煙草行業(yè)安全風險辨識建議清單

1、煙草行業(yè)安全風險辨別建議清單本建議清單供煙草行業(yè)展開安全風險辨別時參照使用，公司應(yīng)聯(lián)合自己實質(zhì)狀況，全面辨別本公司全部工藝裝置、設(shè)備設(shè)備、場因此及作業(yè)活動中正常、異樣、緊迫三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確立其存在的部位、種類以及可能造成的結(jié)果。建議清單中風險描繪僅為表示說明，公司應(yīng)聯(lián)合自己狀況進行增補完美風險剖析內(nèi)容，形成本公司安全風險辨別清單。序場所/位可能造成風險源風險描繪表示風險種類號置的結(jié)果用電設(shè)備及場所高低壓配電裝置產(chǎn)質(zhì)量量缺點、絕緣性能不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、濕潤、腐化、振動）、運行不妥、機械損害、維修不善以致絕緣老化損壞；人員傷亡1觸電高低設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)

2、舉措不完經(jīng)濟損失壓備、違章操作、保護失靈等原由，可能發(fā)生電擊、變配電室配電電灼傷等觸電危險。裝高低壓配電裝置安裝不妥、過負荷、短路、過電壓、置23配電配電箱箱（柜）4（柜）電纜溝5附電纜近地區(qū)溝接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧人員傷亡火災(zāi)或過熱，引起電氣火災(zāi)或引燃四周的可燃物質(zhì)，造經(jīng)濟損失其余爆炸成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線環(huán)境影響（含母線、開關(guān)）過熱，金屬快速氣化而惹起爆炸。配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊人員傷亡觸電缺失等，致令人員觸電事故。經(jīng)濟損失電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不人員傷亡規(guī)范，接線端子接線廢弛，線型選擇過細，惹起電火災(zāi)經(jīng)

3、濟損失氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火環(huán)境影響災(zāi)。易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)聚集，遇火人員傷亡火災(zāi)源可能以致火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失其余爆炸環(huán)境影響6電纜溝地面濕潤、積水不可以實時排出，線路漏電，人員傷亡觸電可能致令人員觸電。經(jīng)濟損失進入電纜溝有限空間未履行“先通風、后檢測，再人員傷亡中毒和7作業(yè)”規(guī)定，可能致令人員中毒窒息事故。經(jīng)濟損失窒息電氣線路負載、安全防備裝置等不切合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣破壞、老化等造成耐壓等級下人員傷亡8觸電降，或安全防備裝置無效或存在缺點等，可能造成經(jīng)濟損失觸電事故。電氣線電氣線路電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良路等原由產(chǎn)生電

4、弧、電火花和危險溫度，引起電氣火人員傷亡火災(zāi)9災(zāi)或引燃四周的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失其余爆炸粉塵爆炸危險地區(qū)內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，環(huán)境影響可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引起粉塵爆炸。序場所/位可能造成的風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號置結(jié)果用電設(shè)備及場所使用裁減用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失10效，用電設(shè)備絕緣破壞、老化等造成耐壓等人員傷亡觸電級降落等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟損失使用裁減用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、人員傷亡接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原由產(chǎn)生11用電用電經(jīng)濟損失火災(zāi)電弧、電火花和危險溫度，引起電氣火災(zāi)或設(shè)備設(shè)備環(huán)境影響引燃四周的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。易燃易

5、爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄露，遇電人員傷亡火災(zāi)火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。12經(jīng)濟損失其余爆炸粉塵爆炸危險地區(qū)未設(shè)置防爆電器或設(shè)置環(huán)境影響的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引起粉塵爆炸。挪動式挪動式電源線受拉、磨而破壞，電源線連結(jié)處簡單13電動工電動工零落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失人員傷亡觸電具具或無效等，可能致令人員觸電。經(jīng)濟損失手持式手持式過載、短路、漏電保護裝置缺失或無效等，14電動工電動工人員傷亡觸電可能致令人員觸電。具具經(jīng)濟損失1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄露，引生氣災(zāi)、火災(zāi)人員傷亡發(fā)電機爆炸事故。其余爆炸15發(fā)電機2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒

