有限公司12職工宿舍樓巖土工程勘查報告（工程編號2004K4017）揭示，擬建場地由下列各土層組成，自上而下依次為：雜填土、強風化泥巖、中風化泥巖、中風化石灰?guī)r。本工程基礎持力層為強風化泥巖。本工程地下水位穩(wěn)定在自然平下10m左右，對混凝土及鋼筋無腐蝕性，固可不考慮地下水對本工程的影響。2.3施工條件:2.3.1施工現場具備四通一平，部分急用施工機械已進入場地，部分職工和現場施工管理人員都已進入場地，完全具備開工的條件，場區(qū)布置見施工現場平面布置圖。2.3.2現場生活、施工用水從施工現場東

7、側原有管道引出，工程施工用電由建設單位將施工用電引到施工現場北配電室內引出，詳見施工現場平面布置圖。2.3.3現場分為生活區(qū)、辦公區(qū)和生產施工區(qū)，各個區(qū)域獨立成區(qū)?，F場的東、南邊院墻為波型彩色鋼板圍擋，東面為華星自建圍墻，整個現場在西側設大門。辦公區(qū)位于建筑場地北側，宿舍區(qū)位于建筑場地西側。2.3.4 現場通訊設備齊全，并且均正常使用。2.4工程進度控制:1、開工日期：2004年8月13日，竣工日期：2004年11月13日。2、2004年8月14日土石方工程完成。2004年8月21日基礎完成。2004年9月15日主體完成。2004年10月24日裝飾完成。2.5質量目標:2.5.1 本工程質量目

8、標為一次驗收合格。2.5.2合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計（變更）圖紙要求。2.5.3分項分部工程質量達到工程驗收規(guī)范的標準，合格率100，單位工程竣工達到合格等級工程，其中專項工程達到如下要求： （1）所有的驗收批質量均達到合格標準。（2）所有隱蔽工程必須經顧客代表和監(jiān)理部門驗收合格，簽證手續(xù)齊全。（3）衛(wèi)生間、廚房、地面、屋面不出現滲漏現象，所有外墻及門窗不滲漏雨水。2.6工程保修:2.6.1工程保修期限:按照國家對工程保修期限的規(guī)定，本工程地基基礎工程和主體結構工程保修期限為設計文件規(guī)定的合理使用期限，屋面防水工程、衛(wèi)生間、有防水要求的房間，外墻面的防滲漏為5年。供熱與供冷系

9、統(tǒng)為2個采暖期、供冷期。電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程為2年。本工程保修期自竣工驗收之日起計算。2.6.2本工程在保修范圍和保修期限內發(fā)生質量問題，施工單位履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。2.6.3本工程在超過合理使用年限后需繼續(xù)使用的，產權所有人應當委托具有相應資質等級的勘察設計單位鑒定，并根據鑒定結果采取加固、維修等措施，重新界定使用期。3、組織機構及職責分工:3.1組織機構:根據本工程的特點，建立項目部質量體系，見下圖2，組建以項目經理朱祥卿為首的項目領導班子來管理本工程的整個施工及驗收過程，各職能部門應嚴格完成各自職責范圍內的工作，并親自抓，具體落實。3.2項目經理

10、部質量職責分配見表2：3.3本工程施工的主要人員及其職責見表2： 質量保證體系網絡圖項目經理：朱祥卿項目經理：朱祥卿施工隊長：伊永國施工隊長：伊永國技術負責人：劉 剛安全員：伊永國詳質檢員：刁曉楠材料員：程建鵬統(tǒng)計員：薛安全員：伊永國詳質檢員：刁曉楠材料員：程建鵬統(tǒng)計員：薛鳳技術員：劉洪華班 組 長操 作 工 人班 組 長操 作 工 人圖2：項目經理部質量體系圖圖2：項目經理部質量體系圖表2:主要人員及其職責一纜表：表2:序號管理崗位責任人姓名職 責 范 圍1項目經理朱祥卿負責組織本工程的質量策劃，組織項目管理人員對本施工組織設計（項目質量計劃）進行會審并審批，履行本工程的全部合同內容，對工程

11、質量達到合同要求和驗收標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質量計劃）的順利實施。確保顧客滿意。2施工負責人伊永國參與項目質量策劃及施工組織設計（項目質量計劃）的會審，對施工組織設計（項目質量計劃）中的資源配置的合理性及施工進度計劃的可行性負責；受項目經理委托，負責本施工組織設計（項目質量計劃）的具體實施，對工程進度及施工質量負責，調動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負責糾正預防措施的實施；對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。3技術負責人劉剛參與質量策劃，根據質量策劃編制施工組織設計（項目質量計劃）；對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管

