返修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、返修工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/ZJG浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZJG-011-2004產(chǎn)品返修工藝標(biāo)準(zhǔn)2004-05-11 2004-05-12 實(shí)施Q/ZJG-012-2004浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)有限公司發(fā)布.總M產(chǎn)品返修工藝標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱“本標(biāo)準(zhǔn)”）是由浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)有限 公司（以下簡(jiǎn)稱“精工”）貫徹了鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等，并根據(jù)操作人員素質(zhì)、設(shè)備和工藝 特點(diǎn)、以及多個(gè)工程的加工經(jīng)驗(yàn)編制而成的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)若有與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，則以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)同設(shè)計(jì)詳圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明一起，作為本公司建筑

2、工程的單層、多層、高層結(jié) 構(gòu)中產(chǎn)品返修過程中必須執(zhí)行的技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)制定的主要目的是為了使生產(chǎn)工人及質(zhì)量檢查員在日常工作中使用方便， 同時(shí)，也使操作者容易理解與掌握產(chǎn)品質(zhì)量的要求，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，請(qǐng)工廠各車間班組在執(zhí)行過程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時(shí)將有關(guān)意見和建議反饋給工藝科，以便做進(jìn)一步修改、完善。本標(biāo)準(zhǔn)自2004年05月12日起實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)由浙江精工鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)有限公司提出本標(biāo)準(zhǔn)由重鋼工藝科負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)主要求起草人：萬(wàn)進(jìn)鴻劉代龍Q/ZJG-012-2004.規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)所引用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)分為“執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)”和“參考技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)”兩部

3、分。執(zhí)行技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1.2 JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.1.3 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.1.2 JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.1.3 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程參考技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)Q/ZJG-012-2004.返修方案的具體內(nèi)容及要求返修方案的主要內(nèi)容：如何制定返修工藝主要是根據(jù)缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的長(zhǎng)短、分布的疏密程 度、補(bǔ)焊坡口的深淺寬窄、工件的厚薄、補(bǔ)焊中能否將被焊工件翻動(dòng)等一系列因素來(lái) 制定具體的工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。返

4、修坡口的制備及檢查：補(bǔ)焊坡口的制備方法，可采用氣割的辦法，保證獲得所要求的坡口形狀和 尺寸，但當(dāng)缺陷很大，同時(shí)工件材料的焊接性能又比較好時(shí)，可以采用碳弧氣刨的方 法。并根據(jù)板厚采用不低于該種鋼焊接時(shí)的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱，待去除缺陷后，還必 須用砂輪機(jī)打磨碳刨表面至露出金屬光澤，以去除增碳層及淬硬層。補(bǔ)焊坡口的清理：坡口的清理工作極為重要，要將可能存留的油污、異物 等去除干凈。如果坡口準(zhǔn)備妥當(dāng)之后需經(jīng)較長(zhǎng)一段時(shí)間才補(bǔ)焊，則焊前需用砂輪機(jī)打磨坡口除去銹跡。不論采用氣割還是采用碳弧氣刨的方法，將坡口準(zhǔn)備完畢妥當(dāng)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢查，確保坡口表面無(wú)裂縫等缺陷的存在。止匕外，坡口形狀要求盡量規(guī)則，以便于 補(bǔ)焊

5、操作，同時(shí)還要避免坡口底部尖角、輪廓突變及毛刺等。補(bǔ)焊材料的選擇：補(bǔ)焊材料的選擇首先取決于所采用的補(bǔ)焊方法。當(dāng)采用埋弧焊自動(dòng)焊時(shí)，通常仍然采用適宜于產(chǎn)品母材的原焊接工藝中所規(guī)定的焊絲和焊劑。如果補(bǔ)焊方法為手工電Q/ZJG-012-2004弧焊，電焊條的選擇決定于產(chǎn)品對(duì)焊縫的要求。對(duì)焊縫返修的要求：當(dāng)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大 等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑 未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)焊縫內(nèi)部缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)超聲波探傷的結(jié)果，確定 缺陷的部位，并明確缺陷的性質(zhì)，以此作為依據(jù)制定返修工藝。對(duì)于缺

6、陷可采用機(jī)械或碳弧氣刨等方法將缺陷清理干凈。當(dāng)缺陷為裂紋時(shí)，碳 弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50m求的焊縫或母材。消除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角度大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷的方法確定裂紋是否徹底清除。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開， 焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm寸，應(yīng)采用分段退焊法。應(yīng)采用與產(chǎn)品焊接時(shí)所用的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，第一層的焊接電流可大 些，以保證焊透。嚴(yán)格控制層問溫度，注意引弧及收弧處的質(zhì)量，每焊一層應(yīng)仔細(xì)檢查，確定無(wú) 缺陷后再焊下一層。返修

7、部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再 次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié) 點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。全部焊完后，嚴(yán)格檢查補(bǔ)焊區(qū)，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)重新修補(bǔ)。補(bǔ)焊的次 數(shù)不能超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許返修次數(shù)。焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位的返 修次數(shù)不宜超過兩次。對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。Q/ZJG-012-2004返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)

