塔吊專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、-.-.-.可修編-目錄第一章 工程概況2第二章 編制概況2第三章 塔機(jī)概況2第四章塔吊基礎(chǔ)的平面位置3第五章基礎(chǔ)施工3第六章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)5第七章塔吊安裝8第八章塔機(jī)的頂升節(jié)11第一章工程概況心水岸C22140.92。地下室為二層（高度為7.9，綜合樓及住宅高度為 花架沖層高度 112.35m120mQTZ63-A.屬框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為機(jī)械旋挖樁。本工程擬使用 1 臺塔吊，在地下室土方工程開挖后墊層施工時(shí)安裝。第二章編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-94建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008第三章塔機(jī)概況根據(jù)塔吊安裝使用說明書，本工程使用的塔吊

2、技術(shù)參數(shù)如下：序號性能參數(shù)值1序號性能參數(shù)值1型號QTZ63-A2塔機(jī)型式固定護(hù)墻式4工作半徑50m5最大起重量6T6最大起升高度115m第五章基礎(chǔ)施工一、工程地質(zhì)情況安裝塔吊基礎(chǔ)部位地質(zhì)情況由于本工程施工場地內(nèi)人工雜填土厚度在 0.3 米4.8 米，地基承載力低，塔吊基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔基礎(chǔ)類型，基礎(chǔ)持力層為（2）號粉質(zhì)fak=160kpa6-8 米，樁端進(jìn)入持力層為1 米。二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場處于長江水位以下，受長江水-.-.-.可修編-1600 旋挖樁，樁位置詳見塔吊基礎(chǔ)平面布置圖，樁中心距離為 4.8 m，樁深入基巖1.5m 左右，承載力特征值fak=160kpa

3、，樁長6-8 米，進(jìn)入基巖持力層為1 米。塔吊承臺底面標(biāo)高166.9m臺上平面標(biāo)高為 168.7m。承臺均采用 C35 商品砼，承臺配筋根據(jù)塔吊設(shè)計(jì)說明中基礎(chǔ)配筋。承臺與挖孔樁連接采用 1412 的鋼筋，箍筋為82001C30三、土方、磚胎模、墊層施工塔吊基礎(chǔ)處土方開挖后，管樁高出承臺底面 100mm臺 1240 的（1C15 混凝土墊層。四、安裝預(yù)埋螺栓“后字的4 顆地腳螺栓分別懸掛在模板四角薄鋼板的孔上，同時(shí)將 32 顆地腳螺栓分別懸掛在模板上鋼板孔中，分別戴上一個(gè)（或兩個(gè)）差1/500。將地角螺栓的上部扶至直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入 25 的長度不小于 400 毫米的鋼筋，并利用它

4、將螺栓下部與綁扎后方可進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土的澆搗。5、混凝土施工混凝土采用 C35 商品混凝土。塔吊基礎(chǔ)為大體積砼工程，需要 C35 混凝土約 。澆灌砼時(shí)注意保持預(yù)埋件的位置。砼澆灌后采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7于水化的目的，從而防止產(chǎn)生表面裂縫。第六章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)本工程建筑物最大高度為 112.35m，當(dāng)設(shè)置六道附墻桿時(shí)，吊鉤可達(dá)116m 的高度，因此本工程中塔吊需設(shè)置六道附墻壁桿。本工程塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算如下： 一、樁基驗(yàn)算選擇最大獨(dú)立起升高度 進(jìn)行驗(yàn)算。樁基設(shè)計(jì)概況如下： 根 16004.8 1.5m4-6 米，進(jìn)入基巖持力層為1.5m。塔吊承臺底面標(biāo)高為 166.9m168.7mC35(5Y

5、E) 1412 的鋼筋，箍筋為8200,伸入承臺 1用C30二、荷載計(jì)算作狀態(tài)和工作狀態(tài)的相關(guān)荷載如下所示：自 重 （508KN） 水平力（95KN）傾覆力（3293KNM）扭力（320KNM）G 基礎(chǔ)=255.55.51.4=1059KNG 樁重=25283.14(0.52-0.252）/4=103KN G 垂直力=G1+G2=508+103+1059=1670KNM 傾覆=Mmax+Nh=3293+951.4=3426KNM三、單樁豎向力計(jì)算Ni=(F+4G)/nMx/Yi2My/Xi2=1.21670/41.434262.25/(2.2522)0Nmax =501+1065.9=1566