12、理負責；審批工程技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對不合格制定糾正或預防措施。4材料負責人程建鵬參與質量策劃及施工組織設計（項目質量計劃）的會審，對施工組織設計（項目質量計劃）中物資管理及基礎設施配置的可行性負責，編制本工程的物資采購計劃并按規(guī)定實施，對進場物資的質量負責；負責本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責。5質檢員刁曉楠參與質量策劃及施工組織設計（項目質量計劃）的會審，對施工組織設計（項目質量計劃）中采取的質量控制措施的可行性負責，負責本工程的質量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。6安全環(huán)保員

13、伊永國參與質量策劃及施工組織設計（項目質量計劃）的會審，對施工組織設計（項目質量計劃）中采取的安全控制措施的可行性負責，負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、漏查負責。7技術員劉洪華在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。8統(tǒng)計員薛鳳統(tǒng)計員負責編制工程施工圖預算和施工預算，作好兩算對比，及時下達任務單，編制工程物資需用計劃，協(xié)助領導搞好工程項目質量成本管理，并做好統(tǒng)計分析工作。3.4生產部署:合同簽定以后，由施工隊長帶頭，由分公司邀請總工辦有關領導參加對圖紙進行審核，落實下一步工作。技術員做好圖紙翻樣工作，并做好

14、施工前的準備工作，生產、材料部門做好材料準備、生產計劃、進度控制等一切準備工作。針對本工程特點，確定以下部署原則：（1）首先安排好現場服務的施工設施（2）科學劃分、合理確定各工序的施工程序，以保證正常施工。先地下后地上，先基礎結構后主體結構，先結構后裝修的施工部署原則。4、施工方案:4.1施工順序和流向:4.1.1根據本工程內部各分部（分項）工程之間的先后次序，既能保證上道工序的完成，為下道工序創(chuàng)造施工條件，又能保證下道工序的施工不損壞上道工序的成品完整，確定如下施工順序及其施工流向?；A工程施工流向順序為：定位放線驗線土方開挖基槽清理驗槽墊層砼澆筑放線基礎支模條基鋼筋綁扎條基鋼筋隱蔽基礎砼澆

15、筑基礎柱鋼筋綁扎基礎柱鋼筋隱蔽基礎柱混凝土澆筑拆模養(yǎng)護基礎驗收基礎隱蔽基礎回填。主體工程：自下而上施工。裝修工程：穿插內粉，內粉由下往上施工，等全部外墻砌完，外裝飾自上而下施工。屋面工程：主體結構封頂后，待屋面上其他工種施工完成后，施工屋面保溫層和防水層。施工過程中同時穿插進行施工管線預埋、安裝。4.1.2施工流向:基礎、主體部分自東向西流水施工。在穿插裝修階段時，外裝飾為自上而下施工。4.2施工段的劃分:根據本工程的特點，每單位工程為一施工段。從工期方面劃分四個控制段，即土石方工程、基礎工程、主體工程、裝修工程。4.3主要分部（分項）工程的施工方法:4.3.1測量與放線:4.3.1.1、測量

16、儀器的選用:水平測量采用J2光學經緯儀及長城牌50米鋼尺，5米鋼卷尺，高程測量采用DS3水準儀，50米及5米長城牌鋼尺。角度測量采用J2光學經緯儀。使用儀器詳見表3： 表5:序 號名 稱數 量編 號規(guī) 格產 地1經緯儀1個026406J21蘇州2水準儀1個371202DS3200天津3塔 尺1個-5m江西4天平1架1000g上海5臺秤2臺500kg 1000kg濟南6回彈儀1臺7鋼卷尺1個50m4.3.1.2工程定位測量放線:（1）工程定位測量:根據建設單位給予的資料，可以測設到該工程的A軸線和軸線，根據圖紙尺寸放線，軸線控制樁采用5050500的木樁砸入土中，外露50mm，端部釘2cm鋼釘作

17、為控制點，用500500的砼墩護住，砼上平面與木樁上端相平。 （2）高程測量控制: eq oac(,1)建設單位指定的標高點，即華星已建宿舍樓0.000標高為華星職工宿舍樓0.100標高 eq oac(,2)由建設單位和規(guī)劃部門提供的坐標點作為放線依據。 eq oac(,3)在A點支設經緯儀，瞄準B點，逆時針方向旋轉90，以控制鋼卷尺的測量方向。由A點向東水平量取54.24m得D點，在D點打入木樁，樁頂露出地面50mm。在樁頂砸入鐵釘作為標志點。 eq oac(,4)在B點支設經緯儀，瞄準A點，順時針方向旋轉90，以控制鋼卷尺的測量方向。由B點向西水平量取54.24m得D點，在D點處砸入木樁,