6、有害氣體可能引起人經(jīng)濟損失機房中毒和環(huán)境影響員中毒窒息事故。窒息3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)觸電致觸電事故。序場所/位風險可能造成風險描繪表示（僅供參照）風險種類號置源的結(jié)果特種設(shè)備及相關(guān)同類設(shè)備被吊物品捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載，鋼絲繩存在缺點；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不妥造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限16制器、防備罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或無效；人員傷亡起重損害吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門經(jīng)濟損失艙聯(lián)鎖保護無效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機起重起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起械

7、機械重損害。挪動式起重機作業(yè)場所不平坦、支撐不堅固，配重17不均衡，重物超出額定起重量，可能造成機身顛覆人員傷亡起重損害或吊臂折彎等，惹起起重損害。經(jīng)濟損失保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護18及互鎖、自鎖裝置無效，帶電部位絕緣保護無效，人員傷亡起重損害可能以致觸電事故。經(jīng)濟損失鍋爐自己存在缺點；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；人員傷亡缺水運行；腐化無效；水垢未實時消除；鍋爐到期19經(jīng)濟損失鍋爐爆炸未查驗，安全附件缺失或無效；爐膛內(nèi)燃氣泄露；環(huán)境影響司爐人員無證操作或脫崗等原由，可能造成鍋爐爆鍋爐房鍋爐炸?；馂?zāi)人員傷亡鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄露，人員

8、大批吸入可能以致中其余爆炸20經(jīng)濟損失毒窒息等事故；遇火源可能以致火災(zāi)、爆炸事故。中毒和窒環(huán)境影響息蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生破壞，管道與設(shè)備連結(jié)的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連人員傷亡21接不嚴實，閥門密封墊片破壞，高溫設(shè)備保溫舉措灼燙經(jīng)濟損失無效，鍋爐爐體泄露，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原由，可能會發(fā)生人員灼燙事故。壓力容器存在缺點；未按規(guī)定進行按期查驗、報廢；人員傷亡22壓力容器內(nèi)外腐化；安全閥無效；違章操作等，可經(jīng)濟損失容器爆炸壓力容能以致容器爆炸事故。環(huán)境影響器（空氣壓力人員傷亡蒸汽、二壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄露，遇火源可能火災(zāi)23容器經(jīng)濟損失氧化碳以致火災(zāi)、爆炸事

9、故。其余爆炸環(huán)境影響等）壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄露，人員接觸可能導(dǎo)人員傷亡中毒和窒24致中毒窒息事故。經(jīng)濟損失息序場所/位可能造成的風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號置結(jié)果特種設(shè)備及相關(guān)同類設(shè)備氣瓶保存使用中受陽光、明火、熱輻射作用，人員傷亡瓶中氣體受熱，壓力急劇增添；氣瓶在搬運25經(jīng)濟損失容器爆炸或儲存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可氣瓶間環(huán)境影響能引起氣瓶爆炸?；驓馄繗馄咳藛T傷亡使用處氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄露，遇火源可火災(zāi)26經(jīng)濟損失所能以致火災(zāi)、爆炸事故。其余爆炸環(huán)境影響27氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄露，人員接觸可能人員傷亡中毒和窒以致中毒窒息事故。經(jīng)濟損失息1、安全鉗、限速器不

10、敏捷或無效；電梯下行達到限速器動作速度不可以有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。282、依賴、擠壓或撬動電梯層門，可能使其人員傷亡高處墜落非正常故障翻開，致令人員墜落井道傷亡事經(jīng)濟損失故。3、電梯故障超高平層大于以上時，強扒電梯電梯電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或無效，可能出現(xiàn)轎廂其余損害門夾人等損害。機械損害292、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被人員傷亡中毒和窒剪切或擠壓人身傷亡事故。經(jīng)濟損失息3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身損害事故。靈活車場內(nèi)靈活車輛與行人發(fā)生碰撞，以致車輛傷人

11、員傷亡30車輛損害場（廠）輛害事故。經(jīng)濟損失內(nèi)專用叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平靈活車穩(wěn)，物料傾斜滑落；貨物高度阻礙行駛視野；人員傷亡31叉車車輛損害輛貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)經(jīng)濟損失致車輛損害事故。序場所/位可能造成的風險類風險源風險描繪表示（僅供參照）號置結(jié)果型公用協(xié)助設(shè)備設(shè)備人員傷亡煙草、煙草制品等可燃物質(zhì)堆放，遇火源可能32經(jīng)濟損失火災(zāi)以致火災(zāi)事故。庫房庫房環(huán)境影響儲藏物品堆放不堅固，堆垛過高以致儲物物品人員傷亡物體打33由高處墜落造成人員傷亡。經(jīng)濟損失擊1、危險化學品庫房防雷和防靜電設(shè)備無效，空調(diào)、通風機等未采納防爆型設(shè)備等原由可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，碰到