6、.9KNNmin =501-1065.9=-564.9KN 即為拔力F作用于樁基上的豎向力；Mx、My為 X 與Y 方向總力矩； Xi、Yi為第 i 樁至X 或Yn樁的數(shù)量。在工作狀態(tài)下：（，樁基荷載效應(yīng)滿足：oNRoN1.2Ro樁基重要性系數(shù)，取o=1； R樁基豎向承載力，R=2000KN。N=1566.9KN。oN=11566.9KN2000KN樁基承載力滿足要求。四、塔吊抗傾覆驗(yàn)算抗傾覆條件：e=(Mmax+Nh)/(V+G) b/3上式中：e塔身、基礎(chǔ)整體的偏心距；塔身傳給固定支腳的最大彎矩 塔身傳給固定支腳的水平力；1塔身自重 h基礎(chǔ)厚度；b基礎(chǔ)有效邊長m，b=6.0；在最大自由高度

7、下，將數(shù)據(jù)代入得偏心矩非工作狀態(tài)下：代入上式得偏心矩e=（3426+951.4-564.922.25）/1670=0.61mb/3=1.5m 滿足要求。五、承臺計(jì)算混凝土采用 C30 商品混凝土，承臺鋼筋保護(hù)層為 100mm，則可知：b=6000mm,fc=15N/mm2,fcm=16.7N/mm2 x=h0-(h0-2M/fcb)=27.74mm As=16.7600027.74/300=9265.16mm2選用20140由以上計(jì)算可知，此塔吊基礎(chǔ)可以滿足抗傾覆要求和地基承載力要求。第七章塔吊安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1)、機(jī)械性能及保養(yǎng)狀況的檢查：A、構(gòu)件全部刷漆，并檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)有無裂縫和脫焊

8、，起重臂和平衡臂連接點(diǎn)拉筋有無異常和變形。B、傳動機(jī)構(gòu)全部注潤滑油，特別是檢查機(jī)械傳動件，齒輪變速齒箱有無異常和漏油現(xiàn)象。C、電器部分全面做一次檢查，必須確保電器運(yùn)作靈敏可靠。D、變幅和起重鋼絲繩的檢查，要求滑輪、吊鉤、鋼絲繩和繩卡確保安全可靠。E、回轉(zhuǎn)支承做一次重點(diǎn)檢查，主要是回轉(zhuǎn)支承有無裂縫和脫焊。F、傳動機(jī)構(gòu)全部進(jìn)行檢查(導(dǎo)輪，軸承等)，不符和標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行更換。G、對液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，特別是油缸、油泵、油管和油箱，要求負(fù)載狀態(tài)下頂升下降必須平衡，壓力表正常。2 A、塔吊隨機(jī)安裝工具一套；B、30 噸汽車吊一臺； 二、安裝程序及方法1）塔身基礎(chǔ)節(jié)的安裝30 噸汽車吊把基礎(chǔ)節(jié)從卡

9、車上平放到地面上,然后把基礎(chǔ)節(jié)立起,裝上油缸和頂升橫梁,慢慢就位于基腳上用銷軸固定。套架安裝將套架吊起至安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上是油缸一方與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步方向 液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝身基礎(chǔ)節(jié)上并與套架用銷軸相連接。塔頭的安裝把塔頭平放到地面，將平臺、扶欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在其頂部安裝吊具，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。用銷軸和高強(qiáng)螺栓連接牢固。平衡臂的安裝4拉起把平衡臂的拉桿和塔頭的拉桿用銷軸固定好, 汽車吊松鉤，此時(shí)拉桿繃緊。平衡臂的安裝完畢。起重臂的安裝三、附著架情況況擬定作 33四、安全注意事項(xiàng)及安全措施A、上崗前對作業(yè)人員進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)交底。B、作業(yè)人員要穿防滑鞋，系好安全帶，扣好安全帽。C、嚴(yán)禁把構(gòu)件從高空往下拋。D、嚴(yán)禁在高空嬉戲或進(jìn)行與安裝無關(guān)的作業(yè)。E、嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。F、風(fēng)力四級以上和惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。G、塔吊安裝區(qū)域設(shè)有警告標(biāo)志，設(shè)警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。H、安裝人員要做好配合工作。I、安裝人員必須持證上崗。第八章 塔機(jī)的頂升加節(jié) 1方向上。2、引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)梁上。3、跑小車配平塔機(jī)，打掉回轉(zhuǎn)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的 8 個(gè)銷軸，開動油泵頂升塔機(jī)。在頂升套架時(shí)，絕對禁止轉(zhuǎn)動起升臂，移動牽引小車以及提升或下降動作。4、伸出與頂升橫梁相聯(lián)的頂升油缸活塞桿，頂起