18、樁頂露出地面50mm，在樁頂部砸入鐵釘作為標志點，用水準儀控制木樁頂部在同一標高平面上。用鋼卷尺復測各軸線的距離，使其長度值與設計值相對誤差不超過1/10000。再將經緯儀安置在各軸線控制樁上，檢測各直角與90之差不應超過5，經驗收合格后，把各樁用砼保護起來以防碰撞。（3）軸線測設方法:采用經緯儀測設法和垂吊線墜法相結合的方法進行軸線的測設。1、經緯儀測設法：檢測各控制樁確實沒有碰動和位移后，在各控制樁上安置經緯儀，利用角部的控制點，可將各軸線引測到基礎中。施工到士0.000后，用經緯儀根據控制網上的軸線樁，引測到砼柱子上，經檢測無誤后用墨斗彈上豎線，作為控制施工樓層各軸線的控制點。2、垂吊線

19、錘法：采用線錘法測設軸線時為施工需要，從2.200現澆板開始，分別在1軸、15軸，A軸、D軸用線錘向上引測軸線。用經緯儀檢校軸線對照，以達到控制軸線的目的。使用時精心測量，保證全高累計限差不超過士10mm。（4）高程傳遞與抄平：1、基礎高程控制：根據建設單位提供的水準點作為標高點，用水準儀測設在有保護措施的水準點，S1、S2、S3，經檢驗符合要求后使用，水準點作法如圖4所示：圖4（5）士0.000以上的高程控制：在一層柱砼澆筑拆模后，根據測設的水準點，用水準儀引測三棵互相通視的柱子上面，用墨斗彈上500mm平線，以后各層均從這三棵柱用50m鋼尺往上引測，互相校核，并經常檢校一層標高線是否發(fā)生沉

20、降并及時調整。在柱施工時，根據傳測的標高，用水準儀引測到柱的鋼筋上，用此點來控制模板和砼的標高；在柱拼模后，用水準儀引測到柱的砼面上，彈出500mm標高、控制線，來控制梁板模板標高。根據水準點測設負整數的水平標高線，在基礎坑壁上，打入木樁，釘上鐵釘作為基坑的控制標高點，用這些標高點來控制地基與基礎工程施工，使其標高誤差在士10mm以內。（6）樓層放線：首層外柱軸線經校核無誤后，各樓層均以首層柱處的軸線為后視進行軸線的豎向投測，控制軸線引測至樓層后須進行閉合校核，無誤后方可測量其它細部軸線、門窗洞口線等。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后進行其它工種施工。放線之前，必須先熟悉圖紙，并用白紙繪出放線草圖

21、，以便放線時使用，在熟悉圖紙后，樓層允許上人后方可上樓放線。1、先用大線墜或經緯儀找出基準軸線，然后以基準軸線定出其他軸線，在現澆板上縱橫彈出控制線，上層結構構件的模板檢查時根據控制線來校核，梁柱邊線必須拉通線?？傊?，遵循能拉通線的必須拉通線，一切都從基準線出發(fā)的原則。2、柱定位線：根據圖紙所示，在現澆板上先彈出軸線的控制線，爾后根據控制線彈出柱邊線，和其他部位線。柱邊線彈完后在模板支設之前必須對照圖紙校核一遍，沒有問題后方可開始支設模板。（7）精度要求： eq oac(,1)平面控制網和主軸線110000 eq oac(,2)測角精度20S eq oac(,3)軸線豎向投測3 eq oac(

22、,4)全高垂直度 3H10000且15mm eq oac(,5)外墻主軸線10mm eq oac(,6)標高控制網閉合差20/L（ L為測線長度單位 km），層間垂直度3mm。 eq oac(,7)細部軸線2。（8）注意事項：所有的軸線傳遞和高程控制均以標準控制點和控制軸線為基礎，因此必須加強對控制點和水準點的控制保護(采用鋼筋焊成的鋼筋網罩)。所有的各種儀器在使用前進行檢查和校正，并做好記錄。（9）沉降觀測：1、在施工現場設置的水準點S1、S2、S3、無沉降，將這些點作為沉降觀測的水準點。2、觀測點形成及設置在建筑物的四周設置水準點，在建筑物四周及轉角處設置沉降觀測點（詳見附圖）觀測點采用2

23、0鋼筋焊成，一端彎成90角，一端于埋入砼框架柱內的鋼板焊接，埋設位置在士0.000標高以上20cm處。觀測點與柱面留有40mm的空隙，沉降觀如圖5所示,每施工一層觀測一次，整個施工期間的觀測不少于4次，建筑工程交付使用后移交業(yè)主進行觀測。 eq oac( eq oac(,25) eq oac(,1) eq oac( eq oac(,D) eq oac(,D)4321765843217658 eq oac( eq oac(,A) eq oac(,A) eq oac(, eq oac(,25) eq oac(,1)3、沉降觀測要求 eq oac(,1)沉降觀測工作由孫濤負責觀測，并做好觀測記錄；