12、易燃氣體、液體包裝損壞泄露，可燃氣體報警裝置無效等造火災(zāi)危險成易燃氣體、液體積聚時，可能引生氣災(zāi)、爆其余爆人員傷亡化學炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混炸34經(jīng)濟損失品倉存，可能引生氣災(zāi)、爆炸。中毒和環(huán)境影響庫2、危險化學品庫房有毒有害物質(zhì)包裝損壞等引窒息起有毒有害物質(zhì)泄露，人員大批吸入可能以致灼燙危險化中毒。學品儲3、危險化學品庫房腐化性物質(zhì)包裝損壞等惹起存場所腐化性物質(zhì)泄露，人員接觸可能以致灼燙事故。1、危險化學品專用儲藏室防雷和防靜電設(shè)備失效，空調(diào)、通風機等未采納防爆型設(shè)備等原由火災(zāi)危險可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，碰到易燃氣其余爆人員傷亡化學體、液體包裝損壞泄露，可燃氣體報警裝置

13、失炸35經(jīng)濟損失品儲效等造成易燃氣體、液體積聚時，可能引生氣中毒和環(huán)境影響存室災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁窒息灼忌物混存，可能引生氣災(zāi)、爆炸。燙2、危險化學品專用儲藏室有毒有害物質(zhì)包裝破損等惹起有毒有害物質(zhì)泄露，人員大批吸入可能以致中毒。3、危險化學品專用儲藏室腐化性物質(zhì)包裝損壞等惹起腐化性物質(zhì)泄露，人員接觸可能以致灼燙事故。1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)備無效，空調(diào)、通風機等未采納防爆型設(shè)備等原由可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，碰到易燃氣體、液體包裝損壞泄露，可燃氣體報警裝置無效、通火災(zāi)危險風不良等造成易燃氣體、液體積聚時，可能引其余爆人員傷亡化學生氣災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體

14、與氧化劑炸36經(jīng)濟損失品專等禁忌物混存，可能引生氣災(zāi)、爆炸。中毒和環(huán)境影響柜2、危險化學品專柜有毒有害物質(zhì)包裝損壞等引窒息灼起有毒有害物質(zhì)泄露，人員大批吸入可能以致燙中毒。3、危險化學品專柜腐化性物質(zhì)包裝損壞等惹起腐化性物質(zhì)泄露，人員接觸可能以致灼燙事故。序場所/位可能造成的風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號置結(jié)果公用協(xié)助設(shè)備設(shè)備人工拆箱、開包、選洗梗等粉塵較大場所，除人員傷亡37除塵系除塵系其余爆塵裝置無效，可能以致粉塵集聚，以致粉塵爆經(jīng)濟損失統(tǒng)統(tǒng)炸炸。環(huán)境影響除塵系統(tǒng)未采納預(yù)防和控制粉塵爆炸舉措（如：管網(wǎng)拐彎處和除塵器進口處未設(shè)置泄壓人員傷亡其余爆38裝置；通風除塵支路與總回風管連結(jié)

15、處未裝設(shè)經(jīng)濟損失炸自動防火閥；接地電阻不切合要求等），可能環(huán)境影響以致粉塵爆炸。天然氣管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、人員傷亡火災(zāi)等易燃腐化、制造缺點等原由，造成易燃、可燃介質(zhì)39經(jīng)濟損失其余爆介質(zhì)管泄露，碰到靜電火花、電氣火花、明火等，可環(huán)境影響炸道能引生氣災(zāi)或爆炸。工業(yè)管二氧化道碳等有管道占壓、外力破壞、超壓、腐化、制造缺點人員傷亡（空氣、中毒和40毒有害等原由，造成管道內(nèi)二氧化碳泄露，人員大批經(jīng)濟損失蒸汽、窒息介質(zhì)管吸入可能以致窒息或中毒。環(huán)境影響天然道氣、二氧高溫蒸管道占壓、外力破壞、超壓、腐化、制造缺點人員傷亡41化灼燙汽管道等原由，造成高溫蒸汽泄露，可能以致燙傷。經(jīng)濟損失碳