8、告，作為工程驗(yàn)收及 存檔資料。補(bǔ)焊過程中應(yīng)注意的問題：當(dāng)焊補(bǔ)處結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、剛性大、坡口深等情況時(shí)，為防止發(fā)生根部裂縫， 生產(chǎn)中宜采用強(qiáng)度等級(jí)稍低的焊接材料打底，這種少量層數(shù)的強(qiáng)度稍低的打底焊縫不會(huì)影響整個(gè)焊接接頭的性能。在雙面補(bǔ)焊的場(chǎng)合下，打底焊時(shí)待一面焊妥、反面挑焊 根時(shí)可將該低強(qiáng)度材料打底層全部清除，性能完全可以保證。補(bǔ)焊在大多數(shù)情況下要求采用低的焊接熱輸入量，這一方面是因?yàn)樾〉暮?接規(guī)范可以保證低的焊接應(yīng)力及小的焊接變形，使原焊縫區(qū)的塑性儲(chǔ)備的消耗降低， 另一方面是因?yàn)檠a(bǔ)焊工作在很多場(chǎng)合下操作比較困難，不允許采用大的焊接電流，有時(shí)還要采取層間錘擊措施，減小部分應(yīng)力。碳弧氣刨的一般規(guī)定：

9、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)夾碳，應(yīng)在夾碳邊緣 5-10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深 2-3mm發(fā)生粘渣時(shí)可用砂輪打磨。Q42Q Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)夾 碳或粘渣，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除脆硬層后方可進(jìn)行焊接。附：碳弧氣刨操作指導(dǎo)書：說(shuō)明：本操作指導(dǎo)書為典型工藝文件的實(shí)施細(xì)則，適用于碳弧氣刨的實(shí)際操作。運(yùn)用范圍：主要應(yīng)用于雙面焊時(shí)，清除背面焊根，清除焊縫中的缺陷，加工坡口，清除鑄件 毛邊，飛刺，冒口和鑄件中的缺陷。工藝參數(shù)：.電源：直流，陡降外特性，額定電流應(yīng)大于氣刨所需電流。反接，氣刨時(shí)電流穩(wěn)定，刨削速度均勻，發(fā)出連續(xù)的刷刷聲，刨槽兩側(cè)寬窄一

10、致，表面光滑； 正接，電弧抖動(dòng)，發(fā)出斷續(xù)的嘟嘟聲，極性掉過即可。.電流與碳棒直徑成正比關(guān)系，可參照I=(30-50)d的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)估算：I為電Q/ZJG-012-2004流，d為碳棒直徑碳棒規(guī)格及運(yùn)用電流如下表規(guī)格運(yùn)用電流（A）3150-1804150-2005150-2506180-3007200-3508250-4009350-45010350-500對(duì)于一定直徑碳棒，如果電流較小，則電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生夾碳缺陷；提高電流可提高刨削速度，刨槽表面光滑，寬度增大，所以一般可選上限電流，易于操作，但電流過大，碳棒燒損較快，甚至熔化，造成嚴(yán)重滲碳。.碳棒直徑選擇與板厚有關(guān)，還與要求的刨槽寬度有關(guān)，一

11、般直徑應(yīng)比要求的刨槽寬度小2-4mm板厚6mm6-8mm8-12mm10mm20mm碳棒直徑4mm5mm 6-7mm 7-8mm 10mm.刨削速度一般為0.5-1.2m/min左右為宜，速度對(duì)刨槽尺寸，表面質(zhì)量和過 程穩(wěn)定性有一定影響。刨削速度須與電流大小和刨槽深度或碳棒與工件間傾 角相匹配，速度過快易造成碳棒與短路，電弧穩(wěn)定形成夾碳缺陷。.壓縮空氣壓力0.4-0.6Mpa ,壓力低易造成刨槽表面粘渣。.外伸長(zhǎng)度 以80-100mm為宜，過長(zhǎng)，不易吹掉熔渣，碳棒也易折斷；當(dāng)長(zhǎng)度 減少到20-30mm0寸，應(yīng)重新調(diào)整到 80-100mm&右。.碳棒與工件間的傾角，手工氣刨采用 45度左右為宜，

12、傾角大刨削深度增加, 速度減小。操作：首先檢查電流極性，打開氣閥，調(diào)好規(guī)范，外伸長(zhǎng)調(diào)至80-100mm&右。Q/ZJG-012-2004起弧時(shí)，傾角要小，逐漸增大到所需的角度，在刨削過程中，弧長(zhǎng)刨削速度和傾角大 小三者必須配合適當(dāng)，使電弧穩(wěn)定，刨槽表面光滑，否則電弧不穩(wěn)，易出現(xiàn)夾碳和粘 渣缺陷。要求刨槽較淺可一次完成。背面鏟根或刨槽較深，需刨削 2-3次，才能達(dá)到 要求。常見缺陷：.夾碳，操作不熟練，刨削速度和碳棒送進(jìn)速度不穩(wěn)，造成短路熄弧，碳棒粘在未 熔化金屬上，夾碳缺陷處形成一層含碳量可高達(dá) 6-7%的硬脆的碳化鐵，必須清除， 否則焊后易產(chǎn)生氣孔和裂紋。.粘渣，壓縮空氣壓力低造成，刨槽兩側(cè)必須在焊前用鋼絲刷或砂輪消