24、eq oac(,2)觀測使用水準儀，固定使用一個塔尺，并做標識； eq oac(,3)現場水準點設置固定，依次為S1、S2、S3。 eq oac(,4)每層結構完成時觀測一次，基準點的高程每周復測一次； eq oac(,5)工程竣工后向建設單位移交觀測工作，由建設單位按國家規(guī)定組織后期觀測。4.3.2土石方及基礎工程：4.3.2.1土方工程：（1）開挖方式：采用一臺PC220挖掘機進行開挖，開挖方式為大面積開挖，開挖范圍為建筑物基礎墊層最外圍，基槽底部寬度根據墊層寬度每邊擴大50cm作為作業(yè)區(qū)。槽壁放坡系數為1：0.5。所挖的土采用自卸汽車轉運。挖掘機挖至強風化泥巖后，采用人工清槽，將上層浮土

25、清理至設計標高，清理完畢后請有關部門共同驗槽?；A完成后用中砂回填。（2） 土方開挖順序：土方開挖順序自東向西方向大面積開挖。（3）土方開挖要求:1、根據所撒的白灰線以及原始地坪標高開挖土，控制挖土寬度，避免超挖，根據地質勘探結果和設計要求表面土方需挖至強風化泥巖。2、開挖時經常檢查軸線樁、標高控制樁是否被碰動。3、開挖時，土方應及時運出場地,土方不得堆放在坑邊，以免影響土方開挖，造成塌方事故。4、在土方開挖時如發(fā)現文物或墓穴，應立即停止施工，報告有關單位。4.3.2.2砼墊層施工：墊層采用C15砼澆筑。(1）砼攪拌 eq oac(,1)原材料要求：水泥必須有出廠合格證，及出場強度試驗報告單，

26、進場后按規(guī)定抽樣復試，合格后方可用于工程，砂、石必須分批取樣試驗，合格后方可用于工程。材料人員要控制砂石的質量，不合格的砂、石嚴禁進場，水為飲用水。 eq oac(,2)砼投料順序： 投料順序：計量石子水泥砂水，攪拌前有專人負責計量，方能進行開盤攪拌。計量人員對每盤砼的原材料作好記錄，水泥偏差1，石子、砂子2，首次攪拌以前加水轉3分鐘，將筒內積水倒掉，在卸砼時不得再投料，未經技術員同意更不得隨意加水，嚴禁隨意調整水灰比，嚴格控制坍落度，根據砂石的含水率調整試驗配合比，作好施工配比，作好記錄。砼充分拌合，使各種材料混合均勻，顏色一致，攪拌時間不小于90秒，同時不得大于5分鐘。 (2)砼的運輸：采

27、用三臺QT20A塔吊運輸，用料斗接滿砼，塔吊直接吊至澆筑地點。在塔吊死角部位搭設馬道，采用雙輪車運輸。(3)砼的振搗墊層砼振搗：砼傾倒入墊層模板內，先將砼高于設計標高堆放，用平板振搗器振搗，待砼降至設計標高后停止振搗，用鐵锨找好角棱并隨找隨拍實，掌握好標高，拉線找平。用木槎板槎找平，使其達到設計要求。(3)砼墊層養(yǎng)護措施：澆灌完畢后12小時內進行保潮養(yǎng)護。在保潮養(yǎng)護過程中，應始終保證砼表面濕潤。覆蓋層撤除不得過早。4.3.2.3基礎工程1、基礎鋼筋工程(1)鋼筋的調直 eq oac(,1)采用1臺JT11.5T型拉料機拉直鋼筋。 eq oac(,2)鋼筋調直應平直，無局部彎折，表面不得有明顯擦

28、傷，抗拉強度不得低于設計要求。(2)鋼筋切斷 eq oac(,1)采用2臺QJ40型鋼筋切斷機切斷鋼筋。 eq oac(,2)將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 eq oac(,3)斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 eq oac(,4)在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 eq oac(,5)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。 eq oac(,6)鋼筋的長度允許偏差5mm。3)鋼筋彎曲 eq oac(,1)用2臺GW40型彎曲機彎曲鋼筋。 eq

29、 oac(,2)鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 eq oac(,3)根據不同的彎曲角度扣除彎曲整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 eq oac(,4)I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 eq oac(,5)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。 eq oac(,6)鋼筋彎曲形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象。 eq oac(,7)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 eq oac(,8)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，彎起鋼筋起彎點位移10mm