16、等）可燃性人員傷亡42粉塵氣氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長久存在高濃度粉塵云，遇其余爆經(jīng)濟損失力輸送靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。炸環(huán)境影響管道人員傷亡污水辦理裝置安全防備不夠，安全警告標記缺43經(jīng)濟損失淹溺失等，有可能令人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。環(huán)境影響1、進入污水辦理裝置等有限空間未履行污水處污水處“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能以致中毒和理場所理裝置人員傷亡44人員中毒窒息事故。窒息2、污水辦理過程使用危險化學品泄露或不慎經(jīng)濟損失灼燙接觸，可能造成人員中毒或灼燙損害。45污水辦理場所可能存在可燃氣體，遇火源致令人員傷亡其余爆爆炸事故。經(jīng)濟損失炸環(huán)境影響序場所/位可能造成的后風險源風險描

17、繪表示（僅供參照）風險種類號置果公用協(xié)助設(shè)備設(shè)備人員傷亡46空氣儲空氣儲罐、壓縮機缺點，安全閥、壓力表經(jīng)濟損失容器爆炸罐無效等，可能引起超壓爆炸。環(huán)境影響壓縮空壓縮空氣線路絕緣破壞、短路，漏電保護裝置缺失人員傷亡47氣站電觸電站或無效等，可能以致觸電事故。經(jīng)濟損失氣設(shè)備48空壓機轉(zhuǎn)動部位防備罩缺失或無效，可能人員傷亡空壓機機械損害以致機械損害。經(jīng)濟損失調(diào)壓器閥口封閉不嚴、隸屬安全裝置無效、人員傷亡燃氣調(diào)切斷閥無效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥火災(zāi)49經(jīng)濟損失壓站門等發(fā)生泄露，碰到靜電火花、電氣火花、其余爆炸燃氣使環(huán)境影響明火等，可能引生氣災(zāi)、爆炸。用燃氣管道陰極保護無效；防腐層損壞；管場所人員傷亡

18、燃氣管道被腐化穿孔等，以致燃氣泄露，碰到靜火災(zāi)50經(jīng)濟損失網(wǎng)電火花、電氣火花、明火等，可能引生氣其余爆炸環(huán)境影響災(zāi)、爆炸。1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃人員傷亡火災(zāi)充電區(qū)電動車周邊可燃物，以致火災(zāi)事故。51經(jīng)濟損失其余爆炸域輛2、充電過程中開釋的氫氣遇火源可能以致環(huán)境影響觸電火災(zāi)、爆炸事故。各種行程限位裝置、過載保護裝置、次序金屬加金屬加52工動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、人員傷亡工機械損害緊迫制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝經(jīng)濟損失設(shè)備設(shè)備置、音響信號報警裝置、光電自動保護裝置、指示信號裝置等缺失或無效，可能導(dǎo)致機械損害。未裝備、使用拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、人員傷亡53機械損

19、害毛刷等清屑專用工具，可能以致機械損害。經(jīng)濟損失54易產(chǎn)生松動的連結(jié)部位的防松脫裝置缺失人員傷亡物體打擊或無效，可能以致物體打擊。經(jīng)濟損失55砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不安穩(wěn)有跳動，人員傷亡機械損害安裝不堅固可能造成的傷人事故。經(jīng)濟損失砂輪機砂輪機防備罩未安裝或安裝不妥，砂輪飛出可能56人員傷亡擊中人體和設(shè)備，造成人員損害和設(shè)備損物體打擊經(jīng)濟損失壞。序場所/位可能造成的風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號置結(jié)果公用協(xié)助設(shè)備設(shè)備未設(shè)置安全防備罩或防備板進行隔絕；漏電保人員傷亡57護裝置缺失或無效；絕緣性能不合格；線路老觸電經(jīng)濟損失化、裸露等，可能致令人員觸電傷亡。1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣

