二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝

1、土六土六iVt兒曰bbm主aa二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國

2、常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼oH08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲。CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇(見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88)。1.5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩

3、板厚度差(5-51)不超過表5.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b)，其削薄長度L23(5-51)o表5.1較薄板厚度(5mm)三255991212允許厚度差(5-51)(mm)1234第二節(jié)主要機(jī)具表2.1焊接用機(jī)械設(shè)備表C02備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO2焊機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表2.2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查

4、焊縫部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。3.8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表.3.1的規(guī)定表3.1焊接連接組裝允許偏差值連接示意圖允許偏差連接示意圖(mm)十1.0邊緣高差(mm)4t88t2020t4

5、1.02.0t/10但不大于3.0)t/10十1.0邊緣高差(mm)4t88t2020t41.02.0t/10但不大于3.0)t/10但不大于4.0坡口角度天鈍邊pa口二長度L間隙a頂接間隙a+5+1.0+5.01.01.0t第四節(jié)操作工藝4.1焊絲直徑的選擇根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。4.9打底焊層高度不超過4mm,填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm,防止咬邊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表4.1焊絲直徑的選擇母材厚度W44

6、焊絲直徑0.5-1.21.0-2.5表4.2常用焊接電流和電弧電壓的圍焊絲直徑(mm)短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。表4.3不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑mm0.81.21.6熔滴過渡形式焊接電流A電弧

7、電壓V氣體流量（L/min）適用圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.6選用。表4.6常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度CC）tW25-1012Mn對(duì)接自動(dòng)焊t25-5對(duì)接tW14-1018Nb手工焊14t22-5T型接（堿性焊條）2230+5一、二級(jí)重tW16-1016MnCuT型接氣體保護(hù)焊16200十字接手工焊tW8-1015MnTi8160對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。4.13

8、焊接工藝參數(shù)示例1）機(jī).2焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表4.7。2）1.2焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表4.8。續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚(mm)焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接頭形式裝配間隙(mm)0-11.6-2.21-1.51.9-2.21.0-1.51.9-2.21.9-2.2層數(shù)焊接電流(A)2701-2400-430190210280-300120-130130-140350-380400-4304

9、50350-360400-420電弧電壓(V)2736-38193028-3026-2728-3037384134-3634-36焊接速度(m/min)0.550.80-0.830.250.30-0.370.3-0.50.4-0.50.70.480.400.45-0.5焊絲外伸長(mm)12-1416-221510d但不大于4012-4016-2210d但不大于4010d但不大于4010d但不大于40氣體流量(1/min)10-1515-201516-182020-2516-181616-18備注d為焊絲直徑用銅墊板，單面焊雙面成型采用陡降外特性采用陡降外特性焊絲直徑(mm)接頭形式裝配間隙(

10、mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mm)氣體流量(l/min)2.0/1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型2.5$、/：-iS1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大20用銅墊板，單面焊雙面成型于401.6211IIII1.01420380.516-222034033.51.64(0-1.52360340.451520一130-14020-300.3-0.51.2、1-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口U-300-320

11、37-390.70-0.821.2乂772300-32037-390.70-0.821520X型坡口210d但不大采用陡降外2.0600-65037-380.6020于40特性板厚(mm)10續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)16161616板厚(mm)1216焊絲直徑(mm)1.21.62.01.21.61.21.6接頭形式11=3314T21fn34裝配間隙(mm)0-1.51.8-2.2層數(shù)焊接電流(A)310330400-430280-300120-140300-340300-340410430140

12、-160260-280270-290270-290400-430400-430電弧電壓(V)323336-3820-3025-2733-3535-3734.53624-2631-3334-3634-3636-3836-38焊接參數(shù)焊絲外伸長(mm)焊接速度(m/min)0.50.700.27-0.330.40-0.500.30-0.400.20-0.300.270.450.20-0.300.33-0.400.50-0.600.40-0.500.50-0.600.50-0.601516-2210d但不大于4015201516-22氣體流量(1/min)2020-26.718-2020202025

13、備注自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可V型坡口X型坡口無鈍邊續(xù)表續(xù)表4.71焊絲C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)續(xù)表續(xù)表4.71焊絲C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚(mm)2022焊絲直徑(mm)1.21.21.622.5接頭形式裝配間隙(mm)0-2.1134123匸4X、/11=314層數(shù)焊接電流(A)120-140300-340300-340300-340140-160260-280300-320300-320400-430440-460360-400電弧電壓(V)25-2733-3533-3533-3724-2631-3335-3735-3736-3830-3238-40焊接參數(shù)

14、焊接速度(m/min)0.40-0.500.30-.0400.30-0.400.12-0.150.25-0.300.450.40-0.500.400.35-0.450.27-0.350.4焊絲外伸長(mm)151516-2220-3010d但不大于40氣體流量(1/min)252026.721.716-18備注雙面面層堆焊續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)續(xù)表續(xù)表4.71焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚(mm)25253240以上焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)(mm)1.622.52.522.522.5(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接參數(shù)焊接速度

15、(m/min)焊絲外伸長(mm)氣體流量(1/min)備注0-2.0/X/_)1亠,/7/V/47o二f1/-0、j.OI4“48050038390.32025420-44030-320.27-0.3520-3021.70.2.00.2.0600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊,材質(zhì)16Mn10層以上10層以上440-500440-50030-3230-320.27-0.350.27-0.3520-3020-3021.721.7U型坡口表4.81焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接參數(shù)焊角尺寸(mm)焊絲對(duì)中位置備注焊接

16、電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.0三51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層/k三52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層XX1)61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.5820

17、5.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-1511.61.0-1.2120190.510-151JzZA上嚴(yán)2.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-1524.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152搭一8.01.2320320.510-1524.13其他因素對(duì)焊縫形狀的影響引弧引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉

18、粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).熄弧一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。T型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上,可將焊絲水平移開離夾角處12mm。(4)焊角尺寸小于來控制