30、，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4)、基礎底筋的綁扎a、基礎底筋的綁扎先清掃砼墊層的泥土、雜物，依圖設計和彈的基礎墨線在墊層上用粉筆畫出擺放鋼筋的位置，縱橫擺上鋼筋后，采用順扣法滿綁，墊塊的間距錯開以0.6米為宜，40mm厚。擺放鋼筋時，主受力筋置于次受力筋的下部，柱筋插入基礎底筋網上，并與底筋綁扎在一起。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，內設定位箍筋。2模板工程（1）墊層模板：墊層厚100MM。木楞與模板及木樁相連處均用10CM長鐵釘釘牢固。（2）基礎為條型基礎，采用鋼模，組合拼裝，模板用“U”型卡連接，不合模數用木條組配，外側用鋼架桿調直夾緊，鋼架桿或木楞子頂緊（如下圖所示）間距600

31、mm，模板底根用沖擊鉆鉆眼后把10的鋼筋穿過模板孔打入墊層砼中，間距為600mm,保證基礎立面模板不產生鼓脹而發(fā)生變形。圖6 3、條形基礎、基礎構造柱混凝土施工 砼強度為C20。混凝土采用現場集中攪拌，設置兩臺JZ350混凝土攪拌機，配合比根據圖紙設計要求及有關規(guī)范規(guī)定和現場實際情況確定砼的各項性能指標，并填寫試驗委托書，試驗室根據委托書要求，確定試驗配比，再根據砂石含水率換算為施工配比。并采用二臺磅秤進行原材料計量。(1）砼攪拌 eq oac(,1)原材料要求：水泥必須有出廠合格證，及出場強度試驗報告單，進場后按規(guī)定抽樣復試，合格后方可用于工程，砂、石必須分批取樣試驗，合格后方可用于工程。材

32、料人員要控制砂石的質量，不合格的砂、石嚴禁進場，水為飲用水。 eq oac(,2)砼投料順序： 投料順序：計量石子水泥砂水，攪拌前有專人負責計量，方能進行開盤攪拌。計量人員對每盤砼的原材料作好記錄，水泥偏差1，石子、砂子2，首次攪拌以前加水轉3分鐘，將筒內積水倒掉，在卸砼時不得再投料，未經技術員同意更不得隨意加水，嚴禁隨意調整水灰比，嚴格控制坍落度，根據砂石的含水率調整試驗配合比，作好施工配比，作好記錄。砼充分拌合，使各種材料混合均勻，顏色一致，攪拌時間不小于90秒，同時不得大于5分鐘。 (2)砼的運輸：采用三臺T20A塔吊運輸，用料斗接滿砼，塔吊直接吊至澆筑地點。在塔吊死角部位搭設馬道，采用

33、雙輪車運輸。(3)砼的振搗a、基礎砼振搗：砼傾倒入基礎模板內，嚴禁用振搗捧攤鋪砼。用插入式振搗棒振搗，邊角振搗不到的部位利用人工進行振搗，基礎斜坡砼控制好坍落度，先將砼高于設計標高堆放，用插入式振搗棒點振，待砼降至設計標高后停止振搗，用鐵锨找好角棱并隨找隨拍實，掌握好標高，拉線找平。配合鋁合金靠尺找出邊角，找好邊角坡棱待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其達到設計要求。B、砼柱的振搗，柱砼振搗前用水沖一下底根，待水滲完后，坐漿（強度同砼漿相同）510cm厚，然后傾到砼。用鐵锨傾倒時要反手傾倒。C、砼的養(yǎng)護基礎、基礎柱砼澆筑時隨打隨抹完后12小時內灑水養(yǎng)護，接著用草簾、塑料薄膜覆蓋，保持砼結構

34、濕度。養(yǎng)護時間為不少于7天，并做好養(yǎng)護記錄4、樓梯模板：樓梯模板采用木模制作，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。樓梯段模板組裝情況如圖7所示。圖7圖75構造柱支模：圖 8根據彈好的構造柱軸線（或控制線），采用鋼模配用穿墻螺栓，槽鋼加固，槽鋼間距500700，磚墻砌筑時每500700留出穿墻孔洞（留一頂磚）第一個穿墻洞留設在離樓層現澆面200mm以內，以穿墻加固構造柱底根模板。柱模與磚墻接觸處和組配模間隙均塞堵海棉條，以防砼漏漿，“T”“”墻處構造柱配陰角模（鋼?；蚰灸＃┘庸讨гO,如圖8所示。圖 86、質量標準：1、各種連接件、支撐件、加固件必須

35、安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、組裝完模板后作好自檢，報質檢員進行專檢，再報分公司技術科驗收,合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。 eq oac(,1)模板接縫寬度不得大于1.5mm。 eq oac(,2)允許偏差項 目允許偏差值項 目允許偏差值軸線位移5 mm標 高5 mm截面尺寸10 mm垂直度6 mm相鄰兩板高低差2 mm表面平整5 mm6、模板拆除：1、接到拆模通知單方準拆模。模板拆除時，承重部分砼強度需符合下列要求： eq oac(,1)柱模及梁側模