20、顆粒，可能引燃鄰近可燃物質(zhì)引生氣災(zāi)。電焊機電焊機2、電焊機自己或電源線絕緣破壞短路發(fā)熱等人員傷亡58可能引生氣災(zāi)。經(jīng)濟損失火災(zāi)3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬構(gòu)造環(huán)境影響作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引起電氣火災(zāi)事故。電源控制開關(guān)受煙塵、濕潤等要素影響，控制59食堂電人員傷亡無效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐化等外漏，觸電器設(shè)備經(jīng)濟損失可能致令人員觸電。人員傷亡食堂燃使用燃氣發(fā)生泄露，遇火源可能以致火災(zāi)、爆火災(zāi)60經(jīng)濟損失氣設(shè)備炸事故。其余爆炸環(huán)境影響食堂炊事設(shè)絞肉機、壓面機等加料處防備設(shè)備缺失或失人員傷亡61機械損害備效，可能繳入人手、衣服等。經(jīng)濟損失62地溝疏堵時未落實“先

21、通風、后檢測、再作業(yè)”人員傷亡中毒和地溝規(guī)定，可能以致中毒窒息事故。經(jīng)濟損失窒息63煙道未按期清理、煙道內(nèi)聚集大批油污，易發(fā)人員傷亡煙道火災(zāi)生火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失人員傷亡職工宿職工宿使用電爐等大功率電器設(shè)備、抽煙等可能引起64經(jīng)濟損失火災(zāi)舍舍火災(zāi)事故。環(huán)境影響序場所/地點風險源號危險作業(yè)烘絲筒、加香（料）筒、滾筒干燥機、有限浸漬器、65空間真空回潮機、柜類設(shè)備，香精香料配制罐、二氧化碳儲66罐、空壓分氣缸、真空罐、67蒸汽分汽缸；消防水塔（水68箱）、鍋爐、中央空調(diào)風柜（風管）除塵69器，煙道、冷庫、電梯井可能造成的風險描繪表示（僅供參照）風險種類結(jié)果進入有限空間未履行“先通風、后檢測，再作人員

22、傷亡中毒和業(yè)”規(guī)定，可能致令人員中毒窒息事故。經(jīng)濟損失窒息人員傷亡粉塵聚集，遇靜電火花、電氣火花、明火等引經(jīng)濟損失其余爆炸燃源，可能引起粉塵爆炸。環(huán)境影響作業(yè)場所狹窄、作業(yè)人員精力不集中、防備措人員傷亡物體打擊施不妥或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打經(jīng)濟損失其余損害擊以及碰、擠、擦、刮等其余損害。人員傷亡有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險火災(zāi)經(jīng)濟損失化學品等，遇火源可能以致火災(zāi)、爆炸事故。其余爆炸環(huán)境影響進入高溫有限空間作業(yè)，可能以致高溫灼傷事人員傷亡灼燙故。經(jīng)濟損失道，下水管道、各類井、池、溝、坑及地窖等有限空間作業(yè)部位暫時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能以致70人員傷亡觸電暫時用觸電

23、事故。暫時用電電人員傷亡作業(yè)部位暫時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，火災(zāi)71作業(yè)經(jīng)濟損失以致火災(zāi)、爆炸事故。其余爆炸環(huán)境影響序可能造成的場所/地點風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號結(jié)果危險作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不切合規(guī)定要求；暫時拆掉欄72人員傷亡高處作業(yè)桿后防備舉措缺失；腳手架存在缺點；高處作高處墜落經(jīng)濟損失部位（梯業(yè)未佩帶安全帶、安全帽等，可能以致高處墜高處作子、扶手落事故。業(yè)73平臺等高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜人員傷亡物體打擊處）落，可能以致物體打擊事故。經(jīng)濟損失74高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺點，人員傷亡坍塌可能以致坍

24、塌事故。經(jīng)濟損失在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備火災(zāi)人員傷亡內(nèi)部或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作其余爆炸75經(jīng)濟損失業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引生氣災(zāi)、粉塵爆中毒和窒環(huán)境影響炸、中毒窒息等事故。息檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)檢維修人員傷亡觸電76檢維修作行操作牌、停電牌制度等，可能以致誤操作人作經(jīng)濟損失機械損害業(yè)部位員觸電、機械損害事故。業(yè)1、檢維修設(shè)備運動零件安全防備裝置缺失或無效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置人員傷亡77未實時恢復(fù)等，可能以致機械損害。機械損害經(jīng)濟損失2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)允許或超允許范圍作業(yè)，致令人身損害或設(shè)備事故。廠區(qū)動火作業(yè)部位

