樁基鋼筋籠制作工藝

1、一、施工方案及工藝流程 1、主要施工方案、主要施工方案36制作，根本節(jié)長9m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭承受滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)展對接，直至全部安裝完畢。孔口承受定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接準(zhǔn)確定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖：鋼筋原材料進(jìn)場檢驗鋼筋原材料進(jìn)場檢驗退 場不合格合格鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋絲頭檢驗鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸每節(jié)鋼筋籠對接接頭現(xiàn)場檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證1、施工預(yù)備、技術(shù)資料預(yù)備認(rèn)真研讀施工圖紙,生疏每根樁的鋼筋

2、籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級及加強(qiáng)箍筋規(guī)格藝，了解鋼筋籠施工要點及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。、場地及臺座設(shè)置依據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點，鋼筋籠承受長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座10mm覺察有下沉及變樣子況，準(zhǔn)時訂正調(diào)整。、機(jī)具配置序號設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺12鋼筋彎曲機(jī)臺13電焊機(jī)臺14鋼筋調(diào)直機(jī)臺15直螺紋滾絲機(jī)臺16帶扭矩扳手把5、人員培訓(xùn)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底。2、原材料、鋼筋GB/T2282022GB/T29752022GB/T232 2022GB/T265089的規(guī)定進(jìn)展屈服點、抗拉強(qiáng)度、延長量和冷彎試驗及焊接試驗。鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗

3、收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識別。0.5m油漆、油脂、油或其他雜志；鋼筋原材料應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。遮蓋，避開銹蝕和污染。轉(zhuǎn)運鋼筋時應(yīng)留神裝卸，不應(yīng)任憑拋擲，避開鋼筋變形。、連接套筒、鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-96)。、鋼筋機(jī)械連接套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋， 保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。3、鋼筋籠制作、鋼筋下料下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的根底上，做到充分利用原材料，降低損耗?；螂姾阜椒ㄇ袛?。進(jìn)展切割。鋼筋端部不得有彎曲，消滅彎曲應(yīng)調(diào)直。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，

4、制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)展調(diào)直。鋼筋下料留意事項：50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。500mm、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗與把握鋼筋絲頭加工加工人員必需由廠家進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方可上崗操作。驗，符合要求后開頭加工。廠家必需配備人員進(jìn)展現(xiàn)場指導(dǎo)。加工絲頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量把握的核心是絲頭加工質(zhì)量的把握，因此加工絲頭的檢驗至 每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表：序號序號檢驗工程量具名稱檢驗要求0.6mm，禿牙局部累計1外觀質(zhì)量目測長度不超過一個螺紋周長；2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長

5、度應(yīng)滿足設(shè)計要求；通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)章3螺紋大徑光面軸用量規(guī)不應(yīng)通過螺紋大徑；通端螺紋環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋并到達(dá)旋合長度；螺紋中徑及4止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超小徑3PP；10查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢10，1095應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率決后重加工絲頭。絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識。絲頭加工的質(zhì)量把握要點絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量把握要點如下：檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動準(zhǔn)時進(jìn)展調(diào)整。并對加工后的每個絲頭進(jìn)展直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重車絲。把握不

6、完整螺紋長度方法：準(zhǔn)時更換車絲刀片。3.3、鋼筋籠制作成型先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見以下圖:證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點進(jìn)展局部點焊，以固定位置；這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；筋之間的補(bǔ)焊。箍筋安裝之前，先用石筆在局部主筋上按設(shè)計圖紙尺寸畫好位置，復(fù)核無誤后又要不燒傷主筋；聲測管的安裝求位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管相互平行。力，增加聲測管安全。完成后并在相對應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以便利在墩位上的對應(yīng)拼裝。鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格表：加加工受力鋼筋全長10允許 彎起鋼筋的彎折位置20

7、3箍筋內(nèi)凈尺寸34、鋼筋籠的安裝、鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車或汽車運至現(xiàn)場，在孔口利用吊機(jī)吊放。箍筋內(nèi)加焊十字撐下放時撤除，對稱設(shè)置吊點。、底節(jié)鋼筋籠下放時，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊其次節(jié)鋼筋籠。其次節(jié)鋼筋籠底起吊至1m節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大致對齊，當(dāng)下放至有一個對接接頭接觸之后，即停頓下落，通過吊機(jī)搖擺和人工搖擺，使每個接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。假設(shè)在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠消滅一邊對齊，一邊有間隙的狀況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼

8、筋籠對接時中心線保持全都。、鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。36403603640360鋼筋直徑mm擰緊力矩值16182022252832Nm801602303004.5、接頭質(zhì)量檢驗與把握技術(shù)供給單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開頭前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9應(yīng)在設(shè)計圖紙中另

9、行注明相應(yīng)的檢驗工程。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場力學(xué)檢驗按檢驗批進(jìn)展。同一施工條件下承受同一材料的200200個的也按一個檢驗批計算。36合格。接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。完整絲扣外露。強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要留意觀看孔內(nèi)水位狀況，如覺察特別現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。、鋼筋籠安裝時，全部聲測管內(nèi)應(yīng)布滿清水，以防因個別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿以防鋼筋變形?？衫米o(hù)樁拉線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。、鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要結(jié)實，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：在承臺底以下的長度在承臺底以下的長度100鋼筋尺量檢查鋼筋骨架直徑10骨架主鋼筋間距允許加強(qiáng)筋間距205偏差箍筋或螺旋筋間距20(mm)鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查五、安全留意事項：訓(xùn)，成績合格后放能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。JGJ46-2022依據(jù)“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。向。4、鋼筋的軸線與