36、拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 eq oac(,2)對于梁板結構的底模必須依據構件混凝土的強度應以同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為依據，底模拆除時的混凝土強度要求如表：構件類型構件跨度（米）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板2502，8758100梁8758100懸臂結構-100 eq oac(,3)側模板拆除前砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應立即采用透明塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹要嚴密，不得有縫隙，嚴防砼過早失水，影響砼的強度，并澆水養(yǎng)護。 eq oac(,4)在拆模過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后可繼續(xù)拆除。

37、eq oac(,5)模板拆除必須干凈徹底，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止砼進入形成的孔洞不易發(fā)現。7、安全技術要求：1、模板的堆放、安裝和拆除： eq oac(,1)兩塊模板采取板面對板面的存放方法。模板存放在施工樓層上，要有可靠的防傾倒措施。要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其它模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。 eq oac(,2)模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。 eq oac(,3)模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板起吊。 eq

38、oac(,4)模板必須有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修理。 eq oac(,5)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設專人將模板關起來，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 eq oac(,6)模板工程安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求檢查驗收后才能澆筑砼。 eq oac(,7)模板的拆除，除了側模應以能保證砼表面及棱角不受時方可拆除外，底模板應按砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）的有關規(guī)定執(zhí)行。 eq oac(,8)模板拆除前應有砼強度報告，砼強度達到要求后方可拆除模板。 eq oac(,9)拆除區(qū)域設置警戒線且專人監(jiān)護。 eq oac(,

39、10)模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬。嚴禁留有未拆除的懸空模板。 eq oac(,11)拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰相鄰模板。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部上方方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。 eq oac(,12)拆除模板后，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應以刮膩子能覆蓋為度，較大的蜂窩、麻面、粘皮、掉角應在拆除模板后立即修補。砼結構的棱角要整齊，棱角有或不規(guī)整時，要及時修補。8其它安全規(guī)定：

40、1、當風力為5級時，僅允許吊裝一層模板，風力超過5級，應停止吊裝。2、結構施工中，必須支搭安全網和防護網。3、拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按照指定地點堆放，以備待用。4、支拆模板前應進安全技術交底。5、在模板運輸砼應設置穩(wěn)定的走道墊板。模板上堆料應均勻，荷載不能超過規(guī)定值。6、根據建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）的有關規(guī)定，及時對分項模板工程進行安全檢查，杜絕任何隱患。9清理和修整模板：模板每次使用后，設專人進行清理鏟除灰漿和混凝土殘渣等，修整模板整形及鋼模板補焊等，經清理和修整的模板應刷脫模劑以被后用。4.3.3主體結構工程：4.3.3.1鋼筋工程：（1）原材料要求：

41、嚴格按照總公司下發(fā)的程序文件要求進行選購鋼材，選擇信譽好的，質量過硬的鋼材供應商，對每一批進場鋼材應嚴格檢查產品合格證、出廠驗收報告，進場后按照規(guī)范要求現場取樣試驗，試驗結果必須符合下列要求： eq oac(,1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。 eq oac(,2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 eq oac(,3)所購鋼材應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工： eq oac(,1)鋼筋加工前應檢查鋼筋表面是否清潔，應清除鋼筋表面的油漬、油污和浮皮鐵銹。盤鋼采用調直法清除表面鐵銹，對于直條鋼筋采用除銹機清除

42、表面的鐵銹或用鋼絲刷子人工除銹。在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面鱗落現象嚴重，并已損壞鋼筋表面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點影響鋼筋截面時，剔除不用。 eq oac(,2)鋼筋應平直，無局部曲折，對于有曲折的鋼筋應調直后再下料加工。鋼筋切斷：6.5、8的圓鋼用大剪切斷，8以上的圓鋼用鋼筋切斷機切斷。鋼筋的切斷長度以嚴格審核后的鋼筋下料明細表為依據，允許偏差為10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎頭現象，在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除后再使用。用于閃光對焊和直螺紋連接的鋼筋斷口必須平滑清潔，斷部必須順直無彎曲。彎曲：a.級鋼筋末端需作180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應

43、小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直長度（l）不應小于鋼筋直徑（d）的10倍，且不小于75mm圖27，級鋼筋末端需作90或135的彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直長度（l）不應小于設計要求和構造要求。(見圖27)圖27（3）鋼筋焊接 (1)鋼筋閃光對焊：1、使用部位：地梁、挑梁、圈梁的鋼筋采用閃光對焊，鋼筋規(guī)格有20、14、16、18、22、25。2、選用的設備：UN1100型對焊機1臺。3、焊接工藝采用閃光預熱閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻，保證其焊接質量，選用閃光預熱閃光焊。其工藝過程為：一次閃光、預熱、二次閃光頂段過程施工焊時，首先連續(xù)閃光