25、、鄰近地區(qū)存在可燃物、易人員傷亡動火作業(yè)動火作火災(zāi)78燃易爆危險化學品、粉塵聚集等，遇火源可能經(jīng)濟損失部位業(yè)其余爆炸以致危險化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。環(huán)境影響動土作業(yè)以致周邊設(shè)備內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄露，火災(zāi)人員傷亡79遇火源可能以致火災(zāi)、爆炸事故。其余爆炸經(jīng)濟損失動土作業(yè)以致周邊設(shè)備內(nèi)有毒物質(zhì)泄露，可能中毒和窒環(huán)境影響以致中毒事故。息動土等各80動土施動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面人員傷亡類施工作坍塌工作業(yè)水滲透作業(yè)區(qū)，可能以致作業(yè)區(qū)坍塌事故。經(jīng)濟損失業(yè)部位動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入人員傷亡81高處墜落坑內(nèi)，以致高處墜落事故。經(jīng)濟損失動土作業(yè)傷及地下電纜，可能致令人員

26、觸電及人員傷亡82觸電停電事故。經(jīng)濟損失序可能造成場所/地點風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號的結(jié)果危險作業(yè)人員傷亡盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄露，遇火災(zāi)83經(jīng)濟損失火源可能以致火災(zāi)、爆炸事故。其余爆炸環(huán)境影響盲板抽盲板抽堵人員傷亡堵盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄露，可能導(dǎo)84作業(yè)部位經(jīng)濟損失中毒和窒作業(yè)致中毒窒息等事故。環(huán)境影響息85盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄露，可能導(dǎo)人員傷亡灼燙致作業(yè)人員發(fā)生灼燙損害。經(jīng)濟損失生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)備防備欄缺失或無效，檢修門、張口部位安全銷86人員傷亡和光電保護等防備裝置缺失或無效，可能引起機械損害經(jīng)濟損失機械手機械手人員機械損害。87液壓管路或

27、氣壓管路老化或泄露，引起人員傷人員傷亡其余損害害。經(jīng)濟損失人員傷亡粉塵聚集，遇靜電火花、電氣火花、明火等，88經(jīng)濟損失其余爆炸可能引起粉塵爆炸。環(huán)境影響緊迫停機拉繩缺失或磨損，檢修門聯(lián)鎖裝置缺人員傷亡89切片機切片機機械損害失或磨損，可能引起人員機械損害。經(jīng)濟損失疏導(dǎo)堵料時，用肢體取代工具操作；養(yǎng)護、維90人員傷亡修時，未變換得手動狀態(tài)；氣動、液壓裝置帶機械損害經(jīng)濟損失“病”運行等違章作業(yè)，可能以致機械損害。人員傷亡切絲、切切絲、切粉塵聚集，遇靜電火花、電氣火花、明火等，91經(jīng)濟損失其余爆炸梗機梗機可能引起粉塵爆炸。環(huán)境影響刀輥制動裝置缺失或磨損，下切割條（下刀門）人員傷亡92安全鏍釘缺失或磨

28、損，可能引起人員機械傷機械損害經(jīng)濟損失害。養(yǎng)護、維修時，未封閉切絲機電源；振槽堵料時，用肢體取代工具操作；刀頭部分養(yǎng)護、維人員傷亡93修、換刀片刻忽略安全；裝卸、養(yǎng)護、維修銅機械損害經(jīng)濟損失排鏈時未使用防備用品等，可能以致機械傷害。氣流式烘絲機自動報警裝置、自動噴淋裝置、人員傷亡火花探測裝置等缺失或無效，可能以致火災(zāi)。94經(jīng)濟損失火災(zāi)使用天然氣時，可燃氣體泄露報警裝置或便烘絲機烘絲機環(huán)境影響攜式檢測儀器缺失，可能以致火災(zāi)。人員傷亡95蒸汽閥門管道損壞泄露等，可能以致灼燙。灼燙經(jīng)濟損失序可能造成的后場所/地點風險源風險描繪表示（僅供參照）風險種類號果生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)備柜類設(shè)出料口撥料輥防備門缺失或無效，分派、鋪96備人員傷亡機械傷料小車靠近限位行程開關(guān)缺失或無效等，可（貯葉柜類經(jīng)濟損失害能以致機械損害。柜、貯梗設(shè)柜、貯絲備機械傷底帶、鋪料車、分派車運行時，將手