44、，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程，達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后項鍛而成。 eq oac(,1)對焊時要注意的事項：A、鋼筋端頭150mm范圍內要清除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。B、鋼筋要調直，其端頭沒有彎曲。C、焊接過程中，不要隨意調換焊工。若調換焊工或有其它變化時要及時做試焊，合格后再施焊。D、夾緊鋼筋時，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。E、不同直徑的鋼筋也可以對焊，但其截面比不大于1.5，并相應按大直徑焊接的參數對焊。F、焊接場地要有防

45、風、防雨措施，搭設鋼筋防護棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。G、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時，再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。 eq oac(,2)焊接質量檢驗及要求：A、外觀：每批抽查不得少于10，并且不少于10個，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時不大于2mm。B、試驗：施工焊前，先做試焊，試焊合格后，再進行施工焊。在同一批內，由一個焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批，不足10個仍作為一批進行試驗，從每一批成品中切取

46、6個試樣做試驗。當試樣中有一個抗拉強度低于規(guī)定指標或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時，應取雙倍試樣復驗，復驗不合格時，則該批次不合格，若彎曲試驗有兩個未達到接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數量進行復驗，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。C、無論是外觀檢查，還是試驗，對出現不符合要求的現象都要針對其出現的缺陷，由工地負責鋼筋的技術員組織有關人員進行分析，找出原因，采取措施及時給予糾正。(3)鋼筋電弧焊：1、使用部位：構造柱。2、機械設備選用BX31201型電焊機1臺。3、采用單面搭接焊，搭接長度為10d，焊縫高度h為0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b為0.7

47、d，且不得小于10mm。（4）電弧焊工藝要求： eq oac(,1)鋼筋必須使用經過檢驗合格的鋼筋。 eq oac(,2)鋼筋的預彎在加工場地加工，根據搭接長度進行彎曲，安裝時必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 eq oac(,3)搭接焊時，用兩點固定定位，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 eq oac(,4)施焊時，引弧從搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。 eq oac(,5)為保證搭接長度，在安裝時要用23道扎絲按搭接長度綁扎綁牢。 eq oac(,6)焊接地線要與鋼

48、筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 eq oac(,7)要根據所焊接鋼筋級別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。 eq oac(,8)焊接過程中及時清渣，使焊縫表面光滑平整。 eq oac(,9)加強焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。 eq oac(,10)焊條選擇：級鋼筋：結500 eq oac(,11)電流選擇：焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊10123.2901301422413018025325180230 eq oac(,12)質量檢驗：A、取樣數量：從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。成品中以300個同類型接頭（

49、同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。B、外觀檢查：在接頭清渣后逐個進行目測或量測。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定：項次偏差名稱單位允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d（3）3焊縫高度mm-0.05d4焊縫寬度mm-0.10d5焊縫長度mm-0.50d6橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和夾渣（在長2d的焊縫表面上）個2C、拉伸試驗：發(fā)生脆性斷裂時，取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。（

50、5）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位，綁扎前，先整理、調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。1、柱筋綁扎： eq oac(,1)工藝流程：套柱箍筋搭接豎向受力筋 畫箍筋間距線綁箍筋。 eq oac(,2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 eq oac(,3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 eq oac(,4)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2

51、3所示：圖23 eq oac(,5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 eq oac(,6)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 eq oac(,7)柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要嚴格按設計圖紙要求施工。 eq oac(,8)柱筋保護層厚度主筋外皮為30mm，塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。 2、板鋼筋綁扎： eq oac(,1)工藝流程：清理模板模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋 eq oac(,2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 eq oa

52、c(,3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 eq oac(,4)在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 eq oac(,5)綁扎板筋時用順扣（如圖25所示）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加“幾”字形鋼筋馬凳，以確上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 圖24 eq oac(,6)綁扎后在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，每平方米放置五個，呈梅花型。墊塊的厚度為15。 4、樓梯鋼筋綁扎： eq oac(,1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 e

53、q oac(,2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 eq oac(,3)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁樓梯梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 eq oac(,4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋綁扎完畢應檢查下列方面：根據設計圖紙查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負筋位置；檢查保護層是否符合要求；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹； eq oac(,6)鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄

54、。（7）鋼筋綁扎、安裝的技術質量要求： eq oac(,1)本工程XB配筋盡量采用整根鋼筋制作，減少接頭；鋼筋彎鉤彎曲半徑符合施工規(guī)范要求。 eq oac(,2)對于構造柱、圈梁中鋼筋的搭接，其搭接長度不小于40d。 eq oac(,3) XB鋼筋綁扎，單向板：除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁扎，雙向板：受力筋應全部綁扎。柱、梁的箍筋全部綁起。 eq oac(,4)鋼筋綁扎、安裝的允許偏差： 項目允許偏差（）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間 距10排 距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置

55、5水平高差+3，04.3.3.2模板工程： 1）模板是砼構件成型的模具，要求保證砼構件各部分的形狀尺寸正確，并應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。2）模板及支撐的材料要求 進場架桿平直，無彎曲。木楞均刨平刨直，尺寸符合要求。 進場的鋼模板表面平整，板面潔凈，尺寸規(guī)格。3）構造柱模板 構造柱模板采用木模板。 支構造柱模板前，先對柱底進行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根，澆水濕潤保潮。沿馬牙槎貼海棉條一道，以防漏漿。 離開馬牙槎一皮磚設拉結點，沿高度方向墻身1m線，以下每隔50cm設一道，墻身1m線以上，每隔0.8m設一道。4）梁板模板梁模采用5cn厚木板，樓板模板采用50*100方木檀

56、條，上覆15厚竹膠板，檀木間距300mm，用8鐵絲與鋼管連接牢固。梁板模板支撐加固見下圖。架桿間距架桿間距2005080楞木架桿 4835 縱橫間距a1m木底模40厚木支撐主柱8080mm支撐頭5080，間距1.2m木側模25厚80100木楞15005080木楞圖4-4一層立桿支撐下部地基作如下處理:將地基整平夯實,鋪設5cm厚30cm寬的通長木墊板.跨度4M的鋼筋砼梁板模板按跨度的 13起拱. 模板工程的質量要求.軸線位移:5MM.底模上表面標高:5MM.截面尺寸:基礎為10MM,梁、柱為+4MM,-5MM.層高垂直度:6MM.相鄰兩板面高低差:2MM.表面平整度:5MM. 模板設計計算:矩

57、形梁, 長3.6MM, 截面尺寸為200300MM, 離地面高2.7M. 模板底頂撐間距為1200MM, 側模板立檔間距為600MM. 模板木材用白松,fc=10N/m側,fv=1.4N/m,fm=13N/m,板底25MM厚1、底模計算（假設松木的重力密度為5KN/M3 ） A、抗彎強度驗算 底模板自重：1.250.040.2=0.048KN/m 砼荷重：1.2240.30.2=1.73KN/m 鋼筋荷重：1.51.00.30.212=0.11 KN/m 振搗砼荷載：1.22.00.2=0.48KN/m 荷載共計： q1=2.368KN/m 設計荷載值乘以=0.9的折減系數所以，q=0.92.

58、368=2.13KN/mB、驗算底?？箯澇休d力因模板長度有限，可按等跨連續(xù)簡支梁計算。查靜力計算表： C、抗剪強度驗算 滿足要求。 D、撓度驗算 滿足要求。2、側模驗算A、側壓力計算F1=0.22t12V0.5F2=24H各參數取值如下：=24KN/m3 V=3m/ht=6h H=0.3m1=1.0 2=1.0則F=0.2224611 30.5 =54.87kn/m2 F =24H=240.3=7.2KN/m2 取二式中的較小值：F=7.2KN/m2 總側壓力q1=1.27.2+1.44=14.24KN/m2化為線荷載：q=14.240.6=8.544KN/m q=0.9q=0.98.544=

59、7.69KN/M B、驗算抗彎強度Mmax=-0.121ql2 =-0.1217.696002 =-334.98103NMM Mmax/Wh=6334.98103/300252 =10.72N/mm2 fm=13N/mm2滿足要求。C、驗算抗剪強度 滿足要求。D、驗算撓度 滿足要求。3、頂撐強度計算本工程使用木支撐，設支撐立柱直徑為800MM，間距為1.0M。（1）強度驗算N=ql=2.131.0=2.13KNN/A=42130/3.14802 =0.424N/mm2 91壓桿穩(wěn)定系數=2900/1452 =0.138N/A0=2.131034/0.1383.14802 =2.96N/mm2

60、15003.52門窗槽口對角線長度差20005200063門窗框的正、垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心47雙層門窗內外框間距58門窗框、扇配合間隙29無下框時門扇與地面間留縫4-8（6）工程防護措施：1、門窗應存在專門的蒼庫內，并離開熱源2mm以上，環(huán)境溫度應低于40，露天存放，應加蓬布覆蓋，避免日曬雨淋。2、裝飾搬運時，必須輕拿輕放，不可有用棍入框內，扛抬或超、嚴禁敲摔。3、安裝完畢后及時用塑料膠帶進行包扎，以防抹灰時污染門窗。4、不得隨意敲找或支設腳手架工具，由窗口運送物品時必須架設安全通道。5、做好交接接檢工作，把責任層層落實。4.3.7樓地面工程：在水泥砂